CN101923959A - 染料敏化太阳能电池薄膜电极及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及染料敏化太阳能电池薄膜电极及制备方法,电极包括两层,其中导电基底为导电玻璃,第一层为商品化的二氧化钛电极,第二层为钛酸锂涂层,厚度为20-80微米,总的厚度为35-110微米。在以正丁醇、异丙醇、op乳化剂、萘酚中的一种或者多种混合物为体系的溶剂中,加入钛酸锂颗粒,钛酸锂在溶剂中的质量分数为5-15%,研磨、超声振荡、然后静置备用;用丝网印刷的方法在二氧化钛的表面涂覆一层钛酸锂,干燥;将涂好的薄膜放入马弗炉中进行烧结,将烧结好的复合薄膜电极取出放入市售的染料敏化溶液中,避光浸泡15h-24h后取出。通过本方法可以有效的提高染料敏化太阳能电池的开路电压,同时并不影响染料敏化太阳能电池的短路电流以及填充因子等相关参数。
Description
技术领域
本发明涉及染料敏化太阳能电池的技术领域,属于新材料技术以及新能源技术领域。
背景技术
染料敏化太阳能电池(DSSC)作为一种新型太阳能电池,因其制作成本低,工艺简单,光电转化效率高,性能稳定并且对环境良性等优点,具有很好应用前景。这种基于纳米半导体材料(TiO2等)和工艺的新型电池因具有进一步提高效率和降低成本的潜在优势而一直得到高度重视,成为太阳电池研究领域的一个新的热点。
而现今改善DSSC性能的主要方法是改善二氧化钛单一薄膜的性能,而对于复合薄膜的研究相对较少。一般而言,复合薄膜的引入可以改善单一薄膜的能带位置、禁带宽度等物理性质,从而有利于改善DSSC的性能。
发明内容
为了提高染料敏化太阳能电池的光电转换效率而提高其的开路电压,最终达到改善染料敏化太阳能电池光电性能的目的。
本发明的技术方案如下:
一种染料敏化太阳能电池薄膜电极的制备方法,步骤如下:
1)在以正丁醇、异丙醇、op乳化剂、萘酚中的一种或者多种混合物为体系的溶剂中,加入钛酸锂颗粒,钛酸锂在溶剂中的质量分数为5-15%,研磨15-60min,超声振荡30min-60min,然后静置备用;
2)将二氧化钛光阳极用胶带固定好,用丝网印刷的方法在二氧化钛的表面涂覆一层钛酸锂,干燥;
3)将涂好的薄膜放入马弗炉中进行烧结,升温速率为5-20℃/min,450℃保持10min-30min后降温,降温速率为5-15℃/min,在温度降到80℃-100℃之间时,将烧结好的复合薄膜电极取出放入市售的染料敏化溶液中,避光浸泡15h-24h后取出,40℃真空干燥30-200min后取出。
本发明飞染料敏化太阳能电池薄膜电极,电极包括两层,其中导电基底为导电玻璃,第一层为商品化的二氧化钛电极,第二层为钛酸锂涂层,厚度为20-80微米,总的厚度为35-110微米。
通过丝网印刷的方法在染料敏化太阳能电池的二氧化钛薄膜电极表面涂覆上一层一定厚度的钛酸锂涂层,从而组成复合薄膜电极,进而组装染料敏化太阳能电池,通过电化学工作站来测量其的光电转换效率,并通过相关参数来表征染料敏化太阳能电池的性能。
如图1所示,我们将有钛酸锂涂层和无钛酸锂涂层薄膜电极I-V曲线的对比;(a)为无钛酸锂涂层的染料敏化太阳能电池的I-V曲线,从图中可以看出,短路电流密度为4.51mA/cm2,开路电压为0.76V,总的光电转换效率为1.89%;(b)为复合涂层的染料敏化太阳能电池的I-V曲线,短路电流密度为4.79mA/cm2,开路电压为0.9V,总的光电转换效率为2.43%,较单层膜提高了28.6%。
电解液为常规光敏化电池电解液,铂片为对电极。实验采用两电极体系对染料敏化太阳能电池进行测试,将研究电极与敏化光电极连接,参比电极与辅助电极均与对电极连接,电极有效面积为1cm2,电位扫描区间为-Voc-0V,扫描速度为10mV/s。测试在光照为100mW/cm2强度下进行。
通过本方法可以有效的提高染料敏化太阳能电池的开路电压,同时并不影响染料敏化太阳能电池的短路电流以及填充因子等相关参数。
附图说明
图1有钛酸锂涂层和无钛酸锂涂层薄膜电极I-V曲线的对比。
具体实施方式
实施例1:准确称取0.5g钛酸锂,并加入异丙醇使钛酸锂在体系中的固含量为5%,同时加入0.02ml三乙醇胺,研磨15min后,超声振荡30min,以此制备丝网印刷胶液。以此为原料在商品化的二氧化钛光阳极涂覆钛酸锂薄膜,钛酸锂薄膜厚度为20μm,总的薄膜厚度为35μm,干燥后用马弗炉进行烧结,升温速率为每分钟5℃,经450℃烧结10min后,降温速率为每分钟5℃,温度降到100℃左右时浸泡在N719(N719是羧酸多核联吡啶钌染料商品化名称)染料中15h,取出后40℃真空干燥30min;
将制备好的复合薄膜电极组装染料敏化太阳能电池,并进行光电性能测试,同时与二氧化钛单层膜电极进行对比,复合薄膜的开路电压为0.86V,而二氧化钛单层膜的开路电压为0.78V,提高了0.08V;
实施例2:准确称取0.8g钛酸锂,并加入正丁醇使钛酸锂在体系中的固含量为10%,并加入0.06ml的op乳化剂,研磨30min后,超声振荡40min,以此制备丝网印刷胶液。以此为原料在商品化的二氧化钛光阳极涂覆钛酸锂薄膜,钛酸锂薄膜厚度为60μm,总的薄膜厚度为95μm,干燥后用马弗炉进行烧结,升温速率为每分钟15℃,经450℃烧结20min后,降温速率为每分钟10℃,温度降到90℃左右时浸泡在N719染料中20h,取出后40℃真空干燥100min;
将制备好的复合薄膜电极组装染料敏化太阳能电池,并进行光电性能测试,同时与二氧化钛单层膜电极进行对比,复合薄膜的开路电压为0.90V,而二氧化钛单层膜的开路电压为0.76V,提高了0.14V;
实施例3:准确称取1.0g钛酸锂,并加入正丁醇使钛酸锂在体系中的固含量为15%,并加入0.1ml的萘酚,研磨60min后,超声振荡60min,以此制备丝网印刷胶液。以此为原料在商品化的二氧化钛光阳极涂覆钛酸锂薄膜,钛酸锂薄膜厚度为80μm,总的薄膜厚度为110μm,干燥后用马弗炉进行烧结,升温速率为每分钟20℃,经450℃烧结30min后,降温速率为每分钟15℃,温度降到80℃左右时浸泡在N719染料中24h,取出后40℃真空干燥200min;
将制备好的复合薄膜电极组装染料敏化太阳能电池,并进行光电性能测试,同时与二氧化钛单层膜电极进行对比,复合薄膜的开路电压为0.85V,而二氧化钛单层膜的开路电压为0.77V,提高了0.09V;
以上三种薄膜电极均组装成染料敏化太阳能电池,用IM6e电化学工作站进行测试,测试条件为导电基底使用FTO导电玻璃,染料为N719染料,电解液为常规光敏化电池电解液,铂片为对电极。实验采用两电极体系对染料敏化太阳能电池进行测试,将研究电极与敏化光电极连接,参比电极与辅助电极均与对电极连接,电极有效面积为1cm2,电位扫描区间为-Voc-0V,扫描速度为10mV/s。测试在光照为100mW/cm2强度下进行。
Claims (2)
1.染料敏化太阳能电池薄膜电极的制备方法,其特征是:
1)在以正丁醇、异丙醇、op乳化剂、萘酚中的一种或者多种混合物为体系的溶剂中,加入钛酸锂颗粒,钛酸锂在溶剂中的质量分数为5-15%,研磨15-60min,超声振荡30min-60min,然后静置备用;
2)将二氧化钛光阳极用胶带固定好,用丝网印刷的方法在二氧化钛的表面涂覆一层钛酸锂,干燥;
3)将涂好的薄膜放入马弗炉中进行烧结,升温速率为5-20℃/min,450℃保持10min-30min后降温,降温速率为5-15℃/min,在温度降到80℃-100℃之间时,将烧结好的复合薄膜电极取出放入市售的染料敏化溶液中,避光浸泡15h-24h后取出,40℃真空干燥30-200min后取出。
2.一种染料敏化太阳能电池薄膜电极,其特征是:电极包括两层,其中导电基底为导电玻璃,第一层为商品化的二氧化钛电极,第二层为钛酸锂涂层,厚度为20-80微米,总的厚度为35-110微米。
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