CN212762185U - 管线切割用辅助固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线切割用辅助固定装置，包括：U型固定架，且U型固定架外部的两侧均设置有侧板，且侧板的上端设置有气缸，且气缸的一端设置有减震机构，且减震机构与气缸固定连接，且减震机构的一端设置有锁紧板，两个所述锁紧板之间设置有管线主体；减震机构，且减震机构包括套杆和套筒，且套杆的一端嵌入套筒的内部，且套杆与套筒之间设置有减震弹簧，且套杆的一端设置有连接块；连接块，且连接块的下端设置有导向板，且U型固定架的上端设置有滑槽，且滑槽与导向板滑动连接。其实现了对不同尺寸管线的快速锁紧固定，并在切割过程中进行减震，降低对固定装置各部件的磨损，提高固定装置的使用寿命，解决了固定装置易损坏的问题。

Description

管线切割用辅助固定装置

技术领域

本实用新型涉及管线切割技术领域，尤其涉及一种管线切割用辅助固定装置。

背景技术

管线是指联结泵、阀或控制系统等的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体，普通管线可用于生产和消防给水管道、卫生器具排水支管及生产设备的非腐蚀生产性排水支管、工业厂房雨水管道，复合管线不仅可以用于给水，而且可输送腐蚀性液体，镀锌管线的强度高、接口方便、承受内压力大、内表面光滑以及水力条件好，可用于消防系统，双金属复合管线卫生无毒，耐热耐压，安装方便管道阻力小，机械性能好，管道直接范围大，管线广泛应用于各行各业，在管线投入使用之前需要对其进行切割，切割管线时需要使用固定装置将管线固定住。

现有的固定装置灵活性较低，管线在切割时会产生较大震动，导致各部件损耗较大，固定装置易损坏。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种管线切割用辅助固定装置，实现了对不同尺寸管线的快速锁紧固定，并在切割过程中进行减震，降低对固定装置各部件的磨损，提高固定装置的使用寿命，解决了固定装置易损坏的问题。

为实现上述目的和一些其他的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管线切割用辅助固定装置，包括：

U型固定架，且U型固定架外部的两侧均设置有侧板，且侧板的上端设置有气缸，且气缸的一端设置有减震机构，且减震机构与气缸固定连接，且减震机构的一端设置有锁紧板，两个所述锁紧板之间设置有管线主体；

减震机构，且减震机构包括套杆和套筒，且套杆的一端嵌入套筒的内部，且套杆与套筒之间设置有减震弹簧，且套杆的一端设置有连接块；

连接块，且连接块的下端设置有导向板，且U型固定架的上端设置有滑槽，且滑槽与导向板滑动连接；

负压吸附盒，其位于U型固定架上端的两侧，且负压吸附盒的内侧设置有集渣罩，且集渣罩与负压吸附盒之间设置有波纹软管，且波纹软管与集渣罩和负压吸附盒均固定连接；

负压风机，其位于U型固定架的下方，且负压风机的一端设置有负压吸附管，且负压吸附管设置有两个，且负压吸附管嵌入负压吸附盒的内部。

优选的是，所述锁紧板的内侧设置有防滑软垫，且锁紧板与防滑软垫胶接连接。

优选的是，所述U型固定架下端的边角处均设置有减震支脚，且减震支脚设置有四个，且减震支脚与U型固定架焊接连接。

优选的是，所述集渣罩的前端设置有滤网，且滤网与集渣罩固定连接。

优选的是，所述侧板与气缸通过螺钉连接，所述减震弹簧与套杆和套筒均通过螺钉连接。

优选的是，所述减震机构与锁紧板焊接连接，所述连接块与导向板焊接连接，所述套杆与连接块焊接连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过U型固定架外部两侧的气缸工作带动锁紧板运动实现对管线主体的锁紧动作，锁紧固定方式简单，可对不同尺寸的管线进行快速锁紧，提高了固定装置在使用过程中的灵活性，在管线切割过程中，减震弹簧可依靠自身弹力吸收管线晃动产生的内应力，U型固定架下端的减震支脚则进一步提高减震效果，降低对固定装置各部件的磨损，提高固定装置的使用寿命，保证整体装置不易损坏。

2、本实用新型通过负压风机工作经负压吸附管可产生负压吸附力，在管线切割过程中，对置于空气中的粉尘进行吸附，避免了工作区域粉尘飞扬，保证了工作环境的干净整洁，且通过波纹软管可更改集渣罩的工作位置，进一步提高了固定装置在使用过程中的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型提供的管线切割用辅助固定装置的主视图；

图2是本实用新型提供的减震机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的集渣罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1-3所示，一种管线切割用辅助固定装置，包括：U型固定架1，且U型固定架1外部的两侧均设置有侧板2，且侧板2的上端设置有气缸3，且气缸3的一端设置有减震机构4，且减震机构4与气缸3固定连接，且减震机构4的一端设置有锁紧板5，两个所述锁紧板5之间设置有管线主体6；减震机构4，且减震机构4包括套杆8和套筒9，且套杆8的一端嵌入套筒9的内部，且套杆8与套筒9之间设置有减震弹簧10，且套杆8的一端设置有连接块11；连接块11，且连接块11的下端设置有导向板12，且U型固定架1的上端设置有滑槽13，且滑槽13与导向板12滑动连接；负压吸附盒14，其位于U型固定架1上端的两侧，且负压吸附盒14的内侧设置有集渣罩15，且集渣罩15与负压吸附盒14之间设置有波纹软管20，且波纹软管20与集渣罩15和负压吸附盒14均固定连接；负压风机16，其位于U型固定架1的下方，且负压风机16的一端设置有负压吸附管17，且负压吸附管17设置有两个，且负压吸附管17嵌入负压吸附盒14的内部。

以上方案中，通过U型固定架外部两侧的气缸工作带动锁紧板运动实现对管线主体的锁紧动作，锁紧固定方式简单，可对不同尺寸的管线进行快速锁紧，提高了固定装置在使用过程中的灵活性，在管线切割过程中，减震弹簧可依靠自身弹力吸收管线晃动产生的内应力，降低对固定装置各部件的磨损，提高固定装置的使用寿命，保证整体装置不易损坏，负压风机工作经负压吸附管可产生负压吸附力，在管线切割过程中，对置于空气中的粉尘进行吸附，避免了工作区域粉尘飞扬，保证了工作环境的干净整洁，且通过波纹软管可更改集渣罩的工作位置，进一步提高了固定装置在使用过程中的灵活性。

一个优选方案中，所述锁紧板5的内侧设置有防滑软垫7，且锁紧板5与防滑软垫7胶接连接。

以上方案中，防滑软垫可增大锁紧板与管线主体之间的接触摩擦力，避免管线主体在切割过程中产生晃动或者位移，提高管线切割过程中的稳定性，提高切割质量。

一个优选方案中，所述U型固定架1下端的边角处均设置有减震支脚19，且减震支脚19设置有四个，且减震支脚19与U型固定架1焊接连接。

以上方案中，U型固定架下端的减震支脚则进一步提高减震效果，提高固定装置的使用寿命，保证整体装置不易损坏。

一个优选方案中，所述集渣罩15的前端设置有滤网18，且滤网18与集渣罩15固定连接。

以上方案中，滤网可过滤空气中的大颗粒残渣，避免进入管道堵塞负压吸附管，提高整体固定装置的使用安全性。

一个优选方案中，所述侧板2与气缸3通过螺钉连接，所述减震弹簧10与套杆8和套筒9均通过螺钉连接。

以上方案中，连接方式简单，安装和拆卸方便且快速，利于更换和维修，维修方便且快速。

一个优选方案中，所述减震机构4与锁紧板5焊接连接，所述连接块11与导向板12焊接连接，所述套杆8与连接块11焊接连接。

以上方案中，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种管线切割用辅助固定装置，其特征在于，包括：

U型固定架，且U型固定架外部的两侧均设置有侧板，且侧板的上端设置有气缸，且气缸的一端设置有减震机构，且减震机构与气缸固定连接，且减震机构的一端设置有锁紧板，两个所述锁紧板之间设置有管线主体；

减震机构，且减震机构包括套杆和套筒，且套杆的一端嵌入套筒的内部，且套杆与套筒之间设置有减震弹簧，且套杆的一端设置有连接块；

连接块，且连接块的下端设置有导向板，且U型固定架的上端设置有滑槽，且滑槽与导向板滑动连接；

负压吸附盒，其位于U型固定架上端的两侧，且负压吸附盒的内侧设置有集渣罩，且集渣罩与负压吸附盒之间设置有波纹软管，且波纹软管与集渣罩和负压吸附盒均固定连接；

负压风机，其位于U型固定架的下方，且负压风机的一端设置有负压吸附管，且负压吸附管设置有两个，且负压吸附管嵌入负压吸附盒的内部。

2.如权利要求1所述的管线切割用辅助固定装置，其特征在于，所述锁紧板的内侧设置有防滑软垫，且锁紧板与防滑软垫胶接连接。

3.如权利要求1所述的管线切割用辅助固定装置，其特征在于，所述U型固定架下端的边角处均设置有减震支脚，且减震支脚设置有四个，且减震支脚与U型固定架焊接连接。

4.如权利要求1所述的管线切割用辅助固定装置，其特征在于，所述集渣罩的前端设置有滤网，且滤网与集渣罩固定连接。

5.如权利要求1所述的管线切割用辅助固定装置，其特征在于，所述侧板与气缸通过螺钉连接，所述减震弹簧与套杆和套筒均通过螺钉连接。

6.如权利要求1所述的管线切割用辅助固定装置，其特征在于，所述减震机构与锁紧板焊接连接，所述连接块与导向板焊接连接，所述套杆与连接块焊接连接。

Images