CN101932222A

CN101932222A - 一种电磁屏蔽材料的制造方法

Info

Publication number: CN101932222A
Application number: CN2009100405416A
Authority: CN
Inventors: 刘鸿刚; 刘传栋; 刘旭
Original assignee: DONGGUAN ZHONGCHUN EMI KE JI Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN ZHONGCHUN EMI KE JI Co Ltd
Priority date: 2009-06-24
Filing date: 2009-06-24
Publication date: 2010-12-29

Abstract

本发明涉及电磁屏蔽材料技术领域，特指一种电磁屏蔽材料的制造方法。该制造方法包括如下步骤：首先通过磁控溅射设备将软件织物在真空状态下溅射少量的金属镍；其次将上述含有少量金属镍的软件织物在复合设备中的电镀溶液中运行，令其表面附着一层铜镀层；再次将具有铜镀层的软件织物经过具有喷淋设备的水洗槽内，进行水洗；再次将水洗后具有铜镀层的软件织物经过烘烤箱，烤去水分即可收卷；再次将具有铜镀层的软件织物在复合设备中的电镀溶液中运行，令其表面附着一层镍镀层；再次将具有镍镀层的软件织物经过具有喷淋设备的水洗槽内，进行水洗；最后将水洗后具有镍镀层的软件织物经过烘烤箱，烤去水分即可收卷。

Description

一种电磁屏蔽材料的制造方法

技术领域：

本发明涉及电磁屏蔽材料技术领域，特指一种电磁屏蔽材料的制造方法。

背景技术：

电磁屏蔽材料是在织物表面附着一层金属材料，这样既能保证织物的柔韧性，通知该织物可以起到屏蔽电磁的效果，例如制作电磁服装等。

见中国中国专利申请号为：98101484.4的发明专利申请公开说明书，其公开了一种电磁屏蔽织物。该织物是通过对作为基质材料的纤维织物，经过粗化，敏化及活化，强化，第一次化学镀，第二次化学镀，镀覆特定的具有频率选择性的金属镀层，得到一种纤维表面均匀镀覆一层特定的导电金属薄膜的电磁屏蔽织物而制作完成。

上述的发明专利申请中所采用的方法为水镀(又称化学镀)，其是采用化学沉积的方法，其工艺生产成本较高，生产的产品前后端易与整体有色泽上的差别等。本发明人就针对于此提供了一种新的制造方法综上所述，上述屏蔽材料复合制造设备存在一些需要改进的地方，本申请人也正是处于此目的而创作设计本发明。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种电磁屏蔽材料的制造方法。该方法可以克服目前水镀产品前后端色泽一致性，并可以更好的节省成本，提高产品的合格率。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该制造方法包括如下步骤：

一、通过磁控溅射设备将软件织物在真空状态下溅射少量的金属镍；

二、将上述含有少量金属镍的软件织物在复合设备中的电镀溶液中运行，令其表面附着一层铜镀层；

三、将具有铜镀层的软件织物经过具有喷淋设备的水洗槽内，进行水洗；

四、将水洗后具有铜镀层的软件织物经过烤箱，烤去水分即可收卷；

五、将具有铜镀层的软件织物在复合设备中的电镀溶液中运行，令其表面附着一层镍镀层；

六、将具有镍镀层的软件织物经过具有喷淋设备的水洗槽内，进行水洗；

七、将水洗后具有镍镀层的软件织物经过烤箱，烤去水分即可收卷。

所述含有少量金属镍的软件织物以每小时4至8米的速度在PH值在8.0～8.8、温度在38℃～45℃的焦磷酸盐镀液的复合设备内单层运行，软件织物表面通过电镀附着一层均匀的铜镀层。

上述的步骤四中，当具有铜镀层的软件织物进行烤去水分时，烤箱内的温度为0～100摄氏度。

上述焦磷酸盐为焦磷酸铜。

所述具有铜镀层的软件织物以每小时35至60米的速度在PH值在3.8～4.5、温度在40℃～45℃的硫酸盐镀液使用复合设备单层运行，电镀软件织物表面附着一层均匀的镍镀层。

上述的步骤七中，当具有镍镀层的软件织物进行烤去水分时，烤箱内的温度为0～300摄氏度。

所述硫酸盐为硫酸镍。

本发明采用上述方案后，其具有优点：该工艺产品生产合格率大大提高，成本远远低于水镀工艺产品成本，真正起到了用料少效果佳等优点，且产品绝对环保。

附图说明：

图1是本发明制造过程中所用设备的主视图；

图2是在图1中增设一个烘烤箱的主视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

见图1所示，本发明所采用的设备包括顺序安装的放卷机构1、镀液使用的电解液槽2、水洗槽5、烘烤箱6、收卷机构7。

具体而言：上述电解液槽2内置有镀液测温探头13，该镀液测温探头13与电解液接触，镀液测温探头13可直接测电解液的温度，这样反映出来的温度数据更直接更准确。电解液槽2上方设有上、下分布的被动、主动导电轮11、10，被动、主动导电轮11、10可起导电作用，被动、主动导电轮11、10上、下分布可推动软件织物向前运行。于水洗槽5上方设有喷淋上导向轮41，喷淋上导向轮41通过上支架3悬置于水洗槽5上空，即上支架3一端连接于上支架立撑14上，上支架3另一端通过一支撑杆8连接于水洗槽5。水洗槽5上方还设有对被电镀的软件织物进行喷淋的喷淋管15，喷淋管15通过中支架16悬置于水洗槽5上方，即中支架16一端连接于上支架立撑14上，中支架16另一端连接于支撑杆8。

上述的电解液槽2与水洗槽5通过PP板一体成型，这样可方便电解液槽2与水洗槽5的安装、使用更加稳定。于电解液槽2内设有用于装金属的钛篮17，通过钛篮17可方便装所需要的金属。为了便于软件织物顺利行走，于电解液槽2内置有镀液下导向轮92，电解液槽2上方设有镀液上导向轮91。为了便于软件织物顺利行走，于水洗槽5内置有喷淋下导向轮42。为了便于软件织物顺利行走，于喷淋下导向轮42与收卷机构7之间设有过度导向轮12。喷淋上下导向轮91、92、镀液上下导向轮41、42、过度导向轮12分别采用铁氟龙材料制作而成，该铁氟龙材料更耐酸碱，提高了产品的质量，延长设备使用周期。

参见图1，本发明制作过程为：首先，通过磁控溅射设备将软件织物在真空状态下溅射少量的金属镍，然后将该含有少量金属镍的软件织物通过图1的设备进行处理，将织物以每小时8米的速度进入P H为8.2，温度为44度的焦磷酸铜镀液中，然后用204A的电流每平方米镀上27克金属铜，在进入P H为8.5水洗经过一级、二级和三级进行洗涤，然后在进入温度为75度的烘烤箱6烤去水分，然后把烤干的具有铜镀层的软件织物进行收卷。

上述镀铜层的制作过程中，其设备中采用的烘烤箱6为一个。

将软织物镀铜层后，需要再次在其镀铜层的表面镀一层镍，由于镍的化学性质稳定，可对镀铜层形成保护作用。本发明镀镍所使用的设备与上述镀同层的设备基本一样，所不同的是镀镍时，该设备增加了一个烘烤箱6。见图2所示。具体过程如下：将具有铜镀层的软件织物以每小时60米的速度进入PH为4.2、温度是43度的硫酸镍镀液中电镀，然后，用311A的电流每平方米镀上5克金属镍，再进入P H为4.5水洗经过一级二级和三级进行洗涤，最后进行两次烘烤每个烘烤箱6的温度分别为270度，烤去水分后将具有镍镀层的软件织物进行收卷包装即可。如此，就形成一种电磁屏蔽材料。

当然，以上所述仅仅为本发明的实施例而已，并非来限制本发明范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims

1.一种电磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：

五、将上述具有铜镀层的软件织物在复合设备中的电镀溶液中运行，令其表面附着一层镍镀层；

六、将上述具有镍镀层的软件织物经过具有喷淋设备的水洗槽内，进行水洗；

七、将上述水洗后具有镍镀层的软件织物经过烤箱，烤去水分即可收卷。

2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于：所述含有少量金属镍的软件织物以每小时4至8米的速度在PH值在8.0～8.8、温度在38℃～45℃的焦磷酸盐镀液的复合设备内单层运行，软件织物表面通过电镀附着一层均匀的铜镀层。

3.根据权利要求2所述的一种电磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于：所述的步骤四中，烤箱内的温度为0～100摄氏度。

4.根据权利要求3所述的一种电磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于：所述焦磷酸盐为焦磷酸铜。

5.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于：所述步骤五中，具有铜镀层的软件织物以每小时35至60米的速度在PH值在3.8～4.5、温度在40℃～45℃的硫酸盐镀液使用复合设备单层运行，电镀软件织物表面附着一层均匀的镍镀层。

6.根据权利要求5所述的一种电磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于：所述的步骤七中，烤箱内的温度为0～300摄氏度。

7.根据权利要求6所述的一种电磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于：所述硫酸盐为硫酸镍。