CN101937905A - 半导体封装件与其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种半导体封装件与其制造方法。半导体封装件包括基板单元、多个半导体组件、连接框脚、封装单元及电磁干扰防护膜。基板单元具有接地单元及接地部。半导体组件设于基板单元上。连接框脚设于接地部上并分隔此些半导体组件。封装单元包覆半导体组件及连接框脚并具有狭缝,狭缝露出连接框脚的一部分。EMI防护膜覆盖封装单元、连接框脚的露出部分及接地单元。

Description

半导体封装件与其制造方法
技术领域
本发明是有关于一种半导体封装件及其制造方法,且特别是有关于一种具有EMI防护功能的半导体封装件及其制造方法。
背景技术
受到提升工艺速度及尺寸缩小化的需求,半导体组件变得甚复杂。当工艺速度的提升及小尺寸的效益明显增加时,半导体组件的特性也出现问题。特别是指,较高的工作频率(clock speed)在信号电平(signal level)之间导致更频繁的转态(transition),因而导致在高频下或短波下的较高强度的电磁放射(electromagneticemission)。电磁放射可以从半导体组件及邻近的半导体组件开始辐射。假如邻近半导体组件的电磁放射的强度较高,此电磁放射负面地影响半导体组件的运作,请参考与电磁干扰(electromagnetic interference,EMI)有关的资料。若整个电子系统内具有高密度分布的半导体组件,则半导体组件之间的电磁干扰更显严重。
一种降低EMI的方法是,于制造半导体封装件的过程中,放置一EMI防护框(frame)于半导体封装件的基板上。EMI防护框金属框体,其包括数根框脚,该些框脚站立于基板上并环绕设于基板上的半导体组件。EMI防护框隔离该些半导体组件,以达到EMI防护作用。
然而,在传统的半导体组件中,基板的面积大于EMI防护框的外围尺寸,以使EMI防护框得以站立在基板上。如此一来,导致最终产品的尺寸较大。此外,在制造过程中,单个EMI防护框只适用在单个半导体封装件上,即,若欲制造多个半导体封装件,就需使用对应数量的EMI防护框。
发明内容
本发明有关于一种半导体封装件及其制造方法,半导体封装件可降低来自于外界的EMI或产生自内部的EMI对位于半导体封装件内部的半导体组件的干扰程度。
根据本发明第一方面,提出一种半导体封装件。半导体封装件包括一基板单元、数个半导体组件、一连接框脚、封装(package)单元及一电磁干扰(electromagneticinterference,EMI)防护膜。基板单元具有一接地(grounding)单元及一第二接地部。半导体组件设于基板单元上。连接框脚设于第二接地部上并分隔该些半导体组件。封装单元包覆半导体组件及连接框脚并具有一狭缝,狭缝露出连接框脚的一部分。EMI防护膜覆盖封装单元、连接框脚的该部分及接地单元。
根据本发明第二方面,提出一种半导体封装件的制造方法。制造方法包括以下步骤。提供一基板,基板具有一第一接地部及一第二接地部;提供数个半导体组件;设置半导体组件于基板上;设置一EMI防护框于基板上,EMI防护框包括一边缘框脚及一连接框脚,连接框脚设于第二接地部上并分隔该些半导体组件;形成一封装材料覆盖半导体组件及EMI防护框;于封装材料中对应连接框脚的位置形成一狭缝,以露出连接框脚的一部分;切割封装材料、基板、第一接地部及EMI防护框,使封装材料被切割成一封装单元且使第一接地部露出;形成一EMI防护膜覆盖封装单元、连接框脚的该部分及第一接地部的至少一部分。
根据本发明第三方面,提出一种半导体封装件的制造方法。制造方法包括以下步骤。提供一基板,基板具有一接地单元及一第二接地部;提供数个半导体组件;设置半导体组件于基板上;设置一EMI防护框于基板上,EMI防护框包括一边缘框脚及一连接框脚,连接框脚设于第二接地部上并分隔该些半导体组件;形成一封装材料覆盖半导体组件及EMI防护框;对应连接框脚的位置,形成一狭缝于封装材料,以露出连接框脚的一部分;切割封装材料及EMI防护框,使封装材料被切割成一封装单元且使接地单元露出;形成一EMI防护膜覆盖封装单元、连接框脚的该部分及接地单元;以及,切割基板及EMI防护膜。
为了对本发明的上述及其它方面有更佳的了解,下文特举较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下:
附图说明
图1绘示依照本发明第一实施例的半导体封装件的剖视图。
图2绘示图1的底视图。
图3绘示依照本发明另一实施例的连接框脚的示意图。
图4绘示依照本发明第一实施例的半导体封装件的制造方法流程图。
图5A至5F绘示图1的半导体封装件的制造示意图。
图6绘示依照本发明另一实施例的EMI防护框的上视图。
图7绘示依照本发明第二实施例的半导体封装件的剖视图。
图8绘示依照本发明第二实施例的半导体封装件的制造方法流程图。
图9A至9B绘示图7的半导体封装件的制造示意图。
主要组件符号说明
100、200:半导体封装件
102、202:基板单元
102a、108a、202a、208a、214a:外侧面
102e:下表面
104:半导体组件
108、208:封装单元
102b、108b、124a、202b、208b、220b、230b:上表面
110:第一接地部
112:第二接地部
114、214:EMI防护膜
116:狭缝
118:凹陷部
120、220:基板
122、322:EMI防护框
122a、322a:边缘框脚
122b、322b、422b:连接框脚
122b1:侧面
122c1:一端
122c2、422c2:另一端
124、224:封装材料
126:载板
130、230:接地单元
130a:接地侧面
230b:接地上表面
422b1:端面
RP:封装件单元区
RB:基板单元区
P:切割路径
W:宽度
具体实施方式
第一实施例
请参照图1及图2,图1绘示依照本发明第一实施例的半导体封装件的剖视图,图2绘示图1的底视图。如图1所示,半导体封装件100例如是用于通讯模块的半导体封装件,其包括基板单元102、数个半导体组件104、数个被动组件(未绘示)、连接框脚122b、封装(package)单元108及EMI防护膜114。基板单元102具有接地单元130及第二接地部112。
EMI防护膜114为一全覆盖(conformal)防护体,其覆盖封装单元108的外侧面108a及上表面108b,并接触连接框脚122b及接地单元130,可降低来自于外界的EMI对半导体组件104的干扰程度。此外,连接框脚122b导电材料制成,其的一端122c1抵压于第二接地(grounding)部112上。连接框脚122b并分隔该些半导体组件104,以降低该些半导体组件104所产生的EMI彼此相互干扰的程度。
再者,EMI防护膜114的材料铝、铜、铬、锡、金、银、镍、不锈钢或上述材料的组合所制成,其可应用例如是化学蒸镀(Chemical Vapor Deposition,CVD)、无电镀(electroless plating)、电镀、印刷(printing)、喷布(spraying)、溅镀或真空沉积(vacuum deposition)等技术制成,故其厚度甚薄,可缩小半导体封装件100的尺寸。
以下介绍半导体封装件100的细部构造。
半导体组件104例如是芯片(chip),其以数个焊球电性连接于基板单元102;或者,在另一实施例中,半导体组件104可使用焊线(solder wire)电性连接于基板单元102。
接地单元130导电柱,其延伸于基板单元102中相对的上表面102b与下表面102e之间,本实施例中,接地单元130贯穿基板单元102;或者,于其它实施方面中,接地单元130可埋设于基板单元102内部而不贯穿基板单元102;或者,基板单元102多层结构板,其多层结构具有图案化导电层,接地单元130图案化导电层的一部分。
第二接地部112例如是接垫(pad),其形成于基板单元102的上表面102b上并电性连接于基板单元102的一接地端(未绘示)或接地单元130。如图2所示,第二接地部112的外形例如是长条形,其长度大致等于连接框脚122b的延伸长度。此外,第二接地部112的宽度W约300微米(μm)。
接地单元130具有接地侧面130a,其从基板单元102的外侧面102a露出。接地侧面130a与基板单元102的外侧面102a大致上切齐,即接地侧面130a与外侧面102a大致上共平面。
请回到图1,半导体组件104设于基板单元102的上表面102b上并电性连接于基板单元102。封装单元108包覆该些半导体组件104及连接框脚122b,并具有狭缝116以露出连接框脚122b的一部分,例如是露出连接框脚122b的另一端122c2的侧面122b1。
EMI防护膜114覆盖连接框脚122b的侧面122b1,且EMI防护膜114中对应于狭缝116的部位形成一凹陷部118,然此非用以限制本发明。于一实施方面中,若适当地控制工艺参数,亦可避免凹陷部118的形成;或者,在另一实施方面中,可利用导电胶填平狭缝116,使后续形成的EMI防护膜114不致形成凹陷部118,在此情况下,EMI防护膜114仍可透过导电胶电性连接于连接框脚122b;或者,在其它实施方面中,使用导电胶填平凹陷部118,以从外观上遮蔽凹陷部118。
虽然本实施例的连接框脚122b以具有折弯部(即另一端122c2)为例说明,然于另一实施方面中,连接框脚122b的外形亦可为平直片状。详细地说,请参照图3,其绘示依照本发明另一实施例的连接框脚的示意图。在适当地设计防护框下,连接框脚422b的另一端422c2可呈平直状,如此,EMI防护膜114接触于连接框脚422b的另一端422c2的端面422b1,同样可透过连接框脚422b电性连接于接地端。
以下以图4的流程图并搭配图5A至5F说明图1的半导体封装件100的制造方法。图4绘示依照本发明第一实施例的半导体封装件的制造方法流程图,图5A至5F绘示图1的半导体封装件的制造示意图。
于步骤S102中,提供如图5A所示的基板120。基板120具有数个第一接地部110及数个第二接地部112。基板120定义数个封装件单元区RP及数个基板单元区RB,每个基板单元区RB内包含多个封装件单元区RP。该些第一接地部110及该些第二接地部112对应地位于该些封装件单元区RP内。
然后,于步骤S104中,提供数个如图5A所示的半导体组件104。
然后,于步骤S106中,如图5A所示,设置该些半导体组件104于基板120上。每个半导体组件104位于对应的封装件单元区RP内。
然后,于步骤S108中,如图5B及图5C(仅绘示单个封装件单元区RP)所示,图5C图5B中方向5C-5C’的剖视图。如图5B所示,设置数个EMI防护框122于基板120上,每个EMI防护框122位于对应的基板单元区RB内。
EMI防护框122包括一边缘框脚122a及数个连接框脚122b,EMI防护框122经由边缘框脚122a及连接框脚122b稳固地设于基板120上,如图5C所示。当EMI防护框122设于基板120上,边缘框脚122a位于封装件单元区RP的范围外但位于基板单元区RB的范围内,而连接框脚122b的至少一部分位于封装件单元区RP的范围内。
此外,如图5C所示,连接框脚122b的一端122c1抵压在对应的第二接地部112上,该些连接框脚122b分隔该些半导体组件104。
EMI防护框122由导电材质所制成,例如是金属。EMI防护框122可使用单一板件应用例如是冲压或折弯工法制成,藉此可形成边缘框脚122a及连接框脚122b。
虽然本实施例的EMI防护框122的数量以多个为例说明,然此非用以限制本发明。于另一实施例中,请参照图6,其绘示依照本发明另一实施例的EMI防护框的上视图。EMI防护框322的边缘框脚322a的数量单个,其连接于全部的连接框脚322b,以形成单个EMI防护框322。如此一来,在EMI防护框的放置步骤中,仅需一次的放置或定位动作,就能使单个EMI防护框322横跨基板120上数个或全部的基板单元区RB。
然后,于步骤S110中,如图5D所示,形成封装材料124覆盖半导体组件104及EMI防护框122的边缘框脚122a及连接框脚122b,其中封装材料124的上表面124a可高于EMI防护框122。由于EMI防护框122的连接框脚122b被封装材料124包覆而受到保护,故其可由廉价导电材料甚至是低防腐性的导电材料制成。上述的廉价导电材料例如是铜或铝。
然后,于步骤S112中,如图5E所示,以激光、刀具或其它切割技术,于封装材料124上对应连接框脚122b的位置形成狭缝116。其中,每个狭缝116露出对应的连接框脚122b的另一端122c2的侧面122b1。在图3的实施方面中,狭缝116则是露出对应的连接框脚422b的另一端422c2的端面422b1。
然后,于步骤S114中,如图5F所示,沿该些封装件单元区RP的范围,切割封装材料124、基板120、第一接地部110(第一接地部110绘示于图5E)及EMI防护框122(EMI防护框122绘示于图5B),以形成数个封装单元108(图5F仅绘示出单个封装单元108)、数个基板单元102(图5F仅绘示出单个基板单元102)及数个接地单元130。本实施例的切割方式全穿切方式(full-cut)。
接地单元130第一接地部110被切割后余留在基板单元102上的余留部。第一接地部110被切割后所余留的接地单元130其接地侧面130a露出。
于切割步骤后,边缘框脚122a被切除,也就是说,EMI防护框122被切割后,其连接框脚122b于余留在基板单元102上。
于本步骤S114中,基板120可黏贴于载板126上再进行切割动作。切割路径P可略为切割到载板126的黏贴层(未绘示),以彻底分离该些基板单元102、该些封装单元108及该些接地单元130。
于另一实施方面中,基板120黏贴于载板126的步骤亦可于步骤S102后完成。
然后,于步骤S116中,形成如图1所示的EMI防护膜114并覆盖对应的封装单元108的外表面(即外侧面108a及上表面108b)的至少一部分、对应的基板单元102的外侧面102a(外侧面102a绘示于图2)、对应的连接框脚122b的侧面122b1及对应的接地单元130的接地侧面130a上。
然后,于步骤S116之后,应用例如是撕除方式,分离基板单元102与载板126,以形成数个如图1所示的半导体封装件100。
第二实施例
请参照图7,其绘示依照本发明第二实施例的半导体封装件的剖视图。第二实施例中与第一实施例相同之处沿用相同标号,在此不再赘述。第二实施例的半导体封装件200与第一实施例的半导体封装件100不同之处在于,半导体封装件200的EMI防护膜214接触于接地单元230的接地上表面230b。
半导体封装件200包括基板单元202、数个半导体组件104、数个被动组件(未绘示)、连接框脚122b、封装单元208及EMI防护膜214。
基板单元202具有接地单元230及第二接地部112。接地单元230设于基板单元202的内部,且接地单元230具有一接地上表面230b,其从基板单元202的上表面202b露出。其中,接地上表面230b与基板单元202的上表面202b大致上切齐。此外,基板单元202的外侧面202a与EMI防护膜214的外侧面214a大致上切齐。
EMI防护膜214为全覆盖防护体,其覆盖封装单元208的外侧面208a的至少一部分及上表面208b的至少一部分、连接框脚122b的侧面122b1的至少一部分、接地单元230的上表面230b的至少一部分及基板单元202的上表面202b的至少一部分。EMI防护膜214及连接框脚122b围绕半导体组件104且连接框脚122b及EMI防护膜214适当地分隔该些半导体组件104,藉以降低外界的EMI对该些半导体组件104的干扰程度,及内部的该些半导体组件104所产生的EMI彼此互相干扰的程度。
以下以图8的流程图并搭配图9A至9B说明图7的半导体封装件200的制造方法。图8绘示依照本发明第二实施例的半导体封装件的制造方法流程图,图9A至9B绘示图7的半导体封装件的制造示意图。图8的步骤S202至S212相似于图4的步骤S102至S112,在此不再重复赘述,以下从步骤S214开始说明。
于步骤S214中,如图9A所示,切割封装材料224及EMI防护框122(未绘示于图9A),其中,封装材料224被切割成数个封装单元208,且封装材料224被切割后,接地单元230的接地上表面230b露出。本实施例的切割方式半穿切方式(half-cut)。
本实施例中,切割路径未切割基板220,而是止于基板220的上表面220b;于另一实施方面中,切割路径可切除接地单元230的一部分,但仍不切穿接地单元230。
然后,于步骤S216中,如图9B所示,形成EMI防护膜214覆盖封装单元208的外表面的至少一部分、基板220的上表面220b、连接框脚122b的侧面122b1及接地单元230的接地上表面230b。
然后,于步骤S218中,往EMI防护膜214的方向,先后切割EMI防护膜214及基板220,以形成数个如图7所示的半导体封装件200。其中,基板220被切割成数个基板单元202。
在另一实施方面中,亦可往基板220的方向,先后切割基板220及EMI防护膜214,同样可形成数个如图7所示的半导体封装件200。
本实施例中,于切割步骤S218中,并未切割到接地单元230。如此,使接地单元230不致裸露出其接地侧面,然此非用以限制本发明。于一实施方面中,于切割步骤S218中亦可切割到接地单元230,使切割后的接地单元230露出其接地侧面。
本发明上述实施例所揭露的半导体封装件及其制造方法,具有多项特征,列举部份特征说明如下:
(1).半导体封装件透过其的EMI防护膜及连接框脚达到EMI防护作用。由于EMI防护膜的厚度甚薄,可缩小半导体封装件的尺寸。
(2).EMI防护膜为全覆盖防护体,其覆盖封装单元的外侧面及上表面、连接框脚及第一接地部,降低外界的EMI对被封装单元包覆的半导体组件的干扰程度。
(3).连接框脚及EM防护膜分隔该些半导体组件,可降低该些半导体组件所产生的EMI彼此相互干扰的程度。
(4).由于EMI防护框的连接框脚被封装材料包覆而受到保护,故其可由廉价导电材料甚至是低防腐性的导电材料制成。
(5).EMI防护框可使用单一板件采用例如是冲压或折弯工法制成。该单一板件的折弯部形成边缘框脚及连接框脚,使EMI防护框可稳固地设于基板上。
综上所述,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本发明的保护范围当视所界定者为准。

Claims (10)

1.一种半导体封装件,包括:
一基板单元,具有一接地单元及一第二接地部;
数个半导体组件,设于该基板单元上;
一连接框脚,该连接框脚设于该第二接地部上并分隔该些半导体组件;
一封装单元,包覆该些半导体组件及该连接框脚并具有一狭缝,以露出该连接框脚的一部分;以及
一电磁干扰EMI防护膜,覆盖该封装单元、该连接框脚的该部分及该接地单元。
2.如权利要求1所述的半导体封装件,其中该接地单元的至少一部分设于该基板的内部,该接地单元具有一接地侧面,该EMI防护膜覆盖该接地侧面的至少一部分;
其中,该接地侧面与该基板单元的该外侧面切齐。
3.如权利要求1所述的半导体封装件,其中该接地单元的至少一部分设于该基板单元的内部,该接地单元具有一接地上表面,该EMI防护膜接触于该接地上表面。
4.如权利要求1所述的半导体封装件,其中该EMI防护膜具有一凹陷部,该凹陷部的位置对应于该狭缝。
5.一种半导体封装件的制造方法,包括:
提供一基板,该基板具有一第一接地部及一第二接地部;
提供数个半导体组件;
设置该些半导体组件于该基板上;
设置一EMI防护框于该基板上,该EMI防护框包括一边缘框脚及一连接框脚,该连接框脚设于该第二接地部上并分隔该些半导体组件;
形成一封装材料覆盖该些半导体组件及该EMI防护框;
于该封装材料中对应该连接框脚的部分形成一狭缝,以露出对应的该连接框脚的一部分;
切割该封装材料、该基板、该第一接地部及该EMI防护框,使该封装材料被切割成一封装单元且使该第一接地部露出;以及
形成一EMI防护膜覆盖该封装单元、该连接框脚的该部分及该第一接地部的至少一部分。
6.如权利要求5所述的制造方法,其中形成该狭缝的该步骤以激光切割方法完成。
7.如权利要求5所述的制造方法,其中于切割该封装材料、该基板、该些第一接地部及该EMI防护框的该步骤中,该基板被切割成一基板单元,该基板单元并具有一外侧面,切割后的该第一接地部具有一接地侧面,该接地侧面与该基板单元的该外侧面切齐;
其中,于形成该EMI防护膜的该步骤中,该EMI防护膜覆盖该接地侧面的至少一部分。
8.一种半导体封装件的制造方法,包括:
提供一基板,该基板具有一接地单元及一第二接地部;
提供数个半导体组件;
设置该些半导体组件于该基板上;
设置一EMI防护框于该基板上,该EMI防护框包括一边缘框脚及一连接框脚,该连接框脚设于该第二接地部上并分隔该些半导体组件;
形成一封装材料覆盖该些半导体组件及该EMI防护框;
于该封装材料中对应该连接框脚的位置形成一狭缝,以露出该连接框脚的一部分;
切割该封装材料及该EMI防护框,使该封装材料被切割成一封装单元且使该接地单元露出;
形成一EMI防护膜覆盖该封装单元、该连接框脚的该部分及该接地单元;以及
切割该基板及该EMI防护膜。
9.如权利要求8所述的制造方法,其中形成该狭缝的该步骤以激光切割方法完成。
10.如权利要求8所述的制造方法,其中于切割该封装材料及该EMI防护框的该步骤中,该接地单元具有一接地上表面;
其中,于形成该EMI防护膜的该步骤中,该EMI防护膜覆盖该接地上表面的至少一部分。
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