CN211715920U - 一种防止管道移位的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止管道移位的固定装置，属于燃气运输技术领域，包括固定环和管道本体，所述管道本体位于固定环的内部，所述固定环的内底壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有海绵，所述海绵和管道本体的表面紧密接触，所述固定环的外表面是设置有数量为三个的锁紧组件。本实用新型通过设置缓冲组件，使得管道本体在受到内部燃气冲击时，缓冲组件可有效的对冲击力进行垂直方向的分解，避免管道本体受到损伤，且缓冲组件具有自动回位的功能，当缓冲组件受到较大冲击力时发生小范围位移时，缓冲组件可以自动回位，重新对管道本体进行固定，防护垫可避免锁紧过程中损坏管道本体表面的问题，对管道本体起到保护作用。

Description

一种防止管道移位的固定装置

技术领域

本实用新型涉及燃气运输技术领域，更具体地说，涉及一种防止管道移位的固定装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。

燃气管道是管道的一种，天然气的运输主要是以预埋在地下的管道运输为主，在燃气管道的建设中，需要考虑防止管道移位的支架的设置方式，现有技术中管道支架与燃气管道之间的固定方式一般是不可调节的，这就导致了支架和管道之间必须要有很好的匹配性，不同的管道需要配置不同型号的支架，而且，由于外界环境的变化，燃气管道内的气体流速会变化，从而对管壁产生冲击，常规支架不能很好的分解受到的冲击力，从而导致燃气管道与支架之间长期存在变动荷载，缩短了管道及支架的寿命，如中国专利为201820214638.9的一种防止燃气管道移位的固定装置，很好地解决了分解管道所受的冲击力的问题，但是长时间使用支架会发生一定限度的松动，其本身缺乏回位装置，会导致支架和管道之间产生间隙，存在长时间使用会发生松动的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防止管道移位的固定装置，具备不会发生松动的优点，解决了长时间使用会发生松动的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种防止管道移位的固定装置，包括固定环和管道本体，所述管道本体位于固定环的内部，所述固定环的内底壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有海绵，所述海绵和管道本体的表面紧密接触，所述固定环的外表面是设置有数量为三个的锁紧组件，且锁紧组件贯穿固定环并延伸至固定环的内部，所述锁紧组件靠近管道本体的一侧设置有缓冲组件，所述固定环的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓贯穿安装板并延伸至安装板的底部。

优选的，所述锁紧组件包括移动板和调节丝杆，所述固定环的你凹面开设有数量为三个的螺纹孔，所述螺纹孔和调节丝杆螺纹连接，且调节丝杆贯穿固定环并延伸至固定环的内部，所述移动板靠近固定环内壁的一侧嵌入安装有转动座，所述调节丝杆和转动座转动连接。

优选的，所述移动板靠近固定环内壁的一侧固定连接有限位杆，且限位杆贯穿固定环并延伸至固定环的外部。

优选的，所述缓冲组件包括弧形板，所述移动板的内部开设有条形槽，所述条形槽的内顶壁和内底壁均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的相对侧均固定连接有移动块，两个所述移动块的相对侧均铰接有铰接杆，且铰接杆贯穿移动板并延伸至移动板的外部，所述弧形板靠近固定环内壁的一侧固定连接有固定块，所述固定块和铰接杆铰接，所述弧形板靠近管道本体的一侧设置有防护垫，所述弧形板靠近移动板的一侧固定连接有数量为两个的限位组件，所述限位组件和移动板固定连接。

优选的，所述条形槽靠近弧形板的一侧开设有条形口，所述条形口和条形槽连通，所述铰接杆位于条形口的内部。

优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块靠近固定环内壁的一侧和移动板固定连接，所述限位块的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近弧形板的一侧固定连接有缓冲杆，且缓冲杆贯穿限位块并与弧形板固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该防止管道移位的固定装置，通过设置锁紧组件，可根据管道本体的具体情况进行相应的调节，缓冲组件可更好的贴近管道本体表面，使得该装置可以适应不同规格的管道本体，提高装置的适用范围，通过设置缓冲组件，使得管道本体在受到内部燃气冲击时，缓冲组件可有效的对冲击力进行垂直方向的分解，避免管道本体受到损伤，且缓冲组件具有自动回位的功能，当缓冲组件受到较大冲击力时发生小范围位移时，缓冲组件可以自动回位，重新对管道本体进行固定，防护垫可避免锁紧过程中损坏管道本体表面的问题，对管道本体起到保护作用，通过设置海绵，使得管道本体表面更加贴合固定支架，且海绵为多孔材质，可有效降低管道本体内部噪音的问题。

(2)该防止管道移位的固定装置，通过设置限位杆，对移动板进行限位，避免在锁紧固定的过程移动板发生旋转，保障装置的正常运行。

(3)该防止管道移位的固定装置，通过设置条形口，对铰接杆进行限位，避免铰接杆移动间距过大，造成缓冲组件超出自身承受极限，对缓冲组件起到保护作用。

(4)该防止管道移位的固定装置，通过设置限位组件，对弧形板进行限位，避免弧形板在锁紧固定过程中发生旋转，且限位组件具有移动的缓冲功能，可对冲击力进行水平方向的卸力，加速卸力的过程，对管道本体起到保护的作用，延长管道本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图。

图中标号说明：

1、固定环；2、支撑架；3、海绵；4、管道本体；5、固定支架；6、安装板；7、锁紧组件；701、移动板；702、转动座；703、调节丝杆；704、螺纹孔；705、限位杆；8、缓冲组件；801、条形槽；802、第一弹簧；803、移动块；804、条形口；805、固定块；806、铰接杆；807、弧形板；808、防护垫；809、限位组件；810、限位块；811、第二弹簧；812、缓冲杆；9、安装孔；10、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种防止管道移位的固定装置，包括固定环1和管道本体4，管道本体4位于固定环1的内部，固定环1的内底壁固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部设置有海绵3，海绵3和管道本体4的表面紧密接触，固定环1的外表面是设置有数量为三个的锁紧组件7，且锁紧组件7贯穿固定环1并延伸至固定环1的内部，锁紧组件7靠近管道本体4的一侧设置有缓冲组件8，固定环1的底部固定连接有固定支架5，固定支架5的底部固定连接有安装板6，安装板6的顶部左右两侧均开设有安装孔9，安装孔9的内壁螺纹连接有固定螺栓10，且固定螺栓10贯穿安装板6并延伸至安装板6的底部。

进一步的，锁紧组件7包括移动板701和调节丝杆703，固定环1的你凹面开设有数量为三个的螺纹孔704，螺纹孔704和调节丝杆703螺纹连接，且调节丝杆703贯穿固定环1并延伸至固定环1的内部，移动板701靠近固定环1内壁的一侧嵌入安装有转动座702，调节丝杆703和转动座702转动连接，通过设置锁紧组件7，可根据管道本体4的具体情况进行相应的调节，缓冲组件8可更好的贴近管道本体4表面，使得该装置可以适应不同规格的管道本体4，提高装置的适用范围。

进一步的，移动板701靠近固定环1内壁的一侧固定连接有限位杆705，且限位杆705贯穿固定环1并延伸至固定环1的外部，通过设置限位杆705，对移动板701进行限位，避免在锁紧固定的过程移动板701发生旋转，保障装置的正常运行。

进一步的，缓冲组件8包括弧形板807，移动板701的内部开设有条形槽801，条形槽801的内顶壁和内底壁均固定连接有第一弹簧802，两个第一弹簧802的相对侧均固定连接有移动块803，两个移动块803的相对侧均铰接有铰接杆806，且铰接杆806贯穿移动板701并延伸至移动板701的外部，弧形板807靠近固定环1内壁的一侧固定连接有固定块805，固定块805和铰接杆806铰接，弧形板807靠近管道本体4的一侧设置有防护垫808，弧形板807靠近移动板701的一侧固定连接有数量为两个的限位组件809，限位组件809和移动板701固定连接，通过设置缓冲组件8，使得管道本体4在受到内部燃气冲击时，缓冲组件8可有效的对冲击力进行垂直方向的分解，避免管道本体4受到损伤，且缓冲组件8具有自动回位的功能，当缓冲组件8受到较大冲击力时发生小范围位移时，缓冲组件8可以自动回位，重新对管道本体4进行固定，防护垫808可避免锁紧过程中损坏管道本体4表面的问题，对管道本体4起到保护作用。

进一步的，条形槽801靠近弧形板807的一侧开设有条形口804，条形口804和条形槽801连通，铰接杆806位于条形口804的内部，通过设置条形口804，对铰接杆806进行限位，避免铰接杆806移动间距过大，造成缓冲组件8超出自身承受极限，对缓冲组件8起到保护作用。

进一步的，限位组件809包括限位块810，限位块810靠近固定环1内壁的一侧和移动板701固定连接，限位块810的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁固定连接有第二弹簧811，第二弹簧811靠近弧形板807的一侧固定连接有缓冲杆812，且缓冲杆812贯穿限位块810并与弧形板807固定连接，通过设置限位组件809，对弧形板807进行限位，避免弧形板807在锁紧固定过程中发生旋转，且限位组件809具有移动的缓冲功能，可对冲击力进行水平方向的卸力，加速卸力的过程，对管道本体4起到保护的作用，延长管道本体4的使用寿命。

工作原理：先将管道本体4套在固定环1的内部，通过安装板6、安装孔9和固定螺栓10，将装置固定安装，管道本体4的底部和海绵3紧密接触，通过设置海绵3，使得管道本体4表面更加贴合固定支架5，且海绵3为多孔材质，可有效降低管道本体4内部噪音的问题，调节锁紧组件7，通过设置锁紧组件7，可根据管道本体4的具体情况进行相应的调节，缓冲组件8可更好的贴近管道本体4表面，使得该装置可以适应不同规格的管道本体4，提高装置的适用范围，旋转调节丝杆703，旋转调节丝杆703在转动座702的内部转动，从而带动移动板701向管道本体4移动，限位杆705起到限位作用，通过设置限位杆705，对移动板701进行限位，避免在锁紧固定的过程移动板701发生旋转，保障装置的正常运行，移动板701带动缓冲组件8对管道本体4进行固定，防护垫808紧贴管道本体4的表面，当管道本体4内壁受到冲击力时，弧形板807将力通过固定块805将力传给铰接杆806，铰接杆806在条形口804内部带动移动块803移动，通过设置条形口804，对铰接杆806进行限位，避免铰接杆806移动间距过大，造成缓冲组件8超出自身承受极限，对缓冲组件8起到保护作用，从而压缩第一弹簧802，达到卸力的效果，限位组件809开始工作，通过设置限位组件809，对弧形板807进行限位，避免弧形板807在锁紧固定过程中发生旋转，且限位组件809具有移动的缓冲功能，可对冲击力进行水平方向的卸力，加速卸力的过程，对管道本体4起到保护的作用，延长管道本体4的使用寿命，缓冲杆812向后运动，第二弹簧811受力弯曲，当冲击力卸力完成后，第一弹簧802和第二弹簧811带动缓冲组件8回到原位，重新对管道本体4进行限位，通过设置缓冲组件8，使得管道本体4在受到内部燃气冲击时，缓冲组件8可有效的对冲击力进行垂直方向的分解，避免管道本体4受到损伤，且缓冲组件8具有自动回位的功能，当缓冲组件8受到较大冲击力时发生小范围位移时，缓冲组件8可以自动回位，重新对管道本体4进行固定，防护垫808可避免锁紧过程中损坏管道本体4表面的问题，对管道本体4起到保护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防止管道移位的固定装置，包括固定环(1)和管道本体(4)，其特征在于：所述管道本体(4)位于固定环(1)的内部，所述固定环(1)的内底壁固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有海绵(3)，所述海绵(3)和管道本体(4)的表面紧密接触，所述固定环(1)的外表面是设置有数量为三个的锁紧组件(7)，且锁紧组件(7)贯穿固定环(1)并延伸至固定环(1)的内部，所述锁紧组件(7)靠近管道本体(4)的一侧设置有缓冲组件(8)，所述固定环(1)的底部固定连接有固定支架(5)，所述固定支架(5)的底部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部左右两侧均开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)的内壁螺纹连接有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)贯穿安装板(6)并延伸至安装板(6)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种防止管道移位的固定装置，其特征在于：所述锁紧组件(7)包括移动板(701)和调节丝杆(703)，所述固定环(1)的你凹面开设有数量为三个的螺纹孔(704)，所述螺纹孔(704)和调节丝杆(703)螺纹连接，且调节丝杆(703)贯穿固定环(1)并延伸至固定环(1)的内部，所述移动板(701)靠近固定环(1)内壁的一侧嵌入安装有转动座(702)，所述调节丝杆(703)和转动座(702)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止管道移位的固定装置，其特征在于：所述移动板(701)靠近固定环(1)内壁的一侧固定连接有限位杆(705)，且限位杆(705)贯穿固定环(1)并延伸至固定环(1)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种防止管道移位的固定装置，其特征在于：所述缓冲组件(8)包括弧形板(807)，所述移动板(701)的内部开设有条形槽(801)，所述条形槽(801)的内顶壁和内底壁均固定连接有第一弹簧(802)，两个所述第一弹簧(802)的相对侧均固定连接有移动块(803)，两个所述移动块(803)的相对侧均铰接有铰接杆(806)，且铰接杆(806)贯穿移动板(701)并延伸至移动板(701)的外部，所述弧形板(807)靠近固定环(1)内壁的一侧固定连接有固定块(805)，所述固定块(805)和铰接杆(806)铰接，所述弧形板(807)靠近管道本体(4)的一侧设置有防护垫(808)，所述弧形板(807)靠近移动板(701)的一侧固定连接有数量为两个的限位组件(809)，所述限位组件(809)和移动板(701)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防止管道移位的固定装置，其特征在于：所述条形槽(801)靠近弧形板(807)的一侧开设有条形口(804)，所述条形口(804)和条形槽(801)连通，所述铰接杆(806)位于条形口(804)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种防止管道移位的固定装置，其特征在于：所述限位组件(809)包括限位块(810)，所述限位块(810)靠近固定环(1)内壁的一侧和移动板(701)固定连接，所述限位块(810)的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有第二弹簧(811)，所述第二弹簧(811)靠近弧形板(807)的一侧固定连接有缓冲杆(812)，且缓冲杆(812)贯穿限位块(810)并与弧形板(807)固定连接。

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