CN101944648A - 天线安装架 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种天线安装架，包括连接在天线和支撑体之间的调节组件，该调节组件为由至少三个轴杆以枢接轴作为连接轴彼此连接而成的平面铰链结构，且平面铰链结构具有一个自由度；其中一根轴杆为调节螺杆，其余轴杆为调节臂，与调节螺杆连接的至少两个枢接轴分别为第一转动轴和第二转动轴，且调节螺杆与第一转动轴和第二转动轴中的一个为螺纹螺杆连接，与另一个为螺纹螺杆连接或为在沿调节螺杆的方向上固定连接。本发明实施例中采用螺纹螺杆的旋转作用来改变调节臂之间的相对位置，可以通过减小作用力、连续调节和具备自锁功能来提高调节精度。

Description

天线安装架

技术领域

本发明实施例涉及天线安装技术，尤其涉及一种天线安装架。

背景技术

天线通常需要固定在某个支撑体上来接收信号。为获得良好的接收效果，很多天线是固定在室外高处的，例如安装在铁塔、楼顶塔等处，并且还需要根据接收信号的要求调节天线的安装角度，因此现有的天线安装架一般都具有能够调节角度的调节组件。

图1为现有技术中一种天线安装架的结构示意图，且显示出待组装时的状态。如图1所示，安装架包括下组件、上组件和调节组件，用于将天线400安装于钢杆101上。其中，下组件包括下支架201、第一下抱杆件202、第二下抱杆件203和下转接件204。下支架201固定于天线400上，下转接件204相当于一轴杆，第一下抱杆件202通过下转接件204与下支架201转动连接，第二下抱杆件203与第一下抱杆件202用于合抱钢杆101，通过长螺杆601来夹紧固定。上组件包括上支架301、上转接件304、第一上抱杆件302和第二上抱杆件303，上支架301固定在天线400上，第一上抱杆件302和第二上抱杆件303用于合抱钢杆101，通过长螺杆601来夹紧固定，上转接件304也相当于一轴杆，第一上抱杆件302与上转接件304转动相连，上转接件304和上支架301分别与调节组件转动相连。调节组件包括彼此以第一枢接轴505转动连接的第一调节臂501和第二调节臂502。在安装天线400到钢杆101上之前，除第二下抱杆件203和第二上抱杆件303之外，其他部件都是连接在天线400上的，安装时将第一下抱杆件202和第二下抱杆件203扣合固定，且将第一上抱杆件302和第二上抱杆件303扣合固定，以此来将天线400安装到钢杆101上。

上述天线安装架的结构可以在安装时对天线400的下倾角进行调节，具体调节过程是：下组件中存在一个转动自由度，调节组件中第一调节臂501和第二调节臂502的各端部存在三个转动自由度，将成对的抱杆件固定之后，操作人员反复推拉天线400的上部，利用天线400带动调节组件展开和收拢，通过上述四个转动自由度的配合可调节天线400与钢杆101之间的夹角大小，即可调节天线400的下倾角大小。

在进行本发明的研究过程中，发明人发现上述天线安装架结构存在如下缺陷：操作人员在进行天线下倾角调节时，难以精确控制调节角度，既导致调节操作需要反复执行而耗费时间，又无法保证下倾角的精确定位。难以精确控制调节角度的原因在于：操作人员在施力于调节组件来调节角度时，同时还需要支撑天线的重力，天线的重力一般较大，因此操作人员难以精确控制施力的大小，尤其在高空作业时，这种难度系数更大，每次调节时很容易偏离所需角度；在调节到所需角度后需要操作人员拧紧螺栓来锁定原本用于调节的转动自由度，从而固定下倾角，但是在拧紧螺栓的过程中，由于仍需要承受天线的重力所以很难保持固定不动，固定后的角度会发生偏移，因此定位精确度下降。

发明内容

本发明实施例提供了一种天线安装架，以提高安装天线时调节位置的精度。

本发明实施例提供了一种天线安装架，包括连接在天线和支撑体之间的调节组件，其中，

所述调节组件为由至少三个轴杆以枢接轴作为连接轴彼此连接而成的平面铰链结构，且所述平面铰链结构具有一个自由度；

其中一根所述轴杆为调节螺杆，其余轴杆为调节臂，与所述调节螺杆连接的至少两个枢接轴分别为第一转动轴和第二转动轴，且所述调节螺杆与所述第一转动轴和第二转动轴中的一个为螺纹螺杆连接，与另一个为螺纹螺杆连接或为在沿所述调节螺杆的方向上固定连接。

具体的，所述调节臂的数量可以为两个，以一个枢接轴连接，所述调节螺杆分别通过第一转动轴和第二转动轴与两个所述调节臂连接；或

所述调节臂的数量可以为四个，以四个枢接轴首尾相连，所述调节螺杆分别通过第一转动轴和第二转动轴与其中两个调节臂连接，且所述调节螺杆与各所述调节臂之间均具有大于零度的夹角。

由以上技术方案可知，本发明实施例中采用螺纹螺杆的旋转作用来改变调节臂之间的相对位置，具有如下优势：一方面，操作人员所需施加的力为旋转调节螺杆的力，小于扳动调节臂的作用力，因此操作人员的操作更加省力、便捷，易于控制；螺纹螺杆转动对调节臂之间位置的改变是连续的，因此可以提高对调节臂间角度改变量的精度控制，也就是能够精确控制天线和支撑体之间的相对位置；螺纹螺杆具有自锁功能，在调节到适当位置之后，无须锁紧螺栓等部件来固定，所以不会在锁紧过程中改变已调整好位置的精度。

附图说明

图1为现有技术中一种天线安装架的结构示意图；

图2为本发明第一实施例所提供的天线安装架中调节组件的结构示意图；

图3为本发明第二实施例所提供的天线安装架中调节组件的结构示意图；

图4为本发明第三实施例所提供的天线安装架的结构示意图；

图5为本发明第三实施例所提供的天线安装架的剖面结构示意图；

图6为本发明第四实施例所提供的天线安装架的结构示意图；

图7为本发明第四实施例所提供的天线安装架中转接件的放大结构示意图；

图8为本发明第五实施例所提供的天线安装架中调节组件的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的天线安装架中一种调节组件的等效结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的天线安装架中另一种调节组件的等效结构示意图；

图11为本发明实施例所提供的天线安装架中再一种调节组件的等效结构示意图；

图12为本发明第六实施例所提供的天线安装架的结构示意图；

图13为本发明第六实施例所提供的天线安装架中一种卡口的侧视结构示意图；

图14为本发明第六实施例所提供的天线安装架中另一种卡口的侧视结构示意图；

图15为本发明第六实施例所提供的天线安装架中再一种卡口的侧视结构示意图；

图16为本发明第七实施例所提供的天线安装架中调节臂的剖面结构示意图；

图17为本发明第七实施例所提供的天线安装架中等高螺丝的结构示意图；

图18为本发明实施例所提供的天线安装架中一种第三枢接轴的剖面结构示意图；

图19为本发明实施例所提供的天线安装架中另一种第三枢接轴的剖面结构示意图；

图20为本发明实施例所提供的天线安装架中一种第四枢接轴的剖面结构示意图；

图21为本发明第七实施例所提供的天线安装架中第一枢接轴和第二枢接轴的剖面结构示意图；

图22为本发明第八实施例所提供的天线安装架的局部结构示意图；

图23为本发明实施例所提供的天线安装架中指针设置在第一上安装件的结构示意图；

图24为图23中指针结构的放大结构示意图；

图25为本发明实施例所提供的天线安装架中指针设置在第一下安装件的结构示意图；

图26为本发明实施例所提供的天线安装架中一种指针结构的结构示意图；

图27为本发明实施例所提供的天线安装架中另一种指针结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例所提供的调节组件，可以为由至少三个轴杆以枢接轴作为连接轴彼此连接而成的平面铰链结构。所谓平面铰链结构是轴杆以转动副或移动副相互连接，在一个平面内可以发生形状变化的机构，能够发生变化的平面即可称为调节平面，该平面铰链结构具有一个自由度。

在该平面铰链结构的各轴杆中，其中一根轴杆为调节螺杆，其余轴杆为调节臂，与调节螺杆连接的枢接轴可以有至少两个，其中的任意两个枢接轴分别为第一转动轴和第二转动轴，且调节螺杆与第一转动轴和第二转动轴中的一个为螺纹螺杆连接，与另一个为螺纹螺杆连接或为在沿调节螺杆的方向上固定连接，即调节螺杆与其中一个转动轴之间具有一个移动副。

具有一个自由度的调节组件可以由一个原动件来驱动其改变形状，进而可以改变任意两调节臂上两点之间的距离，以便当天线与支撑体连接在此两点时，可以调节天线和支撑体之间的距离。与一个转动轴实现螺纹螺杆连接的调节螺杆即为原动件，该调节螺杆与所连接的调节臂可以发生相对移动来改变调节组件的形状。

由于调节螺杆与所连接的调节臂之间的移动副为螺纹螺杆连接，所以可以利用螺纹螺杆的自锁功能保持调节组件的形状，并且螺纹螺杆的旋转是连续的，即相对移动是连续的，可以有效控制调节组件形状变化的连续性，从而提高调节的精度。

满足上述结构要求的平面铰链结构有多种形式，轴杆可以为多个，通过多个转动副或移动副相互连接，由于复杂的平面铰链结构中可能存在虚约束而实际上等效于简化的结构，所以考虑结构简化、降低成本的因素，下述实施例提供了优选的一根调节螺杆与两个或四个调节臂的结构方案。

第一实施例

图2为本发明第一实施例所提供的天线安装架中调节组件的结构示意图。本实施例的天线安装架包括连接在天线400和支撑体100之间的调节组件，该调节组件包括：调节臂和调节螺杆511。本实施例中，调节臂的数量为两个，即第一调节臂501和第二调节臂502，第一调节臂501和第二调节臂502以第一枢接轴505为连接轴相互连接，且在一个调节平面内能够相对转动，天线400和支撑体100可以分别与第一调节臂501和第二调节臂502相连。该调节平面是第一调节臂501、第二调节臂502构成的平面铰链结构能够发生相对转动所在的平面。第一调节臂501和第二调节臂502分别设置有第一转动轴509和第二转动轴510，本发明实施例第一转动轴509和第二转动轴510均为轴杆，可以根据需要设置在第一调节臂501和第二调节臂502的任意位置，且第一转动轴509和第二转动轴510均垂直于两个调节臂转动所在的调节平面。调节螺杆511穿设在第一转动轴509和第二转动轴510中。经第一转动轴509和第二转动轴510与调节臂相连的调节螺杆511，与各调节臂之间均具有大于零度的夹角，即与每根调节臂都不平行。调节螺杆511与第一转动轴509和第二转动轴510中的其中一个为螺纹螺杆连接，与另一个在沿调节螺杆511的方向上为固定连接。如图2所示，调节螺杆511与第二转动轴510在沿调节螺杆511的方向上为固定连接，即调节螺杆511不能相对于第二转动轴510作平移运动；调节螺杆511与第一转动轴509为螺纹螺杆连接，可以通过在第一转动轴509的通孔内壁设置螺纹，形成螺纹孔来实现。

本实施例天线安装架中的调节组件通过可相对转动的第一调节臂501和第二调节臂502来改变两个调节臂上设定位置之间的距离，从而改变天线400与支撑体100之间的相对位置。具体调节过程是：转动调节螺杆511，由于螺纹螺杆与第二转动轴510的位置相对固定，与第一转动轴509为螺纹螺杆连接，所以第一转动轴509在螺旋作用下与第二转动轴510的距离变大或变小，进而带动第一调节臂501和第二调节臂502设定位置之间的距离变化，则第一调节臂501和第二调节臂502相对第一枢接轴505转动，改变了两个调节臂之间的角度。

两个调节臂之间的位置变化会改变天线400与支撑体100之间的相对位置。由于本实施例中采用螺纹螺杆的旋转作用来改变调节臂之间的角度，因此具有如下优势：一方面，螺纹螺杆转动对调节臂之间角度的改变是连续的，操作人员能够连续的转动调节螺杆511进行调节，调节螺杆511的连续转动可以转换为调节臂间角度的连续变化，因此可以提高对调节臂间角度改变量的精度控制，也就是能够精确控制天线400和支撑体100之间的相对位置。更重要的是，通过改变螺纹螺杆的螺纹结构参数，例如齿距、齿数等，可以调整调节螺杆511转动量与调节臂间角度改变量之间的比例，更便于控制调节精度。另一方面，操作人员所需施加的力为旋转调节螺杆511的力，而不是扳动或支撑调节臂的力。当调节臂不需要承载天线400的重力时，旋转调节螺杆511的作用力显然远远小于扳动调节臂的作用力。因此操作人员的操作更加省力、便捷、调节时间缩短，原本需要多人共同操作才能满足的施力要求现在仅需一名操作人员就可完成。作用力小的优点可以使连续转动调节的操作更容易实现。

第二实施例

图3为本发明第二实施例所提供的天线安装架中调节组件的结构示意图。本实施例的天线安装架包括连接在天线400和支撑体100之间的调节组件，该调节组件包括：调节臂和调节螺杆511。调节臂的数量为四个，即第一调节臂501、第二调节臂502、第三调节臂503和第四调节臂504，四个调节臂分别以四个枢接轴两两首尾相互连接，如图3所示，第一调节臂501与第二调节臂502通过第一枢接轴505转动连接，第二调节臂502与第三调节臂503通过第三枢接轴507转动连接，第三调节臂503与第四调节臂504通过第二枢接轴506转动连接，第四调节臂504与第一调节臂501通过第四枢接轴508转动连接，且各枢接轴的设置方向相同，则各调节臂能够在同一个调节平面内相对转动。天线400和支撑体100可以分别与相对设置的两个调节臂(例如图3中相对设置的第一调节臂501和第三调节臂503，或第二调节臂502和第四调节臂504)相连，可以连接在相对设置的两个调节臂的对角处两个枢接轴(例如图3中的第四枢接轴508和第三枢接轴507)上，相当于与两对相对设置的调节臂均相连。相对设置两个调节臂分别设置第一转动轴509和第二转动轴510，若连接相邻的两个调节臂，则相当于只有这两个调节臂起作用，所以本实施例中具体是第一转动轴509和第二转动轴510分别设置在相对的两个调节臂的设定位置，且第一转动轴509和第二转动轴510均垂直于调节臂转动所在的调节平面。调节螺杆511穿设在第一转动轴509和第二转动轴510中。经第一转动轴509和第二转动轴510与调节臂相连的调节螺杆511，与各调节臂之间均具有大于零度的夹角，即与每根调节臂都不平行，从而使调节螺杆511在第一转动轴509和第二转动轴510之间的长度变化能够改变四边形的形状。调节螺杆511与第一转动轴509和第二转动轴510中的一个为螺纹螺杆连接，与另一个在沿调节螺杆511的方向上为固定连接。如图3所示，调节螺杆511与第二转动轴510在沿调节螺杆511的方向上为固定连接，调节螺杆511不能相对于第二转动轴510作平移运动；调节螺杆511与第一转动轴509为螺纹螺杆连接，可以通过在第一转动轴509的通孔内壁设置螺纹来实现。

本实施例天线安装架中的调节组件通过四个可相对转动的调节臂来形成一可变形的四边形，可改变任意两个调节臂上设定位置之间的距离，从而改变天线400与支撑体100之间的相对位置。具体调节过程与第一实施例类似：转动调节螺杆511，改变第一转动轴509和第二转动轴510之间的距离，从而带动调节臂动作，调节臂设定位置之间的距离变化，即导致调节臂四边形的形状变化，进而能够改变连接四边形任意两边的天线400和支撑体100之间的距离。

由于本实施例中采用螺纹螺杆的旋转作用来改变调节臂之间的角度，因此具有如下优势：一方面，螺纹螺杆转动对调节臂之间角度的改变是连续的，因此可以提高对调节臂间角度改变量的精度控制，也就是能够精确控制天线400和支撑体100之间的相对位置。另一方面，操作人员所需施加的力为旋转调节螺杆511的力，小于扳动调节臂的作用力。因此操作人员的操作更加省力、便捷、调节时间缩短，原本需要多人共同操作才能满足的施力要求现在仅需一名操作人员就可完成。

在上述第一和第二实施例中，调节螺杆511也可以与第一转动轴509和第二转动轴510均采用螺纹螺杆的连接方式。调节螺杆511与第一转动轴509和第二转动轴510均为螺纹螺杆连接的具体实现方式为：调节螺杆511的螺纹包括第一部分螺纹和第二部分螺纹，为调节螺杆511的两半部分，分别与第一转动轴509和第二转动轴510中螺纹孔内壁的螺纹相配合，且第一部分螺纹配合与第二部分螺纹配合的螺纹转动方向相反。若螺纹的旋转方向相反，则可以在转动调节螺杆511时，使第一转动轴509和第二转动轴510所在位置共同运动来靠近或远离。

第一转动轴509和第二转动轴510优选的是穿设在调节臂中，例如，图3中第一转动轴509穿设在第一调节臂501上，第二转动轴510穿设在第三调节臂503上；或者第一转动轴509和第二转动轴510还可以在调节臂外侧与调节臂连接，能够带动调节臂相对移动即可；或者，可以直接采用枢接轴作为第一转动轴509和第二转动轴510，从而简化结构设计。

支撑体100可以如图2和图3中所示为杆状体，也可以是墙壁等能够起到支撑作用的固定物。

天线400和支撑体100之间可以采用一个调节组件，或者也可以采用两个或两个以上的调节组件连接在天线400和支撑体100之间，互相配合来调节天线400和支撑体100之间的相对位置。

第三实施例

图4为本发明第三实施例所提供的天线安装架的结构示意图，且具体显示了待组装状态的拆分结构。天线安装架包括调节组件，调节组件可以利用上述第一或第二实施例所提供的技术方案，本实施例中具体以第二实施例所提供的四个调节臂的调节组件结构为例进行说明。该调节组件通过上组件连接在天线400和支撑体100之间，且天线400和支撑体100之间还连接有下组件。

具体的，下组件包括第一下安装件205、第二下安装件206和第三转动轴207。第一下安装件205用于与天线400固定连接；第二下安装件206用于与支撑体100固定连接，且第二下安装件206与第一下安装件205通过第三转动轴207转动连接。上组件包括第一上安装件305、第二上安装件306、第四转动轴307和第五转动轴308。其中，第一上安装件305用于与天线400固定连接；第二上安装件306用于与支撑体100固定连接；第四转动轴307转动连接调节组件和第一上安装件305；第五转动轴308转动连接调节组件和第二上安装件306，且第四转动轴307和第五转动轴308连接在调节组件中任意两个调节臂的设定位置。若连接在相邻的两个调节臂上，则相当于是这两个调节臂起到调节距离的作用，连接在相对设置的两个调节臂则相当于是四个调节臂共同起到调节距离的作用。本实施例中具体是采用对角设置的第三枢接轴507和第四枢接轴508分别作为第四转动轴307和第五转动轴308，相当于与两对相对设置的调节臂均连接。

上述实施例中，直接采用第三枢接轴507作为第四转动轴307，采用第四枢接轴508作为第五转动轴308，从而可以简化结构设计。具体应用中，也可以设置第四转动轴307和第五转动轴308与第三枢接轴507和第四枢接轴508为独立的轴杆，保持连接关系即可。

在本实施例中，与第二实施例的区别在于具体是采用第一枢接轴505和第二枢接轴506分别作为第一转动轴509和第二转动轴510，以便于简化结构设计。同时，第一枢接轴505和第二枢接轴506是与第四转动轴307和第五转动轴308间隔开、竖向设置的转动轴，调节螺杆511的平移运动是大致在天线400和支撑体100之间的竖向运动，可以避免调节螺杆511与天线400或支撑体100之间的相互干涉。

或者，第一转动轴509和第二转动轴510也可以采用第三枢接轴507和第四枢接轴508，只要能够合理设计调节螺杆511的位置和长度，避免在调节过程中与天线400或支撑体100发生相互干涉即可。

本实施例中，调节组件可以调节第四转动轴307和第五转动轴308之间的距离，具体调节过程可参见第二实施例所述。在调节过程中，第三转动轴207、第四转动轴307和第五转动轴308发生转动，确定天线400相对于支撑体100的位置变化。在本实施例中，第三转动轴207、第四转动轴307和第五转动轴308均为水平设置，且相互平行，其转动方向相同，当第四转动轴307和第五转动轴308之间发生距离变化时，可以调节天线400上部与支撑体100之间的距离，即可调节天线400的下倾角大小。

采用本实施例的技术方案，由于采用螺纹螺杆的旋转作用来改变调节臂之间的距离，因此具有如下优势：操作人员所需施加的力为旋转调节螺杆511的力，施力需求小，因此操作更加省力、便捷、调节时间缩短；螺纹螺杆转动对调节臂之间角度的改变是连续的，因此可以提高对调节臂间角度改变量的精度控制，也就是能够精确控制天线400和支撑体100之间的相对位置。

本实施例中，固定在天线400上的第一下安装件205和第一上安装件305，以及固定在支撑体100上的第二下安装件206和第二上安装件306的固定方式可以是螺钉螺孔、焊接等各种方式。当支撑体100是杆体等形状时，第二下安装件206和第二上安装件306优选是设计为分体的两个部件，能够相互抱合来固定在杆体上。

调节螺杆511与第一转动轴509或第二转动轴510中的一个为沿调节螺杆511方向上固定连接的具体实现方式可如图5所示，图5为图4中调节组件的剖面结构示意图。在本实施例中，采用第二枢接轴506作为第二转动轴510，调节螺杆511与第二转动轴510为相对固定连接，则如图5所示，调节螺杆511穿设在第二转动轴510的过孔513中，该过孔513为内壁光滑的通孔，过孔513在第二转动轴510的两侧设置有限位部件，用于限制调节螺杆511相对于过孔513的平动，而不限制调节螺杆511在过孔513中的转动。

实现上述功能的限位部件可以有多种方式，例如图5所示，限位部件可以为限位螺母514、锁紧螺母515和尼龙垫块516的组合。尼龙垫块516可以设置在过孔513的一侧，用于起到垫高、润滑防磨损的作用。过孔513的另一侧设置限位螺母514和锁紧螺母515，限位螺母514用于限制调节螺杆511的位置，锁紧螺母515用于将限位螺母514锁紧在调节螺杆511的螺纹上。

为便于旋转，还可以在调节螺杆511上连接旋转把手512，例如在调节螺杆511的端部连接一与调节螺杆511垂直的旋转把手512，易于操作人员施力旋转。装设与调节螺杆511呈设定角度连接的旋转把手512有利于操作人员的按照习惯的用力方向操作，也能加大转动施力的力臂，从而进一步减小操作人员所需施加的作用力。

螺纹螺杆的连接方式具有自锁功能，当调节螺杆511转动到设定位置后可以锁定在该位置。但是，由于天线400通常安装在室外，会受到风雨或其他物质的撞击，为了使天线400在较大外力作用下不会发生位置变化，所以在本实施例的基础上，还可以进一步在第一转动轴509、第二转动轴510、第三转动轴207、第四转动轴307和/或第五转动轴308处设置有锁紧部件，用于限制各个转动轴的转动，即以锁紧转动轴的方式使天线400能够克服较大外力的作用。锁紧部件可以为螺钉螺母等形式，能够夹紧固定即可。

第四实施例

图6为本发明第四实施例所提供的天线安装架的结构示意图。在本实施例中，第四转动轴307和/或第五转动轴308分别通过一个转接件517与调节臂或调节臂上的枢接轴相连，以第四转动轴307处的转接件517为例进行说明。如图7所示为图6中转接件17的放大结构示意图，转接件517可以分别连接第四转动轴307和第三枢接轴507，且第四转动轴307和第三枢接轴507之间的角度不同，如图7中所示为相互垂直。第五转动轴308处的转接件17也可以类似设计，则调节组件在天线400和支撑体100之间的位置关系如图6所示，调节臂的调节平面与第四转动轴307和第五转动轴308相互平行。

转接件517也可以分别连接第四转动轴307或第五转动轴308与调节臂，且调节臂与第四转动轴307或第五转动轴308之间具有一定角度。则调节组件调节天线400位置的过程仍然不变，但可以使第四转动轴307或第五转动轴308的转动方向与调节臂或枢接轴的转动方向不同。

采用上述技术方案，可以使天线安装架有更灵活的结构设计，通过结构变化易于满足避免干涉、便于操作等要求。例如，对于操作人员而言，在竖直平面内旋转物体更符合习惯要求，更易于进行控制。

第五实施例

图8为本发明第五实施例所提供的天线安装架中调节组件的剖面结构示意图。在上述实施例中，各枢接轴均设置在调节臂的端部。本实施例中，根据具体结构的设计需要，枢接轴也可以设置在调节臂的中部，即两端部之间的任意位置。

本实施例以四个调节臂为例进行说明，第一调节臂501和第四调节臂504以第四枢接轴508相互连接，第四枢接轴508设置在第一调节臂501的中部，且设置在第四调节臂504的端部，第五转动轴308设置在第一调节臂501的端部。第二调节臂502和第三调节臂503以第三枢接轴507相互连接，第三枢接轴507设置在第二调节臂502的中部，且设置在第三调节臂503的端部，第四转动轴307设置在第二调节臂502的端部。

采用上述技术方案，可以使天线安装架有更灵活的结构设计，通过结构变化易于满足避免干涉、便于操作等要求。

枢接轴的设置位置并不限于上述一种变化，还可以如图9所示，仅第三枢接轴507设置在第二调节臂502的中部，其他枢接轴仍设置在各调节臂的端部。或如图10所示，仅第四枢接轴508设置在第一调节臂501的中部，其他枢接轴仍设置在各调节臂的端部。或如图11所示，第三枢接轴507设置在第二调节臂502的中部，第四转动轴307设置在第二调节臂502的端部，第四枢接轴508设置在第四调节臂504的中部，第五转动轴308设置在第四调节臂504的端部。

第六实施例

图12为本发明第六实施例所提供的天线安装架的结构示意图，且具体显示了待组装状态的拆分结构。本实施例中，下组件包括第一下安装件205、第二下安装件206和第三转动轴207。并且，与第三实施例的区别在于：第三转动轴207处的转动连接为销轴和卡口602连接，且卡口602的开口朝上。具体的，可以是第三转动轴207固定连接在第一下安装件205上作为销轴，卡口602开设在第二下安装件206上，或者也可以是第三转动轴207固定连接在第二下安装件206上，卡口602开设在第二下安装件206上。销轴和卡口602可以相互搭接在一起实现转动。类似的，第五转动轴308处也可以为销轴和卡口602连接，卡口602设置在第二上安装件306上，第五转动轴308作为销轴。

在具体安装时：首先将第一下安装件205和第一上安装件305固定在天线400上；而后将第二下安装件206和第二上安装件306固定在支撑体100上；将调节组件固定到第一上安装件305中；最后将第一下安装件205的销轴嵌设入第二下安装件206的卡口602中，将调节组件的第四枢接轴508，即第五转动轴308嵌设入第二上安装件306的卡口602中，完成转动连接。

采用本实施例的技术方案，由于第一下安装件205、第二下安装件206、第一上安装件305、第二上安装件306和调节组件可以在分别固定到天线400和支撑体100上之后再相互卡合，所以在将第二下安装件206和第二上安装件306固定到支撑体100上时，第二下安装件206和第二上安装件306与天线400还未建立连接，不必承载天线400的重量，因此安装时所需施力小，更易于操作。

上述类似的销轴和卡口602连接方式还可以类似的应用于第四转动轴307处，使各个安装件的固定是独立的，施力要求小，操作更便捷。

本实施例中卡口602的形状可以有多种设计方式，例如，图13所示，卡口602的形状为侧斜线形，向背离销轴的一侧倾斜，图14所示，卡口602的形状为倒勾形，图15所示，卡口602的形状为L字型。上述形状的卡口602使销轴嵌入卡口602之后不易因震动而脱落。

第七实施例

图16为本发明第七实施例所提供的天线安装架中调节臂的剖面结构示意图。本实施例中，采用等高螺丝603作为调节组件中的枢接轴，图16所示具体为第三枢接轴507，即第四转动轴307处的连接结构。采用等高螺丝603作为第四转动轴307，在等高螺丝603外侧还套设有塑料套604，例如尼龙套等，等高螺丝603的端部套接有螺母605来实现固定。如图17所示，等高螺丝603是具有台阶的螺纹杆，台阶断面606起到限制螺母605锁紧位置的作用。

本实施例采用等高螺丝603的作用在于使枢接轴穿设在调节臂中的长度固定，可以避免在拧紧螺母605时挤压调节臂变形，也避免螺母605拧得过松或过紧。过紧可能使两个调节臂的相对转动不灵活，所需施力大，导致操作人员的操作力大，难以控制，会降低调节的精确度。过松则可能出现调节臂相对晃动的情况，调节臂之间的角度调节难以精确控制。

调节臂一般是采用扳金件制成的，所以使枢接轴穿设在调节臂中的长度固定可以避免挤压对调节臂造成的变形影响。要固定长度还可以采用其他方式实现，例如，采用活动铆接转轴来作为第三枢接轴507，活动铆接轴607外可以套设塑料套604，如图18所示。或采用焊接的销钉608销盖609来作为第三枢接轴507，在焊缝610处进行焊接，销钉608的外侧也可以套设塑料套604，如图19所示。

各个枢接轴与调节臂的配合优选的是采用通孔间隙配合方式，从而保证调节臂与枢接轴的灵活转动，减小转动阻力即可以减小操作人员所需施加的力，也能够有助于提高调节精度。例如，图20中所示的为第四枢接轴508作为第五转动轴308的剖面结构示意图，其中采用普通的螺栓611作为第四枢接轴508，以螺母605进行固定，在螺栓611外侧套设有塑料套604，塑料套604的内外径与第一调节臂501和第四调节臂504之间优选采用径向0.1毫米(mm)的间隙配合，当第四枢接轴508作为第五转动轴308嵌设入卡口602中时，塑料套604可以垫设在螺栓611和卡口602之间，起到垫高润滑作用。其他枢接轴与调节臂的配合方式均优选为间隙配合。图21为本发明第七实施例所提供的天线安装架中第一枢接轴505和第二枢接轴506的剖面结构示意图，第一枢接轴505和第二枢接轴506即为第一转动轴509和第二转动轴510，均采用等高螺丝603，外侧套设有塑料套604，在第二转动轴510中开设有过孔513，第一转动轴509中开设有螺纹孔518，调节螺杆511穿设在过孔513和螺纹孔518中。当采用等高螺丝603作为第一转动轴509、第二转动轴510和第四转动轴307，且采用普通螺栓611作为第五转动轴508时，优选是仅在第五转动轴508处设置锁紧部件来完成进一步锁紧固定，第五转动轴508为普通螺栓611，所以能够通过继续转动螺母605来作为锁紧部件实现进一步锁紧。

第八实施例

图22为本发明第八实施例所提供的天线安装架的局部结构示意图。本实施例的天线安装架上还设置有指针轴701、倾角刻度面702和指针703。指针轴701与天线400的位置是相对固定的，且与重力方向垂直。本实施例中，指针轴701安装在天线400上，与天线400保持相对固定。倾角刻度面702以指针轴701为圆心固定设置，可以是将表盘套设在指针轴701上固定，刻度可以代表天线400下倾角的度数，零刻度线应始终与天线400的安装面保持平行，所谓天线400的安装面即用于测量天线400下倾角的表面。指针703枢接在指针轴701上，且指针703的一端连接有配重704，例如钢球等，则在配重704的重力作用下，指针703始终保持铅锤竖直状态。

在调节天线400下倾角的过程中，天线400会逐渐倾斜，倾角刻度面702也随之倾斜，但指针703的角度不变，指针703与天线400之间的角度即代表了天线400的下倾角，则指针703在倾角刻度面702上指向的角度就是天线400的下倾角。

采用本实施例的技术方案，操作人员可以不必利用倾角仪等设备去观测和检测下倾角，下倾角的定位是在天线400上能直接读取的。螺纹螺杆的调节方式可以使天线400的角度连续的改变，调节到所需下倾角时停止转动调节螺杆511即可将天线400锁定在该角度。因此，天线400的下倾角调节精度高；避免了反复调节所浪费的时间。

指针轴701并不限于固定在天线400上，还可以与第一上安装件305或第一下安装件205等与天线400保持固定位置的部件固定连接，如图23所示，指针结构安装在第一上安装件305，图24为图23中指针结构的放大结构示意图。如图25所示，指针结构安装在第一下安装件205。

可以是将表盘套设在指针轴701上固定，也可以直接将指针盘的刻度刻在第一上安装件305的表面，如图26所示。指针轴701可以为独立设置的轴杆，如图27所示，也可以采用第三转动轴207或第四转动轴307作为指针轴701，如图23和25所示，上述方案可以进一步简化结构设计。

采用本发明各实施例的技术方案，能够提高天线400在安装过程中的调节精度，尤其适于在高空作业安装天线400时使用。将螺纹螺杆的旋转作用传导至调节臂，改变调节臂之间的相对位置。螺纹螺杆的调节方式可以实现连续调节，且具有力放大效果从而能够降低操作作用力，因而可以提高调节精度，实现操作的便捷性和可靠性，减少调节操作所用时间。因此可以降低人力成本，方便高空操作。螺纹螺杆具有自锁功能，能够避免调节之后锁定过程中对调节角度精确度的影响。

本发明的技术方案还具备下倾角容差性强，对不同长度天线400的兼容性高等优点。现有技术的天线安装架需要依靠支撑体100作为测量参照物来测量下倾角，例如图1中所示，现有技术往往在第一枢接轴505处刻出刻度来表示第一调节臂501和第二调节臂502之间的角度，并以钢杆101竖直为前提，计算出天线400下倾角的大小。但是，钢杆101往往不是绝对竖直状态的，依靠此方案计算的下倾角不准确。或者由于需要准确计算下倾角，需要额外去校正钢杆101的竖直状态。因此现有技术中测量下倾角的准确性。采用本发明实施例中指针结构的技术方案，可以克服上述缺点，准确指示下倾角，容差性强。另外，现有技术的下倾角测量方法，使得该调节组件只适用于设定长度的天线400，当天线400长度变化时，第一调节臂501和第二调节臂502之间的角度变化与天线400下倾角的变化之间的比例关系也就变了，需要重新标识刻度。然而，本发明实施例提供的指针刻度技术方案，直接标识的是天线400相对于重力方向的角度，所以可以适用于不同长度的天线400。

本发明各实施例的技术方案可以广泛适用于将天线400固定在支撑体100上调节下倾倾斜度的各种安装方案。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种天线安装架，包括连接在天线和支撑体之间的调节组件，其特征在于：

所述调节组件为由至少三个轴杆以枢接轴作为连接轴彼此连接而成的平面铰链结构，且所述平面铰链结构具有一个自由度；

其中一根所述轴杆为调节螺杆，其余轴杆为调节臂，与所述调节螺杆连接的至少两个枢接轴分别为第一转动轴和第二转动轴，且所述调节螺杆与所述第一转动轴和第二转动轴中的一个为螺纹螺杆连接，与另一个为螺纹螺杆连接或为在沿所述调节螺杆的方向上固定连接。

2.根据权利要求1所述的天线安装架，其特征在于：

所述调节臂的数量为两个，以一个枢接轴连接，所述调节螺杆分别通过第一转动轴和第二转动轴与两个所述调节臂连接；或

所述调节臂的数量为四个，以四个枢接轴首尾相连，所述调节螺杆分别通过第一转动轴和第二转动轴与其中两个调节臂连接，且所述调节螺杆与各所述调节臂之间均具有大于零度的夹角。

3.根据权利要求2所述的天线安装架，其特征在于：所述调节组件通过上组件连接在所述天线和支撑体之间，所述天线和支撑体之间还连接有下组件，且所述下组件包括：

第一下安装件，用于与天线固定连接；

第二下安装件，用于与支撑体固定连接；

第三转动轴，转动连接所述第二下安装件和所述第一下安装件；所述上组件包括：

第一上安装件，用于与所述天线固定连接；

第二上安装件，用于与所述支撑体固定连接；

第四转动轴，转动连接所述调节组件和所述第一上安装件；

第五转动轴，转动连接所述调节组件和所述第二上安装件，所述第四转动轴和所述第五转动轴连接在所述调节组件中任意两个所述调节臂的设定位置。

4.根据权利要求3所述的天线安装架，其特征在于：

所述第一转动轴、第二转动轴、第四转动轴和/或第五转动轴为所述调节臂的所述枢接轴。

5.根据权利要求2或3所述的天线安装架，其特征在于：

所述调节臂的数量为四个时，所述第一转动轴和第二转动轴为对角设置的两个所述枢接轴。

6.根据权利要求2或3所述的天线安装架，其特征在于，所述调节螺杆与所述第一转动轴和第二转动轴均为螺纹螺杆连接具体为：

所述调节螺杆的螺纹包括第一部分螺纹和第二部分螺纹，分别与所述第一转动轴和第二转动轴中螺纹孔内壁的螺纹相配合，且第一部分螺纹配合与第二部分螺纹配合的螺纹转动方向相反。

7.根据权利要求2或3所述的天线安装架，其特征在于，所述调节螺杆与所述第一转动轴和第二转动轴中另一个在沿所述调节螺杆的方向上固定连接具体为：

所述调节螺杆穿设在所述第一转动轴或第二转动轴的过孔中，所述过孔的两侧设置有限位部件。

8.根据权利要求3所述的天线安装架，其特征在于：

所述第四转动轴和/或第五转动轴处设置有转接件，所述转接件的一侧连接第四转动轴或第五转动轴，所述转接件的另一侧连接所述调节臂或枢接轴。

9.根据权利要求3所述的天线安装架，其特征在于：

所述第三转动轴、第四转动轴和/或第五转动轴处的转动连接为销轴和卡口连接，所述卡口的开口朝上。

10.根据权利要求3所述的天线安装架，其特征在于，还包括：

指针轴，与所述天线、第一上安装件或第一下安装件固定连接，且与重力方向垂直；

倾角刻度面，以所述指针轴为圆心固定设置；

指针，枢接在所述指针轴上，且所述指针的一端连接有配重。

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