CN211680706U - 反变形焊接胎架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种反变形焊接胎架，该反变形焊接胎架，包括：固定座；反变形胎架，所述反变形胎架设于所述固定座上方并与固定座通过轴铰接；连接件，安装在沿轴对称的左侧位或右侧位以使反变形胎架绕轴正转或反转，所述连接件上下两端分别与所述反变形胎架和所述固定座可拆卸固定连接。本申请解决了相关技术中对于胎架正转反转时，控制相同旋转角度较为不易问题。

Description

反变形焊接胎架

技术领域

本申请涉及反变形胎架领域，具体而言，涉及一种反变形焊接胎架。

背景技术

钢箱梁节段加工制作是钢箱梁成桥的一项比较重要的控制工序，其中加工时的焊接质量又对钢箱梁的节段加工质量具有重要影响，相关技术中对于钢箱梁板单元的加工是在专门的反变形焊接胎架中进行，通过胎架固定板单元，再进行焊接，提高焊接质量，然而，在板单元的焊接过程中需要对板单元两侧的焊缝进行焊接，即需要对安装有板单元的胎架进行正转或反转，而相关技术中对于胎架正转和反转过程中旋转角度的控制较为困难，难以确保胎架两次旋转的角度相同，导致板单元两侧焊缝焊接过程存在差异。

针对相关技术中对于胎架正转反转时，控制相同旋转角度较为不易问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种反变形焊接胎架，以解决相关技术中对于胎架正转反转时，控制相同旋转角度较为不易问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种反变形焊接胎架，该反变形焊接胎架，包括：固定座；反变形胎架，所述反变形胎架设于所述固定座上方并与固定座通过轴铰接；连接件，安装在沿轴对称的左侧位或右侧位以使反变形胎架绕轴正转或反转，所述连接件上下两端分别与所述反变形胎架和所述固定座可拆卸固定连接。

进一步的，固定座上至少设有两个连接位一，反变形胎架上至少设有两个连接位二，其中，所述连接位一分布在轴的两侧，所述连接位二分布轴两侧并与连接位一上下对应，所述连接件两端分别与位于轴同一侧的连接位一和连接位二可拆卸固定连接。

进一步的，连接件包括丝杆以及螺纹连接在丝杆两端的钢管一和钢管二，钢管一上端与连接位一固定连接，钢管二下端与连接位二固定连接，旋转所述丝杆以使钢管一和钢管二互相靠近或远离。

进一步的，丝杆中部套设有拧动件，并由所述拧动件将丝杆分为上部和下部，所述丝杆上部螺纹方向与下部螺纹方向相反。

进一步的，连接位一设于固定座上端面，所述连接位二设于所述反变形胎架下端面。

进一步的，连接位一、连接位二均设置为固定耳座。

进一步的，固定座上端还设置有支撑耳座，所述支撑耳座与反变形胎架下端通过轴铰接。

进一步的，反变形胎架两端均设置有用于固定面底板的板边加压机构。

进一步的，板边加压机构包括与反变形胎架铰接的连板一和垂直设于所述连板一上的连板二以及螺纹连接在连板二上的定位杆，所述定位杆用于与面底板表面抵触连接。

进一步的，容器侧面设置有透气孔，所述定位孔一、定位孔二和种植孔设置为圆形或方形。

在本申请实施例中，采用将连接件安装在轴两侧对称位置的方式，通过在固定座上铰接反变形胎架，固定座上安装连接件，连接件上端与反变形胎架固定，并且连接件安装在沿轴对称的左侧位或右侧位，达到了调节连接件的安装位置即可控制胎架正转或反转，且使得两次旋转角度相同的目的，从而实现了对胎架旋转角度的精准控制的技术效果，进而解决了相关技术中对于胎架正转反转时，控制相同旋转角度较为不易问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的结构示意图；

其中，1固定座，2反变形胎架，3连接件，31钢管一，32丝杆，33钢管二，4连接板二，5轴，6连接位二，7连接板一，8定位杆，9面底板，10连接位一。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本申请实施例提供了一种反变形焊接胎架，包括：固定座1；反变形胎架2，反变形胎架2设于固定座1上方并与固定座1通过轴5铰接；连接件3，安装在沿轴5对称的左侧位或右侧位以使反变形胎架2绕轴5正转或反转，连接件3上下两端分别与反变形胎架2和固定座1可拆卸固定连接。

本实施例中，固定座1安装在地面用于支撑反变形胎架2以及安装在反变形胎架2上进行焊接的钢箱梁板单元，固定座1与反变形胎架2通过轴5铰接，使得反变形胎架2可绕轴5线正向旋转或反向旋转，以使板单元在焊接时反变形胎架2处于倾斜状态，便于对单侧焊缝进行焊接，连接件3两端分别与固定座1和反变形胎架2固定连接，起到对反变形胎架2单侧的支撑作用，由于连接件3可选择性安装在轴5的左侧位或右侧位，且左侧位和右侧位沿轴5对称设置，即使得连接件3在轴5左侧的安装位置与右侧的安装位置对称，且连接件3的长度一定，即在调节连接件3的安装位置后即可改变反变形胎架2的旋转方向，且控制两次旋转后的角度保持一致，从而实现了对胎架旋转角度的精准控制的技术效果，进而解决了相关技术中对于胎架正转反转时，控制相同旋转角度较为不易问题。

如图1所示，固定座1上至少设有两个连接位一10，反变形胎架2上至少设有两个连接位二6，其中，连接位一10分布在轴5的两侧，连接位二6分布轴5两侧并与连接位一10上下对应，连接件3两端分别与位于轴5同一侧的连接位一10和连接位二6可拆卸固定连接。

具体的，需要说明的是，固定座1和反变形胎架2上应分别至少设置两个连接位一10和连接位二6，以确保连接件3在轴5左侧位和右侧位均有对应的安装位置，当连接件3固定在轴5左侧位时，即为固定座1和反变形胎架2左侧的连接位一10和连接位二6固定连接，当连接件3固定在右侧时，同理与固定座1和反变形胎架2右侧的连接位一10和连接位二6固定连接，便于对连接件3位置的确定，且当连接位一10和连接位二6设置数量超过两个时，可选用不同位置的连接位一10和连接位二6来改变反变形胎架2旋转的角度，使反变形胎架2的旋转角度控制更为方便。

如图1所示，连接件3包括丝杆32以及螺纹连接在丝杆32两端的钢管一31和钢管二33，钢管一31上端与连接位一10固定连接，钢管二33下端与连接位二6固定连接，旋转丝杆32以使钢管一31和钢管二33互相靠近或远离。

具体的，需要说明的是，由于钢管一31上端固定在连接位一10上，钢管二33下端固定在连接位二6上，使得通过转动丝杆32可控制丝杆32上下两端的钢管一31和钢管二33靠近或远离，继而调节反变形胎架2倾斜的角度，便于在施工过程中对板单元需要倾斜角度的控制。

如图1所示，丝杆32中部套设有拧动件，并由拧动件将丝杆32分为上部和下部，丝杆32上部螺纹方向与下部螺纹方向相反。

具体的，需要说明的是，丝杆32中部固定套设拧动件，通过拧动件即可对丝杆32转动，拧动件可采用螺母或扳手等等，通过丝杆32上下部螺纹设置方向相反的方式，使得丝杆32转动时钢管一31和钢管二33实现靠近或远离的直线位移，继而实现控制反变形胎架2旋转角度的目的。

如图1所示，连接位一10设于固定座1上端面，连接位二6设于反变形胎架2下端面；连接位一10、连接位二6均设置为固定耳座；固定座1上端还设置有支撑耳座，支撑耳座与反变形胎架2下端通过轴5铰接。

如图1所示，反变形胎架2两端均设置有用于固定面底板9的板边加压机构。

具体的，需要说明的是，板边加压机构用于固定板单元的面底板9，对面底板9两侧进行加压固定，可有效防止在焊接过程中板边弯曲变形，使焊接变形控制在最小范围内。

如图1所示，板边加压机构包括与反变形胎架2铰接的连板一7和垂直设于连板一7上的连板二4以及螺纹连接在连板二4上的定位杆8，定位杆8用于与面底板9表面抵触连接。

具体的，需要说明的是，板边加压机构由连板一7和与连板一7垂直连接的连板二4组成，连板一7铰接在反变形胎架2两侧，连板二4上螺纹连接定位杆8，通过转动连板一7，使连板二4转动，从而将定位杆8转动至面底板9上表面，然而再拧动定位杆8，使定位杆8下端与面底板9表面抵触，从而将面底板9两侧固定，且板边加压机构对称设置在反变形胎架2两侧，使得面底板9受力均匀，进一步控制变形量，通过在定位杆8下端设置缓冲垫，缓冲垫可采用橡胶垫，可有效对压力进行缓冲。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反变形焊接胎架，其特征在于，包括：

固定座；

反变形胎架，所述反变形胎架设于所述固定座上方并与固定座通过轴铰接；

连接件，安装在沿轴对称的左侧位或右侧位以使反变形胎架绕轴正转或反转，所述连接件上下两端分别与所述反变形胎架和所述固定座可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的反变形焊接胎架，其特征在于，所述固定座上至少设有两个连接位一，反变形胎架上至少设有两个连接位二，其中，所述连接位一分布在轴的两侧，所述连接位二分布轴两侧并与连接位一上下对应，所述连接件两端分别与位于轴同一侧的连接位一和连接位二可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的反变形焊接胎架，其特征在于，所述连接件包括丝杆以及螺纹连接在丝杆两端的钢管一和钢管二，钢管一上端与连接位一固定连接，钢管二下端与连接位二固定连接，旋转所述丝杆以使钢管一和钢管二互相靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的反变形焊接胎架，其特征在于，所述丝杆中部套设有拧动件，并由所述拧动件将丝杆分为上部和下部，所述丝杆上部螺纹方向与下部螺纹方向相反。

5.根据权利要求2所述的反变形焊接胎架，其特征在于，所述连接位一设于固定座上端面，所述连接位二设于所述反变形胎架下端面。

6.根据权利要求2所述的反变形焊接胎架，其特征在于，所述连接位一、连接位二均设置为固定耳座。

7.根据权利要求2所述的反变形焊接胎架，其特征在于，所述固定座上端还设置有支撑耳座，所述支撑耳座与反变形胎架下端通过轴铰接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的反变形焊接胎架，其特征在于，所述反变形胎架两端均设置有用于固定面底板的板边加压机构。

9.根据权利要求8所述的反变形焊接胎架，其特征在于，所述板边加压机构包括与反变形胎架铰接的连板一和垂直设于所述连板一上的连板二以及螺纹连接在连板二上的定位杆，所述定位杆用于与面底板表面抵触连接。

10.根据权利要求9所述的反变形焊接胎架，其特征在于，所述定位杆下端设有缓冲垫。

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