CN101930131B - 液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

提供了一种液晶显示器，以便提高用于紧固的可用性并降低生产成本。该液晶显示器包括：液晶面板；薄膜构件，具有用于驱动安置在其内的液晶面板的源极IC；源极PCB，通过所述薄膜构件电连接至所述液晶面板；用于产生光的灯；面板导向装置，具有装备在其上外表面的导向装置空间，所述源极PCB位于该导向装置空间处；底盖；以及顶壳，具有第一框架构件和多个第二框架构件，所述第一框架构件包围所述薄膜构件和所述源极PCB，并在所述液晶面板的上侧的一部分固定所述液晶面板，所述多个第二框架构件与所述第一框架构件结构上分开，并在所述液晶面板的下侧的一部分固定所述液晶面板。

Description

液晶显示器
本申请要求于2009年6月24日申请的韩国专利申请No.10-2009-0056587的权益，在此援引其全部内容作为参考。
技术领域
本文件涉及一种液晶显示器，更特别的是，涉及一种降低材料成本的液晶显示器。
背景技术
在现代信息化社会，用作可视信息媒介的显示器的重要性不断增加。但是，在主要用于显示器的阴极射线管中有一个很大的问题是质量和尺寸比较大。于是，近来多种类型的平板显示器发展起来，以便解决阴极射线管的问题。
平板显示器的实例包括：液晶显示器(LCD)、场发射显示器(FED)、等离子体显示器(PDP)、电致发光显示器(ELD)。多数平板显示器已经投入实际使用，并且已经投放市场。
在平板显示器中，由于可以将液晶显示器制造得轻且薄，并且能在低能耗下驱动，因此拓展了液晶显示器的应用范围。于是，液晶显示器已经被用作诸如笔记本PC的个人电脑、办公自动化设备、音频/视频设备、室内/户外广告显示设备、航空设备和后方传感器(rear sensor)等。通过根据施加给以矩阵形式排列的多个控制开关的视频信号来控制光束的透过量，液晶显示器在屏幕上显示期望的图像。由于近来大规模生产工艺的可靠性以及近来研究和开发的结果，液晶显示器已经朝着更大尺寸和更高分辨率迅速迈进。
如图1所示，液晶显示器包括：连接到驱动电路并显示图像的液晶面板2；用于夹持液晶面板2的夹持构件3；以及包围液晶面板2和夹持构件3的边缘的顶壳1。用于将光照射到液晶面板2上的背光单元也被夹持在夹持构件3内。顶壳1保护液晶面板2免受外部碰撞。
顶壳1根据液晶面板2的尺寸被制造成矩形框架形状。随着液晶面板2尺寸的增加，顶壳1的尺寸也增加。因此，由于较低的装配效率，具有传统矩形框架形状的顶壳1在可用性方面劣化，并且增加了诸如材料成本和封装成本的生产成本。尤其是，随着大尺寸液晶面板2的最近的趋势，组成顶壳1的长轴零件和短轴零件被分开制造，然后将长轴零件和短轴零件焊接起来或者用螺栓连接起来，如图2所示，这导致了焊接或螺栓连接的附加成本。
发明内容
本文件的一个方面提供了一种能够提高可用性并降低生产成本的液晶显示器。
为了实现上述方面，根据本发明的示范性实施例提供了一种液晶显示器，包括：液晶面板；薄膜构件，具有用于驱动安置在其内的液晶面板的源极IC；源极PCB，通过所述薄膜构件电连接至所述液晶面板；灯，用于产生照射到所述液晶面板上的光；面板导向装置，引导所述液晶面板以便使其叠放在矩形框架形状中，并且在所述面板导向装置的上外表面设有导向装置空间，所述源极PCB位于该导向装置空间处；底盖，夹持所述灯，并覆盖所述面板导向装置的侧边的一部分；以及顶壳，具有第一框架构件和多个第二框架构件，所述第一框架构件包围所述薄膜构件和所述源极PCB，并在所述液晶面板的上侧的一部分固定所述液晶面板，所述多个第二框架构件与所述第一框架构件结构上分开，并在所述液晶面板的下侧的一部分固定所述液晶面板。
附图说明
所包含的附图用于提供对本发明的进一步解释，引入组成本说明书的一部分来说明本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
在附图中：
图1是传统液晶显示器的示意性分解透视图；
图2是说明图1的顶壳的视图；
图3是根据本发明的液晶显示器的分解透视图；
图4是说明处于装配状态中的液晶显示器的正面、上面、下面、左面和右面的视图；
图5是组成顶壳的第一框架构件的透视图；
图6是组成顶壳的第二框架构件的透视图；
图7是用于解释与源极COF的周围接触的第一框架构件的第一平面的视图，其中在源极COF处形成散热焊盘；
图8是用于解释与形成在源极PCB上的电磁波发射焊盘接触的第一框架构件的第二平面的视图；
图9是用于解释第一框架构件被分成两个或多个并被紧固的视图；
图10是用于解释将包围液晶面板的左侧和右侧部分的第三框架构件增加至图9的视图；
图11a和11b是说明钩形物的紧固的视图；
图12是说明螺栓的紧固的视图；
图13是示意性说明在由塑料材料制成的底盖的背面的组件的排列结构的视图；
图14是说明在底盖由塑料材料制成的情况下，用于保证接地面积的方案的视图。
具体实施方式
在下文中，将参考图3-14来详细描述本文件的实施。
参考图3-12，根据本发明的实施的液晶显示器包括：顶壳10，面板导向装置20，液晶面板30，驱动电路部分32、34和35，以及背光单元40、50、60、70、80和90。
液晶面板30包括上基板和下基板。液晶被插入在液晶面板30的上下基板之间，并且形成有保持上下基板之间的间隔的衬垫料。
液晶面板30的上基板设有滤色器、公共电极、黑矩阵等等。根据驱动液晶的电场方法，公共电极可以形成在下基板上。液晶面板30的下基板设有诸如数据线和栅极线的信号线，以及在数据线和栅极线的交叉处的薄膜晶体管(以下简称“TFT”)。薄膜晶体管响应于来自栅极线的扫描信号(栅极脉冲)而导通，以便将来自数据线的数据信号提供给像素。像素电极形成在数据线和栅极线之间的每一个像素区内，以接收数据信号。
在下基板的一边形成数据焊盘，以便连接到数据线，在下基板的另一边形成栅极焊盘，以便连接到栅极线。将上偏振片固定在上基板的正面，将下偏振片固定在下基板的背面。在上下玻璃基板上与液晶接触的界面内分别形成用于设置液晶的预倾角的取向层。
驱动电路部分包括用于驱动数据线的源极IC(集成电路)35、用于驱动栅极线的栅极IC和驱动灯60的逆变器。将源极IC 35安置在用于电连接源极PCB(印刷电路板)32和液晶面板30的数据焊盘的源极COF(薄膜覆晶封装)34上。源极COF可以由源极TCP(载带封装)代替。如图7所示，将用于消散电路热量的散热焊盘36粘接到源极COF 34的一面。源极PCB 32设有用于将接收到的用来显示图像的数字视频数据和时序控制信号传输给源极COF 34的信号线。如图8所示，将用于保护内部电路防止EMI(电磁干扰)的电磁波发射焊盘38粘接到源极PCB 32的一面。源极PCB 32通过连接缆线39连接到第一控制板和第二控制板。第一控制板具有安置在其内的时序控制器，以便给源极PCB 32提供数字视频数据的同时，提供用于控制源极IC 35和栅极IC的操作时序的时序控制信号。第二控制板具有安置在其内的电源产生电路，以便给源极PCB 32提供源极IC 35和栅极IC的操作所需的驱动电压。可以采用板内栅极(gate-in-panel)工艺，在像素阵列中形成TFT的同时，将栅极IC直接形成在液晶面板30的下基板上。可选地，也可以通过玻璃上芯片(chip-on-glass)方法，将栅极IC直接粘接到液晶面板30的下玻璃基板上。栅极IC电连接到栅极焊盘，并且从源极PCB 32接收时序控制信号和驱动电压。逆变器被安置在第二控制板内，并产生驱动灯60所需的驱动电源。
以矩形框架铸造面板导向装置20，将面板导向装置20内部的边墙表面铸造成阶梯状表面，并引导液晶面板30叠放在阶梯表面上。面板导向装置20的上外表面设有导向装置空间22，源极PCB 32位于导向装置空间22处。为了实现液晶显示器的薄化，源极PCB 32位于设置在面板导向装置20的上外表面上的导向装置空间22内。
背光单元包括将光照射到液晶面板30的多个灯60、固定灯60并支撑光学片部分40的灯导向装置62、通过减小灯60之间的阻抗差来驱动平行的灯60的平衡板70、支撑灯60的边缘的边支撑架50、用于夹持灯60的底盖90、堆叠在灯60与液晶面板30之间的光学片部分40、以及设置在灯60与底盖90之间的反射片80。
灯60的实例包括冷阴极荧光灯(以下简称“CCFL”)和外电极荧光灯(以下简称“EEFL”)。平衡板70电连接到第二控制板，并被提供驱动灯60所需的驱动电源。灯导向装置62分别包括部分包围灯60的灯夹具和支撑光学片部分40的支撑物，并以分布方式设置。边支撑架50设有让灯60的端部穿过的多个窄缝52。光学片部分40包括散射来自灯60的光的散射板、用于将散射板发出的光垂直地提升给液晶面板30的至少一个棱镜片、以及用于散射棱镜片发出的光的至少一个散射片。底盖90设有底部表面，从底部表面延伸并提供灯60的夹持空间的上边、下边、左边和右边，以及从上边和下边延伸并引导光学片部分40堆叠的侧翼(wing)表面。底盖90可以由金属材料或者塑料材料形成。底盖90覆盖面板导向装置20的矩形框架的一部分。反射片80将从多个灯60传输向底盖90的光反射，因此能提高照射到液晶面板30上的光的效率。对应于具有金属材料的底盖90，反射片80可以形成为具有反射材料的单层。可选地，对应于具有塑料材料的底盖90，反射片80可以形成为双层，即具有反射材料的第一层和具有导电材料的第二层。在下文中将参考图13和14来描述具有双层的反射片80。
如图4所示，顶壳10包括第一框架构件10A和多个第二框架构件10B。第一框架构件10A包围面板导向装置20的上表面的一部分和底盖90的上表面的一部分，并且包围在面板导向装置20上被支撑的液晶面板30的上部正面的一部分。其中被包围的面板导向装置20的上表面的一部分包括导向装置空间22，源极PCB 32位于导向装置空间22处。多个第二框架构件10B包围在面板导向装置20上被支撑的液晶面板30的下侧的一部分。
如图5所示，第一框架构件10A以具有第一平面101和第二平面102的L形状形成，第一平面101和第二平面102以直角弯曲。将第一平面101紧固，以便正对液晶面板30的上部正面的一部分和面板导向装置20的上部正面的一部分，将第二平面102紧固，以便正对面板导向装置20的上表面的一部分和底盖90的上表面的一部分，因此从顶部固定液晶面板30、面板导向装置20和底盖90。第一平面101设有具有用于紧固到面板导向装置20的紧固凹槽1012的紧固单元1013。可以通过各种方式将第一平面101紧固到面板导向装置20。例如，如图11a和11b所示，可以通过将形成在面板导向装置20上的钩形物穿过紧固凹槽1012来紧固第一平面101和面板导向装置20，或者如图12所示，可以通过螺栓来紧固。再如图7所示，第一平面101设有接触凸块1011，以便在紧固的时候与源极COF 34接触。接触凸块1011与源极COF 34的一面接触，以便与有源极COF 34插入其间的的散热焊盘36对应。散热焊盘36用于散发诸如源极COF 34、连接到源极COF 34的源极PCB 32等的内部电路中产生的热量。第一框架构件10A通过使经由接触凸块1011传导的热量扩散，来提高电路的散热的效果。如图8所示，在紧固的时候，第二平面102与粘接到源极PCB 32的电磁波发射焊盘38接触。第一框架构件10A通过接触电磁波发射焊盘38来提供允许电磁波出去的宽阔空间，因此改善了保护内部电路免受EMI的效果。在图7和8中，标号“30A”代表上基板，标号“30B”代表下基板。在图8中，标号“PAD”代表在耦联液晶面板30与装置10A和20时，防止在液晶面板30上产生刮痕并使紧固更容易的紧固焊盘部分。
如图6所示，第二框架结构10B以具有第一到第三平面103、104和105的Z形状形成，第一到第三平面103、104和105以直角弯曲。将第二框架结构10B紧固，以便正对液晶面板30的下部正面的一部分和面板导向装置20的下部正面的一部分，因此从底部固定液晶面板30和面板导向装置20。第一平面103设有用于紧固到面板导向装置20的紧固凹槽1031。第一平面103可以通过各种方式紧固到面板导向装置20。例如，如图11a和11b所示，通过将形成在面板导向装置20上的钩形物穿过紧固凹槽1031，可以紧固第一平面103和面板导向装置20，或者如图12所示，可以通过螺栓来紧固。
第一框架结构10A和第二框架结构10B被分开地铸造，结构上彼此分开，并固定液晶面板30等等。第一框架结构10A和第二框架结构10B由能够通过模压成型法或注模成型法制造的材料制成。在由模压成型法制造的情况下，第一框架结构10A和第二框架结构10B可以由EGI(电镀锌钢板)或者SUS(不锈钢)制成。在由注模成型法制造的情况下，第一框架结构10A和第二框架结构10B可以由ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂)树脂、HIPS(高抗冲聚苯乙烯)树脂和PC(聚碳酸酯)树脂中的任意一种制成。这样，与以传统矩形框架形状固定液晶面板30或类似物相比，通过采用结构上彼此分开的第一框架结构10A和第二框架结构10B来固定液晶面板30或类似物，能降低包括材料成本和封装成本的生产成本，并大大地提高装配效率。此外，可以省略用于矩形框架形状的焊接和螺栓连接处理。
另一方面，随着大尺寸液晶面板30的趋势，顶壳10可以包括两个或多个第一框架结构10A和多个第二框架结构10B，如图9所示。随着液晶面板30的尺寸增加，源极PCB 32的尺寸也增加。如果源极PCB 32的尺寸增加较多，通过诸如表面安装技术(SMT)装置的现有的自动安装装置，不能处理上面提到的具有增加的尺寸的源极PCB 32，这是因为装置是设计用于比大尺寸的源极PCB 32的尺寸小的源极PCB。由于这个原因，根据大尺寸的趋势具有增大尺寸的源极PCB 32被分成两个或多个。在这种情况下，第一框架结构10A也可以根据源极PCB 32的分割数量被分成多个部分。
而且，随着大尺寸液晶面板30的趋势，除了图9的第一框架结构10A和第二框架结构10B，顶壳10还可以包括多个包围在面板导向装置20上被支撑的液晶面板30的左侧和右侧的一部分的第三框架构件10C，如图10所示。第三框架构件10C在液晶显示器的装配处理过程中，将包括液晶面板30的组件固定得更紧。
参考图13和14，为了减轻重量并且降低生产成本，底盖90可以由塑料材料形成。在这种情况下，与形成接地(连接到地面)的金属材料的底盖90相比，接地面积(ground area)减小了几乎等于底盖90的尺寸。于是，在底盖90的背面安装接地金属杆100，并且将第一控制板110和第二控制板120连接到这个金属杆100，从而消除了由第一控制板110和第二控制板120产生的电磁波或者静电。但是，从减轻重量的角度，金属杆100的安装面积的增加方面受到限制，因此不可能单独由金属杆100来保证充足的接地面积。
因此，在本发明中，反射片80由具有反射材料并与灯60相对的第一层80A和具有诸如铝的导电材料并与底盖90的底部表面相对的第二层80B形成。此外，在底盖90内形成多个孔洞，以便与位于背面的第一控制板110和第二控制板120相对，从而将第二层80B暴露于底盖90的背面。进一步，将由导电材料制成的衬垫物130插入到孔洞内，以便将反射片80的第二层80B电连接到第一控制板110和第二控制板120。通过这样，本发明能够增加几乎等于反射片80的面积的接地面积，因此可以弥补由在底盖90是塑料材料制成的情况下的不充足的接地面积所引起的电学上的缺陷。而且，通过使用第二层80B，本发明能增加将光反射向液晶面板30的反射片80的光学反射效率。
如上述具体描述，与以传统矩形框架形状固定液晶面板等等相比，根据本发明的液晶显示器通过采用结构上彼此分开的框架结构来固定液晶面板等等，能降低包括材料成本和封装成本的生产成本。此外，因为可以省略用于矩形框架形状的焊接或螺栓连接处理，本发明能大大地提高工作效率。
另外，通过在现有的反射片的背面上进行铝涂覆处理，并将该铝涂覆表面电连接到底盖背面的控制板，根据本发明的液晶显示器能够弥补由在底盖90是塑料材料制成的情况下的不充足的接地面积所引起的电学上的缺陷。
本领域的技术人员可以理解，在不脱离本发明的技术思想的范围内可以进行各种改变和修改。因此，本发明的技术范围不受本说明书的具体描述限制，而是由所附的权利要求书来限定。

Claims (12)

1.一种液晶显示器，包括：
液晶面板；
薄膜构件，具有用于驱动安置在其内的液晶面板的源极IC；
源极PCB，通过所述薄膜构件电连接至所述液晶面板；
灯，用于产生照射到所述液晶面板上的光；
面板导向装置，引导所述液晶面板以便使其叠放在矩形框架形状中，并且在所述面板导向装置的上外表面设有导向装置空间，所述源极PCB位于所述导向装置空间处；
底盖，夹持所述灯，并覆盖所述面板导向装置的侧边的一部分；以及
顶壳，具有第一框架构件和多个第二框架构件，所述第一框架构件包围所述薄膜构件和所述源极PCB，并在所述液晶面板的上侧的一部分固定所述液晶面板，所述多个第二框架构件与所述第一框架构件结构上分开，并在所述液晶面板的下侧的一部分固定所述液晶面板，
其中所述第一框架构件和所述第二框架构件以结构上彼此分开的状态固定至所述液晶面板。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中所述第一框架构件具有L形状，包括：
第一平面，包围所述液晶面板的上部正面的一部分和所述面板导向装置的上部正面的一部分；以及
第二平面，以直角弯向所述第一平面，并包围设有所述导向装置空间的面板导向装置的上表面的一部分和所述底盖的上表面的一部分。
3.根据权利要求2所述的液晶显示器，其中所述第一平面设有用于紧固到所述面板导向装置的紧固凹槽和用于在紧固时接触所述薄膜构件的接触凸块。
4.根据权利要求3所述的液晶显示器，其中所述紧固是通过耦联钩形物或者通过螺栓连接来实现的。
5.根据权利要求3所述的液晶显示器，其中散热焊盘被粘接到所述薄膜构件的一面；以及
所述接触凸块与所述薄膜构件的相对于所述一面的另一面接触，以便与所述散热焊盘对应。
6.根据权利要求2所述的液晶显示器，其中电磁波发射焊盘被粘接到所述源极PCB的一面；以及
所述第二平面与所述电磁波发射焊盘接触。
7.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中所述第二框架构件具有Z形状，包括以直角弯曲的第一到第三平面，
所述第一平面设有用于紧固到所述面板导向装置的紧固凹槽。
8.根据权利要求7所述的液晶显示器，其中所述紧固是通过耦联钩形物或者通过螺栓连接来实现的。
9.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中所述第一框架构件和所述第二框架构件由EGI(电镀锌钢板)或者SUS(不锈钢)制成；或者
所述第一框架构件和所述第二框架构件由ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)树脂、HIPS(高抗冲聚苯乙烯)树脂和PC(聚碳酸酯)树脂中的任意一种制成。
10.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中所述第一框架构件的数量与所述源极PCB的数量相同。
11.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中所述顶壳还包括多个第三框架构件，所述第三框架构件与所述第一框架构件和所述第二框架构件结构上分开，并在所述液晶面板的左侧和右侧的一部分固定所述液晶面板。
12.根据权利要求1所述的液晶显示器，还包括：
反射片，设置在所述底盖与所述灯之间，并将从所述灯入射的光反射向所述液晶面板；
金属杆，安装在所述底盖的背面，并与地面连接；以及
控制板，电连接到所述金属杆和所述源极PCB，
所述反射片包括具有反射材料并与所述灯相对的第一层和具有导电材料并与所述底盖相对的第二层，
所述底盖设有导电衬垫物通过的孔洞，以及
所述控制板与所述第二层通过插入在它们之间的所述导电衬垫物彼此电连接。
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