CN101927507A - 一种液压切割设备切割片的驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压切割设备切割片的驱动装置，包括液压马达、蜗杆和蜗轮；所述液压马达驱动连接所述蜗杆；所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合；所述蜗轮用于偏心连接所述液压切割设备的切割片；其中，所述蜗杆的上端通过十字联轴节连接所述液压马达，相对所述蜗杆的下端可摆动；所述驱动装置还包括弹性部件，所述弹性部件顶持在所述蜗杆的上端，其弹性恢复力用于保持所述蜗杆与所述蜗轮相触接。本发明通过采用自动补偿摆臂的蜗杆结构，使蜗轮与蜗杆可以始终处于无间隙啮合状态，使得由于间隙产生的冲击减少到最低限度，并且还能缓冲正常使用时的破坏性冲击。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种液压切割装置切割片的驱动装置的改进。
背景技术
液压切割装置包括液压绳锯机和液压墙锯机等，一般采用相互啮合的蜗轮与蜗杆在液压泵的驱动下为切割片提供纵向运动的驱动力。
现有技术中的液压切割装置在使用时，其蜗轮与蜗杆啮合驱动切割片向深处运动，蜗轮与蜗杆之间会产生一定得冲击力。多次冲击后，会造成蜗轮与蜗杆之间接触面的磨损，从而形成一定的间隙由于现有技术中的蜗杆两端均固定设置在壳体上，二者之间不会随着间隙的产生而发生相对位移，使二者无法进一步紧密啮合。而随着间隙的变大，会导致更大的冲击及磨损。因此导致蜗轮与蜗杆及其容易损坏。
因此，现有技术有待改进和提高。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述缺点，提供了一种具有自动补偿摆臂功能，实时消除蜗轮与蜗杆之间间隙的液压切割设备切割片的驱动装置。
本发明的技术方案是：
一种液压切割设备切割片的驱动装置，包括液压马达、蜗杆和蜗轮；所述液压马达驱动连接所述蜗杆；所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合；所述蜗轮用于偏心连接所述液压切割设备的切割片；其中，
所述蜗杆的上端通过十字联轴节连接所述液压马达，相对所述蜗杆的下端可摆动；
所述驱动装置还包括弹性部件，所述弹性部件顶持在所述蜗杆的上端，其弹性恢复力用于保持所述蜗杆与所述蜗轮相触接。
本发明所述的驱动装置，其中，所述驱动装置还包括一壳体，所述蜗轮和蜗杆设置在所述壳体中。
本发明所述的驱动装置，其中，所述驱动装置还包括蜗杆摆套，所述蜗杆设置在所述蜗杆摆套内；所述蜗杆摆套上设置有弧形窗口，用于使蜗杆的齿轮伸出。
本发明所述的驱动装置，其中，所述弹性部件包括顶针，所述顶针与所述蜗杆摆套相接触，所述顶针的顶杆上套设置有初级碟形弹簧，所述初级碟形弹簧上套设置有环形的弹座，所述弹座通过螺钉连接所述壳体。
本发明所述的驱动装置，其中，所述初级碟形弹簧外侧与所述弹座之间设置有环形的次级弹簧座，所述次级弹簧座与所述弹座之间设置有次级碟形弹簧，用于缓冲所述蜗轮与蜗杆间的破坏性冲击力。
本发明所述的驱动装置，其中，所述顶针包括伞状顶尖，其具有一挡面；所述顶针还包括连接所述顶尖的顶杆；所述顶杆上设置有调整垫，所述调整垫设置于所述次级弹簧座与所述顶尖的挡面之间。
本发明所述的驱动装置，其中，所述蜗杆与所述蜗杆摆套内壁间设置有轴承组，所述轴承组的轴承之间设置有轴承卸载垫；所述轴承组外圈与所述蜗杆摆套之间设置有螺母套，所述螺母套上设置有用于锁紧所述螺母套的反紧螺母套，所述反紧螺母套上设置有用于完成周向锁紧的螺母锁销，用于消除所述轴承组外圈与所述蜗杆摆套的间隙。
本发明所述的驱动装置，其中，所述蜗杆的上端设置有双C型卡组，所述双C型卡组上设置有C型卡保持套，用于消除所述轴承组内圈与所述蜗秆摆套的间隙。
本发明所述的驱动装置，其中，所述蜗杆摆套的底部设置有转套，所述转套通过一支点销可相对转动的连接所述壳体。
本发明所述的驱动装置，其中，所述蜗杆与蜗杆摆套下端间设置有滚针轴承，用于减少蜗杆与蜗杆摆套间的摩擦。
本发明通过采用自动补偿摆臂的蜗轮结构，使蜗轮与蜗杆可以始终处于无间隙啮合状态，使得由于间隙产生的冲击减少到最低限度，并且还能缓冲正常使用时的破坏性冲击。
附图说明
图1为本发明的液压切割设备切割片的驱动装置结构立体图；
图2为本发明的驱动装置的正面剖视图；
图3为本发明的驱动装置的弹性部件局部剖视图；
图4为本发明的驱动装置的蜗杆局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，将对本发明的较佳实施例加以详细说明。
本发明的液压切割设备切割片的驱动装置结构示意图如图1所示，包括液压马达100和蜗杆200，还可包括壳体400，或采用其他支撑或容纳装置替换该壳体400。其中，在壳体400上设置有蜗轮300，蜗轮300可相对壳体400转动。液压马达100驱动连接蜗杆200，蜗轮300与蜗杆200之间相互啮合，蜗轮300通过轴承等偏心连接液压切割设备的切割片。液压马达100通过带动蜗杆200转动从而带动蜗轮300转动，从而驱动切割片纵向运动。
本实施例中，液压切割设备切割片的驱动装置的正面剖视图如图2所示。其中，蜗杆200的上端通过十字联轴节101连接液压马达100，其下端可相对转动的连接在壳体400上。壳体400上还设置有弹性部件500，弹性部件500与蜗杆200的上端相接触，可用于给蜗杆200提供可减少蜗轮300与蜗杆200间隙的径向摆动力，及缓冲蜗轮300与蜗杆200间的破坏性冲击力。当蜗轮300与蜗杆200之间产生间隙时，蜗杆200上的弹性部件500可以提供两级预紧力，使得蜗杆200实时与蜗轮300无间隙啮合，并可以在蜗轮300受到破坏性冲击时提供缓冲，使蜗杆200向远离蜗轮300方向的摆动。
本实施例中，为保证蜗杆200与其上连接部件的稳定性，从而保证弹性部件500长期有效，在蜗杆200外部套有蜗杆摆套600，如图4所示。蜗杆摆套600采用铝材制成，在蜗杆摆套600上设置有用于使蜗轮300与蜗杆200相啮合的弧形窗口，便于蜗杆200与蜗轮300的啮合。在蜗杆200与蜗杆摆套600内壁间设置轴承组603，轴承组603的轴承之间设置有轴承卸载垫606。当蜗轮300受到破坏性冲击时，引起蜗杆200在蜗杆摆套600中受到轴向冲击，此时轴承卸载垫603可以把蜗杆200上受到的冲击力直接传递到轴承组603外圈直到壳体，从而有效的卸载掉轴承组603及蜗杆200上的轴向冲击力。
本实施例中，弹性部件500结构如图3所示，其具体包括顶针501，顶针501的顶尖与蜗杆摆套600上端相接触，顶针501的顶杆上套合有初级碟形弹簧502，初级碟形弹簧502外侧套合有弹座504，弹座504通过螺钉507锁紧在壳体400上。该初级碟形弹簧502可给蜗杆200提供第一预紧力，可以保证蜗轮300与蜗杆200的正常啮合和所需要的预紧力。在初级碟形弹簧502外侧与弹座504之间可套合有次级弹簧座505，次级弹簧座505与弹座504之间套合有次级碟形弹簧506。该次级碟形弹簧506及次级弹座505可为蜗杆200提供第二预紧力，该第二级预紧力可以在蜗轮300受到破坏性冲击时，使蜗杆200向远离蜗轮300方向的摆动。
本实施例中，为使弹性部件500加工精度要求降低，减少加工成本，在顶杆上，在次级弹簧座505与顶尖之间还设置有调整垫503。安装该弹性部件500时，可根据蜗杆200与蜗轮300之间正常啮合距离来调节该调整垫503的厚度。
当蜗杆200在蜗杆摆套600内有晃动，或蜗杆摆套600相对于壳体400有轴向窜动时，会影响弹性部件500所提供的预紧力，导致弹性部件500失效。本实施例中，如图4所示，为防止蜗杆200轴向窜动，影响弹性部件500对蜗杆的预紧力，在轴承组603外圈与蜗杆摆套600之间设置有螺母套602，螺母套602上设置有用于锁紧螺母套602的反紧螺母套601，反紧螺母套601上设置有用于完成周向锁紧的螺母锁销607。采用螺母套602可消除轴承组603外圈与蜗杆摆套600内侧之间的间隙，并采用反紧螺母套601锁紧螺母，最后用螺母锁销607完成反紧螺母套601的周向锁紧。这样可以保证轴承组603外圈与蜗杆摆套600长时间保持稳定状态，便于弹性部件500对蜗杆摆套600及蜗杆200施力。
为进一步保证蜗杆200及轴承组603在蜗杆摆套600内的稳定性，在蜗杆200的上端设置有C型卡608，C型卡608上设置有C型卡保持套609，以消除轴承组603上端间隙。采用两片C型卡608过盈配入蜗杆200上端的卡槽内，保证轴承组603内圈在其上无间隙，再将蜗杆200上端的两片C型卡608的外圈过盈配入C型卡保持套609的卡槽内，可保持C型卡608在蜗杆200卡槽内的位置，进一步保证蜗杆200的稳定状态，从而保证弹性部件500的补偿效力。
本实施例中，在蜗杆摆套600底部内设置有转套605，一支点销700穿过转套605连接所述壳体400。转套605采用钢材制成，钢制的转套605可在铝制的蜗杆摆套600内绕所述支点销700转动。并且可以保持蜗杆摆套600与壳体400长时间无轴向窜动，从而保证弹性部件500的补偿效力。
本实施例的装置在使用时，蜗杆200会在蜗杆摆套600内相对转动，为减小蜗杆200与蜗杆摆套600间的摩擦力，在蜗杆200下端、及蜗杆200与蜗杆摆套600下端内侧间设置有滚针轴承604。该滚针轴承604同时能避免蜗杆摆套600与蜗杆200间左右的位移，以进一步提高蜗杆200在蜗杆摆套600内的稳定性。
本发明通过将蜗杆一端固定，另一端采用弹性部件与之相接触，形成一可自动补偿摆臂的蜗杆结构，当蜗轮与蜗杆之间产生间隙时，弹性部件会向蜗杆施力，使蜗轮与蜗杆始终处于无间隙啮合状态。使得蜗轮与蜗杆上由于间隙产生的冲击减少到最低限度，并且能缓冲蜗轮与蜗杆正常使用时的破坏性冲击，减少蜗轮与蜗杆的损坏，延长设备的使用寿命。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种液压切割设备切割片的驱动装置，包括液压马达、蜗杆和蜗轮；所述液压马达驱动连接所述蜗杆；所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合；所述蜗轮用于偏心连接所述液压切割设备的切割片；其特征在于，
所述蜗杆的上端通过十字联轴节连接所述液压马达，相对所述蜗杆的下端可摆动；
所述驱动装置还包括弹性部件，所述弹性部件顶持在所述蜗杆的上端，其弹性恢复力用于保持所述蜗杆与所述蜗轮相触接。
2.如权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述驱动装置还包括一壳体，所述蜗轮和蜗杆设置在所述壳体中。
3.如权利要求2所述的驱动装置，其特征在于，所述驱动装置还包括蜗杆摆套，所述蜗杆设置在所述蜗杆摆套内；所述蜗杆摆套上设置有弧形窗口，用于使蜗杆的齿轮伸出。
4.如权利要求2所述的驱动装置，其特征在于，所述弹性部件包括顶针，所述顶针与所述蜗杆摆套相接触，所述顶针的顶杆上套设置有初级碟形弹簧，所述初级碟形弹簧上套设置有环形的弹座，所述弹座通过螺钉连接所述壳体。
5.如权利要求4所述的驱动装置，其特征在于，所述初级碟形弹簧外侧与所述弹座之间设置有环形的次级弹簧座，所述次级弹簧座与所述弹座之间设置有次级碟形弹簧，用于缓冲所述蜗轮与蜗杆间的破坏性冲击力。
6.如权利要求5所述的驱动装置，其特征在于，所述顶针包括伞状顶尖，其具有一挡面；所述顶针还包括连接所述顶尖的顶杆；所述顶杆上设置有调整垫，所述调整垫设置于所述次级弹簧座与所述顶尖的挡面之间。
7.如权利要求3所述的驱动装置，其特征在于，所述蜗杆与所述蜗杆摆套内壁间设置有轴承组，所述轴承组的轴承之间设置有轴承卸载垫；所述轴承组外圈与所述蜗杆摆套之间设置有螺母套，所述螺母套上设置有用于锁紧所述螺母套的反紧螺母套，所述反紧螺母套上设置有用于完成周向锁紧的螺母锁销，用于消除所述轴承组外圈与所述蜗杆摆套的间隙。
8.如权利要求3所述的驱动装置，其特征在于，所述蜗杆的上端设置有双C型卡组，所述双C型卡组上设置有C型卡保持套，用于消除所述轴承组内圈与所述蜗杆摆套的间隙。
9.如权利要求3所述的驱动装置，其特征在于，所述蜗杆摆套的底部设置有转套，所述转套通过一支点销可相对转动的连接所述壳体。
10.如权利要求3所述的驱动装置，其特征在于，所述蜗杆与蜗杆摆套下端间设置有滚针轴承，用于减少蜗杆与蜗杆摆套间的摩擦。
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