CN101930811A - 耐疲劳弯曲高温带状扁电缆 - Google Patents
耐疲劳弯曲高温带状扁电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101930811A CN101930811A CN2009100537608A CN200910053760A CN101930811A CN 101930811 A CN101930811 A CN 101930811A CN 2009100537608 A CN2009100537608 A CN 2009100537608A CN 200910053760 A CN200910053760 A CN 200910053760A CN 101930811 A CN101930811 A CN 101930811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- high temperature
- resistant high
- flat cable
- fatigue bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及电缆技术领域,特指一种耐疲劳弯曲,或温度范围在-60~260℃环境,或在-60~120℃机械润滑油中长期使用的电缆,以及该电缆绝缘层一次直接挤出工艺技术(JYZJ-2工艺技术)。该电缆包括导体、绝缘层和护套层。若干股(通常3~60股)导体平行排列,在其外同时一次直接挤制绝缘层,绝缘层外再次挤制护套层(可选)。绝缘层和护套层使电缆成为具有弹性的耐疲劳弯曲高温带状扁电缆。该电缆广泛应用于计算机、通信、特殊环境下的信号测控以及航空航天等诸多领域。此耐疲劳弯曲高温带状扁电缆采用JYZJ-2(绝缘层一次直接挤出)工艺技术。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,特指一种耐疲劳弯曲,或温度范围在-60~260℃环境,或在-60~120℃机械润滑油中长期使用的电缆,以及该电缆绝缘层采用一次直接挤出工艺技术(JYZJ-2工艺技术)。
背景技术
很多类型的电缆和布线组件在近几年中已经经历了重要的变化——即从圆形变成带状,带状电缆由于布线时能节省空间,又能实现廉价的整体刺穿插接。因此在各类电器、电子元器件,计算机,纺织,电源模块,航空、航天等领域被广泛应用。特别在航空、航天领域,带状电缆更能满足小型化、轻重量、抗辐射、单位体积封装效率、高可靠性和经济性的要求。
传统的带状电缆,主要是以PVC为绝缘,导体芯数3~80芯;应用于环境温度-20~105℃的各类电器、电子元器件,计算机等领域,这类带状扁电缆可以采用常规技术通过普通塑料挤出机,将PVC绝缘挤包在导体上。此类电缆虽然成本低廉,但根本无法满足稍高一些使用性能的要求。特别是在耐高低温,耐油,耐酸碱,耐弯曲,电缆尺寸微细有相当要求的场合。
在计算机、特殊环境下的信号测控、航空、航天等领域,需要温度范围在-60~260℃的环境下长期使用的耐疲劳弯曲带状扁电缆。
在国外,高温带状扁电缆采用氟塑料绝缘。由于氟塑料加工工艺的特殊性(如需要350~400℃的材料加热温度,在挤出过程中更需控制材料的拉伸比,产成品的冷却速度,材料收缩以及内应力消除等),无法一次直接挤出以氟塑料为绝缘的带状扁电缆。故而采用先挤制氟塑料薄膜,然后将两层氟塑料薄膜加导体进行压制,从而制得符合要求的扁电缆。采用该技术时,生产设备投资大,工艺复杂,控制难度高。
本发明是采用JYZJ-2工艺技术,通过普通氟塑料挤出机,直接在导体上一次挤制绝缘。JYZJ-2工艺技术投资小,能耗低,生产效率高,产品满足使用要求。
发明内容
1.JYZJ-2工艺技术。主要包括:机头及挤出模具设计;专用挤出辅助装置设计,各工艺参数匹配及优化设计;冷却速度梯度控制筛选。
2.采用JYZJ-2工艺技术,生产一种耐疲劳弯曲或温度范围在-60~260℃环境或在-60~120℃机械润滑油中长期使用的电缆。主要包括:
(1).产品结构设计:产品结构如附图1和附图2。
导体(1)可按需要设计成3~60股结构;每股采用多根镀银铜丝(SPC)、镀镍铜丝(NPC)、镀银铜合金丝(SPCA)或者镀镍铜合金丝(NPCA)。每股常用标准间距(B)为0.64±0.05mm或1.27±0.05mm或2.54±0.05mm;也可以按客户要求确定非标准间距。
绝缘层(2)采用聚全氟乙丙烯(FEP)、可溶性聚氟乙烯(PFA)或乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)等;
护套层(3)采用聚氨酯(TPU)。
(2).材料与生产工艺的匹配:通过JYZJ-2工艺技术消弭了材料的加工工艺要求与常规生产工艺之间的差异。实现了用常规工艺便可直接在多股导体上一次挤制氟塑料绝缘层。
采用以上发明技术生产的耐疲劳弯曲高温带状扁电缆,其典型参数如下:
(1).电缆使用电压:600V及以下;
(2).使用温度:无护套电缆型:-60~260℃;
护套电缆型:-60~120℃。
(3).导体间距公差:B±0.05mm。
(4).电缆绝缘能经受火花电压4KV,无火花击穿。
(5).电缆电压试验:绝缘浸水交流1000V/5min不击穿。
(6).电缆绝缘经受270±2℃、120h、扭曲度100度的老化试验;试验后,绝缘表面不开裂。
(7).护套型电缆耐弯曲次数100~500万次,每股导体芯线导通。
试验条件:(1)弯曲半径——30mm;
(2)弯曲角度——90度;
(3)弯曲速率——60次/min;
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明:
附图是本发明电缆横断面结构示意图。
附图图号说明
导体 (1) 绝缘层 (2)
护套层 (3) 导体间距 B
具体实施方式
见附图1和附图2。
本发明的电缆包括导体、绝缘层、和护套层。
附图1为,若干股(常规3~60股)导体(1)外同时一次直接挤制氟塑料绝缘层(2);
附图2为,若干股(常规3~60股)导体(1)外同时一次直接挤制氟塑料绝缘层(2);绝缘层(2)外可按需要再挤制护套层(3);绝缘层(2)和护套层(3)组成具有良好弹性的耐弯曲带状扁电缆,同时满足耐油要求。
导体(1)可以为镀银铜丝(SPC)、镀镍铜丝(NPC)、镀银铜合金丝(NPCA)或者镀镍铜合金丝(NPCA);绝缘层(2)为氟塑料,可以是聚全氟乙丙烯(FEP)、可溶性聚氟乙烯(PFA)或乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE);护套层(3)为聚氨酯(TPU),使电缆具有良好的耐油性和高弹性。
Claims (6)
1.耐疲劳弯曲高温带状扁电缆,其特征在于:若干股导体外采用JYZJ-2工艺一次直接挤制绝缘层,绝缘层外再次挤制护套层(可选);
2.根据权利要求1所述的高温带状扁电缆,其特征在于:绝缘层采用一次性直接挤制工艺技术JYZJ-2;
3.根据权利要求1或2所述的耐疲劳弯曲高温带状扁电缆,其特征在于:所述的绝缘层外按使用要求挤制(或无)护套层。
4.根据权利要求1或2所述的耐疲劳弯曲高温带状扁电缆,其特征在于:若干导体平行排列后采用JYZJ-2工艺挤制氟塑料绝缘(可以为FEP、PFA、ETFE等)。
5.根据权利要求1或2或3所述的耐疲劳弯曲高温带状扁电缆,其特征在于:氟塑料绝缘外挤制聚氨酯(TPU)护套。
6.根据权利要求3或5所述的耐疲劳弯曲高温带状扁电缆,其特征在于:所述的绝缘层与护套层组合具有优异弹性,可抗高达百万次级甚之更高的疲劳弯曲。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100537608A CN101930811A (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 耐疲劳弯曲高温带状扁电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100537608A CN101930811A (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 耐疲劳弯曲高温带状扁电缆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101930811A true CN101930811A (zh) | 2010-12-29 |
Family
ID=43369910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100537608A Pending CN101930811A (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 耐疲劳弯曲高温带状扁电缆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101930811A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103354117A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-16 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种高强耐寒绝缘扁平线缆 |
CN110310768A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-10-08 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 耐屈挠、耐弯曲疲劳的带状电缆及其制备方法 |
-
2009
- 2009-06-25 CN CN2009100537608A patent/CN101930811A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103354117A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-16 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种高强耐寒绝缘扁平线缆 |
CN110310768A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-10-08 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 耐屈挠、耐弯曲疲劳的带状电缆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7544886B2 (en) | Extra-fine copper alloy wire, extra-fine copper alloy twisted wire, extra-fine insulated wire, coaxial cable, multicore cable and manufacturing method thereof | |
JP2002352630A (ja) | 可動部配線材用撚線導体及びそれを用いたケーブル | |
JP2016015255A (ja) | 差動信号伝送用ケーブル及びその製造方法並びに多芯差動信号伝送用ケーブル | |
CN101930811A (zh) | 耐疲劳弯曲高温带状扁电缆 | |
CN104953442A (zh) | 一种弹簧型网络跳线的生产方法 | |
CN104021858A (zh) | 一种耳机线及其制造工艺 | |
CN203910309U (zh) | 一种耳机线 | |
CN102306515A (zh) | 额定电压250v航空航天用耐高温超柔软电线电缆 | |
CN202307210U (zh) | 额定电压2500v耐高温电线电缆 | |
CN205810446U (zh) | 一种耐高温耐腐型航空用屏蔽阻燃电缆 | |
CN101950618A (zh) | 可撕裂多色高温排线 | |
CN201773624U (zh) | 一种快速响应的高速电梯电缆 | |
RU63110U1 (ru) | Бортовой авиационный электрический провод | |
CN202275622U (zh) | 一种飞机及高端设备发动机用电线 | |
CN201340746Y (zh) | 柔软型可熔性聚四氟乙烯绝缘电线 | |
CN202025550U (zh) | 一种耐火、耐高低温燃气发电机组用电线 | |
CN220604364U (zh) | 一种复合型导体扁平伸缩数据线 | |
CN210349377U (zh) | 单层Teflon线材 | |
CN215680232U (zh) | 一种极细型高速数据传输电缆 | |
CN203102904U (zh) | 耐高低温高柔性线缆 | |
CN209843279U (zh) | 铝合金柔性绞线 | |
CN220821128U (zh) | 一种带状线缆 | |
CN201340745Y (zh) | 柔软型聚四氟乙烯绝缘电线 | |
CN202487203U (zh) | 一种超微同轴电缆 | |
CN202373328U (zh) | 轻型柔软氟塑料双色绝缘电线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20101229 |