CN101936693B - 万能直径角度测量仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种万能直径角度测量仪，包括带有刻度的主尺(1)、副尺(2)、左右两个带有刻度的扇形主角度尺、左右两个带有刻度的副角度尺以及校准尺(5)；左副角度尺(3)固定在主尺(1)的左端，左主角度尺(4)扇形部分和左副角度尺(3)配合连接，校准尺(5)上端设置在主尺(1)上，下部位于左、右主角度尺之间，副尺(2)设置在校准尺(5)右侧的主尺(1)之上，右副角度尺(7)和副尺(2)固定连接，右主角度尺(6)上扇形部分和右副角度(7)尺配合连接。本发明比之传统设计的外径角度样板该测量仪，一方面可以大大降低生产加工标准件成本，节约库管的空间，提高工作效率，便于量具管理；另一方面可以统一测量仪器，方便对产品质量的控制。
Description
技术领域
本发明属于一种测量工具，主要涉及一种万能直径角度测量仪。
背景技术
对于圆锥滚子轴承冲压保持架在产品加工过程中其产品的底直径和外角均需要严格控制，按照传统设计方法，每设计一个中小型保持架新产品也就意味着必须设计加工出一件样板(含过端和止端)和一件对板(用于检测加工样板是否合格)。对于大型保持架新产品则需设计加工四件样板，然后再重新组装成一件过板和一件止板，如此一来经过常年积累下来加工的样板数量非常庞大。现场加工产品时无论新旧产品型号都需要及时找出来用于检测产品的加工状况，工作很繁琐，而且样板保存起来也相当麻烦，需要涂油包装，光是存放就需要很大的专用库房和管理人员。作为标准件，所有的样板都有精度要求，按照9000质量管理体系的要求，需要定期检修、维护、防绣等，即浪费人力，还浪费大量财力和物力。同时对产品加工单位来说，样板作为一种标准件的管理必须定期鉴定，投入成本高(人力、物力、财力)，管理繁琐，而对接受产品的客户来讲对产品的验收却没有合适的检测设备或仪器，因而发明一种新型的测量仪结构势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种万能直径角度测量仪，其易于调节、使用方便，适用于各尺寸段的产品，同时可降低生产加工标准件成本，节约库管的空间和管理成本，提高工作效率，便于量具管理。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现：所述的角度测量仪主要包括带有刻度的主尺、副尺、左右两个带有刻度的扇形主角度尺、左右两个带有刻度的副角度尺以及校准尺。左副角度尺固定在主尺的左端，左主角度尺扇形部分和左副角度尺间隙配合连接，校准尺上端设置在主尺上，下部位于左右主角度尺之间，副尺设置在校准尺右侧的主尺之上，右副角度尺和副尺固定连接，右主角度尺和右副角度尺间隙配合连接。
所述的左、右两个扇形主角度尺结构相同对称设置，所述的左、右两个副角度尺结构相同对称设置。
所述的左副角度尺上设置有压紧块和调角齿轮，左主角度尺上设置有齿条和齿槽，左副角度尺上的调角齿轮位于左主角度尺上的齿槽内，左主角度尺和左副角度尺之间通过压紧块定位。
所述的右副角度尺上设置有压紧块和调角齿轮，右主角度尺上设置有齿条和齿槽，右副角度尺上的调角齿轮位于右主角度尺上的齿槽内，右主角度尺和右副角度尺之间通过压紧块定位。
所述主尺上一格刻度的长度大于副尺上一格刻度的长度，副尺与主尺一格相差小于或等于0.02mm。
所述扇形左、右副角度尺上一格刻度代表的度数小于对应的左、右主角度尺上一格刻度代表的度数，两者相差的度数小于或等于2′。
本发明所述的主尺和副尺的设计主要是用来检测保持架产品的底直径，其次主角度尺和副角度尺的设计是用来检测保持架产品的外角度，其精度等级可根据产品的要求确定。由于各部分尺寸都是可以调节的，所以只需要根据产品尺寸的大、中、小相应的制作几个阶段的测量仪就可以满足生产和检测需求。本发明易于调节、使用方便，适用于各尺寸段的产品，保存及维护就更方便，需要一个专用盒子就可以，省出了大量空间可以放置其他物品，又节省了大量资金，同时大大提高工作及生产效率。该测量仪可作为标准量具使用，所有相关生产部门都可应用，同时也为使用组装保持架产品的部门提供了便捷检测手段和接收标准。
本发明比之传统设计的外径角度样板，该测量仪一方面可以大大降低生产加工标准件成本，节约库管的空间，提高工作效率，便于量具管理；另一方面可以统一测量仪器，方便对产品质量的控制。
附图说明
附图1是本发明的整体结构示意图。
附图2是主尺的结构示意图。
附图3是副尺的结构示意图。
附图4是左、右主角度尺。
附图5是左副角度尺。
附图6是图5的仰视图。
图中：1、主尺，2、副尺，3、左副角度尺，4、左主角度尺，5、校准尺，6、右主角度尺，7、右副角度尺，8、齿槽，9、齿条，10、调角齿轮，11、压紧块。
具体实施方式
如图所示：所述的角度测量仪主要包括带有刻度的主尺1、副尺2、左右两个带有刻度的扇形主角度尺、左右两个带有刻度的副角度尺以及校准尺5。左主角度尺4和右主角度尺6结构相同对称设置，所述的左副角度尺3和右副角度尺7结构相同对称设置。左副角度尺3固定在主尺1的左端。所述的左副角度尺3上设置有压紧块11和调角齿轮10，左主角度尺4上设置有齿条9和齿槽8，左副角度尺3上的调角齿轮10位于左主角度尺4上的齿槽8内，左主角度尺4和左副角度尺3之间通过压紧块11定位。校准尺5上端设置在主尺1上，下部位于左右主角度尺之间，副尺2设置在校准尺5右侧的主尺1之上，右副角度尺7和副尺2通过螺钉固定连接。右主角度尺6、右副角度尺7连接配合方式与左主角度尺4、左副角度尺3两者之间的连接配合方式相同。
所述主尺1上一格刻度的长度大于副尺2上一格刻度的长度，副尺2与主尺1一格相差0.02mm。所述扇形副角度尺上一格刻度代表的度数小于主角度尺上一格刻度代表的度数，两者相差的度数为2′。
校准尺5挂在主尺1上，测量仪左端部分不能左右移动，可先将左主角度尺4和左副角度尺3对零，然后测量仪右端部分左移并与校准尺5靠齐，以便校准角度尺和主尺的刻度是否归零。校准后可进行正常的后续使用。
当需要使用时首先将整个样板(包括角度、直径尺寸)校零，然后将校准尺5去掉，同时移动副尺2往右滑动并调节至所需要的底直径尺寸值，通过副尺2上的紧固螺钉将其所需测量尺寸固定在主尺1上。再通过旋转右副角度尺7背面的调角齿轮将右主角度尺6旋转调节至所需要的角度刻度，再由右副角度尺7上的压紧块压紧右主角度尺6以达到固定所需测量的角度值，对测量仪左端则只需要像右端一样调节左端角度尺就可以了。
一般情况下产品直径要求达到0.02mm(分度值)，角度要求达到2′(分度值)。针对上述技术要求具体设计时对于直径的测量可将副尺分为50格，总长度与主尺49格距离相等，副尺每格距离为49/50＝0.98mm，副尺与主尺一格相差为1-0.98＝0.02mm，这种精度的示值误差不超过分度值0.02mm的范围；对于角度的测量可将副角度尺设计成30格，其所含角度与主角度尺29°相等，副角度尺每格含角度为29/30＝0.966(0°58′)，副角度尺每格与主角度尺相差1-0.966＝0.034(2′)，即该精度的示值误差不超过分度值2′的范围。
下面我们以测量轴承32221的保持架产品来说明该检测仪器的具体使用。通过设计的零件产品图我们知道：32221轴承保持架产品的底直径要求为φ148.4+0.3mm，角度要求为14°33′，具体测量步骤如下：
第一步：把校准尺5挂在主尺1上对整个测量仪进行校零，然后去掉校准尺5。
第二步：通过旋转左副角度尺3背面的调角齿轮10将左主角度尺4调节至产品要求的角度14°33′并用左副角度尺3上的压紧块11将左主角度尺4压紧固定。
第三步：移动副尺2向右移动并调节尺寸至保持架产品的最大底径148.7mm，通过副尺2上的紧固螺钉将该尺寸固定在主尺1上即可，
第四步：通过旋转右副角度尺7背面的调角齿轮10将右主角度尺6调节至产品要求的角度14°33′并用右副角度尺7上的压紧块11将右主角度尺6压紧固定。
第五步：用调节好的测量仪对加工的32221保持架产品进行检测，若产品不通过检测仪，则该产品加工尺寸不合格，而通过检测仪的产品我们需要再进一步的检测，
第六步：重复第三步，只是将尺寸调节至保持架产品的最小底径148.4mm并固定。
第七步：将刚才通过的产品进行再次检测，如果此时产品无法通过检测仪，则该产品加工尺寸合格，否则视为不合格。
运用上述七个步骤，我们针对不同的产品，根据产品图的尺寸要求，采用不同尺寸段的检测仪都可对产品加工进行检测判定，检测仪器简单好用，检测数据准确，检测量具亦非常好管理。
Claims (6)
1.一种万能直径角度测量仪，其特征是：包括带有刻度的主尺(1)、副尺(2)、左右两个带有刻度的扇形主角度尺、左右两个带有刻度的副角度尺以及校准尺(5)；左副角度尺(3)固定在主尺(1)的左端，左主角度尺(4)扇形部分和左副角度尺(3)配合连接，校准尺(5)上端设置在主尺(1)上，下部位于左、右主角度尺之间，副尺(2)设置在校准尺(5)右侧的主尺(1)之上，右副角度尺(7)和副尺(2)固定连接，右主角度尺(6)上扇形部分和右副角度(7)尺配合连接。
2.根据权利要求1所述的万能直径角度测量仪，其特征是：所述的左、右两个扇形主角度尺结构相同对称设置；所述的左、右两个副角度尺结构相同对称设置。
3.根据权利要求1所述的万能直径角度测量仪，其特征是：所述的左副角度(3)尺上设置有压紧块(11)和调角齿轮(10)，左主角度尺(4)上设置有齿条(9)和齿槽(8)，左副角度尺(3)上的调角齿轮(10)位于左主角度尺上的齿槽(8)内，左主角度尺(4)和左副角度尺(3)之间通过压紧块(11)定位。
4.根据权利要求1所述的万能直径角度测量仪，其特征是：所述的右副角度尺(7)上设置有压紧块和调角齿轮，右主角度尺上设置有齿条和齿槽，右副角度尺上的调角齿轮(10)位于左主角度尺(4)上的齿槽(8)内，右主角度尺(6)和右副角度尺(7)之间通过压紧块定位。
5.根据权利要求1所述的万能直径角度测量仪，其特征是：所述主尺(1)上一格刻度的长度大于副尺(2)上一格刻度的长度，副尺(2)与主尺(1)一格相差小于或等于0.02mm。
6.根据权利要求1所述的万能直径角度测量仪，其特征是：所述左、右副角度尺上一格刻度代表的度数小于与之对应的左、右主角度尺上一格刻度代表的度数，两者相差的度数小于或等于2′。
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