CN101928594A - 一种煤焦油重油杂质脱除方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种煤焦油重油杂质脱除方法。它是将煤焦油重油或加入萃取剂后的煤焦油重油输入由缓冲罐和升压泵组成的进料升压系统；由过滤器除去油料中粒径大于100-500μm的固体颗粒；将过滤后的油料输送至碟片式离心机进行重相轻相分离；其中：进料压力低于0.3-0.6MPa(G)时，离心分离系统包含进料升压系统；所述的重相和轻相密度差>0.02g/cm³。本发明的分离效果好，可实现密度差>0.02～0.05g/cm³的轻重两相分离；减少煤焦油重油中有效组分损失；可实现连续操作，单系统最大处理量可达3500～5000L/hr；相比萃取静置流程本发明可大幅节省装置占地面积及设备投资。

Description

一种煤焦油重油杂质脱除方法

技术领域

本发明涉及石油化工和煤化工行业中煤焦油重油分离技术。具体指煤焦油蒸馏装置所得的煤焦油重油直接杂质脱除和加入萃取剂后的杂质脱除方法。

背景技术

在石油化工和煤化工行业中，煤焦油加氢装置的重要性日益增大，煤焦油加氢技术已由原有的馏分油加氢向全馏分加氢过渡。但采用煤焦油蒸馏装置所得的煤焦油重油，由于其残炭、金属离子、胶质沥青质以及机械杂质含量较高，不适合作为煤焦油加氢原料，需完全或部分脱除上述杂质后，方可进入煤焦油加氢装置。目前的煤焦油重油杂质脱除方法主要为机械过滤法和静置沉降法。其中，机械过滤法主要采用过滤器除去煤焦油中的固体杂质，其脱除效率较低，不能满足煤焦油加氢装置进料处理要求，需配合其他脱除方法使用。而静置沉降法主要采用萃取剂萃取煤焦油重油中的有用组分，而将杂质富集在萃余液中，由于萃取液和萃余液间的密度差，通过静置分层可实现杂质脱除。虽然萃取静置法分离效果较好，但静置过程存在周期长、设备尺寸大、操作非连续等缺陷，使其很难适应装置大型化要求。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种合理兼经济实用的煤焦油重油杂质脱除办法。

本发明的技术方案是提供一种煤焦油重油杂质脱除方法，其特点是包括以下步骤：

1）将煤焦油重油或加入萃取剂后的煤焦油重油输入由缓冲罐和升压泵组成的进料升压系统；

2）由过滤器除去油料中粒径大于100-500μm的固体颗粒；

3）将过滤后的油料输送至碟片式离心机进行重相轻相分离；其中：

a）进料压力低于0.3-0.6MPa（G）时，离心分离系统包含进料升压系统；

b）所述的重相和轻相密度差>0.02g/cm³。

本发明的优点及有益效果：

1、分离效果好，可实现密度差>0.02～0.05g/cm³的轻重两相分离；减少煤焦油重油中有效组分损失；

2、可实现连续操作，单系统最大处理量可达3500～5000L/hr；

3、相比萃取静置流程本发明可大幅节省装置占地面积及设备投资。

附图说明

图1是本发明工艺流程框图。

具体实施方式

由图1可知，本发明其特点是包括以下步骤：

将煤焦油重油或加入萃取剂后的煤焦油重油输入由缓冲罐和升压泵组成的进料升压系统；

由过滤器除去油料中粒径大于100-500μm的固体颗粒；

将过滤后的油料输送至碟片式离心机进行重相轻相分离；其中：

进料压力低于0.3-0.6MPa（G）时，离心分离系统包含进料升压系统；

所述的重相和轻相密度差>0.02g/cm³。

实施例：

进料为加入萃取剂的煤焦油重油，流量为20t/hr，压力为0.2MPa(G)，温度为80℃，由系统送至缓冲罐，经升压泵提压至0.6MPa(G)后送至过滤器，去除500μm以上的固体杂质，防止较大机械杂质损害碟片式离心机；过滤后的煤焦油重油送至的碟片式离心机分离，离心机转速为5400rpm，轻重相分别送入轻相罐和重相罐，其中轻相28t/hr，密度887kg/m³，重相2t/hr，密度986kg/m³。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.  一种煤焦油重油杂质脱除方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将煤焦油重油或加入萃取剂后的煤焦油重油输入由缓冲罐和升压泵组成的进料升压系统；

2）由过滤器除去油料中粒径大于100-500μm的固体颗粒；

3）将过滤后的油料输送至碟片式离心机进行重相轻相分离；其中：

a）进料压力低于0.3-0.6MPa（G）时，离心分离系统包含进料升压系统；

b）所述的重相和轻相密度差>0.02g/cm³。