CN101927115B - 凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺，包括如下步骤：(1)对钢丝进行拉直、切断；(2)对钢丝进行压门型工步、压两端工步、焊接，形成钢丝架；(3)对钢丝架进行凹角外形成型、90度弯角成型，形成下骨架节单元；(4)将一组下骨架节进行成型焊接，成为笼形下骨架节；(5)对钢丝架进行向外压翻爪、压凹槽工步、90度弯角成型，形成上骨架节单元；(6)将一组上骨架节单元进行成型焊接，成为一笼形上骨架节；(7)将一个上骨架节和一组下骨架节依次插装，凹凸式折叠布袋骨架制造完毕。本发明自动化程度高，使用本工艺加工出的骨架零件规范标准，便于组装，极大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

Description

凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺

技术领域

本发明涉及除尘设备领域中的除尘布袋骨架，尤其是一种凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺。

背景技术

除尘布袋是一种常用的除尘元件，在除尘布袋内安装有可以对其起支撑作用的骨架，该骨架由一个笼形的上骨架节和多个笼形的下骨架节竖直插装而成，每个上骨架节和每个下骨架节分别由一组上骨架节单元和下骨架节单元焊接制成，该上、下骨架节单元均由条形钢丝架制成，该钢丝架由钢丝原料平面成型焊接而成。为了提高除尘布袋的过滤面积，我公司所研制出的骨架形状较为特殊，导致骨架的制造过程比较复杂困难，工艺流程比较繁琐。目前生产骨架时均采用手工加工方式，易造成以下缺陷：1、生产速度慢，效率低，工人劳动量大，不适合大规模生产；2、受人为因素影响较大，生产出的各个零部件不统一标准，给产品组装以及后期安装带来较大困难，并增加了组装时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、加工速度快、生产效率高的凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺，使用本工艺流程加工出的骨架尺寸规范统一，组装简单快捷。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)对钢丝进行拉直、切断；

(2)使用平面成型机对切断后的钢丝进行中间凹角成型的压门型工步、两端形状成型的压两端工步，然后将钢丝的两端焊接在一起，形成钢丝架；

(3)使用90度成型机对钢丝架上端进行凹角外形成型、对钢丝架下端进行90度弯角成型，形成下骨架节单元；

(4)将一组90度成型后的下骨架节单元倒置于焊丝盘上，对其下端进行成型焊接，使其成为一笼形的下骨架节；

(5)使用上骨架节成型机对平面成型后的钢丝架的上端凹角处进行向外压翻爪、压凹槽工步，对钢丝架的下端进行90度弯角成型，形成上骨架节单元；

(6)将一组上骨架节单元倒置于焊丝盘上，对其下端进行成型焊接，使其成为一笼形的上骨架节；

(7)将一个上骨架节和一组下骨架节依次插装，凹凸式折叠布袋骨架制造完毕。

而且，所述步骤(2)、(4)和(6)中焊接时均采用点焊机焊接。

而且，在步骤(3)和(5)中对钢丝架的下端进行90度弯角成型之前可采用各自成型机中的压紧机构将钢丝架下端的两肩压紧。

而且，所述平面成型机包括机体以及安装在机体上的压门型机构和两端成型机构，其中：

(1)压门型机构：在机体前端上部的两端各固装一定位工装，在该两个定位工装之间的机体上固装一卡块，该卡块内侧设置一竖直的压块，该压块的下端通过连杆与一顶压气缸连接；

(2)两端成型机构：在机体后端上部安装一与卡块位置相对应的静模，该静模外轮廓与钢丝架两端所要制成的形状相同，位于该静模两侧的机体上均滑动安装一与静模形状相吻合且通过成型气缸驱动的动模。

而且，所述90度成型机包括机体以及安装在机体上的压两端机构、压紧机构和90度弯角机构，其中：

(1)压两端机构：在机体前侧上端面的中部固装一其外轮廓与下骨架节单元两端所要制成的形状相同的静模，该静模两端的工作平台上均滑动安装一通过压两端气缸驱动的动模；

(2)90度弯角机构：在机体后侧上端面的中部固装一与静模位置相对应的用来放置下骨架节单元的定位台，在定位台外侧的机体上固装有竖直的铰装板，该铰装板上铰装一可使下骨架节单元的下部竖直向上翻转90度的弯角压型板，该弯角压型板由一弯角气缸驱动。

(3)压紧机构：在定位台两侧的机体上分别固装一个竖直的铰装架，该两个铰装架分别铰装在一个水平连杆的中部，该两个连杆内侧所固装的竖直压臂位于定位台的上方，该两个连杆的外侧均连接一压紧气缸。

而且，所述上骨架节成型机包括机体以及安装在机体上部前端的压翻爪机构和压凹槽机构，安装在机体上部后端的90度弯角机构和压紧机构，其中：

(1)压翻爪机构：在机体上端面竖直固装一用来插装平面成型后钢丝架的定位槽板，在该定位槽板的内侧滑动安装一与其垂直的水平推板，该水平推板的尾部通过连杆机构铰装在一压翻爪气缸的活塞杆上；

(2)压凹槽机构：水平推板前端的上表面制出一与上骨架节单元侧边所制凹槽形状相同的水平导槽，该水平导槽的两端各设置一可在导槽内导向滑动的动模，该两个动模由各自的压凹槽气缸驱动；

(3)90度弯角机构：与定位槽板位置相对应的后部机体上固装有一定位台，该定位台外侧的机体上固装有竖直的铰装板，该铰装板上铰装一可使钢丝架的下部竖直向上翻转90度的弯角压型板，该弯角压型板背面铰装一弯角气缸的活塞杆；

(4)压紧机构：在定位台两侧的机体上分别固装一竖直的铰装架，该两个铰装架分别铰装一水平连杆的中部，该两个连杆的内侧固装的竖直压臂位于定位台上方，该两个连杆的外侧均连接一压紧气缸。

本发明的优点和有益效果为：

1、本骨架制造工艺采用拉伸切断机、平面成型机、90度成型机和上骨架节成型机等专用设备来完成骨架的加工，基本实现了全自动化生产，从而缩短了制造时间，提高了生产效率。

2、采用本制造工艺加工出的工业产品各零部件尺寸标准统一，便于骨架组装成型，可缩短组装时间，提高组装效率，非常适合大规模工业化生产的需要。此外，骨架产品规范标准还利于后期现场拆装及使用。

3、本骨架的制造工艺自动化程度高，可以减少工人的劳动强度；使用本工艺生产出的产品零部件标准，可以降低工人的劳动难度。

4、本发明是一种专门用来生产凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺，本工艺流程自动化程度高，操作简单，省时省力，使用本工艺加工出的骨架零件规范标准，尺寸统一，便于组装，极大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明中钢丝架的主视图；

图2是本发明中上骨架节单元的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是本发明中下骨架节单元的主视图；

图5是图4的左视图；

图6是组装后的凹凸式折叠布袋骨架的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是平面成型机的立体示意图一；

图9是平面成型机的立体示意图二；

图10是90度成型机的立体示意图一；

图11是90度成型机的立体示意图二；

图12是上骨架节成型机的立体示意图一；

图13是上骨架节成型机的立体示意图二；

图14是上骨架节成型机的立体示意图三。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺，为了便于对生产过程进行清楚的描述，在此首先对加工中所使用的平面成型机、90度成型机以及上骨架节成型机的结构进行描述：

1、平面成型机

平面成型机包括机体7以及安装在机体上的压门型机构和两端成型机构，其中：

(1)压门型机构：在机体前端上部的两端各固装一定位工装1和8，在该两个定位工装之间的机体上固装一卡块2，该卡块内侧设置一竖直且可转动的压块3，该压块的下端通过连杆与一顶压气缸12连接；

(2)两端成型机构：在机体后端上部安装一与卡块位置相对应的静模5，该静模外轮廓与钢丝架两端所要制成的形状相同，位于该静模两侧的机体上均滑动安装一与静模形状相吻合且通过成型气缸10驱动的动模4。

(3)定位切断机构：其中一个定位工装制出一水平的穿装孔，该穿装孔处设置有一竖直的切刀9，该切刀的下端通过一连杆与一切断气缸11的活塞杆相铰装，该切断气缸固装在机体内部。

在机体内安装有一储气罐13，该储气罐为顶压气缸、成型气缸和切断气缸提供气源。

为了便于生产，在本平面成型机靠近两端成型机构的一侧设置有一个点焊机6。

2、90度成型机

90度成型机包括机体14以及安装在机体上的压两端机构、压紧机构和90度弯角机构，其中：

(1)压两端机构：在机体前侧上端面的中部固装一其外轮廓与下骨架节单元两端所要制成的形状相同的静模21，该静模两端的工作平台上均滑动安装一通过压两端气缸23驱动的动模22；

(2)90度弯角机构：在机体后侧上端面的中部固装一与静模位置相对应的用来放置下骨架节单元的定位台20，在定位台外侧的机体上固装有竖直的铰装板，该铰装板上铰装一可使下骨架节单元的下部竖直向上翻转90度的弯角压型板17，该弯角压型板由一弯角气缸15驱动。

(3)压紧机构：在定位台两侧的机体上分别固装一个竖直的铰装架19，该两个铰装架分别铰装在一个水平连杆16的中部，该两个连杆内侧所固装的竖直压臂18位于定位台的上方，该两个连杆的外侧均连接一压紧气缸25，两个压紧气缸同步运动。

在机体内安装有一储气罐24，该储气罐为压两端气缸、压紧气缸和弯角气缸提供气源。

3、上骨架节成型机

上骨架节成型机包括机体26以及安装在机体上部前端的压翻爪机构和压凹槽机构，安装在机体上部后端的90度弯角机构和压紧机构，其中：

(1)压翻爪机构：在机体上端面竖直固装一用来插装平面成型后钢丝架的定位槽板32，在该定位槽板的内侧滑动安装一与其垂直的水平推板31，该水平推板的尾部通过连杆机构铰装在一压翻爪气缸37的活塞杆上；

(2)压凹槽机构：水平推板前端的上表面制出一与上骨架节单元侧边所制凹槽形状相同的水平导槽，该水平导槽的两端各设置一可在导槽内导向滑动的动模33，该两个动模由各自的压凹槽气缸34驱动；

(3)90度弯角机构：与定位槽板位置相对应的后部机体上固装有一定位台29，该定位台外侧的机体上固装有竖直的铰装板，该铰装板上铰装一可使钢丝架的下部竖直向上翻转90度的弯角压型板28，该弯角压型板背面铰装一弯角气缸27的活塞杆；

(4)压紧机构：在定位台两侧的机体上分别固装一竖直的铰装架，该两个铰装架分别铰装一水平连杆30的中部，该两个连杆的内侧固装的竖直压臂位于定位台上方，该两个连杆的外侧均连接一压紧气缸35，两个压紧气缸同步运动。

机体内安装有一为压翻爪气缸、压凹槽气缸、压紧气缸和弯角气缸提供气源的储气罐36。

本凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺，包括以下步骤：

(1)对待加工的钢丝进行拉直，然后切断至合适长度。该步骤可采用平面成型机完成，也可以采用专用的拉伸切断机完成。

使用平面成型机切断的步骤为：首先将钢丝放置在卡块上，并通过定位工装定位，然后切断气缸带动切刀向下运动将钢丝切断。

(2)使用平面成型机对切断后的钢丝进行成型中间凹角的压门型工步、成型两端形状的压两端工步，然后将钢丝的两端焊接在一起，钢丝架成型。以下对各工步做具体描述：

压门型：顶压气缸带动压块运动，压块翻转并顶压在钢丝内侧，钢丝的两端弹至静模两侧。

压两端：动模向内相对运动，其顶尖将钢丝顶压在静模的外侧壁。

焊接：将两端已成型的钢丝放置在点焊机的焊头下对其进行两点焊接，即可完成钢丝架的平面成型工作。

(3)使用90度成型机对平面成型后的钢丝架的上端凹角处进行外形成型处理、对钢丝架下端两端压紧以及90度弯角成型，下骨架节单元成型。以下对各工步做具体描述：

定位：将平面成型后的钢丝架的上端套装在静模的外侧，下端放置在定位台上。

压两端：压两端气缸带动动模向内运动，动模内侧的顶尖挤压钢丝架，使钢丝架与静模的外轮廓形状吻合。

压紧：压紧气缸向上运动，带动连杆前端的竖直压臂向下运动，从而将钢丝架的两肩压紧。避免钢丝架两肩在弯角过程中出现两侧受力不均匀的现象。

90度弯角：弯角气缸向上运动顶起弯角压型板，从而使放置在定位台上的钢丝架下部向上弯折90度，骨架的90度弯角加工工序完成。

(4)将一组90度成型后的下骨架节单元倒置于焊丝盘上，使用点焊机对其下端进行成型焊接，使其成为一笼形的下骨架节；

(5)使用上骨架节成型机对平面成型后的钢丝架的上端凹角处进行向外压翻爪、压凹槽工步，对钢丝架的下端进行压紧以及90度弯角成型，上骨架节单元成型。以下对各工步做具体描述：

定位：将平面成型后的钢丝架头下尾上的竖直插入定位槽板内。

压翻爪：水平推板在压翻爪气缸的驱动下运动，对钢丝架的上端进行顶压，最终使钢丝架的下端向下弯折90度至定位台上。

压凹槽：两个动模沿水平导槽向内相对运动，使钢丝架上端两外侧各制出一个凹槽。

压紧：压紧气缸向上运动，带动连杆前端的竖直压臂向下运动，从而将钢丝架的两肩压紧，避免钢丝架两肩在弯角过程中出现两侧受力不均匀的现象。

90度弯角：弯角气缸向上运动顶起弯角压型板，从而使放置在定位台上的钢丝架的下端向上弯折90度，上骨架节单元加工完成。

(6)将一组上骨架节单元倒置于焊丝盘上，使用点焊机对其下端进行成型焊接，使其成为一笼形的上骨架节；

(7)将一个上骨架节和一组下骨架节依次插装，上骨架节中的每个上骨架节单元与下骨架节中相应的下骨架节单元相互卡装，每相邻的两个下骨架节中相应的下骨架节单元相互卡装，凹凸式折叠布袋骨架制造完毕。

Claims (3)

1.一种凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)对钢丝进行拉直、切断；

(2)使用平面成型机对切断后的钢丝进行中间凹角成型的压门型工步、两端形状成型的压两端工步，然后将钢丝的两端焊接在一起，形成钢丝架；所述平面成型机包括机体以及安装在机体上的压门型机构和两端成型机构，其中：

①压门型机构：在机体前端上部的两端各固装一定位工装，在该两个定位工装之间的机体上固装一卡块，该卡块内侧设置一竖直的压块，该压块的下端通过连杆与一顶压气缸连接；

②两端成型机构：在机体后端上部安装一与卡块位置相对应的静模，该静模外轮廓与钢丝架两端所要制成的形状相同，位于该静模两侧的机体上均滑动安装一与静模形状相吻合且通过成型气缸驱动的动模；

(3)使用90度成型机对钢丝架上端进行凹角外形成型、对钢丝架下端进行90度弯角成型，形成下骨架节单元；所述90度成型机包括机体以及安装在机体上的压两端机构、压紧机构和90度弯角机构，其中：

①压两端机构：在机体前侧上端面的中部固装一其外轮廓与下骨架节单元两端所要制成的形状相同的静模，该静模两端的工作平台上均滑动安装一通过压两端气缸驱动的动模；

②90度弯角机构：在机体后侧上端面的中部固装一与静模位置相对应的用来放置下骨架节单元的定位台，在定位台外侧的机体上固装有竖直的铰装板，该铰装板上铰装一可使下骨架节单元的下部竖直向上翻转90度的弯角压型板，该弯角压型板由一弯角气缸驱动；

③压紧机构：在定位台两侧的机体上分别固装一个竖直的铰装架，该两个铰装架分别铰装在一个水平连杆的中部，该两个连杆内侧所固装的竖直压臂位于定位台的上方，该两个连杆的外侧均连接一压紧气缸；

(4)将一组90度成型后的下骨架节单元倒置于焊丝盘上，对其下端进行成型焊接，使其成为一笼形的下骨架节；

(5)使用上骨架节成型机对平面成型后的钢丝架的上端凹角处进行向外压翻爪、压凹槽工步，对钢丝架的下端进行90度弯角成型，形成上骨架节单元；所述上骨架节成型机包括机体以及安装在机体上部前端的压翻爪机构和压凹槽机构，安装在机体上部后端的90度弯角机构和压紧机构，其中：

①压翻爪机构：在机体上端面竖直固装一用来插装平面成型后钢丝架的定位槽板，在该定位槽板的内侧滑动安装一与其垂直的水平推板，该水平推板的尾部通过连杆机构铰装在一压翻爪气缸的活塞杆上；

②压凹槽机构：水平推板前端的上表面制出一与上骨架节单元侧边所制凹槽形状相同的水平导槽，该水平导槽的两端各设置一可在导槽内导向滑动的动模，该两个动模由各自的压凹槽气缸驱动；

③90度弯角机构：与定位槽板位置相对应的后部机体上固装有一定位台，该定位台外侧的机体上固装有竖直的铰装板，该铰装板上铰装一可使钢丝架的下部竖直向上翻转90度的弯角压型板，该弯角压型板背面铰装一弯角气缸的活塞杆；

④压紧机构：在定位台两侧的机体上分别固装一竖直的铰装架，该两个铰装架分别铰装一水平连杆的中部，该两个连杆的内侧固装的竖直压臂位于定位台上方，该两个连杆的外侧均连接一压紧气缸；

(6)将一组上骨架节单元倒置于焊丝盘上，对其下端进行成型焊接，使其成为一笼形的上骨架节；

(7)将一个上骨架节和一组下骨架节依次插装，凹凸式折叠布袋骨架制造完毕。

2.根据权利要求1所述的凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺，其特征在于：所述步骤(2)、(4)和(6)中焊接时均采用点焊机焊接。

3.根据权利要求1所述的凹凸式折叠除尘布袋骨架的制造工艺，其特征在于：在步骤(3)和(5)中对钢丝架的下端进行90度弯角成型之前可采用各自成型机中的压紧机构将钢丝架下端的两肩压紧。