CN101936801B - 安全阀开闭阀压力的自动检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了安全阀开闭阀压力的自动检测仪，箱体（1）的截面呈L形构成操作台面（15），在箱体（1）的外壁上安装油水分离器（18）、压力表（17），在箱体（1）内安装可编程程序控制器（12），在操作台面（15）上方的箱体（1）上安装气缸（4）和数显压力表（2），气缸（4）连接气嘴接头（5），在操作台面（15）下方的箱体（1）上安装启动按钮（11）、停止按钮（7）、保压计时器（8）、充气计时器（9）和待充气计时器（10），油水分离器（18）连接气缸（4）、压力表（17），可编程程序控制器（12）连接数显压力表（2）、油水分离器（18）、气缸（4）、启动按钮（11）、停止按钮（7）、保压计时器（8）、充气计时器（9）和待充气计时器（10）。本发明的自动检测仪保证安全阀开闭阀压力的一致性、连贯性，提高电池的性能。

Description

安全阀开闭阀压力的自动检测仪

技术领域

    本发明涉及电池安全阀自动检测仪，特别涉及到免维护摩托车电池的安全阀开闭阀压力的自动检测仪。

技术背景

铅酸蓄电池是一类安全性高，电性能稳定，制造成本低，应用领域广泛，可低成本再生利用的“资源循环型”能源产品。近十年来，随着世界能源经济的发展和人民生活水平的日益提高，铅酸蓄电池作为不消耗地球资源的“绿色”产业，将面临着广阔地发展空间。

在铅酸蓄电池的生产过程中，特别是阀控式密封铅酸蓄电池的生产过程中，安全阀作为其重要的组成部分，对电池的性能有非常重要的影响。在能保证正常使用的情况下，安全阀的压力是要求越高越好，压力越高，密封反应率就越高，失水就越小，自放电也越小，使得蓄电池的寿命会更长。所以对安全阀的检测要求非常严格。但目前很多厂家都是采用手动精密压力表检测安全阀，由于这种方法随机性大，精确度低，进而对电池的性能有很大影响。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种安全阀开闭阀压力的自动检测仪，通过该安全阀自动检测仪的检测，保证安全阀开闭阀压力的一致性，解决现行摩托车电池所存在的主要问题，从根本上提高电池的性能。

本发明的技术解决方案是：该检测仪包括箱体、数显压力表、气嘴接头、电磁阀、节流阀、电磁线导阀、可编程程序控制器、油水分离器、压力表、气缸、启动按钮、停止按钮、保压计时器、充气计时器和待充气计时器，箱体的截面呈L形构成操作台面，在箱体的左侧外壁上安装油水分离器、压力表，在箱体内安装电磁阀、节流阀、电磁线导阀、可编程程序控制器，在操作台面上方的箱体的外壁上安装气缸和数显压力表，气缸经支撑架和支杆安装在箱体上，气缸上连接气嘴接头，在操作台面下方的箱体的外壁上安装启动按钮、停止按钮、保压计时器、充气计时器和待充气计时器，油水分离器依次经电磁阀、节流阀、电磁线导阀分别连接气缸、压力表，可编程程序控制器的引出线分别连接数显压力表、油水分离器、压力表、气缸、启动按钮、停止按钮、保压计时器、充气计时器和待充气计时器。

自动检测仪的工作流程如下：首先，在操作台面上放置电池盖，由限位块将电池盖固定在操作台面上并位于气嘴接头的正下方；其次，油水分离器外接气源；然后，在压力表显示压力正常的情况下，按下启动按钮，按照可编程程序控制器的程序控制，气体通过油水分离器进入电磁阀，通过节流阀调控气压的大小，在电磁线导阀作用下气缸和气嘴接头上下移动；接着，气缸下降压紧电池盖上阀座的底部，待充气计时器开始计时，待充气计时结束后充气计时器启动并开始吹气，当气压达到安全阀的开阀压力时，安全阀自动开阀，开阀压力显示在数显压力表上，充气计时结束后保压计时器启动并开始放气，当气压达到安全阀的闭阀压力时，安全阀自动闭阀，闭阀压力显示在数显压力表上。

本发明具有以下优点：

1、本发明的安全阀自动检测仪保证安全阀开闭阀压力的一致性、连贯性，减少电池的失水，提高电池的性能。

2、本发明的安全阀自动检测仪结构简单，操作方便，劳动强度低，精确度高，使用寿命长。

3本发明的安全阀自动检测仪可手动调节测试安全阀的开闭阀压力，实用性强。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图中：1箱体，2数显压力表，3支撑架，4气缸，5气嘴接头，6挡块，7停止开关，8保压计时器，9充气计时器，10待充气计时器，11启动按钮，12可编程程序控制器，13节流阀，14电磁线导阀，15操作台面，16电磁阀，17压力表，18油水分离器。

具体实施方式

如图1、2所示，该检测仪包括箱体1、数显压力表2、气嘴接头5、电磁阀16、节流阀13、电磁线导阀14、可编程程序控制器12、油水分离器18、压力表17、气缸4、启动按钮11、停止按钮7、保压计时器8、充气计时器9和待充气计时器10，箱体1的截面呈L形构成操作台面15，在箱体1的左侧外壁上安装油水分离器18、压力表17，在箱体1内安装电磁阀16、节流阀13、电磁线导阀14、可编程程序控制器12，在操作台面15上方的箱体1的外壁上安装气缸4和数显压力表2，气缸4经支撑架3和支杆安装在箱体1上，气缸4上连接气嘴接头5，在操作台面15下方的箱体1的外壁上安装启动按钮11、停止按钮7、保压计时器8、充气计时器9和待充气计时器10，油水分离器18依次经电磁阀16、节流阀13、电磁线导阀14分别连接气缸4、压力表17，可编程程序控制器12的引出线分别连接数显压力表2、油水分离器18、压力表17、气缸4、启动按钮11、停止按钮7、保压计时器8、充气计时器9和待充气计时器10。

自动检测仪的工作流程如下：首先，在操作台面15上放置电池盖，由限位块6将电池盖固定在操作台面15上并位于气嘴接头5的正下方；其次，油水分离器18外接气源；然后，在压力表17显示压力正常的情况下，按下启动按钮11，按照可编程程序控制器12的程序控制，气体通过油水分离器18进入电磁阀16，通过节流阀13调控气压的大小，在电磁线导阀14作用下气缸4和气嘴接头5上下移动；接着，气缸4下降压紧电池盖上阀座的底部，待充气计时器10开始计时，待充气计时结束后充气计时器9启动并开始吹气，当气压达到安全阀的开阀压力时，安全阀自动开阀，开阀压力显示在数显压力表2上，充气计时结束后保压计时器8启动并开始放气，当气压达到安全阀的闭阀压力时，安全阀自动闭阀，闭阀压力显示在数显压力表2上。

Claims (1)

1.安全阀开闭阀压力的自动检测仪，其特征在于：该检测仪包括箱体（1）、数显压力表（2）、气嘴接头（5）、电磁阀（16）、节流阀（13）、电磁线导阀（14）、可编程程序控制器（12）、油水分离器（18）、压力表（17）、气缸（4）、启动按钮（11）、停止按钮（7）、保压计时器（8）、充气计时器（9）和待充气计时器（10），箱体（1）的截面呈L形构成操作台面（15），在箱体（1）的左侧外壁上安装油水分离器（18）、压力表（17），在箱体（1）内安装电磁阀（16）、节流阀（13）、电磁线导阀（14）、可编程程序控制器（12），在操作台面（15）上方的箱体（1）的外壁上安装气缸（4）和数显压力表（2），气缸（4）经支撑架（3）和支杆安装在箱体（1）上，气缸（4）上连接气嘴接头（5），在操作台面（15）下方的箱体（1）的外壁上安装启动按钮（11）、停止按钮（7）、保压计时器（8）、充气计时器（9）和待充气计时器（10），油水分离器（18）依次经电磁阀（16）、节流阀（13）、电磁线导阀（14）分别连接气缸（4）、压力表（17），可编程程序控制器（12）的引出线分别连接数显压力表（2）、油水分离器（18）、压力表（17）、气缸（4）、启动按钮（11）、停止按钮（7）、保压计时器（8）、充气计时器（9）和待充气计时器（10）。

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