CN101942246A - 镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨及其制备方法。该油墨是按一定配比将水性磺化聚酯树脂用氨水胺化后，与有机水溶性染料、水混合分散均匀，剪切乳化至细度不超过2μm，过滤后再与水性蜡、纯丙乳液、流平剂和消泡剂混合分散均匀而制得。本发明的镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨色浓度高、粘度低、干燥后不溶于水，印刷适应性好，使用过程中可用自来水或乙醇稀释，印刷设备可直接用自来水清洗，对环境和人体不存在危害，可代替传统的溶剂染料型镀铝塑料膜用油墨。

Description

镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨及其制备方法，属于印刷材料领域。

背景技术

近年来塑料袋的使用随之更新的镀铝塑料膜包装袋已推陈出新，在超市塑料包装袋等方面争相上市，这些包装印刷已与人们的生活密不可分了；随环保要求的提高，国家对类新型的包装材料及其印刷油墨也有相关环保法律来控制挥发性有机化合物的释放；目前，镀铝塑料膜的印刷在我国还在初级发展的阶段，其市场潜力很大。由于镀铝塑料膜介于塑料和金属，其印刷的适应性有着其特殊性，原来的镀铝印刷由于染料的溶解必须在溶剂中才能溶解，所以，都是溶剂型的镀铝膜油墨。我们的设计开始就本着环保出发，以水溶性为设计的基础，使镀铝塑料膜印刷加工后不会再存在污染之疑虞，要完成设计要求首先是要满足印刷时既可以水溶又可以在干燥后耐水，为此我们完美的的应用了乳化技术和胺化的原理，成功的创新了印刷镀铝着色材料。

发明内容

以前的镀铝印刷由于染料的溶解必须在溶剂中才能溶解，所以，都是溶剂型的镀铝膜油墨。目前市场上的镀铝膜水性油墨由于不能满足耐水性而选用了透明颜料，才具有耐水性。本发明的目的是弥补上述现有技术之不足，提供一种适应镀铝塑料膜包装市场的发展要求、环保的镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨及其制备方法。

实现本发明目的所采用的技术方案是：

一种镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨，它是以水性磺化聚酯树脂、氨水、有机水溶性染料、水性蜡、纯丙乳液、流平剂、消泡剂和水为原料，各原料占原料总质量的百分比分别为：水性磺化聚酯树脂25％～35％、氨水8％～12％、水溶性染料8％～12％、水性蜡3％～6％、纯丙乳液10％～15％、流平剂1％～3％和消泡剂0.1％～1％，其余为水，将水性磺化聚酯树脂用氨水胺化，得到水溶性树脂，然后与有机水溶性染料和水混合、分散均匀，充分剪切乳化至细度不超过2μm，再与水性蜡、纯丙乳液、流平剂和消泡剂混合、分散均匀而制得。

本发明还提供了上述镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨的制备方法，该方法是以水性磺化聚酯树脂、氨水、有机水溶性染料、水性蜡、纯丙乳液、流平剂、消泡剂和水为原料，各原料占原料总质量的百分比分别为：水性磺化聚酯树脂25％～35％、氨水8％～12％、水溶性染料8％～12％、水性蜡3％～6％、纯丙乳液10％～15％、流平剂1％～3％和消泡剂0.1％～1％，其余为水，按上述原料和配比，采用以下步骤制备：

(1)将水性磺化聚酯树脂用氨水胺化，得到水溶性树脂；

(2)将水溶性树脂与有机水溶性染料和水充分混合、分散均匀，再将分散好的物料剪切乳化，直至细度不超过2μm；

(3)将剪切分散好的物料过滤，比色试样，然后将其与水性蜡、纯丙乳液、流平剂和消泡剂混合、分散均匀，即得到镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨。

步骤(1)中是将水性磺化聚酯树脂用氨水在50～60℃胺化。

步骤(2)中是将分散好的物料用剪切式乳化机以3000～4000转/分钟的速度剪切乳化。

步骤(3)中是将剪切分散好的物料过滤，比色试样，然后将其与水性蜡、纯丙乳液、流平剂和消泡剂混合、以400～500转/分钟的速度搅拌分散均匀。

本发明采用水性磺化聚酯树脂，将其胺化后得到水溶性树脂，使所得油墨具有优良的水溶性和无遮盖，能够和有机水溶性染料、水及乳液等调配，产品不仅环保安全性好，而且印刷适性优良，适合不同的高速或低速机械印刷机，且油墨在使用过程中可直接用自来水或乙醇稀释，印刷设备可直接用自来水清洗，对环境和人身体都不存在危害。

因此，本发明具有如下优点：

本发明所得透明彩色油墨除了具有现有镀铝塑料膜印刷产品的无毒、无刺激性气味，无腐蚀性、不燃、不爆、使用安全性好、浓度高、粘度合适、印刷适应性好等特点外，尤其具有如下特点：

(1)着色力好、印品色泽鲜艳、色浓度高；

(2)附着力强、墨层不脱落、耐磨性能优良；

(3)无粘连现象、图案清晰、饱满；

(4)抗水性强、遇酸不变色；

(5)柔软性好，耐热、耐冻、耐油；

(6)无毒、无味、透色、镀铝镜面反射性高。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护内容不局限于以下实施例。

以下实施例中所用水性磺化聚酯树脂为Integrity水性磺化聚酯树脂，纯丙乳液为Integrity 3020。

实施例1

以水性磺化聚酯树脂、氨水、水溶性染料黑、水、水性蜡、纯丙乳液、流平剂和消泡剂作为原料，其中各物质占原料总质量的百分比分别为：水性磺化聚酯树脂30％、氨水9％、水溶性染料黑10％、水34％、水性蜡4.5％、纯丙乳液11％、流平剂1％和消泡剂0.5％，然后按上述原料和配比，采用以下步骤制备油墨：

(1)将水性磺化聚酯树脂用氨水在50～60℃胺化，得到水溶性树脂；

(2)将水溶性树脂与水溶性染料黑和水混合，充分混合分散均匀，再将分散好的物料置入高速剪切乳化机下以3000转/分钟的速度剪切乳化，直至细度不超过2μm；

(3)将剪切分散好了的的物料过滤，比色试样，然后将其与水性蜡、纯丙乳液、流平剂和消泡剂混合、以500转/分钟的速度搅拌分散均匀，即得到镀铝塑料膜水溶性透明黑色油墨。经测试该油墨的主要技术指标见表1：

表1.实施例1所得油墨的技术指标

项目	技术指标
		细度(μm)	≤2
着色力(％)	90～110
		粘度(涂料4号杯、秒/25℃)	40±10
初干性(mm/30秒)	20～50
		耐水性	36小时
柔软性	揉搓10次不掉色

实施例2

采用与实施例1相同的原料，其中各物质占原料总质量的百分比分别为：水性磺化聚酯树脂35％、氨水8％、水溶性染料红8％、水32％、水性蜡5％、纯丙乳液10％、流平剂1.5％和消泡剂0.5％，然后按上述原料和配比，采用以下步骤制备油墨：

(1)将水性磺化聚酯树脂用氨水在50～60℃胺化，得到水溶性树脂；

(2)将水溶性树脂与水溶性染料红和水混合，充分混合分散均匀，再将分散好的物料置入高速剪切乳化机下以4000转/分钟的速度剪切乳化，直至细度不超过2μm；

(3)将剪切分散好了的的物料过滤，比色试样，然后将其与水性蜡、纯丙乳液、流平剂和消泡剂混合、以400转/分钟的速度搅拌分散均匀，即得到镀铝塑料膜水溶性透明红色油墨。经测试其主要技术指标见表2：

表2.实施例2所得油墨的技术指标

项目	技术指标
		细度(μm)	≤2
着色力(％)	90～110
		粘度(涂料4号杯、秒/25℃)	40±10
初干性(mm/30秒)	20～50
		耐水性	36小时
柔软性	揉搓10次不掉色

本发明中的水性蜡、流平剂和消泡剂均可以采用本领域常用的产品，如可以采用Aquatec 4050水性蜡、455型流平剂和0506型消泡剂。

Claims (5)

1.一种镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨，其特征在于该油墨是以水性磺化聚酯树脂、氨水、有机水溶性染料、水性蜡、纯丙乳液、流平剂、消泡剂和水为原料，各原料占原料总质量的百分比分别为：水性磺化聚酯树脂25％～35％、氨水8％～12％、水溶性染料8％～12％、水性蜡3％～6％、纯丙乳液10％～15％、流平剂1％～3％和消泡剂0.1％～1％，其余为水，将水性磺化聚酯树脂用氨水胺化，得到水溶性树脂，然后与有机水溶性染料和水混合、分散均匀，充分剪切乳化至细度不超过2μm，再与水性蜡、纯丙乳液、流平剂和消泡剂混合、分散均匀而制得。

2.一种权利要求1所述的镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨的制备方法，其特征在于按照权利要求1中所述原料和配比，采用以下步骤制备：

(1)将水性磺化聚酯树脂用氨水胺化，得到水溶性树脂；

(2)将水溶性树脂与有机水溶性染料和水充分混合、分散均匀，再将分散好的物料剪切乳化，直至细度不超过2μm；

(3)将剪切分散好的物料过滤，比色试样，然后将其与水性蜡、纯丙乳液、流平剂和消泡剂混合、分散均匀，即得到镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨。

3.根据权利要求2所述的镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨的制备方法，其特征在于：

步骤(1)中是将水性磺化聚酯树脂用氨水在50～60℃胺化。

4.根据权利要求2所述的镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨的制备方法，其特征在于：

步骤(2)中是将分散好的物料用剪切式乳化机以3000～4000转/分钟的速度剪切乳化。

5.根据权利要求2所述的镀铝塑料膜水溶性透明彩色油墨的制备方法，其特征在于：

步骤(3)中是将剪切分散好的物料过滤，比色试样，然后将其与水性蜡、纯丙乳液、流平剂和消泡剂混合、以400～500转/分钟的速度搅拌分散均匀。