CN101922011B - 一种430不锈钢表面的酸洗方法 - Google Patents
一种430不锈钢表面的酸洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101922011B CN101922011B CN2010102468183A CN201010246818A CN101922011B CN 101922011 B CN101922011 B CN 101922011B CN 2010102468183 A CN2010102468183 A CN 2010102468183A CN 201010246818 A CN201010246818 A CN 201010246818A CN 101922011 B CN101922011 B CN 101922011B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pickling
- washing
- stainless steel
- temperature
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
一种430不锈钢表面的酸洗方法,按照以下步骤进行:将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗,酸洗槽中酸洗液由浓度为1~7mol/L盐酸和添加剂组成,添加剂的加入量为盐酸摩尔数的0.1~3%,酸洗温度为20~80℃,酸洗停留时间为100~500秒;对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗,水洗温度为20~60℃,停留时间为80~120秒;再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗,水洗温度为20~60℃,停留时间为80~120秒。其中添加剂为双氧水、氯酸钾或次氯酸钠。本发明可以使不锈钢表面具有较高的光洁度,没有残余氧化层的存在,以及酸洗钝化层的存在,不仅节约酸洗成本,而且避免了NOx气体和亚硝酸盐溶液,同时还降低了酸洗工序的抛光时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种430不锈钢表面的酸洗方法,特别涉及一种清除不锈钢热轧或冷轧板表面在成品退火时形成氧化层的方法。
背景技术
随着不锈钢产量的逐年增加,对产品质量的要求也越加严格,而表面质量作为衡量不锈钢板带材产品质量的重要因素,取决于热处理制度和后期酸洗工艺的合理性;同时不锈钢表面质量的提高,成本和环境问题也越加突出。目前国内外不锈钢企业终酸洗过程多采用氢氟酸-硝酸混酸工艺,该工艺的缺点是硝酸还原产物NOx气体和亚硝酸盐溶液,对环境污染较为严重;此外,酸洗后产品表面产生钝化层(Cr2O3)发暗现象、晶间腐蚀严重和表面光洁度低等问题,无法直接生产高品质产品,必须进行机械和化学抛光处理,使生产成本大为提高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种提高不锈钢表面光洁度的清洁化酸洗新方法,对于目前不锈钢酸洗工艺改进具有重要的现实意义。
本发明一种430不锈钢表面的酸洗方法,按照以下步骤进行:
(1)将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗,酸洗槽中酸洗液由浓度为1~7mol/L盐酸和添加剂组成,添加剂的加入量为盐酸摩尔数的0.1%~3%,酸洗温度为20~80℃,酸洗停留时间为100~500秒;
(2)对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗,水洗温度为20~60℃,停留时间为80~120秒;
(3)再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗,水洗温度为20~60℃,停留时间为80~120秒。
所述的一种430不锈钢表面的酸洗方法,其添加剂为双氧水、氯酸钾或次氯酸钠。
本发明与现有技术相比,其优点和产生的积极效应如下:可以使不锈钢表面具有较高的光洁度,没有残余氧化层的存在,以及酸洗钝化层的存在,不仅节约酸洗成本,而且避免了NOx气体和亚硝酸盐溶液,同时还降低了酸洗工序的抛光时间。
具体实施方式:
下面结合实施例,对本发明的一种430不锈钢表面的酸洗方法进行详细介绍。
实施例1
将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗,酸洗槽中酸洗液由浓度为7mol/L盐酸和双氧水组成,双氧水的加入量为盐酸摩尔数的0.1%,酸洗温度为50℃,酸洗停留时间为300秒;对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗,水洗温度为20℃,停留时间为80秒;再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗,水洗温度为60℃,停留时间为120秒。酸洗后的不锈钢表面具有较高的光洁度,可以直接替代BA板平整抛光处理。
实施例2
将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗,酸洗槽中酸洗液由浓度为1mol/L盐酸和双氧水组成,双氧水的加入量为盐酸摩尔数的3%,酸洗温度为80℃,酸洗停留时间为400秒;对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗,水洗温度为60℃,停留时间为120秒;再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗,水洗温度为20℃,停留时间为100秒。酸洗后的不锈钢表面具有较高的光洁度,可以直接替代BA板平整抛光处理。
实施例3
将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗,酸洗槽中酸洗液由浓度为5mol/L盐酸和氯酸钾组成,氯酸钾的加入量为盐酸摩尔数的0.1%,酸洗温度为20℃,酸洗停留时间为500秒;对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗,水洗温度为40℃,停留时间为100秒;再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗,水洗温度为40℃,停留时间为80秒。酸洗后的不锈钢表面具有较高的光洁度,可以直接替代BA板平整抛光处理。
实施例4
将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗,酸洗槽中酸洗液由浓度为7mol/L盐酸和氯酸钾组成,氯酸钾的加入量为盐酸摩尔数的1%,酸洗温度为20℃,酸洗停留时间为100秒;对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗,水洗温度为40℃,停留时间为100秒;再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗,水洗温度为50℃,停留时间为100秒。酸洗后的不锈钢表面具有较高的光洁度,可以直接替代BA板平整抛光处理。
实施例5
将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗,酸洗槽中酸洗液由浓度为5mol/L盐酸和次氯酸钠组成,次氯酸钠的加入量为盐酸摩尔数的2%,酸洗温度为20℃,酸洗停留时间为100秒;对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗,水洗温度为40℃,停留时间为100秒;再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗,水洗温度为30℃,停留时间为100秒。酸洗后的不锈钢表面具有较高的光洁度,可以直接替代BA板平整抛光处理。
Claims (1)
1.一种430不锈钢表面的酸洗方法,其特征在于按照以下步骤进行:
(1)将退火后的430不锈钢直接放入酸洗槽进行酸洗,酸洗槽中酸洗液由浓度为1~7mol/L的盐酸和添加剂组成,添加剂的加入量为盐酸摩尔数的0.1~3%,酸洗温度为20~80℃,酸洗停留时间为100~500秒;所述的添加剂为双氧水、氯酸钾或次氯酸钠;
(2)对酸洗后的430不锈钢进行1次水洗,水洗温度为20~60℃,停留时间为80~120秒;
(3)再对1次水洗后的430不锈钢进行2次水洗,水洗温度为20~60℃,停留时间为80~120秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102468183A CN101922011B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 一种430不锈钢表面的酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102468183A CN101922011B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 一种430不锈钢表面的酸洗方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101922011A CN101922011A (zh) | 2010-12-22 |
CN101922011B true CN101922011B (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=43337215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102468183A Active CN101922011B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 一种430不锈钢表面的酸洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101922011B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103447321B (zh) * | 2012-05-31 | 2016-06-29 | 宝钢特钢有限公司 | 一种不锈钢板的板带温混酸酸洗工艺 |
CN103741149A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-23 | 任保林 | 一种除锈膏 |
CN103774160A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 东北大学 | 一种控制不锈钢酸洗过程中表面局部腐蚀的方法 |
CN105039987B (zh) * | 2015-08-18 | 2018-08-21 | 广东富行洗涤剂科技有限公司 | 一种不锈钢的蚀刻液组合物 |
CN106835162B (zh) * | 2017-02-14 | 2020-05-08 | 江苏金环球建设有限公司 | 一种不锈钢表面锈迹的清除方法 |
CN111054891A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 江苏德华泵业有限公司 | 一种新型船舰喷射泵的精密铸造方法 |
CN114481146A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 去除不锈钢板带表面氧化层的酸洗液及酸洗方法 |
CN114959717A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-30 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种铁素体不锈钢氧化铁皮去除方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1177082C (zh) * | 1996-05-24 | 2004-11-24 | 阿姆科公司 | 不锈钢的过氧化氢酸洗 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10324984A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Kurita Water Ind Ltd | ステンレス鋼の酸洗液 |
-
2010
- 2010-08-06 CN CN2010102468183A patent/CN101922011B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1177082C (zh) * | 1996-05-24 | 2004-11-24 | 阿姆科公司 | 不锈钢的过氧化氢酸洗 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
JP平10-324984A 1998.12.08 |
周长虹等.双氧水在表面处理中应用.《电镀与环保》.1995,第15卷(第6期),9-11. * |
翟世先等.不锈钢盐酸清洗工艺的探讨.《金属制品》.2008,第34卷(第6期),8-11. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101922011A (zh) | 2010-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101922011B (zh) | 一种430不锈钢表面的酸洗方法 | |
EP3360986B1 (en) | Stainless steel surface oxide coating acid-wash additive, manufacturing method, and acid washing method | |
CN106544494B (zh) | 一种适用于1Cr17Ni2不锈钢冷拉线材的在线软化退火方法 | |
CN105297033A (zh) | 热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法 | |
JP2655770B2 (ja) | 硝酸を使用しないでステンレス鋼を酸洗いし、不動態化する方法 | |
CN106435607A (zh) | 一种环保的不锈钢热轧卷连续退火酸洗生产方法及酸洗液 | |
CN103184459A (zh) | 一种去除热轧耐蚀合金氧化皮的酸洗液及其酸洗方法 | |
CN101558173A (zh) | 退火和酸洗工艺 | |
CN104611713A (zh) | 400系不锈钢热轧退火线材混酸酸洗液及酸洗方法 | |
CN103320803B (zh) | 板带温酸洗工艺 | |
CN112359362B (zh) | 一种轴承钢酸洗磷皂化方法 | |
CN104611712A (zh) | 400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液及酸洗方法 | |
CN109628708B (zh) | 一种环保节能的不锈钢带退火酸洗方法 | |
CN103590057B (zh) | 一种含铝镍基高温合金的酸洗方法 | |
CN102337547B (zh) | 一种热轧双相不锈钢板的酸洗方法 | |
CN103073067A (zh) | 一种利用酸洗废液生产氯化铁的方法 | |
KR102208838B1 (ko) | 스테인리스강 표면의 브라이트닝화 및 부동태화 | |
CN103774160A (zh) | 一种控制不锈钢酸洗过程中表面局部腐蚀的方法 | |
CN102888613A (zh) | 一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法 | |
CN114150124B (zh) | 一种高铬镍不锈钢冷轧钢带退火酸洗工艺方法 | |
CN105369266A (zh) | 一种基于Fenton氧化反应的钢材酸洗液及酸洗工艺 | |
KR101403064B1 (ko) | 페라이트계 스테인리스 강판의 산세방법 | |
CN204959000U (zh) | 热轧不锈钢复合钢带连续退火酸洗系统 | |
CN108031717A (zh) | 一种冷轧带钢表面的酸洗除磷方法 | |
CN105839109A (zh) | 一种用于精密合金3j1化学抛光的槽液配方 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |