CN101927235A - 压型钢板防氟化氢腐蚀的方法及结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压型钢板防氟化氢腐蚀的方法及结构，将基板进行除锈、清洗预处理，然后喷涂表面处理剂，再喷涂酚醛树脂类防腐漆，干燥24小时后，再喷涂氟碳漆。本发明的基板采用0.5～0.8mm的镀锌钢板，克服了以往用镀铝锌板带来铝元素与HF酸起化学反应的缺点，延长了基板的使用寿命。基板内外层采用改性环氧防腐漆底漆加氟碳面漆的复合作法，克服了单层保护层耐酸腐蚀的不稳定性的缺点，同时单层的改性环氧防腐漆不耐紫外线，在太阳光的照射下会发生老化，而氟碳涂料具有非常好的耐紫外线和抗酸能力，在太阳光照射下不易老化、失效，并有与改性环氧防腐漆结合非常好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种屋面压型钢板的防腐方法及结构，特别是一种压型钢板防氟化氢腐蚀的方法。
背景技术
铝电解属金属冶炼工艺，主要生产原料为氧化铝粉，加入催化剂AlF3，冰晶石(Na3AlF6)，CaF2作为电解质电解生产铝溶液，在生产过程中不可避免的产生出HF气体，经烟气净化后，未完全净化的部份HF气体会排入大气中，以及当打开电解槽检修时也会有残留在电解槽内1％～2％的HF气体散发在车间内通过天窗排出厂房外，在此过程中，HF气体当遭遇水蒸汽时，会形成氢氟酸颗粒附着在压型钢板屋面的内外侧，腐蚀压型钢板，而普通的压型钢板屋面在日晒雨淋的外环境下都难以抵抗氢氟酸的侵蚀，严重影响压型钢板屋面的使用年限，甚至导致屋面漏水，进入电解槽造成熔融的电解铝爆炸等危害。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种安全可靠的压型钢板防氟化氢腐蚀的方法及结构，以抵抗氢氟酸对压型钢板屋面的腐蚀作用，延长压型钢板屋面的使用年限，杜绝压型钢板屋面锈穿给电解车间正常工作带来安全保障。
本发明是这样实现的：压型钢板防氟化氢腐蚀的方法，将基板进行除锈、清洗预处理，然后喷涂表面处理剂，再喷涂酚醛树脂类防腐漆，干燥24小时后，再喷涂氟碳漆。
上述的压型钢板防氟化氢腐蚀的方法，所述基板为镀锌钢板。
上述的压型钢板防氟化氢腐蚀的方法，所述表面处理剂为改性环氧乙烯基树脂和硫酸钡粉按10∶1比例配比，然后加入丙酮进行稀释，稀释的比例按重量比8％配制。
上述的压型钢板防氟化氢腐蚀的方法，按重量计，所述酚醛树脂类防腐漆为改性环氧乙烯基树脂10～12份和硫酸钡粉1～2份混合而成。
上述的压型钢板防氟化氢腐蚀的方法，酚醛树脂类防腐漆喷涂两遍，使得喷涂后的基板耐酸性≥15d。
压型钢板防氟化氢腐蚀的结构，构造包括基板，在基板上喷涂有表面处理剂，在表面处理剂上设有酚醛树脂类防腐漆，酚醛树脂类防腐漆上设有氟碳漆。
上述的压型钢板防氟化氢腐蚀的结构，所述酚醛树脂类防腐漆的干膜厚度为110～130μm。
上述的压型钢板防氟化氢腐蚀的结构，所述基板为0.5mm～0.8mm厚度的热镀锌钢板，镀锌层双面总质量为180g/m2～280g/m2，屈服强度≥345MPa。
上述的压型钢板防氟化氢腐蚀的结构，所述氟碳漆的干膜厚度为55～65μm。
本发明具有以下优点：基板采用0.5～0.8mm的镀锌钢板，克服了以往用镀铝锌板带来铝元素与HF酸起化学反应的缺点，延长了基板的使用寿命。基板内外层采用改性环氧防腐漆底漆加氟碳面漆的复合作法，克服了单层保护层耐酸腐蚀的不稳定性的缺点，同时单层的改性环氧防腐漆不耐紫外线，在太阳光的照射下会发生老化，而氟碳涂料具有非常好的耐紫外线和抗酸能力，在太阳光照射下不易老化、失效，并有与改性环氧防腐漆结合非常好的优点。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：将基板1进行除锈、清洗预处理，可使用除锈剂清洗基板1，或经喷砂等除锈处理达到国际标准st3级。然后喷涂表面处理剂2，表面处理剂为？？，补充稀释的比例。表面处理剂为改性环氧乙烯基树脂和硫酸钡粉按10∶1比例配比，然后加入丙酮进行稀释，稀释的比例按重量比8％配制，即丙酮为92％，改性环氧乙烯基树脂和硫酸钡粉为8％。再喷涂酚醛树脂类防腐漆3，干燥24小时后，再喷涂氟碳漆4。安装后再进行局部防腐处理，局部防腐处理是指在安装后的螺钉部份以及有局部锈蚀的地方用改性环氧防腐漆和氟碳漆进行点补处理。
基板1采用镀锌钢板，最好选择0.5mm～0.8mm厚度的热镀锌钢板，镀锌层双面总质量为180g/m2～280g/m2，屈服强度≥345MPa。
按重量计，酚醛树脂类防腐漆为改性环氧乙烯基树脂10～12份和硫酸钡粉1～2份混合而成。
基板1上的酚醛树脂类防腐漆喷涂两遍，干膜厚度为110～139μm，检测喷涂后的基板耐酸性≥15d。耐酸性指百分比浓度在10％HF溶液浸泡下15天无腐蚀。氟碳漆4的干膜厚度为55μm～65μm，能有效的防止紫外线照射出现老化。
如图1所示，在镀锌钢板的基板1上喷涂有表面处理剂2，在表面处理剂2上有酚醛树脂类防腐漆3，酚醛树脂类防腐漆3上有氟碳漆4，得到防氟化氢腐蚀的压型钢板材料。
Claims (9)
1.一种压型钢板防氟化氢腐蚀的方法，其特征在于：将基板进行除锈、清洗预处理，然后喷涂表面处理剂，再喷涂酚醛树脂类防腐漆，干燥24小时后，再喷涂氟碳漆。
2.根据权利要求1所述的压型钢板防氟化氢腐蚀的方法，其特征在于：所述基板为镀锌钢板。
3.根据权利要求2所述的压型钢板防氟化氢腐蚀的方法，其特征在于：所述表面处理剂为改性环氧乙烯基树脂和硫酸钡粉按10∶1比例配比，然后加入丙酮进行稀释，稀释的比例按重量比8％配制。
4.根据权利要求1所述的压型钢板防氟化氢腐蚀的方法，其特征在于：按重量计，所述酚醛树脂类防腐漆为改性环氧乙烯基树脂10～12份和硫酸钡粉1～2份混合而成。
5.根据权利要求1所述的压型钢板防氟化氢腐蚀的方法，其特征在于：酚醛树脂类防腐漆喷涂两遍，使得喷涂后的基板耐酸性≥15d。
6.一种压型钢板防氟化氢腐蚀的结构，构造包括基板(1)，其特征在于：在基板(1)上喷涂有表面处理剂(2)，在表面处理剂(2)上设有酚醛树脂类防腐漆(3)，酚醛树脂类防腐漆(3)上设有氟碳漆(4)。
7.根据权利要求6所述的压型钢板防氟化氢腐蚀的结构，其特征在于：所述酚醛树脂类防腐漆(3)的干膜厚度为110～130μm。
8.根据权利要求6所述的压型钢板防氟化氢腐蚀的结构，其特征在于：所述基板为0.5mm～0.8mm厚度的热镀锌钢板，镀锌层双面总质量为180g/m2～280g/m2，屈服强度≥345MPa。
9.根据权利要求6所述的压型钢板防氟化氢腐蚀的结构，其特征在于：所述氟碳漆(4)的干膜厚度为55～65μm。
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