CN101926607A - 用于产生调制饮料的自动机械所用的调制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于产生调制饮料的自动机械所用的调制装置(1)，其中限定导流室(40)的导流体(37)关于固定轴线(7)在排放清理件(65)下方摆动，在导流位置和调制材料加载位置相对侧上的释放位置之间摆动；并且活塞(45)沿着导流室(40)移动，以通过导流室(40)的末端表面(42)在释放位置处排出调制材料的糕点(91)；并且排放清理件(65)具有从动装置(67)，从动装置(67)在启动时保持排放清理件(65)与末端表面(42)脱离。

Description

用于产生调制饮料的自动机械所用的调制装置

技术领域

本发明涉及一种用于产生调制饮料的自动机械(特别的，意大利浓缩咖啡机)所用的调制装置。

背景技术

更具体地，本发明涉及一种类型的调制装置，具有固定轴线，并且包括：固定框架；排放清理件；可逆驱动器；多个可移动的从动元件，包括导流室，该导流室在清理件下方关于固定轴线摆动通过用于加载待调制的材料的加载位置，并在导流位置和在导流位置的相对侧上的释放位置之间摆动；第一活塞，其可沿着导流室移动，以将来自导流室的调制材料的糕点在释放位置排出；和第二活塞，其在导流位置处并可来回移动于接合导流室的接合位置，以将待调制的材料压迫于导流室内。

这种类型的调制装置描述于在2009年1月15日公布的本申请人的专利申请WO/2009/007804中。

在上文所述类型的公知调制装置中，在接收第二活塞并在导流位置调制之后，导流室关于固定轴线移动到释放位置，第一次穿过清理件下方。在释放位置，第一活塞被启动以从导流室的底部移动到导流室的入口，以支撑恰处于入口外侧的调制材料的糕点。随着导流室移动到加载位置，第二次穿过清理件下方，糕点被清理件拦截并从第一活塞的末端分离，在导流室到达加载位置之前，第一活塞移回到导流室的底部。

在上文所述的公知类型的调制装置中，导流室在清理件下方的两次经过可导致清理件两侧结垢，并且随着导流室第二次经过清理件下方在清理件中沉积在导流室内部的废弃材料。

发明内容

本发明的目标在于提供一种上文所述类型的调制装置，设计为消除上述缺陷。

根据本发明，提供有一种用于产生调制饮料的自动机械所用的调制装置；所述调制装置具有固定轴线并包括：固定的框架；可逆驱动器；多个可移动从动元件，包括一导流体，导流体限定导流室并适于关于固定轴线摆动通过用于待调制材料的加载位置并在导流位置和设置在加载位置的相对侧上的释放位置之间摆动；萃取活塞，其沿着所述导流室往复运动，以将调制材料的糕点从所述导流室通过导流体的末端表面在释放位置处排出；和清理装置，清理装置在框架上安装于面向所述末端表面的位置处以释放被排出的糕点；所述调制装置的特征在于，清理装置包括设置在加载位置和释放位置之间的排放清理件以及设置在排放清理件和导流体的末端表面之间的从动装置，从动装置适于被配置为，从一通常的提升位置开始，在降低位置处将排放清理件保持在距所述末端表面一段距离之处，在所述提升位置处，从动装置允许排放清理件将其自身保持与导流体的末端表面接触。

附图说明

本发明的非限制性实施例将通过示例参照附图进行描述，其中：

图1示出关于根据本发明的调制装置的优选实施例的分解后视图；

图2示出关于图1中第一细节的内侧视图；

图3示出关于图1中第二细节的内侧视图；

图4-9示出图1装置在相应的不同操作配置中的局部剖切侧视图，为清晰起见部分去除；

图10和11示出图4中相应细节的放大视图。

具体实施方式

在以上的简要附图说明以及下文对根据本发明的调制装置的优选实施例的描述中，术语“前”和“后”仅仅用于描述方便，因为调制装置可以任意方式朝向。

图1中的附图标记1整体指代形成用于产生调制饮料的自动机械的一部分的调制装置。调制装置1是在WO/2009/007804中所述产品的改进版，为清晰起见WO/2009/007804的描述在此被全文引用，并且调制装置1包括由两个面对的镜面形状的肩3和4限定的框架2。因此，在下文描述中，可能的情况下只描述肩3、4中的一个。

如图示出肩4的图2所示，每个肩3、4包括：板5，板5包含具有轴线7的圆形部分6；在前方的圆形底部径向附件8；和纵向顶部径向附件9。板5具有：与轴线7同轴的通孔10；带有隆起肋部11的外表面，该隆起肋部11沿着外表面的整个长度延伸；和面向其他板5的内表面，管状间隔部12从该内表面垂直于板5突出并连接到其他管状间隔部12的自由端以形成导管13，导管13显露于外侧并与平行于轴线7的轴线14(图1)同轴并与附件8同轴。从板5的内表面突出有：前间隔部15，前间隔部15与管状间隔部12一体形成并包括两块板，这两块板垂直于板5并与板5一体形成并且从中心管状体16径向突出，该中心管状体16平行于轴线7并通过轴向销连接到其他管状体16；和后间隔部17，后间隔部17位于孔10的与间隔部15相对的一侧上，并包括管状体18，管状体18平行于轴线7，通过轴向销连接到其他管状体18，并具有垂直于板5并与板5一体形成的径向板。

如图2更为清晰所示，肩3和4包含控制装置19，控制装置19是被L形窗20限定在每个板5上的固定凸轮装置，窗20的上臂21相对于轴线7径向延伸并位于间隔部15和17之间并且呈大致梯形形状，窗20的下臂22从上臂21向后延伸并且形式为弯曲槽，该弯曲槽关于轴线7延伸并终止于径向凹部23，该径向凹部23处于与连通于上臂21的端部相对的封闭后端处。换句话说，窗20具有由大致弧形边缘24限定的径向外周界，边缘24与轴线7同轴，从凹部23沿着下臂22并沿着上臂21的下边缘延伸，并通过弯曲边缘25连接到上臂21的前径向边缘26。通过靠近且接近相应的孔10且处于上臂21顶部的另一弯曲边缘，边缘26连接到另一径向边缘27，径向边缘27限定上臂21的后部并在其径向后端被下臂22界定。

如图1且特别地如图10所示，对于肩3和4中的每一个，控制装置19包括引导件28，引导件28包括扇形板29，扇形板29被定位而接触相应的肩3、4的外表面，扇形板29的顶点面对且邻近底部径向附件8，扇形板29的圆边30面对轴线7。板29以摆动方式通过销31装配于相应的肩3、4，销31平行于轴线7并且邻近于板29的顶点，板29在面向相应的肩3、4的一侧上具有附件32，附件32在槽33内侧横向滑动。槽33形成而穿过相应的肩3、4，围绕销31的轴线延伸，并将板29的摆动限制在一降低位置(图4-6和9)和一提升位置(图7)之间，在降低位置处，板29局部覆盖窗20的上臂21，以在其自身的圆边30和相应的前径向边缘27之间限定在底部处连接到下臂22的大致径向的导轨34，在提升位置处，板29使相应上臂21完全露出。在降低位置(图4)处，板29被定位而使其下边缘距窗20的边缘24一段给定距离。

附件32在相应肩3、4内侧突出，并且在其自由端上与弹簧35配合，弹簧35用于将板29通常固定在降低位置处。

最后，每个板5具有沿着相应顶部径向附件9延伸的径向槽36(相对于轴线7)。

如图1所示，肩3和4在被间隔部12、15、17配合在一起时限定其间的空间，在该空间中安装有纵长的导流体37，导流体37具有垂直于轴线7的纵轴线38并包括由圆筒杯形体39限定的顶部，杯形体39包括下文将详细描述的倾斜的后耳片39a和前耳片39b。杯形体39与轴线38同轴，内部限定导流室40，并且在底部被一底壁封闭，导流室40通过贯穿上表面42形成的顶部加载-释放开口41与外部连通。导流体37还包括由管状体43限定的底部，管状体43与杯形体39同轴并且从所述底壁向下延伸。一个所谓萃取活塞45的杆44在管状体43内侧滑动经过形成于所述底壁中的轴向通孔(未示出)，所述活塞45被一板所限定，该板被安装以在导流室40内侧轴向滑动并与过滤器46配合。杆44的与连接于活塞45的一端相对的底端与一T形件配合，该T形件在其底端具有两个直径相对的径向臂，每个径向臂限定一凸轮从动件47并接合控制装置19的相应窗20。活塞45通常被弹簧48保持在下降的闲置位置(图1)，从而接触杯形体39的底壁，弹簧48配合于杆44并且被保持在所述底壁和所述T形件之间。

两个直径相对的管状销49从管状体43径向突出，每个均平行于相应的凸轮从动件47，并且每个均以旋转方式接合相应的孔10，以将导流体37支撑在框架2上并允许导流体37关于轴线7相对于框架2摆动。其中一个管状销49封闭，而另一个限定调制水入口，该调制水入口通过导管50与导流室40内部配合并连通，导管50在管状体43内侧延伸经过杯形体39的底壁。

在肩3和4之间的空间还容纳进一步的所谓压缩活塞51，压缩活塞51具有纵轴线52并包括与轴线52同轴的环形连接头53并且还包括两个直径相对的径向附件54，这两个附件54彼此同轴并且与平行于轴线7的轴线55同轴，并且每个附件54以横向滑动成角固定的方式接合相应的槽36。每个径向附件54在其自由端上具有销56，销56与轴线55同轴并且其用途在下文中得到阐释。活塞51还包括圆筒体57，圆筒体57从环形连接头53向下突出并且在使用中沿着轴线52在降低位置和提升位置之间可移动，在降低位置处，圆筒体57以滑动且流体密封的方式接合杯形体39从而密闭导流室40，在提升位置处，圆筒体57从导流室40完全抽出并且处于导流室40上方给定高度处。圆筒体57在其面向杯形体39的端部处具有一室，该室在其底部被过滤器58密闭并且通过导管59与外部连通，导管59沿着圆筒体57延伸经过径向附件54之一和相应的销56，以允许饮料从导流室40流出。

在肩3和4之间的空间还容纳从动清理装置60，其用于将通过活塞45从导流室40排出的废弃材料释放出去。

如图1并特别地如图11所示，清理装置60呈U形，被铰接到肩3和4的顶部径向附件9后部，以关于与轴线7平行的轴线61摆动，清理装置60包括两个被臂62(图1)和摇臂63限定的平行横向构件。摇臂63的第一臂64与臂62一起支撑平行于轴线7的清理件65，清理件65沿着杯形体39的上表面42在其关于轴线7摆动的同时所行进的路径就位；并且摇臂63的第二臂被弹簧66连接到相邻的肩4，以使清理件65通常在上表面42和耳片39a上滑动。

清理装置60还包括从动装置67，从动装置67由臂64携载，靠近清理件65，并且与杯形体39的上表面42以及耳片39a的上表面协作。从动装置67交替采用工作配置和预位闲置配置，在工作配置中，从动装置67允许清理件65在上表面42和耳片39a上滑动，在预位闲置配置中，从动装置67将清理件65保持为相对于上表面42和耳片39a提升。

从动装置67包括：附件68，其从臂64向上延伸；和从动杆69，其被铰接到附件68的顶端以关于一可移动轴线(该可移动轴线可与清理件65一起移动并平行于轴线7)相对于附件68旋转，在臂64内侧和下方向下延伸，并通常通过与上表面42接触而保持在提升位置(图4、7-9和11)，在该提升位置，从动杆69相对于清理件65向后倾斜，并且从动杆69具有一自由端，其高于清理件65的底边缘的高位。如果朝向清理件65转动，从动杆69驻留在降低位置(图5和6)处而横向接触清理件65，在该降低位置处，其自由端相对于清理件65向下并朝向轴线7突出。

如图4-9更清晰所示，随着清理件65沿着杯形体39的上表面42并沿着耳片39a移动，从动杆69的底端沿着一直路径移动，该直路径沿着上表面42的侧边缘和耳片39a的侧边缘延伸，上表面42的侧边缘和耳片39a的侧边缘均面向相邻的肩4。如下文更为清晰阐释的，为了将从动杆69从通常的提升位置移动到降低位置，耳片39a从其自由端起始而沿着其面向肩4的侧边缘，具有一槽71，槽71沿着如下路径就位，该路径由从动杆69的自由端行进并终止于在面向上表面42的端部处的横向肩72。

在每个肩3、4上的肋部11围绕相应的板5的圆形部分6限定用于摆动控制单元的壳体，该摆动控制单元包括：盘73，盘73与轴线7同轴并具有外齿轮74；和管状中心轮毂75，其以转动方式接合相应的孔10和两个管状销49。盘73具有内表面(图3)，该内表面设计为限定一可移动凸轮控制装置76，该凸轮控制装置76用于控制导流体37关于轴线7的摆动并还用于与控制装置19一起控制当活塞45朝向开口41移动时活塞45沿着导流室40的位置。盘73还具有一外表面(图1)，该外表面设计为限定一可移动凸轮控制装置77，该凸轮控制装置77用于控制活塞51的轴向运动。

如图3所示，可移动凸轮控制装置76通过导轨78限定在每个盘73上，导轨78形成在盘73的内表面上并被穿过相应的窗20的相应凸轮从动件47(图1)接合。导轨78包括：周界分支79，其围绕轴线7并沿着盘73的内表面的周界延伸；和大致径向的分支80，其具有与分支79相同的恒定截面。分支80包括：径向部分80a，其连接到分支79的一个端部；弯曲的中间部分80b；和端部分，其限定凹部80c，凹部80c靠近轮毂75就位并用于承接和保持相应的凸轮从动件47。

如图1所示，控制装置77被导轨81限定在每个盘73上，导轨81形成于盘73外表面上，关于轴线7延伸，并包括：周界分支82，其关于轴线7延伸；和螺旋分支83，螺旋分支83的径向内端连接到分支82的一个端部。

如图1所示，在每个盘73上，控制装置77通过径向杆84连接到活塞51，径向杆84在顶端铰接到相应的销56，靠近于其底端与接合于相应导轨81的凸轮从动件85配合，并具有轴向槽86，轴向槽86以横向滑动方式被相应的轮毂75和相应的管状销49接合。

调制装置1还包括驱动器87。在所示的实例中，驱动器87包括可逆马达88，可逆马达88的输出轴成角地连接到与轴线14同轴的小齿轮89，小齿轮89封装于相应的底部径向附件上由肋部11形成的壳体内侧，与相应的齿轮74啮合，并通过导管13与在另一板5上的类似小齿轮89一体形成。

现在将参照图4-9并且自图4所示的操作位置起描述调制装置1的操作，该操作位置是一加载位置，在该加载位置处轴线38大致竖直，杯形体39的开口41位于清理装置60的臂62(图1)和臂64之间并位于加载料斗90的正下方，活塞45处于下降的闲置位置从而接触导流室40的底壁，并且活塞51处于提升的闲置位置。

当调制装置1处于该加载位置(图4)时，每个引导件28的板29处于降低位置，并且每个凸轮从动件47被弹簧48(图1)保持住(弹簧48在相应导轨34的底端的正好下方并接触控制装置19的相应窗20的底部分支22的中点)，并且局部接合控制装置76的相应导轨78的分支80的部分80a。同时，每个凸轮从动件85(图1)(以未示出的方式)沿着控制装置77的相应导轨81就位于在周界分支82和螺旋分支83之间的结合部的正好上游。

当调制装置1处于加载位置时，从动装置67处于工作配置，从而在上表面42和耳片39a的上表面之间的交接处保持清理件65与杯形体39的上表面42接触。

一旦用于调制的材料被加载到导流室40内，马达88(图1)被启动以图4和5中的逆时针方向转动盘73。由于每个凸轮从动件47(图4)局部接合相应导轨78的分支80的部分80a，盘73转动凸轮从动件47，从而逆时针旋转导流体37，以将轴线38与轴线52对准。在这一导流位置(图5)处，导流室40的开口41被对准而面向活塞51。

这种转动带动每个凸轮从动件85(图1)(以未示出的方式)直达在周界分支82和螺旋分支83之间的结合部，从而当每个凸轮从动件47沿着控制装置19的相应边缘24移动以接合相应的凹部23(图5)时，使活塞51保持静止处于提升位置处。

由于导轨78的周界分支79的外边缘的半径略大于边缘24的半径并等于在凹部23底部和轴线7之间的距离，凸轮从动件47径向运动以接合凹部23，使凸轮从动件47从控制装置76的相应导轨78的分支80的部分80a松脱。

上文所述的转动对于引导件28的板29的定位无影响，而从动杆69沿着耳片39a移动以接合槽71。

此时，由于凸轮从动件47在相应凹部23内保持固定，盘73的进一步逆时针转动不会使导流体37摆动并且不会使活塞45运动，并且使盘73(图5)仅仅相对于凸轮从动件47移动，每个凸轮从动件47沿着控制装置76的相应导轨78的周界分支79朝向周界分支79的封闭端移动。同时(以未示出的方式)，每个凸轮从动件85(图1)沿着控制装置77的相应导轨81的螺旋分支83移动，从而将相应杆84径向向下移动并由此使活塞51沿着轴线52向下移动。结果，活塞51以流体密封的方式接合导流室40，并将用于调制的材料压迫于导流室内部以在过滤器46上形成糕点91。

随着马达88关停，热水沿着导管50(图1)供给到导流室40内并流过糕点91，以产生调制饮料，该调制饮料沿着导管59(图1)流出。

此时，热水供给被切断，并且马达88被再次启动以顺时针转动盘73。

经过这一顺时针转动的第一部分(图6)，凸轮从动件85(图1)沿着相应的螺旋分支83(以未示出的方式)向后移动，以将活塞51从导流室40完全退出，同时，在相应凹部23中静止的凸轮从动件47沿着整个相应周界分支79移动直达相应的部分80a，以将调制装置1恢复成图4配置。

经过所述顺时针转动的第二部分，凸轮从动件85(图1)(以未示出的方式)沿着导轨81的周界分支82移动，从而将活塞51保持在提升位置处，而同时接合相应部分80a的凸轮从动件47从相应的凹部23松脱，并仍然接合相应的部分80a沿着边缘24(图6)移动直达控制装置19的窗20的弯曲边缘25，并且接合在相应的板29下方。

凸轮从动件47的这一运动将导流室37围绕轴线7顺时针转动，因此杯形体39移回到图4的加载位置，并且继续移过清理件(图7)。

在这一运动期间，从动杆69形成与槽71的肩72(图5、6)的接触，并因此移至预位闲置位置(图6)从而接触清理件65。只要从动杆69在上表面42上滑动，就保持这一配置，该配置对应于清理件65相对于上表面42的提升位置。

换句话说，随着导流体37在清理件65下方经过，清理件65就不再受上表面42上的任何杂质影响。一旦导流体经过清理件(图7)，从动杆69移动到耳片39b上，从而脱离与上表面42的接触并允许清理件65返回到接触上表面42的工作配置。

此时，控制装置19和控制装置76彼此协作以控制活塞45沿着导流室40的定位。

也就是说，经过所述顺时针转动的第三部分，凸轮从动件85(图1)继续(以未示出的方式)沿着导轨81的周界分支82移动，从而将活塞51保持在提升位置，而同时被盘73沿着相应窗20的弯曲边缘25推动的凸轮从动件47将相应板29移到提升位置，从相应部分80a松脱，并沿着相应部分80b朝向轴线7移动(图7)直达相应凹部80c(图8)，从而阻止盘73的顺时针转动。这一运动将活塞45带动到完全提升位置(图7)，在该位置处，过滤器46处于开口41的高位，从而将糕点90移出导流室40并移至面向清理件65的位置。

一旦活塞45到达完全提升位置(图8)，接合相应凹部80c的凸轮从动件47被驻留而紧靠窗20的后径向边缘26，并且凸轮从动件85(图1)(以未示出的方式)到达相应周界分支82的封闭端，从而使马达88停止并接着反转。

当马达88再次逆时针转动盘73时，仍然接合相应凹部80c(图8)的凸轮从动件47与盘73一起移动，从而使活塞45保持完全提升，并将在清理件65下方的杯形体39移动至加载位置(图8、9)。从动杆69至今仍保持在工作配置下，清理件65沿着上表面42滑动以去除糕点91，糕点91被移动到耳片39a上并落入在调制装置1后部的容器(未示出)中。

在该运动期间，仍接合相应凹部80c的凸轮从动件47使相应的板29松脱，板29被恢复到降低位置(图9)，以重新限定相应导轨34，导轨34立即被凸轮从动件47接合，凸轮从动件47趋向于朝向窗20的前径向边缘27移动。一旦接触相应窗20的前径向边缘27，凸轮从动件47从相应凹部80c松脱，并通过弹簧48(图1)沿着相应导轨34移动(图9)，以在一侧接合部分80a并且在另一侧接合窗20的下分支22。上述后一位置对应于将调制装置1恢复到加载位置。

结合上文所述，应该指出，在不设置引导件28时，随着活塞45移回到降低位置，导流体37将趋向于在清理件65下方摆动，清理件65在降低位置接触上表面42。通过引导件28将凸轮从动件47引导沿着导轨34，而同时在活塞45返回移动至降低位置的整个运动期间将导流体37保持相对于轴线7成角固定并保持在加载位置，就防止了上述摆动，上述摆动会导致废弃材料粘到清理件65的两个表面，从而减弱从动装置67的优势。

Claims (12)

1.一种用于产生调制饮料的自动机械所用的调制装置；所述调制装置(1)具有固定轴线(7)并包括：固定的框架(2)；可逆驱动器(87)；多个可移动从动元件，包括一导流体(37)，导流体(37)限定导流室(40)并适于关于固定轴线(7)摆动通过用于待调制材料的加载位置并在导流位置和设置在加载位置的相对侧上的释放位置之间摆动；萃取活塞(45)，其沿着所述导流室(40)往复运动，以将调制材料的糕点(91)从所述导流室(40)通过导流体(47)的末端表面(42)在释放位置处排出；和清理装置(60)，清理装置(60)在框架(2)上安装于面向所述末端表面(42)的位置处以释放被排出的糕点(91)；所述调制装置(1)的特征在于，清理装置(60)包括设置在加载位置和释放位置之间的排放清理件(65)以及设置在排放清理件(65)和导流体(37)的末端表面(42)之间的从动装置(67)，从动装置(67)适于被配置为，从一通常的提升位置开始，在降低位置处将排放清理件(65)保持在距所述末端表面(42)一段距离之处，在所述提升位置处，从动装置(67)允许排放清理件(65)将其自身保持与导流体(37)的末端表面(42)接触。

2.根据权利要求1所述的调制装置，其特征在于，进一步包括压缩活塞(51)，该压缩活塞(51)被配置在导流位置处，并能够来回移动于针对导流室(40)的接合位置处，以将待调制的材料压迫于导流室(40)内。

3.根据权利要求1所述的调制装置，其特征在于，所述清理装置(60)包括第一和第二臂(62，64)，所述第一和第二臂(62，64)刚性连接到所述排放清理件(65)的相应端部，从排放清理件(65)朝向导流位置延伸，并安装在框架(2)上，以相对于框架(2)关于第二轴线(61)摆动，第二轴线(61)平行于排放清理件(65)和与固定轴线(7)重合的第一轴线；从动装置(67)被第二臂(64)携载。

4.根据权利要求1所述的调制装置，其特征在于，所述从动装置(67)包括杆(69)，杆(69)安装用于相对于排放清理件(65)关于摆动轴线摆动，所述摆动轴线能够与排放清理件(65)一起并平行于固定轴线(7)从通常的提升位置移动到降低位置，在提升位置处，杆(69)的自由端定位于比排放清理件(65)更高的高位处，在降低位置处，所述自由端相对于排放清理件(65)朝向固定轴线(7)突出。

5.根据权利要求1所述的调制装置，其特征在于，包括触发装置(71，72)，其适于与从动装置(67)协作，从而当导流体(37)在使用中从导流位置通过加载位置移动到释放位置时将从动装置(67)移动到降低位置。

6.根据权利要求5所述的调制装置，其特征在于，所述触发装置(71，72)被导流体(37)携载。

7.根据权利要求5所述的调制装置，其特征在于，所述导流体(37)具有耳片(39)，耳片(39)朝向释放位置延伸，在末端表面(42)的半径范围处，并能够在清理装置(60)下方移动；所述触发装置(71，72)设置在所述耳片(39a)上。

8.根据权利要求6所述的调制装置，其特征在于，所述触发装置(71，72)包括设置在所述耳片(39a)上平行于固定轴线(7)的肩(72)，用于当从动装置(67)在使用中沿着耳片(39a)并朝向导流体(37)的末端表面(42)移动时钩住从动装置(67)。

9.根据权利要求1所述的调制装置，其特征在于，包括引导装置(28)，其适于与导流体(37)协作，在导流体(37)从释放位置到加载位置的移位结束时将导流体(37)保持在加载位置处。

10.根据权利要求9所述的调制装置，其特征在于，引导装置(28)能够来回移动于操作位置处，在操作位置处，引导装置(28)与固定框架(2)协作以限定相对于固定轴线(7)径向延伸的导轨(34)；萃取活塞(45)具有凸轮从动件(47)，凸轮从动件(47)适于在萃取活塞(45)朝向导流室(40)底部移动时接合径向导轨(34)。

11.根据权利要求10所述的调制装置，其特征在于，包括凸轮控制装置，凸轮控制装置设置在框架(2)上的固定位置处并由窗(20)限定，窗(20)设置穿过框架(2)，被凸轮从动件(47)接合并包括臂(21)，臂(21)相对于固定轴线(7)径向延伸并能够随着横向自由活动被凸轮从动件(47)接合；引导装置(28)在操作位置处局部覆盖所述臂(21)，以将所述导轨(34)沿着所述臂(21)限定。

12.根据权利要求10所述的调制装置，其特征在于，所述引导装置(28)包括板(28)，板(28)安装在框架(2)上，以关于与固定轴线(7)平行的轴线(31)摆动。

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