CN101929453A - 密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构及其装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构及其装配工艺，包括连杆、桶形活塞及球头，所述连杆的端部连接一开口的球座；所述球头可转动地铆接在所述连杆的球座中；所述带有连杆的球头固定在活塞的内腔底板上，使球头的中心位于活塞的轴线上。本发明还公开了一种密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构的装配工艺，所述的装配工艺是：首先将球头与安装底板固定连接，然后将连杆上的球座与球头铆接，最后将带有球头和连杆的安装底板固定在活塞的内腔中。本发明的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构及其装配工艺不仅尺寸限制小，便于实现，同时使铆接夹具容易设计。

Description

密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构及其装配工艺

技术领域

本发明涉及一种密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构及其装配工艺。

背景技术

通常的密闭型往复式压缩机(见附图1)包括一密闭容器5、电动机6、一压缩机构7、一机架8、一曲轴9及一连杆4，其中，电动机6及一压缩机构7设置在密闭容器5内部，电动机6包括定子和转子；压缩机构7包括气缸70和活塞2，活塞2可沿气缸内壁自由滑动；机架8在密闭容器5内支撑电动机6和压缩机构7；曲轴9传导电动机6的旋转力，它的下部固定在电动机6转子的中央，上部具有偏心部90，它随转子一起转动并且其上部的偏心部90被支撑在机架8上；连杆4的两端分别与曲轴9的偏心部90枢轴连接及与活塞2活动连接；活塞2通过连杆4将曲轴9的旋转运动转换成相对于气缸70的往复直线运动。

现有技术中密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构(见附图2)是：在活塞2的内腔设有一球座22，连杆4的端部固定连接一球头3，该球头3与活塞2的连接方式是通过球头3可转动地铆接在活塞2的球座22内，使球头3与球座22之间形成一球轴承。由于球座22与活塞2是一体制成的，球座22的尺寸限制使其和活塞2间的间隙较小，因此铆接夹具设计较为困难，因为不仅要考虑夹具尺寸在实现铆接时不能与活塞2、球座22发生干涉，还要考虑铆接的强度使球座22在铆接后能紧紧地抱住球头3，使球头3在运动过程中不发生轴向窜动和周向的松动，所以夹具材质的选用和设计精度的要求都很高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构及其装配工艺，它不仅尺寸限制小，便于实现，同时使铆接夹具容易设计。

实现上述目的的一种技术方案是：一种密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构，包括连杆和桶形活塞，还包括一球头，

所述连杆的端部连接一开口的球座；

所述球头可转动地铆接在所述连杆的球座中；

所述带有连杆的球头固定在活塞的内腔底板上，使球头的中心位于活塞的轴线上。

上述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构，其中，

所述活塞的内腔底壁中央轴向设有一圆柱形盲孔或者螺纹盲孔；

所述球头的一端延伸一与所述活塞的盲孔直径匹配的圆柱形定位销或者与所述活塞的螺纹盲孔匹配的螺纹柱销，该球头的另一端可转动地铆接在所述连杆的球座中；

所述带有连杆的球头以其定位销过盈配合地插入所述活塞的盲孔中的方式固定在活塞的内腔底板上，或者所述带有连杆的球头以其螺纹柱销螺纹旋入所述活塞的螺纹盲孔中的方式固定在活塞的内腔底板上，使球头的中心位于活塞的轴线上。

上述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构，其中，还包括一圆环形安装底板，该安装底板的外径与活塞的内腔直径匹配，内圆直径与所述球头的定位销直径或螺纹柱销外径匹配；

所述活塞的内腔周壁上径向设有一挡圈槽；

所述球头的定位销插入安装底板的内圆中并与安装底板固定连接，或者所述球头的螺纹柱销插入安装底板的内圆中并与安装底板固定连接，另一端可转动地铆接在所述连杆的球座中；

所述带有球头和连杆的安装底板以所述球头的定位销过盈配合地插入所述活塞的盲孔中，或者所述带有连杆和球头的安装底板以所述球头的螺纹柱销螺纹旋入所述活塞的螺纹盲孔中，并且在所述活塞的挡圈槽中嵌设一弹簧挡圈的方式，使所述带有球头和连杆的安装底板固定在弹簧挡圈和活塞的内腔底板之间，并使球头的中心位于活塞的轴线上。

上述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构，其中，还包括一圆环形安装底板，该安装底板的外径与活塞的内腔直径匹配，内圆直径小于球头的直径；

所述活塞的内腔周壁上径向设有一挡圈槽，它的内腔底壁中央轴向设有一圆柱形盲孔或者螺纹盲孔；

所述球头的一端坐落在安装底板的内圆上并与安装底板的一表面固定连接，另一端可转动地铆接在所述连杆的球座中；

所述安装底板的另一表面中央延伸一与所述活塞的盲孔匹配的空心圆柱体或者与所述活塞的螺纹盲孔匹配的空心螺杆；

所述带有球头和连杆的安装底板的空心圆柱体过盈配合地插入所述活塞的盲孔中，或者安装底板的空心螺杆螺纹旋入所述活塞的螺纹盲孔中，并且在所述活塞的挡圈槽中嵌设一弹簧挡圈，使所述带有球头和连杆的安装底板固定在弹簧挡圈和活塞的内腔底板之间，并使球头的中心位于活塞的轴线上。

实现上述目的的另一种技术方案是：一种密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构的装配工艺，执行于上述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构，所述的装配工艺是：先将球头与连杆端部的球座可转动地铆接，然后将带有连杆的球头固定在活塞的内腔中。

上述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构的装配工艺，其中，所述球座与球头的铆接采用专用的铆接夹具。

上述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构的装配工艺，其中，所述球头先与安装底板固定连接，再将球头与连杆端部的球座可转动地铆接，然后将带有球头和连杆的安装底板固定在活塞的内腔底板上。

上述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构的装配工艺，其中，所述带有球头和连杆的安装底板通过弹簧挡圈固定在活塞的内腔底板上。

上述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构的装配工艺，其中，所述球头与安装底板之间采用焊接的方式固定连接。

本发明的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构及其装配工艺的技术方案，虽然还是在活塞的内腔和连杆的端部形成一球轴承，然而改变了球轴承的装配工艺，即在活塞外部先将球头固定在安装底板上并与连杆端部的球座铆接，然后再将带有球头和连杆的安装底板固定在活塞内腔中，因此大大降低了球头和球座之间的铆接夹具的设计及制造难度，既可以大幅降低制造成本，又能在较低的夹具制造成本中获得较高的装配精度。

附图说明

图1为密闭型往复式压缩机的结构示意图；

图2为现有技术的密闭型往复式压缩机的活塞与连杆的连接结构的示意图；

图3为本发明的密闭型往复式压缩机的活塞与连杆的连接结构的示意图；

图4为本发明的密闭型往复式压缩机的活塞与连杆的连接结构的一种实施例的示意图；

图5为本发明的密闭型往复式压缩机的活塞与连杆的连接结构的另一种实施例的示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图3，本发明的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构，包括连杆4、桶形活塞2及球头3，

连杆4的端部连接一开口的球座40；

球头3可转动地铆接在连杆4的球座40中；

带有连杆4的球头3固定在活塞2的内腔底板上，使球头3的中心位于活塞2的轴线上。

在一个实施例中，活塞2的内腔底壁中央轴向设有一圆柱形盲孔20；

球头3的一端延伸一与活塞2的盲孔20直径匹配的圆柱形定位销30，该球头3的另一端可转动地铆接在连杆4的球座40中；

带有连杆4的球头3以其定位销30过盈配合地插入活塞2的盲孔20中的方式固定在活塞20的内腔底板上，使球头3的中心位于活塞2的轴线上。

在另一个实施例中，活塞2的内腔底壁中央轴向设有一螺纹盲孔20’；

球头3的一端延伸一与活塞2的螺纹盲孔20’匹配的螺纹柱销30’，球头3的另一端可转动地铆接在连杆4的球座40中；

带有连杆4的球头3以其螺纹柱销30’螺纹旋入活塞2的螺纹盲孔20’中的方式固定在活塞2的内腔底板上，使球头3的中心位于活塞2的轴线上。

在第三个实施例中(参阅图4)，本发明的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构还包括一安装底板1，该安装底板1的外径与活塞2的内腔直径匹配，内园10的与球头3的定位销30直径或螺纹柱销30’外径匹配；

活塞2的内腔周壁上径向设有一挡圈槽21，

球头3的定位销30插入安装底板1的内圆10中并与安装底板1固定连接，或者球头3的螺纹柱销30’插入安装底板1的内圆10中并与安装底板1固定连接，另一端可转动地铆接在连杆4的球座40中；

带有球头3和连杆4的安装底板1以球头3的定位销30过盈配合地插入活塞2的盲孔20中，或者带有连杆4和球头3的安装底板1以球头3的螺纹柱销30’螺纹旋入活塞2的螺纹盲孔20’中，并且在活塞2的挡圈槽21中嵌设一弹簧挡圈23的方式，使带有球头3和连杆4的安装底板1固定在弹簧挡圈23和活塞2的内腔底板之间，并使球头3的中心位于活塞2的轴线上。

还可采取在安装底板1的一表面中央延伸一空心圆柱体11或者为空心螺杆11’(参阅图5)，球头3的一端坐落在安装底板1的内圆10上并与安装底板1的另一表面固定连接，球头3的另一端可转动地铆接在连杆4球座40中；将带有球头3和连杆4的安装底板1的空心圆柱体11过盈配合地插入活塞2的盲孔20中，或者将带有球头3和连杆4的安装底板1的空心螺杆11’螺纹旋入活塞2的螺纹盲孔20’中，并通过在活塞2的挡圈槽21中嵌设一弹簧挡圈23，使带有球头3和连杆4的安装底板1固定在弹簧挡圈23和活塞2的内腔底板之间，并使球头3的中心位于活塞2的轴线上。

本发明的一种密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构的装配工艺，执行于上述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构，该装配工艺是：先采用专用的铆接夹具将球头与连杆端部的球座可转动地铆接，然后将带有连杆的球头固定在活塞的内腔中。

本发明的一种密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构的装配工艺的一种实施例是，球头先与安装底板采用焊接的方式固定连接，再采用专用的铆接夹具将球头与连杆端部的球座可转动地铆接，然后将带有球头和连杆的安装底板通过弹簧挡圈固定在活塞的内腔底板上。

本发明的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构及其装配工艺的技术方案，虽然还是在活塞的内腔和连杆的端部形成一球轴承，然而改变了球轴承的装配工艺，即将球座设置在连杆的端部，球头设为独立的零件，另外再增加独立的一安装底板和一弹簧挡圈，在活塞外部先将球头固定在安装底板上并与连杆端部的球座铆接，然后再将带有球头和连杆的安装底板固定在活塞内腔中，因此大大降低了球头和球座之间的铆接夹具的设计及制造难度，既可以大幅降低制造成本，又能在较低的夹具制造成本中获得较高的装配精度。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构，包括连杆和桶形活塞，其特征在于，还包括一球头，

所述连杆的端部连接一开口的球座；

所述球头可转动地铆接在所述连杆的球座中；

所述带有连杆的球头固定在活塞的内腔底板上，使球头的中心位于活塞的轴线上。

2.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构，其特征在于，

所述活塞的内腔底壁中央轴向设有一圆柱形盲孔或者螺纹盲孔；

所述球头的一端延伸一与所述活塞的盲孔直径匹配的圆柱形定位销或者与所述活塞的螺纹盲孔匹配的螺纹柱销，该球头的另一端可转动地铆接在所述连杆的球座中；

所述带有连杆的球头以其定位销过盈配合地插入所述活塞的盲孔中的方式固定在活塞的内腔底板上，或者所述带有连杆的球头以其螺纹柱销螺纹旋入所述活塞的螺纹盲孔中的方式固定在活塞的内腔底板上，使球头的中心位于活塞的轴线上。

3.根据权利要求2所述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构，其特征在于，还包括一圆环形安装底板，该安装底板的外径与活塞的内腔直径匹配，内圆直径与所述球头的定位销直径或螺纹柱销外径匹配；

所述活塞的内腔周壁上径向设有一挡圈槽；

所述球头的定位销插入安装底板的内圆中并与安装底板固定连接，或者所述球头的螺纹柱销插入安装底板的内圆中并与安装底板固定连接，另一端可转动地铆接在所述连杆的球座中；

所述带有球头和连杆的安装底板以所述球头的定位销过盈配合地插入所述活塞的盲孔中，或者所述带有连杆和球头的安装底板以所述球头的螺纹柱销螺纹旋入所述活塞的螺纹盲孔中，并且在所述活塞的挡圈槽中嵌设一弹簧挡圈的方式，使所述带有球头和连杆的安装底板固定在弹簧挡圈和活塞的内腔底板之间，并使球头的中心位于活塞的轴线上。

4.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构，其特征在于，还包括一圆环形安装底板，该安装底板的外径与活塞的内腔直径匹配，内圆直径小于球头的直径；

所述活塞的内腔周壁上径向设有一挡圈槽，它的内腔底壁中央轴向设有一圆柱形盲孔或者螺纹盲孔；

所述球头的一端坐落在安装底板的内圆上并与安装底板的一表面固定连接，另一端可转动地铆接在所述连杆的球座中；

所述安装底板的另一表面中央延伸一与所述活塞的盲孔匹配的空心圆柱体或者与所述活塞的螺纹盲孔匹配的空心螺杆；

所述带有球头和连杆的安装底板的空心圆柱体过盈配合地插入所述活塞的盲孔中，或者安装底板的空心螺杆螺纹旋入所述活塞的螺纹盲孔中，并且在所述活塞的挡圈槽中嵌设一弹簧挡圈，使所述带有球头和连杆的安装底板固定在弹簧挡圈和活塞的内腔底板之间，并使球头的中心位于活塞的轴线上。

5.一种密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构的装配工艺，执行于权利要求1所述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构，其特征在于，所述的装配工艺是：先将球头与连杆端部的球座可转动地铆接，然后将带有连杆的球头固定在活塞的内腔中。

6.根据权利要求5所述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构的装配工艺，其特征在于，所述球座与球头的铆接采用专用的铆接夹具。

7.根据权利要求5所述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构的装配工艺，其特征在于，所述球头先与安装底板固定连接，再将球头与连杆端部的球座可转动地铆接，然后将带有球头和连杆的安装底板固定在活塞的内腔底板上。

8.根据权利要求7所述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构的装配工艺，其特征在于，所述带有球头和连杆的安装底板通过弹簧挡圈固定在活塞的内腔底板上。

9.根据权利要求7所述的密闭型压缩机的活塞与连杆的连接结构的装配工艺，其特征在于，所述球头与安装底板之间采用焊接的方式固定连接。

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