CN101926509A - 纵向多圆滤嘴棒的生产方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纵向多圆滤嘴棒的生产方法及其设备，属于卷烟滤嘴棒的生产方法及其设备技术领域。本发明方法的设备包括五大部分：内棒丝束开松机组9、内棒收集复卷装置25、外棒丝束开松机组34、内棒放卷装置43及纵向多圆成型机组46。本发明借用现有技术的生产设备，采用分层包裹的生产方式，使烟气能按发明人设计方案的意愿改变流动方式，大幅降低了烟气中的有害物质。本生产方法设计合理，简单易行，不增加过多的设备，不提高生产成本，本发明开发出了一个全新的产品。
Description
技术领域
本发明属于卷烟滤嘴棒的生产方法及其设备技术领域，所述方法生产的是具有多层结构且各层吸阻不同的滤嘴棒，各层均由醋酸纤维丝束制成且各层包裹有成型纸，以纵向多圆式套接而构成的纵向多圆滤嘴棒。
背景技术
现有技术中卷烟滤嘴棒在提高卷烟总体性能，尤其是选择性去除烟气中的有害化合物的作用日益显著。普通的醋酸纤维滤嘴棒只具有对烟气的简单截留作用。近年发展起来的各种所谓功能滤嘴棒，虽具有各种各样的功能，但并不能改变烟气在滤嘴棒中的流动方向，而且，现有技术中的所有醋纤滤嘴棒都是由醋酸纤维丝束材料组成的均匀棒体，它是不分层的。本申请人已申请的实用新型专利(专利号：ZL 2007200834085)公开了一种具有多层结构且各层吸阻不同的滤嘴棒，它改变了现有技术的现状，这种新滤嘴棒从纵向剖视时可见到多层包裹套接的结构，横向剖切时可见多个同心圆相互套接的结构，本申请人依此结构特点将其命名为“纵向多圆滤嘴棒”，本发明要描述的就是这种新型滤嘴棒的生产方法及其设备。
发明内容
针对现有技术的上述情况，本发明要解决的技术问题是提供一种纵向多圆滤嘴棒的生产方法，通过设置各层的不同的吸阻，改变烟气的流动方向，从而选择性去除烟气中的有害化合物。本发明还提供了本生产方法的设备。
本发明的技术方案是：纵向多圆滤嘴棒的生产方法含有开松、施胶工序，成型工序，成型纸包裹工序，切割工序，其特别之处在于纵向多圆滤嘴棒的生产方法依以下步骤进行：
[1]、将内棒丝束在内棒开松施胶机组上进行开松、施胶后；再将内棒丝束在内棒成型腔中成型为内棒丝束圆柱体长条，通过内棒成型机组上的盘纸装置将成型纸包裹在内棒丝束圆柱体长条外；包裹有成型纸的内棒丝束圆柱体长条经过内棒导向辊输送至内棒收集复卷装置；
[2]、将外棒丝束在外棒开松施胶机组上进行开松、施胶；
[3]、步骤[1]中经内棒收集复卷装置收集而来的内棒复卷包放置于内棒放卷装置上，内棒复卷包中的包裹有成型纸的内棒丝束圆柱体长条，被引导出并送至同心导向装置的中心位置；
[4]、与步骤[3]同时，将步骤[2]的开松、施胶后的外棒丝束输送至同心导向装置的四周位置；
[5]、同时送入同心导向装置处于中心位置的包裹有成型纸的内棒丝束圆柱体长条和处于四周位置的外棒丝束，通过纵向多圆滤嘴棒成型腔成型为纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条，通过纵向多圆成型机组上的盘纸装置将成型纸包裹在纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条之外；
[6]、包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条在纵向多圆滤嘴棒切割装置中被切割成所需要长度的包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒，包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒经分烟轮、捧棒台输往下一工序。
步骤[5]所述的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条之外，若需要增加丝束层，此时，包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条不进行步骤[6]，按如下操作步骤进行：
[1]、将步骤[5]的包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条经过另一个内棒导向辊输送至另一个内棒收集复卷装置；
[2]、将另一个外棒丝束在另一个外棒开松施胶机组上进行开松、施胶；并输送至另一个同心导向装置的四周位置；
[3]、步骤[1]中经另一个内棒收集复卷装置收集而来的另一个内棒复卷包放置于另一个内棒放卷装置上，另一个内棒复卷包中的包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条，被引导出并送至步骤[2]所述的另一个同心导向装置的中心位置；
[4]、同时送入另一个同心导向装置处于中心位置的包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条和处于四周位置的另一个外棒丝束，通过另一个纵向多圆滤嘴棒成型腔成型为增加一层丝束的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条，另一个盘纸装置将成型纸包裹在增加一层丝束的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条之外；
[5]、包裹有成型纸的又增加一层丝束的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条在纵向多圆滤嘴棒切割箱中被切割成所需要长度的包裹有成型纸的又增加一层丝束的纵向多圆滤嘴棒，包裹有成型纸的又增加一层丝束的纵向多圆滤嘴棒经分烟轮、捧棒台输往下一工序。
内棒开松施胶机组上的预拉力辊和外棒开松施胶机组上的预拉力辊的压力在0.8kg～2kg之间。
所述的内棒成型机组上的盘纸装置和纵向多圆成型机组上的盘纸装置采用双热熔胶粘合。
所述的成型纸是普通成型纸或/和高透成型纸。
生产纵向多圆滤嘴棒的设备含有丝束开松、施胶装置，丝束成型装置，切割装置，及相应的控制装置。本设备由至少两大机组组成，第一大机组由内棒开松施胶机组、内棒成型机组、和内棒收集复卷装置组成，内棒成型机组设置在内棒开松施胶机组之后、内棒开松施胶机组输出辊通过进丝器与内棒成型腔连通，内棒成型腔通过内棒导向辊与内棒收集复卷装置相连通；第二大机组由外棒开松施胶机组、内棒复卷包、内棒放卷装置、纵向多圆成型机组组合而成；纵向多圆成型机组设置在外棒开松施胶机组和内棒复卷包之后；外棒开松施胶机组和内棒复卷包的输出端并列与纵向多圆成型机组上的同心导向装置进口端相连通，同心导向装置的输出端与纵向多圆成型腔进口端相连接，纵向多圆滤嘴棒成型腔后部与纵向多圆滤嘴棒盘纸装置相连接，纵向多圆滤嘴棒盘纸装置之后设置有纵向多圆滤嘴棒切割装置，纵向多圆滤嘴棒切割装置之后设置有分烟轮和棒棒台。
本发明的生产方法借用现有技术的生产设备，对其进行适当的调整，即使其能成功地完成本发明的任务。本发明所采用的调节丝束材料的吸阻，及分层包裹的生产方式，使本发明的滤嘴棒保持现有技术滤嘴棒的外形，而内部按吸阻组成不同的层次，使烟气能按发明人设计方案的意愿改变流动方式，大幅降低了烟气中的有害物质。本生产方法设计合理，简单易行，不增加过多的设备，不提高生产成本，不改变现有技术的大多数操作方法，使现场工人师傅能很快学习并操作本生产线，本生产方法开发出了一个全新的产品。
附图说明
附图1是本发明一实施例设备的第一大机组结构示意图；
附图2是本发明一实施例设备的第二大机组结构示意图。
附图中标记分述如下：1-内棒丝束；2-预加拉力辊；3-拉丝杆及一级吹风展幅；4-第一螺纹辊；5-第二螺纹辊；6-二级吹风展幅；7-甘油喷洒室；8-输出辊；9-内棒丝束开松机组；10-预加拉力辊压力表；11-第一螺纹辊压力表；12-第二螺纹辊压力表；13-丝束展幅调节阀；14-螺纹辊速比调节阀；15-送丝供给调节阀；16-甘油供给调节阀；17-甘油计量数显；18-进丝器；19-内棒成型机组控制面板；20-内棒成型腔；21-盘纸装置；22-布带轮传输装置；23-内棒导向辊；24-内棒成型机组；25-内棒收集复卷装置；26-外棒丝束；27-拉线杆及一级展幅；28-预加拉力辊；29-第一螺纹辊；30-第二螺纹辊；31-二级吹风展幅；32-甘油喷洒室；33-输出辊；34-外棒丝束开松机组；35-预加拉力辊压力表；36-第一螺纹辊压力表；37-第二螺纹辊压力表；38-丝束展幅调节阀；39-螺纹辊速比调节阀；40-三辊速比调节阀；41-甘油调节阀；42-甘油计量数字显示；43-内棒复卷包；44-内棒放卷装置；45-同心导向装置；46-纵向多圆成型机组；47-纵向多圆成型腔；48-盘纸装置；49-布带轮传输装置；50-切割装置；51-分烟轮；52-捧棒台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述，为了简便起见，将方法及设备结合进行描述。如附图1和附图2所示为本发明的一实施例设备，及主要工艺流程正视示意图。本实施例中生产的是含有内棒和外圆两层的纵向多圆滤嘴棒，图中包括本发明中的主要工艺流程，滤嘴棒和烟支连接时，包裹水松纸的部分在此图中省略了。和现有技术不同的是，本实施例生产方法的设备包括五大部分：内棒丝束开松机组9、内棒收集复卷装置25、外棒丝束开松机组34、内棒放卷装置43及纵向多圆成型机组46。本发明中基本采用现有技术的原有设备，对原有设备进行了调整或说是改造，如图所示，现有技术中丝束材料只有一路，所以开松装置、施胶装置都只有一套，本实施例要生产双层套接的滤嘴棒，因此采用了与层数相应的的开松施胶装置，如图中的内棒开松施胶机组9、外棒开松施胶机组34，由于多层结构，采用了二次成型的方法进行生产，即先通过内棒开松施胶机组9完成内棒棒体的加工工作，再通过内棒收集复卷装置25完成内棒复卷包43的工序；将内棒复卷包44放置于内棒放卷装置43之上，通过张力控制实现内棒匀速输出至同心导向装置45，其位置居于成型后的纵向多圆滤嘴的正中位置；另外，采用了第二组即外棒丝束开松机组34。本发明的装置便于调整各预加拉力辊2、28；各级开松辊4、5、29、30；进行开松速度和压力的调节，保证内棒和外棒在设计中所要求的不同吸阻；同时采用了内外棒对应的甘油喷洒室7、32和甘油供给调节阀16、41，以便于按设计要求进行不同施胶量的喷洒，保证内棒和外棒在设计中所要求的不同的硬度。
对本发明方法试生产的卷烟的烟气指标的检测分析表明，试生产的纵向多圆滤嘴棒较普通滤嘴棒多去除一氧化碳20％左右，多去除其它有害成分10％左右，且能基本保持焦油量持平。
Claims (6)
1.一种纵向多圆滤嘴棒的生产方法，含有开松、施胶工序，成型工序，成型纸包裹工序，切割工序，其特征在于纵向多圆滤嘴棒的生产方法依以下步骤进行：
[1]、将内棒丝束(1)在内棒开松施胶机组(9)上进行开松、施胶后；再将内棒丝束(1)在内棒成型腔(20)中成型为内棒丝束圆柱体长条，通过内棒成型机组(24)上的盘纸装置(21)将成型纸包裹在内棒丝束圆柱体长条外；包裹有成型纸的内棒丝束圆柱体长条经过内棒导向辊(23)输送至内棒收集复卷装置(25)；
[2]、将外棒丝束(26)在外棒开松施胶机组(34)上进行开松、施胶；
[3]、步骤[1]中经内棒收集复卷装置(25)收集而来的内棒复卷包(44)放置于内棒放卷装置(43)上，内棒复卷包(44)中的包裹有成型纸的内棒丝束圆柱体长条，被引导出并送至同心导向装置(45)的中心位置；
[4]、与步骤[3]同时，将步骤[2]的开松、施胶后的外棒丝束(26)输送至同心导向装置(45)的四周位置；
[5]、同时送入同心导向装置(45)处于中心位置的包裹有成型纸的内棒丝束圆柱体长条和处于四周位置的外棒丝束(26)，通过纵向多圆滤嘴棒成型腔(47)成型为纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条，通过纵向多圆成型机组(46)上的盘纸装置(48)将成型纸包裹在纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条之外；
[6]、包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条在纵向多圆滤嘴棒切割装置(50)中被切割成所需要长度的包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒，包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒经分烟轮(51)、捧棒台(52)输往下一工序。
2.根据权利要求1所述的纵向多圆滤嘴棒的生产方法，其特征在于：步骤[5]所述的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条之外，若需要增加丝束层，此时，包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条不进行步骤[6]，按如下操作步骤进行：
[1]、将步骤[5]的包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条经过另一个内棒导向辊(23)输送至另一个内棒收集复卷装置(25)；
[2]、将另一个外棒丝束(26)在另一个外棒开松施胶机组(34)上进行开松、施胶；并输送至另一个同心导向装置(45)的四周位置；
[3]、步骤[1]中经另一个内棒收集复卷装置(25)收集而来的另一个内棒复卷包(44)放置于另一个内棒放卷装置(43)上，另一个内棒复卷包(44)中的包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条，被引导出并送至步骤[2]所述的另一个同心导向装置(45)的中心位置；
[4]、同时送入另一个同心导向装置(45)处于中心位置的包裹有成型纸的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条和处于四周位置的另一个外棒丝束(26)，通过另一个纵向多圆滤嘴棒成型腔(47)成型为增加一层丝束的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条，另一个盘纸装置(48)将成型纸包裹在增加一层丝束的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条之外；
[5]、包裹有成型纸的又增加一层丝束的纵向多圆滤嘴棒圆柱体长条在纵向多圆滤嘴棒切割箱(50)中被切割成所需要长度的包裹有成型纸的又增加一层丝束的纵向多圆滤嘴棒，包裹有成型纸的又增加一层丝束的纵向多圆滤嘴棒经分烟轮(51)、捧棒台(52)输往下一工序。
3.根据权利要求1所述的纵向多圆滤嘴棒的生产方法，其特征在于：内棒开松施胶机组(9)上的预拉力辊(2)和外棒开松施胶机组(34)上的预拉力辊(27)的压力在0.8kg～2kg之间。
4.根据权利要求1所述的纵向多圆滤嘴棒的生产方法，其特征在于：所述的内棒成型机组(24)上的盘纸装置(21)和纵向多圆成型机组(46)上的盘纸装置(48)采用双热熔胶粘合。
5.根据权利要求1所述的纵向多圆滤嘴棒的生产方法，其特征在于：所述的成型纸是普通成型纸或/和高透成型纸。
6.一种生产纵向多圆滤嘴棒的设备，含有丝束开松、施胶装置，丝束成型装置，切割装置，及相应的控制装置，其特征在于本设备由至少两大机组组成，第一大机组由内棒开松施胶机组(9)、内棒成型机组(24)、和内棒收集复卷装置(25)组成，内棒成型机组(24)设置在内棒开松施胶机组(9)之后、内棒开松施胶机组(9)输出辊(8)通过进丝器(18)与内棒成型腔(20)连通，内棒成型腔(20)通过内棒导向辊(23)与内棒收集复卷装置(25)相连通；第二大机组由外棒开松施胶机组(34)、内棒复卷包(44)、内棒放卷装置(43)、纵向多圆成型机组(46)组合而成；纵向多圆成型机组(46)设置在外棒开松施胶机组(34)和内棒复卷包(44)之后；外棒开松施胶机组(34)和内棒复卷包(44)的输出端并列与纵向多圆成型机组(46)上的同心导向装置(45)进口端相连通，同心导向装置(45)的输出端与纵向多圆成型腔(47)进口端相连接，纵向多圆滤嘴棒成型腔(47)后部与纵向多圆滤嘴棒盘纸装置(48)相连接，纵向多圆滤嘴棒盘纸装置(48)之后设置有纵向多圆滤嘴棒切割装置(50)，纵向多圆滤嘴棒切割装置(50)之后设置有分烟轮(51)和棒棒台(52)。
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| CN101926509B (zh) | 2012-05-30 |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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