CN101934585A - 钢塑复合压力管端口扩口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢塑复合压力管端口扩口装置，其关键改进在于：包括框架、固定设于框架内的顶升机构以及与顶升机构顶端配套的挤压式扩口机构。其优点在于：在千斤顶顶升过程中内挡板向外挡板方向移动，所以，内挡板挤压设于内挡板和外挡板之间的橡胶块，橡胶块的径向和轴向变形迫使钢塑复合压力管连接端发生径向变形，而套装在钢塑复合压力管连接端的管件形状决定了钢塑复合压力管的变形，从而实现钢塑复合压力管和管件的连接，整套装置只采用千斤顶和橡胶块等简单结构，有效降低了设备成本，提高钢塑复合压力管连接效率，而且可靠性较高，体积小，能够促进钢塑复合压力管的推广。
Description
技术领域
本发明涉及了一种扩口装置，特别涉及了一种用于连接钢塑复合压力管和管件的钢塑复合压力管端口扩口装置。
背景技术
钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，由于其承压能力高、价格低、耐腐蚀性好、线膨胀系数小等特点，而被众多制造厂家和用户所看好。而钢塑复合压力管用扩口管件在钢塑复合压力管所采用的各种形式的管件中具有可靠性高，承压能力高等特点，被广泛应用于钢塑复合压力管管线的连接。
目前钢塑复合压力管扩口管件连接所采用的连接工具为使用钢塑复合压力管夹紧装置和固定尺寸扩口压头的扩口装置，该装置存在体积大、重量重、结构复杂、维护繁琐、可靠性差等的问题。影响了钢塑复合压力管用扩口管件在钢塑复合压力管连接中的应用，同时对钢塑复合压力管的产品推广产生了制约。
发明内容
本发明提供一种体积小、结构简单和可靠性好的钢塑复合压力管端口扩口装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：钢塑复合压力管端口扩口装置，其关键改进在于：包括框架、固定设于框架内的千斤顶以及与千斤顶顶端配套的挤压式扩口机构；所述框架包括环形轴座、与环形轴座平行设置的千斤顶底座以及两端分别铰接在环形轴座和千斤顶底座上的拉杆；所述挤压式扩口机构包括支撑板、内挡板、压缩弹簧、外挡板、顶杆、轴以及橡胶块，所述支撑板和内挡板分别设于环形轴座的左右两侧，支撑板固定安装在千斤顶的顶杆上，支撑板和内挡板之间设有顶杆，顶杆绕支撑板轴线均匀布置，所述顶杆穿过环形轴座上设置的通孔，轴通过螺纹连接固定在环形轴座的左侧，轴的轴线与环形轴座的轴线重合，轴穿过内挡板上设置的孔，并在内挡板左侧依次设置橡胶块、外挡板和与轴端螺纹连接的锁紧螺母。
所述环形轴座和千斤顶底座的轴线相重合，绕环形轴座和千斤顶底座的轴线均匀设置拉杆，拉杆两端分别和均匀设置在环形轴座和千斤顶底座上的铰支座铰接。
所述顶升机构为千斤顶，所述千斤顶底座与内侧设有半圆筒形千斤顶固定槽。
采用上述技术方案所产生的有益效果是：采用橡胶块作为扩口介质，在使用的时候首先将管件套装在钢塑复合压力管连接端，然后将设置在轴上的内挡板和橡胶块伸入钢塑复合压力管的连接端，在千斤顶顶升过程中内挡板向外挡板方向移动，内挡板挤压设于内挡板和外挡板之间的橡胶块，橡胶块的径向变形迫使钢塑复合压力管发生径向变形，橡胶块与钢塑复合压力管内壁之间的摩擦力防止钢塑复合压力管相对与橡胶块的轴向移动，而套装在钢塑复合压力管连接端的管件内壁形状限制了钢塑复合压力管的变形，从而实现钢塑复合压力管和管件的连接，整套装置只采用千斤顶和橡胶块等简单结构，有效降低了设备成本，提高钢塑复合压力管连接效率，而且可靠性较高，体积小，能够促进钢塑复合压力管的推广。
附图说明
图1为本发明使用状态示意图；
图2为本发明扩口完成时的状态示意图；
1、千斤顶底座；2、摆杆；3、千斤顶；4、顶杆；5、环形轴座；6、内挡板；7、轴；8、橡胶块；9、管件；10、钢塑复合压力管；11、外挡板；12、锁紧螺母；13、支撑板；14、拉杆；15、铰支座；16、压缩弹簧。
下面结合附图进一步对本发明进行详细的描述。
具体实施方式
为使本发明的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图和具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示的钢塑复合压力管端口扩口装置，其关键改进在于：包括框架、固定设于框架内的顶升机构以及与顶升机构顶端配套的挤压式扩口机构。
所述框架包括环形轴座5、与环形轴座5平行设置的千斤顶底座1以及两端分别铰接在环形轴座5和千斤顶底座上的拉杆14；环形轴座5和千斤顶底座1的轴线相重合，绕环形轴座5和千斤顶底座1的轴线均匀设置拉杆14，拉杆14两端分别和均匀设置在环形轴座5和千斤顶底座1上的铰支座铰接。
所述顶升机构为千斤顶3，所述千斤顶底座1与内侧设有半圆筒形千斤顶固定槽。
所述挤压式扩口机构包括支撑板13、内挡板6、压缩弹簧16、外挡板11、顶杆4、轴7以及橡胶块8，所述支撑板13和内挡板6分别设于环形轴座5的左右两侧，支撑板13固定安装在千斤顶3的顶杆上，支撑板13和内挡板6之间设有顶杆4，顶杆4绕支撑板13轴线均匀布置，所述顶杆4穿过环形轴座5上设置的通孔，轴7通过螺纹连接固定在环形轴座5的左侧，轴7的轴线与环形轴座5的轴线重合，轴7穿过内挡板6上设置的孔，并在内挡板6左侧依次设置橡胶块8、外挡板11和与轴端螺纹连接的锁紧螺母12。在内挡板6和外挡板11之间设置橡胶块，千斤顶3顶升的时候内挡板6和外挡板11之间发生相对位移，从而挤压橡胶块8发生径向和轴向变形，在支撑板13左侧设置限位柱和压缩弹簧16的目的在于防止橡胶块8无限扩张，同时在扩口完毕后压缩弹簧16需要复位，压缩弹簧16的弹力推动支撑块复位，复位过程中内挡板6和外挡板11发生反向位移，进而促使橡胶块8回复原状，也方便退出钢塑复合压力管10，能够有效提高加工效率。
在具体应用过程中，首先将钢塑复合压力管连接用的管件9套装在连接端，然后将钢塑复合压力管端口扩口装置中的轴7上安装有外挡板和橡胶块的一段插入钢塑复合压力管连接端，插入的时候内挡板6的左侧面顶到钢塑复合压力管管端，并将管件9向右移动至其右端面与内挡板6的左侧面相接触，摇动千斤顶3的摆杆2使千斤顶3顶升，在千斤顶顶升过程中由于支撑板13固定在千斤顶的顶杆上，所以支撑板相对于环形轴座向左移动，而外挡板通过顶杆和支撑板13固定连接，内挡板6也相对于环形轴座向左移动，由于轴7固定安装在环形轴座上，外挡板11固定安装在轴7上，所以内挡板相对于环形轴座向左移动的时候，也是相对于外挡板11向左移动，内挡板6和外挡板11之间的相对移动是的内挡板挤压安装在两者之间的橡胶块8，橡胶块8发生的径向变形将钢塑复合压力管10的连接端向外扩张，而管件9套装在钢塑复合压力管连接端外部，管件9的内壁形状限制了钢塑复合压力管连接端的无限制扩张，从而实现了钢塑复合压力管10和管件9的连接，也方便钢塑复合压力管之间的连接；本发明采用的装置结构简单，尺寸较小，降低设备采购成本和维护成本，有效提高钢塑复合压力管的连接效率，能够促进钢塑复合压力管的推广应用。
Claims (3)
1.钢塑复合压力管端口扩口装置，其特征在于：包括框架、固定设于框架内的千斤顶以及与千斤顶顶端配套的挤压式扩口机构；所述框架包括环形轴座(5)、与环形轴座(5)平行设置的千斤顶底座(1)以及两端分别铰接在环形轴座(5)和千斤顶底座上的拉杆(14)；所述挤压式扩口机构包括支撑板(13)、内挡板(6)、压缩弹簧(16)、外挡板(11)、顶杆(4)、轴(7)以及橡胶块(8)，所述支撑板(13)和内挡板(6)分别设于环形轴座(5)的左右两侧，支撑板(13)固定安装在千斤顶(3)的顶杆上，支撑板(13)和内挡板(6)之间设有顶杆(4)，顶杆(4)绕支撑板(13)轴线均匀布置，所述顶杆(4)穿过环形轴座(5)上设置的通孔，轴(7)通过螺纹连接固定在环形轴座(5)的左侧，轴(7)的轴线与环形轴座(5)的轴线重合，轴(7)穿过内挡板(6)上设置的孔，并在内挡板(6)左侧依次设置橡胶块(8)、外挡板(11)和与轴端螺纹连接的锁紧螺母(12)。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合压力管端口扩口装置，其特征在于：所述环形轴座(5)和千斤顶底座(1)的轴线相重合，绕环形轴座(5)和千斤顶底座(1)的轴线均匀设置拉杆(14)，拉杆(14)两端分别和均匀设置在环形轴座(5)和千斤顶底座(1)上的铰支座铰接。
3.根据权利要求2所述的钢塑复合压力管端口扩口装置，其特征在于：所述顶升机构为千斤顶(3)，所述千斤顶底座(1)与内侧设有半圆筒形千斤顶固定槽。
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