CN101927265B - 一种钢板宽度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢板宽度控制方法，在粗轧数学模型设定宽展系数的基础上，根据来料板坯宽度与成品带钢宽度之间的宽度差即侧压量，确定并在数学模型中添加-0.1～-0.65的宽展补偿系数；轧制过程中，根据实际轧制状态及带钢宽度检测结果，对宽展补偿系数进行2～3次调整，每次调整幅度为0.1。从而基本消除了钢板宽度振荡现象，降低了因宽度超差而产生的带钢封锁率，提高了带钢的宽度精度合格率，使带钢因宽度超差产生的封锁率降低0.011％，宽度精度合格率提高4.2％，具有十分显著的经济效益。

Description

一种钢板宽度控制方法

技术领域

本发明属于轧钢工艺领域，尤其涉及一种用于热连轧生产中粗轧带钢宽度的控制方法。

背景技术

目前，我国不少轧钢生产厂家都对热连轧生产线尤其是粗轧机立辊进行了技术改造，并由此极大改善和提高了粗轧机立辊的宽度控制和侧压能力，为提高连铸产能及轧制产量奠定了坚实基础，同时也为由原来只能轧制等宽板坯改变为大幅度提高大侧压量板坯轧制提供了前提条件。

然而，由于在改造过程中并没有增设板坯压力定宽机，使第一架粗轧机大立辊在交叉轧制大侧压板坯和等宽板坯时，出现钢板宽度波动即宽度振荡现象，极易产生成品带钢宽度超差问题，造成带钢宽度封锁率提高，宽度合格率降低。从而不得不继续采用等宽板坯进行轧制，使设备能力无法得到充分发挥，极大浪费了资源。

剖析粗轧钢板宽度振荡的主要成因，是由于现有的粗轧数学模型难以适应设备和生产工艺的要求所致。尤其是宽展模型控制参数不合适是造成大侧压板坯和等宽板坯交叉轧制时产生宽度振荡的主要影响因素，因此必须对现有的粗轧数学模型进行相应调整和修正，以使其满足生产的需要。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺陷，旨在提供一种在没有压力定宽机的情况下，消除不同板坯宽度粗轧立辊交叉轧制时出现的宽度振荡现象，以减少因宽度超差造成的带钢宽度封锁，从而提高带钢宽度控制精度得方法。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

本发明钢板宽度控制方法，是在粗轧数学模型设定宽展系数的基础上，根据不同的来料板坯宽度与成品带钢宽度之间的宽度差即侧压量，确定并在数学模型中添加宽展补偿系数；轧制过程中，根据实际轧制状态及带钢宽度检测结果，对宽展补偿系数进行2～3次调整，每次调整幅度为0.1。

其具体粗轧数学模型宽展计算公式为：

W_OUT＝W′+(Lcw_Lay+LCW)·{Aw_Lay(j)·S_ES+Aw_Lay(l)·ΔH+Aw_Lay(k)·W′·ΔH}

式中，Aw_Lay(j)、Aw_Lay(l)、Aw_Lay(k)：分别取j、l、k位的粗轧调整模式参数；

LCW：宽展补偿系数；

W_OUT：粗轧平辊出口宽度，mm；

W′：粗轧立辊入口宽度，mm；

Lcw_Lay：宽展系数；

ΔH：厚度压下量，mm；

S_ES：宽度压下量，mm。

根据来料板坯宽度与成品带钢宽度对应选取的具体宽展补偿系数为：

侧压量X(mm)	≤30	30＜X≤40	40＜X≤50	50＜X≤60	X＞60
						宽展补偿系数	0	-0.1～-0.15	-0.3～-0.35	-0.35～-0.45	-0.6～-0.65

本发明的有益效果为：

由于本发明既在粗轧数学模型中添加了宽展补偿系数，使钢板宽展控制参数更加合理；又采取在轧制过程中的多次微调，适时控制宽度振荡现象的生成，从而使粗轧数学模型满足了生产需要，基本消除了钢板宽度振荡现象，降低了因宽度超差而产生的带钢封锁率，提高了带钢的宽度精度合格率。实施本发明，使带钢因宽度超差产生的封锁率由0.032％降低到0.021％，宽度精度合格率由89％提高到93.2％，具有十分显著的经济效益。

具体实施方式

下面，结合实施例和具体对比例对本发明作进一步说明。

实施例1：

无压力定宽机，粗轧大立辊承担主要侧压任务；粗轧立辊轧机交叉轧制不同宽度带钢。

来料板坯规格：135×1275mm；成品带钢规格：2.95×1262mm；2.95×1235mm；

侧压量X分别为：13mm、40mm；

粗轧第一架轧机为可逆式粗轧机，采取3道次可逆轧制。

1、采用原粗轧数学模型宽展计算公式，即：

W_OUT＝W′+Lcw_Lay·{Aw_Lay(j)·S_ES+Aw_Lay(l)·ΔH+Aw_Lay(k)·W′·ΔH}

粗轧第一道次的宽展系数为0.85，铸坯每轧制一个来回，则数学模型宽展系数减少0.1。实际轧制数据如下：

由上表可见，轧后带钢实际宽度与成品带钢宽度偏差分别为+33mm和+26mm，即出现宽度振荡的幅度值是7mm。通过实际轧制验证，由于宽展模型控制参数不合适，造成大侧压板坯和等宽板坯交叉轧制时产生宽度振荡现象。

2、采用本发明轧制数学模型宽展计算公式，即在数学模型中添加宽展补偿系数之后的计算公式。

根据来料板坯宽度与成品带钢宽度之间的宽度差，即侧压量X分别为10mm和40mm，确定采用的宽展补偿系数分别为0和-0.1。

即，侧压量X为10mm的板坯，由于宽展补偿系数取值为0，所以宽展系数粗轧第一道次仍为0.85，粗轧第三道次仍为0.75

侧压量X为40mm的板坯，由于宽展补偿系数取值为-0.1，所以宽展系数分别在奇数道次即第1道次和第3道次进行调整。调整后宽展系数粗轧第一道次为0.75，粗轧第三道次为0.65。实际轧制数据如下：

通过实际轧制验证，应用本发明粗轧数学模型宽展计算公式，轧后带钢实际宽度与成品带钢宽度偏差为零，即无宽度振荡现象。

实施例2：

粗轧无压力定宽机，粗轧大立辊承担主要侧压任务；粗轧立辊轧机交叉轧制不同宽度带钢。

来料板坯规格：135×1275mm；成品带钢规格：3.05×1250mm；3.05×1210mm；

侧压量X分别为：25mm、65mm；

粗轧第一架轧机为可逆式粗轧机，采取3道次可逆轧制。

1、采用原粗轧数学模型宽展计算公式，粗轧第一道次的宽展系数为0.85，铸坯每轧制一个来回，则数学模型宽展系数减少0.1。实际轧制数据如下：

可见轧后带钢实际宽度与与成品带钢宽度偏差分别为+30mm和+21mm，即出现宽度振荡的幅度值是9mm。通过实际轧制验证，由于宽展模型控制参数不合适，造成大侧压板坯和等宽板坯交叉轧制时产生宽度振荡现象。

2、采用改进后的轧数学模型宽展计算公式，即在数学模型中添加宽展补偿系数之后的计算公式。

根据来料板坯宽度与成品带钢宽度之间的宽度差，即侧压量分别为15mm和65mm。

确定采用的宽展补偿系数分别为0和-0.6。

即，侧压量X为15mm的板坯，由于宽展补偿系数取值为0，所以宽展系数粗轧第一道次仍为0.85，粗轧第三道次仍为0.75

侧压量为65mm的板坯，由于宽展补偿系数取值为-0.6，所以宽展系数分别在奇数道次即第1道次和第3道次进行调整。调整后宽展系数粗轧第一道次为0.25，粗轧第三道次为0.15。实际轧制数据如下：

应用本发明粗轧数学模型宽展计算公式，轧后带钢实际宽度与与成品带钢宽度偏差为1mm，宽度振荡极小。通过实际轧制验证，改进后的粗轧数学模型宽展计算公式，根据不同的来料板坯宽度与成品带钢宽度之间的宽度差即侧压量X，动态确定宽展模型控制参数，有效消除了大侧压板坯和等宽板坯交叉轧制时产生的宽度振荡现象。

Claims (2)

1.一种钢板宽度控制方法，其特征在于，在原粗轧数学模型宽展计算公式W_OUTold＝W′+Lcw_Lay·{Aw_Lay(j)·S_ES+Aw_Lay(l)·ΔH+Aw_Lay(k)·W′·ΔH}中设定宽展系数Lcw_Lay的基础上，根据不同的来料板坯宽度与成品带钢宽度之间的宽度差即侧压量，确定并在原粗轧数学模型宽展计算公式中添加宽展补偿系数LCW；新的粗轧数学模型宽展计算公式为：

W_OUT＝W′+(Lcw_Lay+LCW)·{Aw_Lay(j)·S_ES+Aw_Lay(l)·ΔH+Aw_Lay(k)·W′·ΔH}

式中，Aw_Lay(j)、Aw_Lay(l)、Aw_Lay(k)：分别取j、l、k位的粗轧调整模式参数；

LCW：宽展补偿系数；

W_OUT：粗轧平辊出口宽度，mm；

W′：粗轧立辊入口宽度，mm；

Lcw_Lay：宽展系数；

ΔH：厚度压下量，mm；

S_ES：宽度压下量，mm；

W_OUTold：原粗轧数学模型宽展计算公式粗轧平辊出口宽度，mm；

轧制过程中，根据实际轧制状态及带钢宽度检测结果，对宽展补偿系数进行2～3次调整，每次调整幅度为0.1。

2.根据权利要求1所述的钢板宽度控制方法，其特征在于，与不同的来料板坯宽度与成品带钢宽度之间的宽度差即侧压量对应的具体宽展补偿系数LCW为：

  侧压量X(mm)   ≤30   30＜X≤40   40＜X≤50   50＜X≤60   X＞60   宽展补偿系数   0   -0.1～-0.15   -0.3～-0.35   -0.35～-0.45   -0.6～-0.65