CN101937731A - 辐照装置的辐照容器内箱换位装置及其作业方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是为解决辐照装置辐照高密度产品时不均匀度过高并且造成剂量浪费，以及不能对吸收剂量不均匀度要求较高的产品进行辐照的问题，提供了一种辐照装置的辐照容器内箱换位装置及其作业方法。本发明的辐照装置的辐照容器内箱换位装置，包括输送装置、位于所述输送装置上辐照箱，其特征在于：还包括内箱、箱内支架、箱外支架和轨道行移装置，所述内箱为两个以上，依次排列位于所述辐照箱底面的所述箱内支架上，所述箱外支架位于所述轨道行移装置上，可在所述辐照箱底面上沿所述内箱排列方向移动，所述内箱可在所述箱内支架和箱外支架上垂直所述内箱排列方向滑动。
Description
技术领域
本发明涉及一种辐照装置及其作业方法，尤其是一种辐照装置的辐照容器内箱换位装置及其作业方法。
背景技术
现代化大型辐照装置多采用标准辐照箱或吊具装载辐照产品。产品直接装载到辐照箱或吊具内进行辐照，为增加辐照装置的装载能力和提高射线利用率，一般将辐照箱或吊具的容积设计很大。而在辐照过程中，产品在标准辐照箱或吊具内的相对位置是固定的，在射线与被照射产品作用时，能量逐步消耗，产品表面的剂量最大，而产品中心位置的剂量最小，这样就使辐照剂量分布不均匀。而为达到一定的辐照剂量又要考虑到剂量分布的不均匀性，目前多采取增加辐照时间的方法使产品的最低吸收剂量达到要求。
然而增加辐照时间会使得最高剂量位置的吸收剂量超过标准很多，更增加了不均匀度，影响产品的辐照质量，使得目前的辐照装置不能辐照对吸收剂量不均匀度有较高要求的产品；同时造成剂量浪费，影响了辐照装置的效率，延长了产品的辐照时间，大大增加辐照成本。
发明内容
本发明的目的是为解决辐照装置辐照高密度产品时不均匀度过高并且造成剂量浪费，以及不能对吸收剂量不均匀度要求较高的辐照产品的问题，提供了一种辐照装置的辐照容器内箱换位装置及其作业方法。
本发明的目的之一是提供了一种辐照装置的辐照容器内箱换位装置包括辐照箱、内箱、箱内支架、箱外支架、输送装置和轨道行移装置，所述辐照箱位于所述输送装置上，所述内箱为两个以上，依次排列位于所述辐照箱底面的所述箱内支架上，所述箱外支架位于所述轨道行移装置上，可在所述辐照箱底面上沿所述内箱排列方向移动，所述内箱可在所述箱内支架和箱外支架上垂直于所述内箱排列方向滑动。
所述箱内支架和箱外支架上都按照所述内箱的数量，在每个所述内箱两底边的对应位置设有两条辊道，所述内箱的两底边设有与所述辊道相配合的导向槽。
所述轨道行移装置包括支架、辊轮和轨道，所述支架下方设有所述辊轮，所述轨道在所述辊轮下方，水平铺设。
所述轨道两端设有防止所述支架滑出所述轨道的行移定位装置。
本发明的目的之二是提供了一种辐照装置的辐照容器内箱换位装置的作业方法，包括以下步骤：
(1)将两个以上的内箱依次排列放置在辐照箱内进行辐照；
(2)将步骤(1)的辐照箱通过输送装置输送到换位位置，使箱内支架和箱外支架对齐；
(3)将所有的内箱从箱内支架上拉出到箱外支架上；
(4)移动轨道行移装置，改变箱内支架与箱外支架的相对位置关系，将其中一个或几个内箱推入箱内支架上；然后再重复上述操作，直到将所有的内箱全部重新推入箱内支架上，重新排列内箱位于辐照箱内的位置；
(5)将重新排列内箱的辐照箱输送至辐照区进行辐照。
所述的辐照装置的辐照容器内箱换位装置的辐照方法还包括步骤(6)根据需要重复上述步骤(1)～(5)的操作。
本发明即可实现在产品辐照过程中使受照产品在辐照箱或吊具内的相对位置发生改变，将最低剂量点和最高剂量点的位置互换，从而达到降低受照产品吸收剂量的不均匀度、缩短辐照时间、提高射线利用率、降低辐照运行成本，扩大辐照加工技术服务的适用范围之目的。
附图说明
图1为本发明的辐照装置的辐照容器内箱换位装置示意图；
图2为本发明辐照装置的辐照容器内箱换位装置的内箱示意图；
图3为本发明辐照装置的辐照容器内箱换位装置的箱内支架和箱外支架示意图；
图4为本发明的辐照装置的辐照容器内箱换位装置的作业方法示意图。
具体实施方式
本发明的辐照装置的辐照容器内箱换位装置
实施例一
图1所示为本发明的辐照装置的辐照容器内箱换位装置，包括辐照箱1、内箱A、内箱B、箱内支架2、箱外支架3、输送装置4及轨道行移装置5，所述辐照箱1位于所述输送装置4上，所述内箱A和内箱B依次排列位于所述辐照箱1底面的所述箱内支架2上，所述箱外支架3位于所述轨道行移装置5上，并可在所述辐照箱1底面上沿所述内箱A，B排列方向移动，所述内箱A，B可在所述箱内支架2和箱外支架3上垂直所述内箱A，B排列方向滑动。
如图2、3所示，所述箱内支架2和箱外支架3上都在所述内箱A和内箱B两底边的对应位置设有两条辊道14、15，所述内箱A和内箱B包括箱体6和两底边上与所述辊道14、15相配合的导向槽7。所述辊道14、15包括底座8和多个辊轮9。
所述轨道行移装置5包括支架11、辊轮12和轨道13，所述支架11下方设有所述辊轮12，所述轨道13在所述辊轮12下方，水平铺设。所述轨道13两端设有行移定位装置10，以免支架滑出轨道。
实施例二
本实施例与上述辐照装置的辐照容器内箱换位装置不同之处在于，内箱数量为三个，相应的内箱支架和外箱支架上辊道的数量也有三组。
本发明的辐照装置的辐照容器内箱换位装置的作业方法
如图4所示，操作过程如下：
(1)将两个内箱依次排列放置在辐照箱内进行辐照；
(2)当辐照箱1运行至换位位置时，箱内支架2与箱外支架3对齐(见换位操作示意图1)；
(3)将箱体A、箱体B由辐照箱1内拉出至箱外支架3上(见换位操作示意图2)；
(4)移动轨道行移装置5，使箱外支架3的右侧辊道与箱内支架2的左侧辊道对齐(见换位操作示意图3)，
将箱体B沿辊道推入辐照箱1(见换位操作示意图4)，
再次移动轨道行移装置5，使箱外支架3的左侧辊道与箱内支架2的右侧辊道对齐(见换位操作示意图5)，
将箱体A沿辊道推入辐照箱1(见换位操作示意图6)，将箱外支架3恢复到初始位置；
(5)将重新排列内箱的辐照箱1输送至辐照区进行辐照。
(6)本次换位操作完成，等待下一辐照箱进行连续换位操作。
通过上述操作辐照箱1内的箱体A、箱体B完成了位置的交换，原来靠近辐照箱中心的一侧换到了外侧。
通过以密度为4g/cm3、要求最低辐照吸收剂量为7KGy的产品为例进行实验：
在使用普通装载模式进行辐照的情形下，单箱装载质量为250Kg，辐照工位时间为30分，测量最低、最高点辐照吸收剂量分别为7KGy和18KGy，不均匀度约为2.57。
在使用本发明的辐照装置的辐照容器内箱换位装置的情形如下，相同工况下装载质量为250Kg，辐照工位时间为20分，测量最低、最高点辐照吸收剂量分别为7KGy和11KGy，不均匀度约为1.57。
从上述数据就可看到在使用本发明的辐照装置的辐照容器内箱换位装置，产品的装载质量虽然相同，但达到相同最低辐照吸收剂量的工位时间减少了1/3，同时不均匀度降低了1，工位时间和不均匀度均有大幅改善。以此计算在大规模辐照加工生产过程中，本装置可将辐照装置利用效率和射线利用率都能提高30％以上。
并且本发明的装置结构简单，操作方便，维护保养简便易行。本装置完成一次换位操作仅需1.5分钟左右的时间，能满足连续作业的要求，适合辐照装置的辐照容器内箱换位装置使用。
Claims (6)
1.一种辐照装置的辐照容器内箱换位装置，包括输送装置、位于所述输送装置上的辐照箱，其特征在于：还包括内箱、箱内支架、箱外支架和轨道行移装置，所述内箱为两个以上，依次排列位于所述辐照箱底面的所述箱内支架上，所述箱外支架位于所述轨道行移装置上，可在所述辐照箱底面上沿所述内箱排列方向移动，所述内箱可在所述箱内支架和箱外支架上垂直于所述内箱排列方向滑动。
2.根据权利要求1所述的辐照装置的辐照容器内箱换位装置，其特征在于：所述箱内支架和箱外支架上都按照所述内箱的数量，在每个所述内箱两底边的对应位置设有两条辊道，所述内箱的两底边设有与所述辊道相配合的导向槽。
3.根据权利要求1或2任一所述的辐照装置的辐照容器内箱换位装置，其特征在于：所述轨道行移装置包括支架、辊轮和轨道，所述支架下方设有所述辊轮，所述轨道在所述辊轮下方，水平铺设。
4.根据权利要求3所述的辐照装置的辐照容器内箱换位装置，其特征在于：所述轨道两端设有防止所述支架滑出所述轨道的行移定位装置。
5.一种辐照装置的辐照容器内箱换位装置的作业方法，包括以下步骤：
(1)将两个以上的内箱依次排列放置在辐照箱内进行辐照；
(2)将步骤(1)的辐照箱通过输送装置输送到换位位置，使箱内支架和箱外支架对齐；
(3)将所有的内箱从箱内支架上拉出到箱外支架上；
(4)移动轨道行移装置，改变箱内支架与箱外支架的相对位置关系，将其中一个或几个内箱推入箱内支架上；然后再重复上述操作，直到将所有的内箱全部重新推入箱内支架上，重新排列内箱位于辐照箱内的位置；
(5)将重新排列内箱的辐照箱输送至辐照区进行辐照。
6.根据权利要求5所述的辐照装置的辐照容器内箱换位装置的作业方法，其特征在于：还包括步骤(6)根据需要重复上述步骤(1)～(5)的操作。
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2010
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