CN101939081B - 用于将氧化气体供应到湿式洗涤器的气体分布器 - Google Patents

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Abstract

一种气体分布器(30)可操作成用于将包含氧气的氧化气体供应到湿式洗涤器的贮槽(18)，该湿式洗涤器可操作成用于借助于浆料(S)来从过程气体中去除二氧化硫。气体分布器(30)设有至少一个第一液体供应喷嘴(38)，该至少一个第一液体供应喷嘴(38)定位在氧化气体供应导管(32)的内部，且可操作成用于朝向第一氧化气体供应喷嘴(44)喷射含水液体。氧化气体供应导管(32)在所述第一氧化气体供应喷嘴(44)处具有特征截面量度，例如直径(D)。第一液体供应喷嘴(38)定位成距所述第一氧化气体供应喷嘴(44)有最大为所述特征截面量度(D)的5倍的距离(L1)。

Description

用于将氧化气体供应到湿式洗涤器的气体分布器
技术领域
本发明涉及可操作成用于将包含氧气的氧化气体供应到湿式洗涤器的贮槽的气体分布器(sparger)，该湿式洗涤器可操作成用于借助于包含从包括亚硫酸钙和硫酸钙的化合物组中选择的至少一种化合物的浆料来从过程气体(process gas)中去除二氧化硫，所述气体分布器包括氧化气体供应导管和至少一个第一氧化气体供应喷嘴，该至少一个第一氧化气体供应喷嘴可操作成用于将氧化气体分配在所述贮槽的浆料中。
本发明还涉及将包含氧气的氧化气体供应到上述类型的湿式洗涤器的贮槽的方法。
背景技术
在诸如煤、油、泥煤、废料等的燃料在燃烧装置(例如动力装置)中的燃烧中，会产生热的过程气体，这种热的过程气体经常被称为烟道气(flue gas)，除了其它成分之外，该烟道气包含二氧化硫SO2。二氧化硫经常在所谓的湿式洗涤器中被去除，在该湿式洗涤器中使烟道气与包含例如石灰石的浆料接触。从湿式洗涤器的再循环贮槽中使浆料再循环。二氧化硫由浆料吸收，且与石灰石反应以形成亚硫酸钙CaSO3。亚硫酸钙不是期望的最终产物，并且因此借助于一个或多个所谓的气体分布器将包含氧气的氧化气体供应到再循环贮槽的浆料。典型地，包含氧气的氧化气体是环境空气，但是也可使用诸如纯氧气的其它气体。氧气与浆料的亚硫酸钙反应，且将其转化成硫酸钙CaSO4，即石膏。
已知的气体分布器的问题在于它们趋向于由形成在气体分布器的外部和内部的固体钙沉积物(例如亚硫酸钙和硫酸钙)阻塞。这种阻塞导致频繁的维护工作，这可导致湿式洗涤器的操作的中断。
发明内容
本发明的目标在于提供这样一种气体分布器，即，其可操作成用于将包含氧气的气体供应到利用包含亚硫酸钙和/或硫酸钙的浆料来操作的湿式洗涤器，且该气体分布器比已知的气体分布器需要更少的维护工作。
借助于这样的气体分布器来实现此目标，即，该气体分布器可操作成用于将包含氧气的氧化气体供应到湿式洗涤器的贮槽，该湿式洗涤器可操作成用于借助于包含从包括亚硫酸钙和硫酸钙的化合物组中选择的至少一种化合物的浆料来从过程气体中去除二氧化硫，所述气体分布器包括氧化气体供应导管和至少一个第一氧化气体供应喷嘴，该至少一个第一氧化气体供应喷嘴可操作成用于将氧化气体分配在所述贮槽的浆料中，所述气体分布器设有至少一个第一液体供应喷嘴，该至少一个第一液体供应喷嘴定位在所述氧化气体供应导管的内部，且可操作成朝向所述第一氧化气体供应喷嘴喷射含水液体，所述氧化气体供应导管在所述第一氧化气体供应喷嘴处具有特征截面量度，例如直径，所述第一液体供应喷嘴定位成距所述第一氧化气体供应喷嘴有最大为所述特征截面量度的5倍的距离。
这种气体分布器的优点在于，在有机会形成硬质沉积物之前，从气体供应导管中以及从第一氧化气体供应喷嘴中去除浆料的任何化合物，例如亚硫酸钙和石膏。这种硬质沉积物有建立大型聚集物的趋势，这迟早将阻碍氧化气体的恰当流动。通过在气体供应导管的内部喷射液体，避免或者至少基本降低了硬质沉积物的形成。
根据本发明的一个实施例，氧化气体供应导管在所述第一液体供应喷嘴的部位和所述第一氧化气体供应喷嘴的部位之间基本是直的。该实施例的优点在于，喷射液体的冲洗作用得到改进，因为第一液体供应喷嘴“看得见”第一氧化气体供应喷嘴所处的部位。
根据本发明的一个实施例，所述气体分布器包括第二液体供应喷嘴，所述第二液体供应喷嘴定位成距所述第一液体供应喷嘴有最大为所述特征截面量度的25倍的距离。该实施例的优点在于，第二液体供应喷嘴改进了定位成距第一液体供应喷嘴有一定距离的氧化气体供应喷嘴的冲洗作用。对于包括非常长的气体供应导管的气体分布器来说，可行的是还使用第三、第四液体供应喷嘴等，其中的各个优选定位成距最接近的上游液体供应喷嘴有最大为所述特征截面量度的25倍的距离。
根据一个实施例，所述气体分布器包括用于从所述气体供应导管中排泄液体的排泄管道。该实施例的优点在于，可从气体供应导管中轻易地排泄借助于第一液体供应喷嘴喷射的液体以及由此去除的任何沉积物，而无需干涉氧化气体供应喷嘴。
根据一个实施例，所述第一液体供应喷嘴是具有小于100°的喷射角的喷嘴。带有相对低的喷射角的喷嘴还为定位在所述第一氧化气体供应喷嘴的下游的氧化气体供应喷嘴提供高效冲洗。
本发明的另外的目标在于提供一种以减少用于有关构件的维护的停机时间的方式将包含氧气的气体供应到湿式洗涤器的再循环贮槽的方法。
借助于将包含氧气的氧化气体供应到湿式洗涤器的贮槽的方法来实现这个目标，该湿式洗涤器可操作成用于借助于包含从包括亚硫酸钙和硫酸钙的化合物组中选择的至少一种化合物的浆料来从过程气体中去除二氧化硫，所述方法包括借助于包括氧化气体供应导管和至少一个第一氧化气体供应喷嘴的气体分布器来供应氧化气体，该至少一个第一氧化气体供应喷嘴可操作成用于将氧化气体分配在所述贮槽的浆料中，所述氧化气体供应导管在所述第一氧化气体供应喷嘴处具有特征截面量度，例如直径，所述方法包括从定位成距所述第一氧化气体供应喷嘴有最大为所述特征截面量度的5倍的距离的喷射位置中，朝向所述第一氧化气体供应喷嘴喷射含水液体。
该方法的优点在于，长期保持气体分布器没有沉积物，从而使得与现有技术的方法相比，维护性停机可计划出现得不那么频繁。
根据一个实施例，朝向气体分布器的所有氧化气体供应喷嘴喷射的总水量大于使氧化气体充满(saturate)水汽(water vapor)所需的水量。该实施例的优点在于，确保了所供应的液体量将足以使氧化气体充满水汽，以及足以冲洗气体供应导管。
根据一个实施例，朝向气体分布器的所有氧化气体供应喷嘴喷射的总水量总计每kg干氧化气体至少0.025kg水。已经发现，小于每kg干氧化气体0.025kg水的水量会对气体供应导管和氧化气体供应喷嘴产生不那么高效的冲洗。
根据一个实施例，朝向气体分布器的所有氧化气体供应喷嘴喷射的总水量总计小于每kg干氧化气体10kg水。已经发现，大于每kg干氧化气体10kg水的水量会增加操作成本，而不会进一步改进气体供应导管和氧化气体供应喷嘴的冲洗。
根据描述和权利要求书，本发明的其它的目标和特征将是显而易见的。
附图说明
现在将参照附图对本发明进行更加详细的描述，其中：
图1是动力装置的示意性侧视图。
图2是根据本发明的第一实施例的气体分布器的示意性侧视图。
图3是根据本发明的第二实施例的气体分布器的示意性侧视图。
图4是根据本发明的第三实施例的气体分布器的示意性侧视图。
具体实施方式
图1是示意性侧视图且示出了动力装置1。动力装置1包括锅炉2，诸如煤或油的燃料在该锅炉2中燃烧。燃料的燃烧产生以烟道气形式的过程气体。包含在煤或油中的硫物质将形成二氧化硫(SO2)，二氧化硫将形成烟道气的一部分。烟道气通过导管6从锅炉2前进到静电沉淀器4。静电沉淀器4用来从烟道气中去除尘粒，静电沉淀器4的实例在文件US 4,502,872中有所描述。
然后其中已去除了大部分尘粒的烟道气通过导管10前进到湿式洗涤器8。湿式洗涤器8包括开孔板12。使烟道气竖直向上地流动通过开孔板12，并且通过在开孔板12上流动的吸收浆料的流动层14。泵16可操作成用于将浆料从再循环贮槽18泵送到开孔板12的顶部。然后浆料以流动层14的形式在开孔板12上流动，然后通过返回管道19返回到再循环贮槽18。净化的烟道气通过导管15离开湿式洗涤器8。可在文件WO 2005/007274中找到湿式洗涤器的一个优选实施例的详细描述。
在穿过吸收浆料的流动层14的同时，烟道气的二氧化硫SO2与从料仓(为了示图的明确性没有在图1中示出该料仓)供应到浆料的石灰石CaCO3反应。包含在浆料中的石灰石和二氧化硫之间的反应可由下列反应概括：
CaCO3(S)+SO2(g)＝＞CaSO3(aq)+CO2(g)    [1.1]
由此反应产生的亚硫酸钙不是期望的最终产物。因此，将包含氧气的氧化气体供应到再循环贮槽18。包含氧气的氧化气体通常将为包含约20％的氧气的压缩的环境空气，但是作为备选方案，也可为纯氧气或包含氧气的另一种气体。根据以下反应，供应到再循环贮槽18的氧气与亚硫酸钙反应，以形成硫酸钙，即石膏CaSO4：
CaSO3(aq)+1/2O2(g)＝＞CaSO4(S)    [1.2]
石膏是期望的最终产物，且例如在制造石膏板时可重新使用。一些有关的化合物(例如石灰石、亚硫酸钙以及硫酸钙)至少在某种程度上以固体的形式存在于浆料中。因此，在湿式洗涤器8中循环的吸收浆料包括液体(通常为水)中的固体颗粒的分散体。
压缩机20可操作成用于将环境空气压缩到典型地1-3bar(o)的压力，即在环境压力以上的1-3bar的压力。压缩机20的操作使压缩的环境空气的温度提高到典型地70-90℃。为了避免由热表面造成的损伤，可选地可直接在压缩机20之后提供冷却室22。水喷嘴24将通过管道26供应的水喷射到冷却室22中。通过输送管道28离开冷却室22的压缩空气具有典型地30-50℃的温度，这意味着避免了对操作人员的烫伤风险。压缩空气前进到气体分布器30，该气体分布器30可操作成用于将压缩空气分配到包含在再循环贮槽18中的浆料中。
图2更加详细地示出了气体分布器30。气体分布器30包括氧化气体供应导管32，其以截面显示且其具有伸长圆管的形式，其中，直径D典型地为30-300mm，而在再循环贮槽18的内部的总长度L典型地为1-4米。如可从图2中看到的那样，输送管道28连接到气体供应导管32的第一端34上。多个氧化气体供应喷嘴36在再循环贮槽18的内部沿着气体供应导管32的长度定位。典型地，各个这种氧化气体供应喷嘴36是形成于气体供应导管32的壁中的圆柱形开口。相应的氧化气体供应喷嘴36的直径典型地为6-30mm。通过输送管道28供应的压缩空气通过气体供应导管32的第一端34进入气体供应导管32，且沿着气体供应导管32前进到气体供应喷嘴36。然后压缩空气通过气体供应喷嘴36离开气体供应导管32，且与包含在再循环贮槽18中的浆料(在图2中表示为S)混合，以参与上文所描述和[1.2]所表示的氧化反应。
第一液体供应喷嘴38布置在氧化气体供应导管32的内部，且可操作成用于朝向氧化气体供应喷嘴36喷射含水液体。管道40可操作成用于将这种液体(其典型地为动力装置的普通水供应系统的工艺用水(process water))供应到第一液体供应喷嘴38。阀42布置在管道40上，且可操作成用于控制通往第一液体供应喷嘴38的水流。第一液体供应喷嘴38定位成距第一氧化气体供应喷嘴44有第一距离L1，这种第一氧化气体供应喷嘴44是如沿着在气体供应导管32的第一端34处进入气体供应导管32的压缩空气的输送方向所见到的气体供应喷嘴36中的第一个。第一距离L1最大为特征截面量度的5倍，在圆管的情况下，该特征截面量度是在所述第一氧化气体供应喷嘴44处的气体供应导管32的直径D。因此，如果气体供应导管32在第一氧化气体供应喷嘴44处具有50mm的直径D作为其特征截面量度，则第一距离L1最大为5×50mm＝250mm。因此，第一液体供应喷嘴38应定位成在第一氧化气体供应喷嘴44的上游有最大为250mm的第一距离L1。
由第一液体供应喷嘴38供应的水用于使压缩空气充满水汽，以及利用水冲洗气体供应喷嘴36和气体供应导管32的内部。通过实现这两个目的，最大程度地降低了固体材料(例如石膏和亚硫酸钙)沉积在气体供应喷嘴36中或周围以及沉积在气体供应导管32的内部的风险。这种沉积可导致气体分布器30的降低的氧化效率，而且甚至可完全阻塞气体分布器30，从而使得根本就不能将氧化气体供应到再循环贮槽18。压缩空气由水汽充满的事实降低了在气体供应导管32的内部或在气体供应喷嘴36的周缘处终止(end up)的变干的浆料滴的风险，这种变干引起分别在气体供应导管32的内部或在气体供应喷嘴36处留下固体残余物的风险。在浆料滴有任何机会粘在气体供应导管32的内部或粘在气体供应喷嘴36上之前，第一液体供应喷嘴38例用液体冲洗气体供应喷嘴36和气体供应导管32的内部的事实去除了任何这种浆料滴。
在气体供应导管32的第二端46(这种第二端46与第一端34相对)处，形成了可选的排泄管道48。排泄管道48从气体供应导管32朝向再循环贮槽18的底部50竖直向下地延伸。如此地选择排泄管道48的总长度H，即，使得相应于长度H的液体柱相应于比气体供应喷嘴36的压降更高的压降。因此，在正常操作状况下，压缩空气仅将通过气体供应喷嘴36而非通过排泄管道48离开气体供应导管32。但是，通过这种排泄管道48将通过第一液体供应喷嘴38喷射的冲洗液体以及已经借助于喷射这种冲洗液体所冲走的任何浆料从气体供应导管32中排出。在没有排泄管道48的情况下，替代地将通过气体供应喷嘴36排泄出冲洗液体。
喷射的冲洗液体的冲洗能力随着距第一液体供应喷嘴38的距离而降低。为此，有时优选的是在气体供应导管32的内部布置不止一个液体供应喷嘴。如在图2中所示出的那样，第二液体供应喷嘴52布置在第一液体供应喷嘴38的下游。管道54可操作成用于将冲洗液体供应到第二液体供应喷嘴52，且阀56布置在管道54上，以控制这种冲洗液体流。第一液体供应喷嘴38和第二液体供应喷嘴52之间的第二距离L2优选最大为特征截面量度(即气体供应导管32的直径D)的25倍。因此，如果气体供应导管32的直径D为50mm，则第二液体供应喷嘴52应定位成在第一液体供应喷嘴38的下游有最大为25×50mm＝1250mm的第二距离L2。
为了不仅实现使氧化气体充满水汽而且实现冲洗作用，借助于第一液体供应喷嘴38和第二液体供应喷嘴52朝向气体分布器30的所有氧化气体供应喷嘴36喷射的总水量大于使氧化气体充满水汽所需的水量。优选地，朝向气体分布器30的所有氧化气体供应喷嘴36，44喷射的总水量总计每kg干氧化气体至少0.025kg水。因此，如果供应到气体分布器30的压缩空气量总计1000kg干空气/h，则通过第一液体供应喷嘴38和第二液体供应喷嘴52供应到气体分布器30的水量应总共为至少0.025×1000＝25kg水/h。优选地，朝向气体分布器30的所有氧化气体供应喷嘴36，44喷射的总水量总计小于每kg干氧化气体10kg水。因此，如果供应到气体分布器30的压缩空气量总计1000kg干空气/h，则通过第一液体供应喷嘴38和第二液体供应喷嘴52供应到气体分布器30的总水量应优选地小于10×1000＝10000kg水/h。
如可从对图2的参照所看到的那样，氧化气体供应导管32在所述第一液体供应喷嘴38的部位和所述第一氧化气体供应喷嘴44的部位之间基本是直的。因此，第一液体供应喷嘴38“看得见”第一氧化气体供应喷嘴44，因为它们之间没有弯曲部，这改进了冲洗效率。
第一液体供应喷嘴38和第二液体供应喷嘴52优选在持续的基础上操作，从而使得冲洗液体持续地供应到气体供应导管32。但是，在半持续的基础上操作第一液体供应喷嘴38和第二液体供应喷嘴52也是可行的。在这种情况下，液体供应喷嘴38，52应至少每隔30分钟操作一次，并且每30分钟持续至少2分钟。
第一液体供应喷嘴38和第二液体供应喷嘴52优选为所谓的完全锥形喷嘴，且优选具有小于100°的喷射角。有用的液体供应喷嘴的实例是可从美国伊利诺斯州惠顿市的喷雾系统公司获得的1/8″GA-250°。
图3示出了根据备选实施例的气体分布器130。输送管道28和包含浆料S的再循环贮槽18类似于上文参照图2所描述的那些，且不对其进行任何详细的描述。气体分布器130包括氧化气体供应导管132，该氧化气体供应导管132包括具有带有膝部133的“腿”的形状的圆柱管。作为备选方案，氧化气体供应导管可为没有任何“膝部”的直的圆柱管。输送管道28可操作成用于使压缩空气前进到气体供应导管132的第一端134处。如参照压缩空气的输送方向所看到的那样，第一氧化气体供应喷嘴136位于膝部133的下游。仅通过在气体供应导管132的第二端146处切断气体供应导管132来形成第一氧化气体供应喷嘴136。如可从对图3的参照所看到的那样，在第二端146处相对于气体供应导管132的纵向方向以约45°的角进行气体供应导管132的这种切割。搅拌器147在气体供应喷嘴136附近布置在再循环贮槽18中。搅拌器147可操作成用于强制浆料进入第一氧化气体供应喷嘴136的区域中，以改进浆料和压缩空气之间的混合。
第一液体供应喷嘴138在膝部133的下游布置在氧化气体供应导管132内部，且可操作成用于朝向第一氧化气体供应喷嘴136喷射含水液体。管道140可操作成用于将冲洗液体供应到第一液体供应喷嘴138，且阀142布置在管道140上，以控制这种冲洗液体流。第一液体供应喷嘴138定位成距第一氧化气体供应喷嘴136有第一距离L1。距离L1最大为特征截面量度的5倍，在圆管的情况下，特征截面量度是在所述第一氧化气体供应喷嘴136处的气体供应导管132的直径D，即，L1最大为直径D的5倍。如可从对图3的参照看到的那样，由第一液体供应喷嘴138供应的冲洗液体将通过第一氧化气体供应喷嘴136直接排泄到再循环贮槽18中。
图4示出了根据另外的备选实施例的气体分布器230。输送管道28和包含浆料S的再循环贮槽18类似于上文参照图2所描述的那些，且不对其进行任何详细的描述。气体分布器230包括氧化气体供应导管232，该氧化气体供应导管232包括具有带有膝部233的“腿”的形状的圆柱管。作为备选方案，氧化气体供应导管可为没有任何“膝部”的直的圆柱管。输送管道28可操作成用于使压缩空气前进到气体供应导管232的第一端234处。如参照压缩空气的输送方向所看到的那样，多个气体供应喷嘴236定位在膝部233的下游。通过在气体供应导管232中钻孔形成了气体供应喷嘴236。如可看到的那样，气体供应导管232的第二端246定位成距气体供应喷嘴236有一定距离。
第一液体供应喷嘴238在膝部233的下游布置在氧化气体供应导管232内部，且可操作成用于朝向氧化气体供应喷嘴236喷射含水液体。管道240可操作成用于将冲洗液体供应到第一液体供应喷嘴238，且阀242布置在管道240上，以控制这种冲洗液体流。第一液体供应喷嘴238定位成距所有氧化气体供应喷嘴236有第一距离L1。距离L1最大为特征截面量度的5倍，在圆管的情况下，该特征截面量度是在所述氧化气体供应喷嘴236处的气体供应导管232的直径D，即L1最大为直径D的5倍。虽然整个氧化气体流将通过氧化气体供应喷嘴236离开气体供应导管232，但是借助于第一液体供应喷嘴238供应的大部分冲洗液体将通过第二端246处的开口离开气体供应导管232。实际上，气体供应导管232仅形成为在其第二端246处敞开的管道，这种第二端246由此形成用于排泄冲洗液体的排泄管道248。
将理解的是，上述实施例的许多修改在所附权利要求书的范围内是可行的。
以上已经描述了借助于由液体供应喷嘴38，52喷射来使用工艺用水(其为纯水，几乎为饮用水质量)来冲洗气体分布器30。将理解的是，还可使用包含水的其它类型的液体来进行冲洗。例如，还可将湿式洗涤器的各种液体再循环物(例如石膏过滤排泄液体)用作冲洗液体。甚至可行的是将再循环贮槽18的浆料用作冲洗液体，只要所供应的浆料中的水量大于使压缩空气充满水汽所需的量。但是，通常，优选的是使用相当纯的水，例如饮用水或工艺用水。
以上已经描述了气体供应导管32的特征截面量度是第一氧化气体供应喷嘴44处的直径D。作为备选方案，如果气体供应导管成形成具有正方形截面的管，则替代地特征截面量度将为这种正方形截面的侧边。作为另一个备选方案，如果气体供应导管成形成具有三角形截面的管，则特征截面量度将为这种三角形截面的最短的高。另外，作为又一个备选方案，如果气体供应导管成形成具有长方形的截面的管，则特征截面量度将为这种长方形截面的最短边和最长边的总和的一半。
上文已经参照图1描述了包括开孔板12(流动层14在该开孔板12上流动)的湿式洗涤器8。将理解的是，也可在其它类型的湿式洗涤器中使用根据本发明的气体分布器。一个这种类型是塔式洗涤器，在其中，借助于浆料喷嘴来使浆料雾化。烟道气竖直向上地前进通过塔架，且烟道气与雾化浆料接触。雾化浆料收集在再循环贮槽中，该再循环贮槽可设有上文所描述的类型的气体分布器。可在文件EP 0 162 536A1中找到塔型湿式洗涤器的实例。
概括来说，气体分布器30可操作成用于将包含氧气的氧化气体供应到操作成用于借助于浆料S从过程气体中去除二氧化硫的湿式洗涤器8的贮槽18。气体分布器30设有至少一个第一液体供应喷嘴38，该第一液体供应喷嘴38定位在氧化气体供应导管32的内部，且可操作成用于朝向第一氧化气体供应喷嘴44喷射含水液体。氧化气体供应导管32在所述第一氧化气体供应喷嘴44处具有特征截面量度，例如直径D。第一液体供应喷嘴38定位成距所述第一氧化气体供应喷嘴44有最大为所述特征截面量度D的5倍的距离L1。
虽然已经参照多个优选实施例对本发明进行了描述，但是本领域技术人员将理解，可在不偏离本发明的范围的情况下做出各种改变，且可用等同物来代替本发明的元件。另外，可做出许多修改，以使特定情形或材料适于本发明的教导，而不偏离本发明的实质范围。因此，意在本发明不限于被公开为为了执行本发明而构想的最佳模式的特定实施例，而是相反，本发明将包括落在所附权利要求书的范围内的所有实施例。但是，对用语第一、第二等的使用不表示任何顺序或重要性，而是相反，用语第一、第二等用于使一个元件区别于另一个元件。

Claims (8)

1.一种可操作成用于将包含氧气的氧化气体供应到湿式洗涤器(8)的贮槽(18)的气体分布器，所述湿式洗涤器(8)可操作成用于借助于包含从包括亚硫酸钙和硫酸钙的化合物组中选择的至少一种化合物的浆料S来从过程气体中去除二氧化硫，所述气体分布器(30)包括氧化气体供应导管(32)和至少一个第一氧化气体供应喷嘴(44)，所述至少一个第一氧化气体供应喷嘴(44)可操作成用于将所述氧化气体分配在所述贮槽(18)的浆料S中，其特征在于，所述气体分布器(30)设有至少一个第一液体供应喷嘴(38)，所述至少一个第一液体供应喷嘴(38)定位在所述氧化气体供应导管(32)的内部，且可操作成用于朝向所述第一氧化气体供应喷嘴(44)喷射含水液体，所述氧化气体供应导管(32)在所述第一氧化气体供应喷嘴(44)处具有直径D，所述第一液体供应喷嘴(38)定位成距所述第一氧化气体供应喷嘴(44)有最大为所述直径D的5倍的距离L1，其中，所述氧化气体供应导管(32)在所述第一液体供应喷嘴(38)的部位和所述第一氧化气体供应喷嘴(44)的部位之间基本是直的。
2.根据权利要求1所述的气体分布器，其特征在于，所述气体分布器(30)包括第二液体供应喷嘴(52)，所述第二液体供应喷嘴(52)定位成距所述第一液体供应喷嘴(38)有最大为所述直径D的25倍的距离L2。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的气体分布器，其特征在于，所述气体分布器(30)包括用于从所述气体供应导管(32)中排泄液体的排泄管道(48)。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的气体分布器，其特征在于，所述第一液体供应喷嘴(38)是具有小于100°的喷射角的喷嘴。
5.一种将包含氧气的氧化气体供应到湿式洗涤器(8)的贮槽(18)的方法，所述湿式洗涤器(8)可操作成用于借助于包含从包括亚硫酸钙和硫酸钙的化合物组中选择的至少一种化合物的浆料S来从过程气体中去除二氧化硫，所述方法包括借助于包括氧化气体供应导管(32)和至少一个第一氧化气体供应喷嘴(44)的气体分布器(30)来供应所述氧化气体，所述至少一个第一氧化气体供应喷嘴(44)可操作成用于将所述氧化气体分配在所述贮槽(18)的浆料S中，其特征在于，所述氧化气体供应导管(32)在所述第一氧化气体供应喷嘴(44)处具有直径D，所述方法包括，从定位成距所述第一氧化气体供应喷嘴(44)有最大为所述直径D的5倍的距离L1的喷射位置中，朝向所述第一氧化气体供应喷嘴(44)喷射含水液体，其中，所述氧化气体沿着基本直的路径从所述喷射位置前进到所述第一氧化气体供应喷嘴(44)的位置。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，朝向所述气体分布器(30)的所有氧化气体供应喷嘴(36，44)喷射的总水量大于使所述氧化气体充满水汽所需的水量。
7.根据权利要求5至6中任一项所述的方法，其特征在于，朝向所述气体分布器(30)的所有氧化气体供应喷嘴(36，44)喷射的总水量总计每kg干氧化气体至少0.025kg水。
8.根据权利要求5至6中任一项所述的方法，其特征在于，朝向所述气体分布器(30)的所有氧化气体供应喷嘴(36，44)喷射的总水量总计小于每kg干氧化气体10kg水。
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