CN101940996B - 滚涂装置以及滚涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供滚涂装置以及滚涂方法，其能够防止被处理物相互粘连并且能够薄且均匀地被覆被覆成分。该滚涂装置具备：旋转单元，其具有容置空间且围绕相对于水平方向以规定角度倾斜的旋转轴旋转；容置单元，其由网状材料形成且具有筒部和底部，并且以该底部的中心部与旋转轴一致的方式安装于容置空间，在内部容置了多个被处理物的状态下与旋转单元一起旋转；喷涂单元，其向在容置单元内流动的多个被处理物喷涂被覆处理液；加热单元，其通过对在容置单元内流动的多个被处理物加热，将附着在多个被处理物的表面的被覆成分固化，其中，在容置单元的底部设置向旋转轴的上方侧突出的突部，并且使多个被处理物在突部和筒部之间流动。

Description

滚涂装置以及滚涂方法

技术领域

本发明涉及滚涂装置以及滚涂方法，特别是一种一边使多个被处理物流动一边附着被覆处理液并使其固化，用于在各被处理物的表面形成厚度均匀的被覆成分的被膜的滚涂装置以及滚涂方法。

背景技术

以往，为了确保电绝缘性而针对各种电子部件所使用的磁性铁心的表面形成绝缘性被膜。

因此，人们提出了一种利用含有聚酰亚胺树脂的被膜来涂覆铁氧体成形品的表面的被覆铁氧体成形品及其制造方法(例如参照专利文献1)。

另外，作为在成形品等被处理物上形成厚度薄的被膜的方法，如图6(a)～(b)所示，其公开了一种使用滚涂装置100、200，一边使被处理物旋转振动一边向被处理物附着被覆处理剂并使被覆处理剂固化的被膜形成方法。

具体而言，在如图6(a)所示的滚涂装置100的情况下，在其内部空间120中具有针对多个被处理物的搅拌控制板107a、107b和搬运控制装置105，并且旋转部件113能够利用位于连结部109之下的旋转装置111向规定的旋转方向旋转。

另外，在图6(b)所示的滚涂装置200的情况下，其为具有内部空间220和带可开闭的门203的旋转部件213的滚涂机200，在其内部空间220中具有多个搅拌挡板207a、207b和搬运挡板205，可以构成为旋转部件213能够利用位于连通部209的侧面的旋转装置211来进行旋转。

如上所述，记载了以下内容：即上述滚涂装置100、200具备：具有内部空间120、220的旋转单元113、213，在容置有铁氧体成形品(未图示)的状态下，通过使旋转单元113、213旋转，从而能够一边使铁氧体成形品旋转振动一边在其整个表面上有效地附着被覆处理剂。

这里，所谓滚涂装置是指，一边使被处理物在规定容器内旋转振动(滚动)，一边从其周围喷涂被覆处理剂来形成规定涂膜的涂覆装置的总称。

专利文献1：日本专利第3865765号公报(权利要求书等)

然而，在专利文献1所示的以往滚涂装置中，容置空间的底部是基本上平底或者使其倾斜的平面或曲面，在被处理物的处理量增加的情况下、或被处理物的形状较小的情况下，其出现了被处理物彼此容易相互粘连在一起的现象。

另外，如果要形成厚度比较薄的被膜，则其出现了在各被处理物的表面被覆处理剂的附着量不均匀且难以形成均匀的厚度的现象。

发明内容

因此，本发明的发明人进行了锐意研究，其结果是发现下述方法而完成了本发明，即，鉴于容置空间的形态可能对被处理物带来影响，通过使其为规定形态，从而无论被处理物的处理量和大小如何，例如即便是由10μm以下的薄膜形成的被覆，也能够均匀且稳定地进行皮膜成形而被处理物彼此不会相互粘连。

即，本发明的目的在于，提供一种有效防止被处理物相互粘连，针对多个小型的被处理物，即便所需被膜为厚度均匀的薄膜，也能够有效成膜的滚涂装置以及使用了上述滚涂装置的滚涂方法。

根据本发明，提供一种滚涂装置从而能够解决上述问题，其特征在于，具备：旋转单元，其具有容置空间且围绕相对于水平方向以规定角度倾斜的旋转轴旋转；容置单元，其由网状材料形成且具有筒部和底部，并且以底部的中心部与旋转轴一致的方式安装于容置空间，在内部容置了多个被处理物的状态下与旋转单元一起旋转；喷涂单元，其向在容置单元内流动的多个被处理物喷涂被覆处理液，其中该被覆处理液含有用于被覆多个处理物表面的被覆成分；加热单元，其通过对在容置单元内流动的多个被处理物进行加热，将附着在多个被处理物的表面的被覆成分固化，在容置单元底部的中心部设置向旋转轴的上方侧突出的突部，并且使多个被处理物在突部和筒部之间流动。

即，根据本发明的滚涂装置，其被构成为，具有通过与规定的旋转单元一起倾斜地旋转，使所容置的多个被处理物在重力等作用下流动的容置单元，并且多个被处理物在规定的突部和筒部之间流动，因此利用所谓的雪崩现象，能够有效且平稳地搅拌多个被处理物。

因此，利用喷涂单元向在容置单元内流动的多个被处理物喷涂被覆处理液，从而能够对多个被处理物的表面附着薄且均匀地被覆处理液。

此外，利用规定的加热单元直接或间接地加热在容置单元内流动的多个被处理物，从而能够将附着于表面的被覆成分均匀且迅速地固化，其结果是，能够有效防止被处理物彼此通过被覆成分相互粘连。

因此，提供一种不仅对少量且大型的被处理物，即便是对多个且小型的被处理物，也能够有效地将被膜成膜为厚度均匀的薄膜的滚涂装置。

此外，构成本发明的滚涂装置之际，优选地加热单元具备喷出加热气体的加热气体喷出部，并且将被覆处理液与加热气体一起向多个被处理物喷涂。

通过以上述方式构成，利用加热气体的温度和气流，能够促进附着于多个被处理物的被覆处理液中含有的被覆成分的固化。

此外，构成本发明的滚涂装置之际，优选地加热单元还具有通过加热旋转单元而能够对容置空间内进行加热的加热器。

通过以上述方式构成，易于将容置空间内保持在可将被覆处理液的被覆成分固化的温度。因此，即便在使多个被处理物在容置单元内流动的情况下，也能够稳定与各被处理物表面接触的温度，将附着于被处理物的被覆处理液的被覆成分迅速且均匀地固化。

此外，构成本发明的滚涂装置之际，优选地旋转单元具有围住容置空间的侧周壁和底壁，底壁与侧周壁之间分开而能够通气。

通过以上述方式构成，能够使喷涂被覆处理液时的气流沿着容置单元底部的突部的内部或表面透过，使气流中存在的被覆处理液更有效地附着于多个被处理物。

此外，构成本发明的滚涂装置之际，优选地被覆处理液为作为被覆成分而含有聚酰亚胺树脂前体或聚酰亚胺树脂组合物的溶液，利用加热单将被处理物加热至被覆成分可固化的温度。

通过以上述方式构成，在使被覆处理液依次附着于多个被处理物期间易于确保被覆成分的强度。因此，在喷涂被覆处理液的处理中不易损伤被膜，易于形成更结实且厚度均匀的被膜。

本发明的其他方式能够解决上述课题，即提供一种滚涂方法从而能够解决上述问题，其使用上述任意一个所记载的滚涂装置对多个被处理物表面被覆被覆成分，其特征在于，一边使多个被处理物在容置单元的底部流动，一边同时由喷涂单元喷涂被覆处理液，并通过加热单元的加热来固化被覆成分。

即，根据本发明的滚涂方法，使用上述滚涂装置，一边使多个被处理物在容置单元的底部流动，一边同时进行下述动作，即由喷涂单元喷涂被覆处理液和通过加热单元的加热来固化被覆成分，因此能够使被覆处理液均匀地附着于多个被处理物，同时防止被处理物彼此之间相互粘连。因此能够防止被处理物彼此粘连，同时能够对多个被处理物薄且均匀地被覆被覆成分。

此外，在实施本发明的滚涂方法之际，优选地被处理物表面的被膜的厚度为0.1～10μm的范围内的值。

通过按上述方式实施，能够在规定时间内有效地获得具有薄的被膜的被处理物，其结果是，能够有效方式被处理物中的热变质等。

此外，即便是上述厚度，也能够保证其均匀且均质，能够确保被膜具有规定的耐久性和电绝缘性。

此外，在实施本发明的滚涂方法之际，优选地多个被处理物的表面由金属形成，在向多个被处理物喷涂氧化铝粒子进行喷砂处理之后，喷涂被覆处理液。

通过按上述方式实施，即便是在被处理物表面有氧化膜等的情况下，也能够有效地将其去除，因此，能够稳定地形成更薄且厚度均匀的被膜。

此外，由于去除了氧化膜，因此能够排除由该氧化膜对被处理物的电子特性或磁性的影响。

附图说明

图1是用于说明本申请发明中的滚涂装置的概略图。

图2(a)～(c)是分别用于说明本申请发明中的旋转单元、容置单元及其组合的概略图。

图3是用于说明突部的高度(H2)与容置单元的高度(H1)的关系等的图。

图4是用于说明形成本申请发明中的涂膜的被处理物的立体图。

图5是用于说明本申请发明中使用的喷砂装置的概略图。

图6(a)～(b)是用于说明以往的滚涂装置的概略图。

附图符号说明：10...被处理物；11...角部；20...滚涂装置；21...支承部；23...旋转驱动部(马达)；25...容置空间；27...旋转单元；27a...旋转部；27b...底部；27c...顶端部；27d...凸缘；29...容置单元；29a...筒部；29b...底部；29c...凸缘；29d...加强部；29e...突部；29f...接合部；29g...大致平坦的底面部分；31...喷涂单元；31a...被覆处理液；35...加热气体喷出部；48...存储罐；49...压缩空气供应源；50...喷砂装置；51...喷嘴；52...动作控制单元；53...喷射方向控制单元；54...压缩空气供应单元；55...清理箱；56...气流发生装置；57...清理件；58...旋转容置部；58a...细孔；58b...回收部；59...保护部件。

具体实施方式

[第1实施方式]

第1实施方式如图1和图2所例示：其特征在于，

滚涂装置20具备：旋转单元27，其具有容置空间25且围绕相对于水平方向以规定角度倾斜的旋转轴(L)旋转；

容置单元29，其由网状材料形成且具有筒部29a和底部29b，并且以底部29b的中心部与旋转轴(L)一致的方式安装于容置空间25，在内部容置了多个被处理物10的状态下与旋转单元27一起旋转；

喷涂单元31，其向在容置单元29的内部流动的多个被处理物喷涂含有被覆成分的被覆处理液31a；

加热单元35，其通过对在容置单元29内部流动的多个被处理物进行加热，将附着在多个被处理物的表面的被覆成分固化，

在容置单元29的底部29b设置有向旋转轴(L)的上方侧突出的突部29e，并且使多个被处理物在突部29e和筒部29a之间流动。

即，上述滚涂装置为下述装置：在规定场所中，使多个被处理物流动，同时喷涂被覆处理液而使其附着于上述多个被处理物，并且使被覆处理液中的被覆成分在各被处理物的表面固化，从而对被处理物的整个表面形成均匀且厚度薄的被膜。

另外，所谓使多个被处理物流动的意思是：相对于保持多个被处理物的部位，一边向相同方向改变各被处理物的方向或相对位置等，一边使其旋转移动至规定位置，并且可以包括在规定位置返回到最初位置的动作。

下面，适当参照附图针对涉及滚涂装置的实施方式进行具体说明。

1.被处理物

如图4所示，被处理物只要是具有能够流动的形状和大小的部件即可，可以是表面具有凹凸的特殊形状或具有凹陷的角部的形状。

该实施方式的被处理物10为图4所示的大致呈U字形的磁性铁心部件，具有凹陷的角部11。

另外，作为这样的被处理物10的典型例子，例如可以举出在400K～800K下顽磁力易变化的软磁性材料形成的磁性铁心。

具体而言，可以举出Fe-Si-Al类粉末、以及由该Fe-Si-Al类粉末和绝缘性粘连剂形成的复合软磁性粉末等。

并且，根据减小铁心损失、小型化、能在高频下使用，优选地被处理物的顽磁力为3Oe(＝79.4A/m)以下的值，进一步优选地为0.1～1Oe的范围内的值。

2.被覆处理液

另外，图1所示的被覆处理液31a是指含有用于在被处理物的表面形成被膜的被覆成分，上述被覆成分附着在被处理物的表面之后将其固化，从而可在被处理物的表面形成规定被膜的液态物。

这样的被覆处理液为含有作为被覆成分的聚酰亚胺树脂组合物的溶液或分散液，上述聚酰亚胺树脂组合物含有例如聚酰胺酸等聚酰亚胺树脂前体或聚酰亚胺树脂、和能够与环氧树脂化合物或环氧树脂等聚酰亚胺树脂聚合的1种或2种以上硬化成分。

即，通过固化上述被覆成分能够形成由聚酰亚胺树脂或环氧树脂等形成的被膜，能够在被处理物的表面上形成例如厚度为0.1～10μm的被膜。

另外，作为溶解或分散有被覆成分的溶剂或分散剂，可以举出二甲基亚砜、二乙基亚砜等砜类溶剂、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二乙基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二乙基乙酰胺、N-甲基吡啶-2-吡咯烷酮(NMP)、苯酚、甲酚、二甲苯酚、卤代酚、苯磷二酚、六甲基磷酰三胺、γ-丁内酯(GBL)、四氢呋喃等极性溶剂。

即，只要是上述溶剂或分散剂便能够均匀地溶解或分散被覆成分。

此外，由于比较容易蒸发，使用本申请发明的滚涂装置时，能够有效地进行干燥硬化而多个被处理物彼此不会连结粘连。

3.被膜

此外，被处理物的表面的被膜的厚度因被附着物的种类和形态以及被覆处理液的形态等而不同，但可以优选地例如被膜的厚度为0.1～10μm的范围内的值。

其原因是，如果被膜的厚度为小于0.1μm的值，在被附着物的形态小型化的情况下，会出现难以稳定地形成被膜、或者电绝缘性显著降低、或者可使用的被覆处理液的种类过度受限的情形。

另一方面，如果被膜的厚度为大于10μm的值，会出现能够应用的被附着物的种类过度受限的情形。

因此，更加优选地被膜的厚度为1～9μm的范围内的值，进一步优选地为3～8μm的范围内的值。

此外，在形成上述被膜之际，作为被覆处理液，优选地使用相对于被覆成分溶剂或分散剂的混合比高的液态物。

具体而言，优选地例如被覆处理液中的溶剂或分散剂的浓度相对于被覆处理液的全部重量为5～50重量％的稀溶液，更优选地为10～35重量％的范围内的值，进一步优选为15～25重量％的范围内的值。

此外，在形成上述被膜之际，优选地被覆处理液的粘度(测定温度：25℃，以下相同)通常为10～10000mPa·sec的范围内的值。

其原因是，只要是具有上述粘度的被覆处理液，通过喷涂便易于使微细液滴均匀地附着于被处理物。

即，如果被覆处理液的粘度为小于10mPa·sec的值，由于表面张力的关系有时整体上难以形成厚度均匀的涂膜。

另一方面，如果被覆处理液的粘度为大于10000mPa·sec的值，有时难以均匀地喷涂或者相邻的被处理物彼此易粘连。

因此，更优选地被覆处理液的粘度为50～5000mPa·sec的范围内的值，进一步优选为100～1000mPa·sec的范围内的值。

而且，在形成上述被膜之际，优选地被覆处理液的处理量在每100cm²被处理物的表面积为0.0001～10ml的范围内的值。

其原因是，如果被覆处理液的处理量为规定表面积小于0.0001ml的值，有时为了形成规定膜厚会过度需要处理时间。

另一方面，如果被覆处理液的处理量为规定表面积大于10ml的值，有时难以均匀地喷涂，或者相邻的被处理物彼此易粘连。

因此，更优选被覆处理液的处理量在每100cm²被处理物的表面积为0.001～1ml范围内的值，进一步优选0.01～0.1ml的范围内的值。

4.滚涂装置

(1)基本构成

图1中例示的滚涂装置20基本上具备底部27b、旋转单元27，其中旋转单元27具有被支承部21支承为相对于水平方向以规定角度倾斜的旋转部27a和其内部的容置空间25，并且所涉及的旋转单元27构成为通过马达等旋转驱动部23而能够围绕倾斜的旋转轴(L)旋转的旋转滚筒等。

此外，滚涂装置20具有网制滚筒等容置单元29，其中该容置单元29在容置了例如图4所示形状的多个被处理物10的状态下，可拆卸地安装于旋转单元27的容置空间25。

另外，在容置空间25的容置单元29的内部具有可喷涂被覆处理液31a的喷枪等喷涂单元31。

并且，具备加热器(未图示)和加热单元35，上述加热器设置于旋转单元27的旋转部27a的内部并且是加热单元35的一部分，上述加热单元35设置于喷涂单元31附近而能够向收纳空间25的容置单元29的内部喷出加热气体。

(2)旋转单元

此外，滚涂装置20的旋转单元27具有底部27b、旋转部27a、旋转驱动部23，并且设置有包围上述部件且上部开口的容置空间25。

该旋转单元27构成为被与旋转部27a连结的马达等旋转驱动部23以规定转数驱动，从而能够围绕相对于水平方向以规定角度倾斜的旋转轴(L)旋转。

此外，在安装状态下，旋转单元27被旋转驱动部23旋转，从而容置单元29旋转，由此图4所示形状的多个被处理物10被保持在由容置单元29的筒部29a、突部29e以及底部29b(平坦的底面部分29g)构成的规定空间，并且在旋转的同时进行移动。

此时，在规定空间中，重复所谓的雪崩现象，在旋转方向的后方侧被处理物10反复上升并在重力作用下下降，在容置单元29的内部稳定地流动。

另外，在上述滚涂装置20中，为了通过容置单元29的内部中的被处理物10规则的流动有效且稳定地搅拌被处理物10，以如下方式构成旋转单元27和容置单元29。

首先，将旋转轴(L)的倾斜角设定为以下角度，即：通过围绕旋转轴(L)旋转能够使多个被处理物10在容置单元29的内部在旋转方向上适度上升，并且能够在重力作用下下降。

根据被处理物10的形态、容置单元29的形态、旋转速度等各种条件选择该倾斜角，但是优选地例如相对于水平方向为30～80°的范围内的值。

其原因为，如果旋转轴(L)相对于水平方向的倾斜角度过小，会出现被处理部难以从容置单元29的最下部开始移动，从而被处理物10难以在容置单元29的内部稳定地流动的现象。

另一方面，如果旋转轴(L)相对于水平方向的倾斜角度过大，会出现被处理物10容易以留置于容置单元29的底部29b的状态与旋转单元27和容置单元29一起进行旋转。

因此，优选地旋转轴(L)的倾斜角相对于水平方向为45～75°的范围内的值，更加优选地为50～70°的范围内的值。

另外，优选地构成为，例如能够通过调整旋转部27a相对于支承部21的安装角度来调整该旋转轴(L)的倾斜角。

其次，将旋转单元27的旋转速度设定为，在多个被处理物10与容置单元29的磨擦等的作用下能够随着旋转单元27和容置单元29的旋转适当移动的速度。

因此，优选地旋转单元27的旋转速度例如为2～25rpm的范围内的值。

即，如果上述旋转速度过快则会发生以下情况：容置单元29与被处理物10的磨擦力变大或因离心力作用导致上升量增加，从而容易增大下降时的冲击力，导致容易使被膜产生破损等。

另一方面，如果所涉及的旋转速度过慢则会发生以下情况：一次性附着于被处理物10的被覆处理液过大，难以使其均匀附着。

因此，优选地旋转单元27的旋转速度为2～15rpm的范围内的值，更加优选地为4～10rpm的范围内的值。

(3)容置单元

如图1～图3所示，容置单元29具有筒部29a和底部29b，并且以底部29b的中心部与旋转轴(L)一致的方式安装于容置空间25，在内部容置了多个被处理物10的状态下与旋转单元27一起旋转的部件。

即，如图2(c)所示，图2(b)中所示的容置单元29安装于旋转单元27的容置空间25后进行使用，因此以能够容置在如图2(a)所示的旋转单元27的容置空间25的方式，形成为具有圆筒形的筒部29a以及底部29b且上部开口的容器形状。

在此，如图2(b)所示，容置单元29由具有被处理物10不能通过的多个开口的网状材料形成。

作为这样的网状材料，例如网孔为30～80的范围内的值的不锈钢网等。

其原因是，通过使用这样的网状材料，在容置单元29中容置了多个被处理物10的状态下与旋转单元27一起倾斜地旋转时，通过容置单元29的旋转易于使保持在容置单元29内部的多个被处理物10在适当的滑动阻力下移动，并且易于获得良好的透气性。

另外，如图2(b)所示，在容置单元29的底部29b设置有向旋转轴(L)的上方侧突出的圆锥或圆台形的突部29e。

并且，在容置单元29的底部29b中，在其周边部与突部29e之间设置有圆形且大致平坦的底面部分29g。

并且，如图3所示，在容置单元29的上部设置有规定的凸缘29c，并且构成为能够使其向外侧或内侧弯曲。

因此，如图2(c)所示，容置单元29在内部容置了多个被处理物10的状态下，从图2(a)所示的旋转单元27上部的开口被安装到容置空间25，从而能够与旋转单元27一起旋转。

并且，容置单元29的凸缘29c与旋转单元27的顶端部27c或凸缘27d抵接，因此处于即便与旋转单元27一起旋转也不易脱离的安装状态。

即，在上述安装状态下，配置为容置单元29的底部29b的中心部与旋转轴(L)一致。并且，由于存在旋转单元27的筒部29a的壁，因此在筒部29a与突部29e之间形成了截面V字形的规定空间。

因此，在该规定空间中，被处理物10易发生规则的流动，能够高效且稳定地搅拌被处理物10，而且，利用喷涂单元向在容置单元中流动的多个被处理物喷涂被覆处理液，从而在多个被处理物的表面薄且均匀地附着被覆处理液。

此外，在图3所示的容置单元29中，关于容置单元29的突部29e的高度(H2)，优选地突部29e的高度(H2)与筒部29a的高度H1的比例H1/H2为1～5的范围内的值。

其原因为，如果上述比例H1/H2小于1则将会出现以下情形：容置单元29的筒部29a与突部29e之间的间隔、尤其是上方侧的间隔容易变窄，在形成于筒部29a与突部29e之间的规定空间中流动的被处理物10在流动过程中难以伸展，难以均匀地附着被覆处理液。

另一方面，如果上述比例H1/H2大于5则将会出现以下情形：突部29e的高度过低、倾斜角度过小时，多个被处理物10容易在宽度方向伸展而不会流动，难以均匀地附着被覆处理液。

因此，关于容置单元29的突部29e的高度(H2)，更优选地比例H1/H2为1.5～7的范围内的值，进一步优选地1.5～5的范围内的值。

此外，在图3所示的容置单元29中，关于容置单元29的突部29e的高度(H2)，一般优选地其值为20～100mm的范围内的值。

其原因为，如果上述突部29e的高度(H2)为小于20mm的值，不仅难以在被处理物上稳定地将被覆处理液成膜，而且在旋转轴的倾斜角度过大的情况下，多个被处理物10容易在宽度方向伸展，难以均匀地附着被覆处理液。

另一方面，如果上述突部29e的高度(H2)为大于100mm的值，会更加难以在被处理物上稳定地将被覆处理液成膜。并且在旋转轴的倾斜角度过小的情况下，容置单元29的筒部29a与突部29e之间的间隔容易变窄，在规定空间中流动的被处理物10在流动过程中难以伸展，难以在被处理物上均匀地附着被覆处理液。

因此，更加优选地容置单元29的突部29e的高度(H2)为30～90mm的范围内的值，进一步优选地为40～80mm的范围内的值。

另外，如图2(b)所示，容置单元29的突部29e可以通过如下方式简单地形成：切断平板状网状材料的一部分，并且将切断部分交错重叠对其进行焊接或缝制，并且设置接合部29f。

并且，容置单元29的筒部29a通过层积多张平板状的网状材料并对其进行焊接或缝制，由此发挥加强部29d的作用，进而形成耐久性优异的规定形状的筒部以及包括其的容置单元29。

此时，如图2(b)所示，使焊接或缝制的位置在筒部29a的内侧表面形成为凹凸0.1～2mm左右的加强部29d，从而提高多个被处理物之间的磨擦力，能够进一步使被处理物稳定地流动。

(4)喷涂单元

此外，滚涂装置20的喷涂单元31使作为顶端部的吐出口从旋转单元27以及容置单元29上部的开口侧面向容置单元29的内部进行固定配置，从而向在容置单元29的内部流动的多个被处理物10喷涂被覆处理液31a。

优选地，将该喷涂单元31的吐出口定向为，在底部29b的突部29e与筒部29a之间，从旋转方向的最下端到旋转1/4后的位置。其原因为，易于对流动的多个被处理物10有效地附着被覆处理液31a。

该喷涂单元31构成为，利用由压缩空气供应源49所供应的压缩空气将来自存储罐48的被覆处理液31a变成微细液滴喷涂到多个被处理物10。

喷涂压力或喷涂量虽然可以根据被处理物10的种类和形态适当进行选择，但是例如如果喷涂单元31的吐出口至被处理物10的距离为30cm以下，则优选地喷涂气体的压力为0.1～0.3Mpa的范围内的值。

另外，优选地被覆处理液的喷涂量为例如0.5～2ml/min的范围内的值，更加优选地为0.8～1.5ml/min的范围内的值。

(5)加热单元

此外，滚涂装置20作为加热单元35具备设置于旋转单元27的加热器(未图示)和设置于喷涂单元31附近的加热气体喷出部35。

上述加热器构成为通电后将旋转单元27加热至规定温度，例如能够将旋转单元27的内表面的温度加热至50±20℃。

加热气体喷出部35构成为向在容置部内流动的多个被处理物10喷涂加热后的气体，例如能够喷出温度为250±20℃的加热气体。

上述加热器和加热气体喷出部35能够将附着于在容置部内流动的多个被处理物10的被覆处理液的被覆成分升温至可固化的温度。在此至少能够升温至将被覆处理液充分蒸发的温度，优选地能够升温至聚酰亚胺树脂前体或聚酰亚胺树脂组合物可缩聚的温度。

(6)动作

由此，将表面被清理过的多个被处理物10容置在滚涂装置20的容置单元29的内部，容置多个被处理物10，将该容置单元29安装于旋转单元27，通过马达或V带式等旋转驱动部23使该旋转单元27以规定旋转速度旋转。

由此，在容置单元29的内部，多个被处理物10从最下部开始沿着旋转方向上升，并且上升后的多个被处理物10在重力作用下下降，通过反复进行上述动作使多个被处理物10在容置单元29的内部流动。

此外，利用加热器将旋转单元27加热至规定温度，并且从加热气体喷出部35向流动的多个被处理物10喷出规定温度的加热气体，加热多个被处理物10。

在该状态下从喷涂单元31向多个被处理物10喷涂被覆处理液31a，主要使被覆成分附着于表面。

由此，一边使多个被处理物10在容置单元29的内部流动，一边同时进行下述动作，即由喷涂单元31喷涂被覆处理液31a和通过加热单元35的加热来固化被覆成分。于是，溶剂从附着于被处理物10表面的被覆处理液31a中蒸发，同时被覆处理液31a中含有的被覆成分固化。

另外，进行上述喷涂期间，喷涂单元31喷涂出的气体或加热气体喷出部35喷涂出的气体，透过容置单元29的突部29e后从其他部位被放出，而不会停滞在流动着的多个被处理物10的周边。

而且，通过继续上述动作，在多个被处理物10的表面均匀地附着被覆成分并进行固化，优选地硬化后形成被膜。

之后，从滚涂装置20中取出被处理物10，利用能够保持在规定温度的加热装置对表面形成有被膜的多个被处理物10进行再加热，从而能够使被膜充分硬化。

因此，对于这样的再加热处理，在烘箱中以能够使被膜的被覆成分完全硬化的温度、例如200±10℃的温度保持90～160分钟左右即可，能够获得更坚固的被覆成分。

另外，即使在进行上述再加热处理时，在容置于容置单元29的状态下，将被处理物10移动到烘箱中，从而也能够迅速且简易地进行再加热处理。

[第2实施方式]

第2实施方式为一种滚涂方法，其使用第1实施方式的滚涂装置向多个被处理物的表面被覆被覆成分，其特征在于，

一边使多个被处理物在容置单元的内部流动，一边同时由喷涂单元喷涂被覆处理液，并通过加热单元的加热来固化被覆成分。

即，在一种使用图1所示的规定的滚涂装置20的滚涂方法中，能够一边使多个被处理物10在容置单元29的底部29b流动，一边同时进行由喷涂单元31喷涂被覆处理液和通过加热单元的加热来固化被覆成分，因此能够使多个被处理物10均匀地附着被覆处理液，同时能够防止被处理物10彼此粘连而均匀地进行固化。因此，能够防止被处理物10彼此粘连，并且在多个被处理物10上薄且均匀地被覆被覆成分。

下面，针对涉及滚涂方法的实施方式进行具体说明。

1.预处理工序

作为预处理工序，优选地向多个被处理物10喷涂氧化铝粒子或氧化锆粒子等清理介质来进行喷砂处理。

即，多个被处理物10的表面由金属形成，通过对被处理物10喷涂氧化铝粒子等进行喷砂处理，从而能够有效地去除多个被处理物10表面的氧化膜或污染物等。

因此，之后通过实施规定的滚涂方法，还能够稳定地形成薄且均匀的被覆成分。

具体而言，对多个被处理物10实施喷砂处理，例如准备平均粒径为80～200μm的范围内的值的氧化铝粒子，将其容置在图5所示的清理箱55。

接下来，使用具有旋转容置部58的喷砂装置50来使多个被处理物10流动，上述旋转容置部58为图5所示的多边形形状，并且具有清理介质57能通过的细孔58a。

即，在旋转容置部58中容置多个被处理物10使其旋转，例如向图中箭头所示方向、以1～30rpm的转数进行旋转，从而能够使多个被处理物10在旋转容置部58的内部流动。

此外，旋转容置部58被金属制或塑料制的保护部件59包围，因此能够有效防止清理介质向外部飞出并有效防止污染物进入内部。

因此，在该状态下，作为一个例子，从喷嘴51中，以0.1～0.5Mpa的压力喷涂10～40分钟作为清理介质57的氧化铝粒子，从而实施喷砂处理，上述喷嘴51具有动作控制单元52、喷射方向控制单元53、压缩空气供应单元54、清理箱55和气流发生装置56。

即，通过上述喷砂处理能够充分且有效地去除多个被处理物10表面所存在的氧化膜或污染物。

另一方面，所使用的氧化铝粒子57通过旋转容置部58的细孔58a，在自重或离心力作用下被回收到回收部58b，经过清理箱55后被用于下一次喷砂处理。

另外，实施了喷砂处理之后，有时被处理物10上还附着有氧化铝粒子57或污染物等，因此，优选地使用挥发性有机溶液清洗被处理物10并将其干燥。

2.涂布工序

(1)容置工序

容置工序是将规定量的被处理物容置到容置空间的工序。

即，在实施了喷砂处理之后、实施涂布工序之前，将规定量的被处理物容置到容置空间的工序。

此时，优选地确定被处理物的容置量，以使被处理物量的容积为容置空间容积(100容积％)的0.01～30容积％。

其原因为，如果上述被处理物的容置量为小于0.01容积％的值，则被处理物的生产效率将会显著降低。

另一方面，如果上述被处理物的容置量为大于30容积％的值，则将难以稳定地形成均匀的被膜。

因此，更加优选地被处理物的容置量为容置空间容积(100容积％)的0.1～10容积％的范围内的值，进一步优选地为1～5容积％的范围内的值。

(2)旋转工序

此外，旋转工序是使多个被处理物在容置空间内旋转的工序。

即，具有旋转单元，该旋转单元具有筒部和底部且由网状材料形成，并且其通过与旋转单元一起倾斜地旋转而使所容置的多个被处理物因重力作用而在底部附近流动。

另外，构成为在该容置单元的底部设置有向上方侧突出的突部，多个被处理物在突部与筒部之间稳定地流动，因此，能够有效且平稳地搅拌流动着的多个被处理物。

(3)加热工序

此外，加热工序是在容置空间中一边使多个被处理物旋转一边对其进行加热的工序。

即，构成为加热单元具备喷出加热气体的加热气体喷出部，并且将上述加热气体与被覆处理液一起喷涂向多个被处理物，因此喷涂单元进行喷涂后，能够由加热气体的温度和气流促进附着于多个被处理物的被覆处理液的被覆成分的固化。

此外，具有通过加热单元对旋转单元进行加热而能够对容置空间内进行加热的加热器，因此易于将容置空间内保持在能够固化被覆处理液的被覆成分的温度。因此，即便使多个被处理物在容置单元内流动，与各被处理物的表面接触的环境温度也易稳定，易于均匀地固化附着于被处理物的被覆处理液的被覆成分。

(4)喷涂工序

此外，喷涂工序是一边使多个被处理物在加入状态下在容置空间中流动，一边喷涂被覆处理液的工序。

即，利用喷涂单元向在容置单元内部流动的多个被处理物长时间喷涂微量的被覆处理液，从而使被覆处理液薄且均匀地附着于多个被处理物的表面。

此外，利用加热单元加热在容置单元内流动的多个被处理物，从而易于均匀地固化附着于表面的被覆成分，并且易于防止被处理物彼此通过被覆成分而粘连。

另外，如上所述，优选地被覆处理液为含有聚酰亚胺树脂前体或聚酰亚胺树脂组合物的至少一个形成的被覆成分的溶液或分散液。

即，因为进行利用加热单元将被处理物加热至被覆成分能够硬化的温度的加热处理，所以在使被覆处理液依次附着于多个被处理物期间易于确保被覆成分的强度，因此，在喷涂被覆处理液的处理中不易损伤被膜，易于形成更结实且均匀地被膜。

3.后处理工序

(1)再加热工序

此外，作为可选工序，为了将所得被处理物的被覆成分进一步完全硬化或者去除多于的溶剂，优选地设有以规定温度进行加热的再加热工序。

例如，如果是含有聚酰亚胺树脂前体或聚酰亚胺树脂组合物的至少一个形成的被覆成分的被覆处理液，优选在烘箱中以200±10℃加热10～160分钟左右的再加热工序。

(2)冷却工序

此外，作为可选工序，优选地使所得的被处理物在室温下放置规定时间，自然冷却至室温或室温左右。

其原因为，通过上述冷却能够减少被膜的内部变形，因此能够显著提高被膜的粘着性和耐久性。

另外，作为一例，优选地使所得的被处理物在室温下自然冷却10～60分钟左右。

(3)检查工序

此外，同样为可选工序，优选地设有检查工序，该检查工序用于测定所得的被处理物的外观、被膜的厚度、被膜的电绝缘性、被处理物的保持率等，确定是否为各自规定范围内的值。

【实施例】

[实施例1]

如下所示，通过使用具备表1所示的突部的容置单元来制成被覆成形品，测定聚酰亚胺层的厚度，从而确认容置单元的突部的高度对涂层的影响。

1.被覆成形品的制成

(1)准备被处理物

首先，所使用的被处理物从软磁性材料成形为图4所示的形状，每个的整个表面积为10mm²，顽磁力为40A/m。

另外，如果温度上升至500K左右，则该被处理物的顽磁力容易降低。

(2)喷砂处理

此外，如图5所示，使用旋转容置部为八边形的具有侧周壁的喷砂装置进行喷砂处理。

在该处理中，使旋转容置部以11rpm进行旋转，在该旋转容置部的内部，一边使被处理物流动，一边以0.2Mpa的压力喷涂60分钟平均粒径为7μm的氧化铝粒子。

(3)涂布工序

此外，作为被覆处理液调制并使用如下溶液：包括浓度为10重量％的热硬化性聚酰亚胺树脂、作为溶剂的四氢呋喃(THF)、N-甲基吡啶-2-吡咯烷酮(NMP)，并且混合成THF∶NMP的重量比为1∶2的溶液。所得的被覆处理液的粘度，在特殊粘度计中为14.9±0.5秒(测定温度：25℃)。

此外，容置单元由60网孔的不锈钢制网状材料形成，其中图3所示的筒部的内径D1、突部的底部与连接部分的外径D2、筒部的高度H1、突部的高度H2分别如表1所示。

此外，在滚涂装置中，作为一例设定旋转单元的旋转轴L的倾斜角为60°、旋转单元的转数为7rpm、旋转单元的加热温度为50℃、加热气体喷出部喷出的加热气体的温度为250℃、喷涂单元喷涂的气体的压力为0.2Mpa。

而且，使用了滚涂装置的涂覆处理，将喷砂处理后的6000个被处理物容置到容置单元，将该容置单元配置于旋转单元的容置空间，在上述条件下驱动滚涂装置，喷涂单元以固定供应量喷涂150分钟0.8ml的被覆处理液，在被处理物的表面将该被覆处理液固化。

(4)加热处理

被处理物的加热处理通过如下方式进行：将处于容置了被处理物的状态的容置单元从滚涂装置取下后，将其容置到加热空间内并在200℃下保持120分钟。

另外，进行了上述加热处理之后，从容置单元取出被处理物，在室温、60分钟的条件下自然冷却，得到实施例1的被处理物。

2.被覆成形品的评价

在如上述那样获得的被覆成形品上形成了约8μm的由聚酰亚胺形成的被膜。在这些被覆成形品中随机选取5个样品，以JIS 2001为基准使用表面粗糙度测量仪(小坂研究所生产，Surfcorder1700a)分别测定被覆成形品的被膜的厚度，并算出其平均值。并且，算出膜厚的标准偏差(σ)，将其作为膜厚偏差一起表示到表1。

[实施例2～5]

如表1所示，在实施例2～5中除了分别使用突部的高度(H2)不同的容置单元之外，其他与实施例1相同，制成被处理物的整个表面被聚酰亚胺层被覆的被覆成形品，并进行了评价。

[比较例1]

如表1所示，比较例1中除了使用突部的高度为0、即没有突部的容置单元之外，其他与实施例1相同，制成被处理物的整个表面被聚酰亚胺层被覆的被覆成形品，并进行了评价。

表1：

	D1(mm)	D2(mm)	H1(mm)	H2(mm)	膜厚(μm)	偏差(μm)
							实施例1	295	255	140	120	9.8	1.2
实施例2	295	255	140	20	8.3	1.0
							实施例3	295	255	140	40	7.5	0.5
实施例4	295	255	140	50	7.0	0.3
							实施例5	295	255	140	67	9.0	0.8
比较例1	295	0	140	0	13.0	3.0以上

由表1明确地能够确认：与比较例1所示的使用了未设有突部的容置单元的情况相比，在使用了设有突部的实施例1～5中，膜厚的偏差被抑制到很小，并且能够形成薄且均匀的由聚酰亚胺层形成的涂膜。

特别是如实施例3～5所示，能够确认：如果突部的高度(H2)与容置单元的高度(H1)的比例(H1/H2)在1.5～5的范围内，则与实施例1(H1/H2＝1.2)和实施例2(H1/H2＝7)相比，能够进一步减小膜厚的偏差。

进一步说来，能够确认：在实施例1～5和比较例1中，被处理物的涂装前后的保持力均在0.3～0.40e的范围内，没有显著差别。

产业上的可利用性：

根据本发明的滚涂装置以及使用该滚涂装置的滚涂方法能够有效地防止被处理物彼此粘连，针对多个且小型的被处理物，即便被膜为厚度均匀的薄膜，也能够有效地形成该被膜。

因此，本发明的滚涂装置以及滚涂方法，在制成具有被膜的被处理物时，根据电特性、机械特性或者环形特性的观点，有望应用于各种铁氧体成型品、各种电气部件、各种汽车部件、各种机械部件等。

Claims (8)

1.一种滚涂装置，其特征在于，具备：

旋转单元，其具有容置空间且围绕相对于水平方向以规定角度倾斜的旋转轴旋转；

容置单元，其由网状材料形成且具有筒部和底部，并且以该底部的中心部与旋转轴一致的方式安装于所述容置空间，在内部容置了多个被处理物的状态下与旋转单元一起旋转；

喷涂单元，其向在所述容置单元内流动的多个被处理物喷涂被覆处理液；

加热单元，其通过对在所述容置单元内流动的多个被处理物进行加热，将附着在多个被处理物的表面的被覆成分固化，

在所述容置单元的底部设置沿着所述旋转轴从所述容置单元的底部向上方侧突出的突部，并且使多个被处理物在所述突部和所述筒部之间流动。

2.根据权利要求1所述的滚涂装置，其特征在于，所述加热单元具备喷出加热气体的加热气体喷出部，并且将所述被覆处理液与所述加热气体一起向所述多个被处理物喷涂。

3.根据权利要求1或2所述的滚涂装置，其特征在于，所述加热单元还具备通过加热所述旋转单元而能够对所述容置空间内进行加热的加热器。

4.根据权利要求1或2所述的滚涂装置，其特征在于，所述旋转单元具有围住所述容置空间的侧周壁和底壁，所述底壁与所述突部之间分开而能够通气。

5.根据权利要求1或2所述的滚涂装置，其特征在于，所述被覆处理液是含有作为被覆成分的聚酰亚胺树脂前体或聚酰亚胺树脂组合物的溶液。

6.一种滚涂方法，其特征在于，其使用滚涂装置对多个被处理物的表面被覆被覆成分，

所述滚涂装置具备：

旋转单元，其具有容置空间且围绕相对于水平方向以规定角度倾斜的旋转轴旋转；

容置单元，其安装于所述容置空间，由网状材料形成且具有筒部和底部，该底部配置于与旋转轴交叉的方向，并且在内部容置了多个被处理物的状态下与旋转单元一起旋转；

喷涂单元，其向在所述容置单元内流动的多个被处理物喷涂被覆处理液，该被覆处理液含有用于被覆多个被处理物的表面的被覆成分；

加热单元，其通过对在所述容置单元内流动的多个被处理物进行加热，将附着在所述多个被处理物的表面的被覆成分固化；

在所述容置单元的底部设置沿着所述旋转轴从所述容置单元的底部向上方侧突出的突部，

并且一边使所述多个被处理物在该突部和筒部之间流动，一边对所述多个被处理物同时进行下述动作，即由喷涂单元喷涂所述被覆处理液和通过所述加热单元加热来固化被覆成分。

7.根据权利要求6所述的滚涂方法，其特征在于，所述被处理物的表面的被膜的厚度为0.1～10μm范围内的值。

8.根据权利要求6或7所述的滚涂方法，其特征在于，在向所述多个被处理物喷涂氧化铝粒子进行喷砂处理之后，使用所述滚涂装置喷涂所述被覆处理液。

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