CN101921915B - 热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置，主要是于反应过程中增加水(水气)的引入，以及建立全密封低压处理环境，以此确保热裂解过程免除燃烧现象，并达到强化处理安全性，对于有机气体部份加以浓缩纯化形成可利用的燃料或化工原料，除了能降低处理成本之外，亦可增加回收价值，更可创造安全处理装置等多重效益，极具产业利用价值。

Description

热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置

技术领域

本发明涉及到一种热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置。

背景技术

本案发明人于2006年1月20日提出台湾地区第095102342号「回收废印刷电路板的方法」发明专利，并于2006年12月11日核准公告取得发明专利I268184号专利证书在案。该发明专利经发明人加以实施后取得良好功效，利用熔融硝酸盐热裂解电路板中的环氧树脂来分开金属与碳化玻璃纤维有明显功效。主要是将废印刷电路板投入熔融硝酸盐中，可热裂解电路板中的溴化环氧树脂，并与其化学反应形成大量有机气体与氮氧化物，如图1所示。而有机气体浓度高，在高温时如有氧气(空气)入侵，容易产生燃烧现象(容易起火与气爆)对操作系统有很大风险，而有机气体直接增氧焚化处理需有能源补充，增加处理成本，将热裂解过程中有致使处理效率降低的因素列举如下：

(一)热裂解反应产生的气体量随温度的上升而增加，温度愈高反应愈激烈，且气体呈现的曲线变化掌握困难，无法利用估算知道瞬间量大小，对操作人员安全有风险存在。

(二)在热裂解时电路板会浮起，且电路板水平置入反应炉内处理时，电路板上的玻璃纤维及铜箔会阻碍气体排出，将会有大量废气压在电路板下方且电路板不容易反应；而取出反应物时有大量废气，影响操作人员有操作风险。

(三)在热裂解反应过程中，高温状态时有空气入侵容易造成燃烧有起火及气爆情形发生，温度愈高则愈明显，容易造成操作危险。

(四)在大量操作时碳渣会聚熔融硝酸盐表面，碳渣与产气量成反比，尤其在370℃以下操作时尤其明显，因为碳需要很高温才能分解破坏，碳渣下方仍有部份气体残存，移出时亦有气体冒出影响操作人员安全。

(五)热裂解废气处理直接利用增氧燃烧时，由于产气量不定需外加燃料处理、增加操作成本。

(六)利用增氧燃烧以诱引风车抽取前端废气，排出效果不彰且抽取过程中反应炉形成负压，更容易让空气引入反应炉内，增加操作风险(容易造成气爆与燃烧)，让系统更不安定而且废气浓度会降低而利用效率则会下降。

(七)废印刷电路板热裂解反应需要移入、移出反应炉，在反应炉开关过程中也容易造成空气入侵，有极大风险因素存在，且玻璃纤维在炉内放置太久容易受到熔融硝酸盐侵蚀而破坏。

(八)反应炉进料口设于侧边而废气出口设于上方，容易造成烟囱对流效应，容易吸入大量空气造成操作风险。

根据上述各种现象，利用熔融硝酸盐热裂解废印刷电路板，需有独特方法解决创造设备安全及废气处理回收再利用加以探讨改进。

由此可见，上述现有方式仍有诸多缺失，实非一良善的设计者，而亟待加以改良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可确保热裂解过程免除燃烧现象，并可达到强化操作人员处理的安全性。

本发明的次一目的在于提供一种对于有机气体的部份，可将其加以浓缩纯化形成可利用的燃料或化工原料，除了能降低处理成本之外，亦可增加回收价值，更可创造安全处理装置等多重效益，极具产业利用的价值。

可将其加以浓缩纯化形成可利用的燃料或化工原料，除了能降低处理成本之外，也可增加回收价值，更可创造安全处理装置等多重效益，极具产业利用的价值。

为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案：

(一)本发明热裂解废印刷电路板回收基材新方法，是将电路板移入反应炉内，于反应时增加水气引入参与反应，利用水加热对熔融硝酸盐冷却形成安定作用，不但能建立正压操作，更可利用膨胀水蒸气把有机气体强制排出反应炉外部，更可再利用水蒸气把移入反应物可能夹带的空气加以排除，且通过水冷却反应物及熔融硝酸盐(水冷却反应物指利用水把热裂解反应产生的反应物冷却)，能让反应系统更为安定；在反应过程中，水气不会造成有机气体稀释，不会影响后段的冷凝回收作业。

(二)本发明将废印刷电路板热裂解反应后的有机气体，在常温下加以冷凝压缩让有机气体形成可凝结燃料油(大分子、燃点高)及不可凝结燃气(小分子、燃点低)的有机物，将其分开后处理能更有效率，以符合节能减碳作法并能增加回收再利用。

(三)在热裂解废印刷电路板反应中，仍有许多不稳定的现象，有必要克服以确保操作的安全，在热裂解反应系统实施时，必须先建立完善的保护措施，本发明人建立下列完整建立热裂解反应系统：

(1)建立正压隔氧系统：本发明为克服热裂解过程中防止空气(氧气)入侵，而造成操作风险，特别设计反应制程为正压反应，可全面阻止空气入侵的机会，让设备于操作上更安全，而在反应物进出反应炉时，特别利用水气膨胀建立正压让反应物能安全移动；

(2)引入水气稳压反应系统：本发明利用水气在防止热裂解反应过激烈时给予冷却安定作用，能让热裂解更安全且在反应物移出反应炉前给予事先冷却，可以降低操作的风险，强化热裂解过程的安定性；

(3)建立气体自动平衡系统：本发明为克服热裂解产气量变化问题，当气量大时，则需要空间储存气体，才不会造成气体压力上升，通过本发明可自动膨胀的方式，气量小时可以自动恢复，让操作压力得均衡，特别设计气体自动平衡系统；

(4)建立垂直入料系统：本发明为克服反应物进出时造成烟囱效应现象，特别设计垂直引入系统，利用热气上升原理阻止空气进入，更利用水气配合移入前先行在熔融硝酸盐表面加热形成大量水蒸气，可以排除因移入反应物可能夹带空气，能建立有效除氧功能；

(5)建立垂直反应架及碳膜移出系统：本发明为克服电路板浮起堆叠效应，阻碍有机气体排出影响反应及碳膜浮起问题，特别利用垂直反应架让电路板呈直立状不堆叠，且限制在熔融硝酸盐中固定位置反应，能有效且快速裂解，在反应架上方设有碳膜网在移起反应物时能同时移出碳膜，让下方有机气体能顺利排除，强化操作安全；

(6)建立反应炉开启及关闭排气系统：本发明为确保停止热反应时能防止有机气体倒回及热裂解时能排气顺畅，特别设计利用水位高度下降，则开启排气通道，上升则关闭通道能有效简单控制排气功能；

(7)建立有机气体冷凝压缩回收系统：本发明为提高有机气体再利用，特别建立常温冷凝压缩系统，利用冷却及压缩并用，让有机气体较大分子的物质形成燃油，而小分子部份不凝结气体为可燃气，可分开回收，则能创造更有利操作条件，降低操作成本与提升回收效益；

(8)建立活动密封门控制系统：本发明为克服反应物移出时有机气体容易溢出，造成操作风险，特别设计活动密封门，利用水封及活动门形成有效密封效果防止有机气体溢出，更利用水气把反应物先行冷却再移出，可以清除大部份有机气体，得到安全操作环境；

(9)建立反应压力追踪系统：本发明利用压力追踪反应系统。追踪热裂解反应的开始及结束，能确定反应程式是否完成，当热裂解执行中有气量产生，使压力上升，当热裂解反应停止时压力下降，则能简易的追踪。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.本发明在于提供一种可有效确保热裂解过程的安全性，以此本装置可免除燃烧的现象，以达到操作人员操作处理的安全性，以此避免危安因素的发生。

2.本发明在于提供一种对于有机气体的部份，可将其加以浓缩纯化形成可利用的燃料或化工原料，其除了能大幅降低处理成本之外，亦可有效增加回收的价值，更可创造安全处理装置等多重效益，极具产业利用的价值，使其兼具有多元化的目的。

附图说明

图1为现有热裂解废印刷电路板的热裂解流程图；

图2为本发明所提供的热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置的热裂解回收流程图；

图3为该热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置的热裂解反应系统控制视图；

图4为该热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置的气体自动膨胀装置结构示意图；

图5为该热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置的气体自动膨胀装置另一结构示意图；

图6为该热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置的热裂解反应装置整体架构示意图；以及

图7A至图7E为该热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置的热裂解反应实施示意图；

附图标记说明：100-反应炉，101-反应炉加热器，102-熔融硝酸盐，103-反应炉气体缓冲区，104-活动密封门，105-上盖，106-反应物输送固定架，107-反应架输送驱动器，108-反应架移入驱动器，109-反应架连接器，110-活动反应架，111-水气引入装置，112-反应炉废气出口，113-反应炉活动水封阀，114-废气缓冲区，115-进水控制阀，116-排水控制阀，117-反应炉压力控制表，118-气体自动膨胀装置，119-安全排放装置，120-反应物，200-废气冷凝回收装置，201-冷凝压缩管，202-冷凝喷雾装置，203-冷凝水封槽，204-焦油，205-气体出口，206-增压泵，207-焦油出口，208-气水分离槽，209-气液分离装置水液，210-气体暂存区，300-管路，400-废气处理装置，500-气体安全排放口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。

实施例：

请参阅图2所示，为本发明热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置的热裂解回收流程图，是将废印刷电路板直接投入300℃～550℃的熔融硝酸盐中，让废印刷电路板中的溴化环氧树脂热裂解反应形成一高浓度废气的有机气体、氮氧气体及碳渣，而对于环氧树脂中的溴元素，可利用硝酸盐中锂、钠、钾高活性金属来捕捉形成安定的溴化盐，在反应过程中增加水气引入来稳定热裂解反应，预防硝酸盐过激烈反应(发生爆炸性危险)，且能利用水气加热膨胀形成水蒸气，用以维持系统正压，再强制把反应炉内有机气体等先行排出，以及利用水气产生上升气流把反应物(如：废印刷电路板)移入反应炉时，可能夹带空气强制排除，具有事先除氧的功能，更可把反应物在移出反应炉前加以冷却反应物，让移出反应物能更安全，强化操作安全性；而对于热裂解产生有机气体的部份，是利用冷凝压缩方式在常温低压下，把大分子的氮氧气体及有机气体凝结为燃油及不可凝结气体的燃气，而当燃油与碳灰结合后即会形成黑色的焦油，也可将燃油及燃气分开回收再利用，进而提高热裂解反应物基材回收的效益，降低热裂解成本，不冷凝的氮氧气体及有机气体再进行分离及压缩，分离处理后的氮氧气体及有机气体将会进行排放，而压缩后的氮氧气体及有机气体即会形成液化燃气。另，对于热裂解后的反应物，碳膜经水洗盐类会溶于水，碳不溶于水，碳渣能轻易分离出来可以直接当燃料或加工为工业原料再利用(如：碳黑或活性碳等)，玻璃纤维与金属的分离会依是否有前处理来决定，有事先剥锡时则金属为铜箔，如果未剥锡则会有锡铜混合；事先有把防焊外金属熔蚀掉，则能轻易分离(可自然分离，如双面多层板)，如没有去除防焊外金属溶蚀或达六层以上外层板内层布线时(内有盲孔无法熔蚀)，则需通过外力强制分离取出铜箔或利用化学溶蚀方法把金属溶出，彻底分离金属与玻璃纤维。金属化学品或还原金属再用，也可两者并用之。金属溶液再利用还原方法回收，或以金属化合物来达到分类回收再利用目的。熔融硝酸盐中溴化盐与硝酸盐由于熔点及比重有很大差异，分离并不困难。

其中，该废印刷电路板可事先处理，亦可不作任何处理。

请参阅图3所示，为该热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置的热裂解反应系统控制视图，当热裂解废印刷电路板时，由于产气量变化大，且容易受到氧气的入侵容易产生燃烧现象(如：起火及气爆情形)，如何建立有效率又安全节能热裂解系统是相当重要一环，为达到安全、快速及节能的热裂解系统，本发明人建立下列完整建立热裂解反应系统，将其列举如下：

(1)建立正压隔氧系统：建立正压隔氧系统是为了让反应系统有正压存在，阻挡空气入侵造成氧气与有机气体产生燃烧现象，让系统更安定，并在热裂解反应前、后利用水气在熔融硝酸盐上加热膨胀产生推力，可以强制把反应炉内有机气体强制排出，移出反应物时，减少有机气体溢出风险，并在反应物移入时利用水蒸气(指水于熔融硝酸盐上方加热而形成)向上升形成推力，以此排除反应物移入夹带空气强制排出有除氧的功能。

(2)引入水气稳压反应系统：引入水气稳压反应系统是为了预防热裂解过激烈反应(于热裂解温度过高时会有爆炸风险)，熔融硝酸盐温度过高时给予适时冷却，安定热裂解系统，且能在反应物移出前适时先行冷却，可让操作程式更安全，且能将有机气体强制清除，减少溢出风险；水气可为少量水、雾化水气或直接以水蒸气或惰性气体取代。

(3)建立气体自动平衡系统：建立气体自动平衡系统是为了克服热裂解反应过程中产生气体变化量大小问题，产气量大，操作压力会增加快速上升，可能超越系统负荷力造成操作风险，则系统必须扩充很大，平衡系统压力来克服则会造成设备成本上升且会造成处理的困扰，在无热裂解时压力会快速缩小压力不容易平衡。为克服气体大小问题特别利用膨胀原理让产气量大时，移到多余空间储存，在产气量减少时亦逐渐收缩维持一定操作系统压力，有助于系统平衡，其原理可利用弹簧拉力平衡结构重量，提高其灵敏度(如图4所示)，或利用重量平衡轮的方式来提高气体膨胀阀灵敏度(如图5所示)，该装置可以结合水封或油封系统达到完全密封效果。

(4)建立垂直入料系统：建立垂直入料系统，为了预防反应物移入时造成空气的入侵，其原理利用热上升原理阻挡空气入侵，冷空气无法从上方进入，且在入料前利用水气引入反应炉，加热膨胀有大量水蒸气上升时引入废印刷电路板，让水蒸气排除废印刷电路板之间可能夹带空气，有彻底除氧功能，能强化系统安全。

(5)建立垂直反应架及碳膜移出系统：建立垂直反应架及碳膜移出系统，为了克服电路板在熔融硝酸盐中有浮起堆叠现象，及电路板中玻璃纤维与铜箔会阻挡排气功能降低热裂解效果，让电路板可以直立能顺畅排气，更可让电路板维持在熔融硝酸盐中一定位置内反应，让热裂解更安全，且在热裂解反应后浮在熔融硝酸盐上方碳膜可以随反应物移出时一并移出，故需在反应架上增设碳膜移除网，确保反应完成后能将所有反应物全部移出反应炉，还原反应前初始条件。

(6)建立反应炉开启及关闭排气系统：建立反应炉开启及关闭排气系统，为克服热裂解反应时时产生大量有机气体，必须快速排出反应炉内，需有较大无阻力通道。在没有热裂解时，则必须关闭通道，防止有机气体倒回反应炉，其系统利用水位上升时开关有水封阻隔效果，水位下降时形成自然通道，能轻易建立此系统。

(7)建立有机气体冷凝压缩回收系统：建立有机气体冷凝压缩回收系统，为了让有机气体能更有效率应用，达节能减碳目标，热裂解有机气体产率不均且成分复杂燃点温度不一，要全部燃烧处理，需要较多热量才能完全燃烧，利用常温冷凝方法把热裂解产生有机气体冷凝压缩，可以把大分子(燃点高)物质凝结成燃油，其与碳灰结合形成焦油，可以当燃料或工业原料利用。而不可凝结气体为可燃气，可以直接引入燃烧装置，回收热能、电力或可轻易利用市售有机气体及氮氧化物处理装置(VOCs)来处理燃气有机物，能符合环保安全排放；亦可利用高压压缩回收燃气再利用。其冷凝压缩方式可以直接利用水或油(燃油或热媒油)来与有机气体混合，经冷凝压缩管凝结达到回收燃油目的，亦可利用热交换冷凝压缩方式、间接冷却方式，达到回收燃油的目的。

(8)建立活动密封门控制系统：建立活动密封门系统是为了克服反应物经热裂解反应后在反应架中仍有大量有机气体与碳膜下方有大量有机气体，在移出反应炉时会大量溢出危害操作安全，其利用水封与活动门结合，在移动反应物时亦同时移动密封门，上升时利用水封系统维持密封效果，待有机气体全部排除(是利用水气引入强制有机气体排出反应炉)，且冷却反应物后再开启密封门，能有效防止有机气体溢出，能强化操作安全。

(9)建立反应压力追踪系统：建立反应压力追求系统，利用压力追踪热裂解反应是否正常、是否开启反应、是否结束反应，根据气量产生让系统压力有上升，气量消失则压力下降，能清楚是否完全反应结束。比通过温度来得有效率，因热裂解气体温度变化不大，唯有依靠压力追踪系统来判断。

请参阅图六所示，为该热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置的热裂解反应装置整体架构示意图，其利用熔融硝酸盐热裂解废印刷电路板，以此分离混合物中基材达到分类回收装置，其包括有：

反应炉100，其底部及其四周下方设有反应炉加热器101，并于反应炉100内的下半部装有熔融硝酸盐102，通过反应炉加热器101使得熔融硝酸盐102呈熔融状，而反应炉100中间为反应炉气体缓冲区103，并于反应炉100正上方设有活动密封门104及上盖105；该反应炉加热器101可为电能加热或燃料加热；

反应物输送固定架106，其是架设于反应炉100外上方，负责提供反应物120输送运动，而该反应物输送固定架106上方设有反应架输送驱动器107及反应架移入驱动器108，反应架输送驱动器107可提供左、右移动，而反应架移入驱动器108可提供上、下移动；该反应架移入驱动器108上设有一组反应架连接器109，其可与活动反应架110相连接或分开，并于活动反应架110内可供反应物120的容置；该反应物120可为废印刷电路板；该反应架连接器109可利用机械连结或利用电磁铁吸力来达成；该反应架输送驱动器107可为油压、气压方式来驱动，亦可利用电动螺杆来驱动；该反应架移入驱动器108可为油压、气压方式来驱动，亦可利用电动螺杆来驱动；

水气引入装置111，其是设于反应炉100的反应炉氧气体缓冲区103上方侧边位置，其主要提供喷头可向熔融硝酸盐102表面喷出水气，在反应物120进出反应炉100时，让喷出水气可以直接受热膨胀产生上升的推力，以结合活动密封门104，以此阻绝外部空气进入反应炉100内，从而达到阻氧作用，同时，可随时提供熔融硝酸盐102表面冷却作用，预防反应温度过高产生危险；

反应炉废气出口112，其是设于反应炉气体缓冲区103的另一侧边与反应炉活动水封阀113连接，主要提供反应物120热裂解废气流动出口的导向，经反应炉活动水封阀113进入废气缓冲区114，而反应炉活动水封阀113主要提供有热裂解反应过程中能自动降低水位，利用水控制开启功能由排水控制阀116执行，在停止反应时则补充水，形成水封作用防止后段的气体导回反应炉100内，以达到关闭作用，利用进水控制阀115执行；该废气可为氮氧气体；该废气可为有机气体；

反应炉压力控制表117，其设于反应炉废气出口112上方，以检出反应炉100内的压力，当压力上升时则热裂解开始，下降时则热裂解反应结束，即能清楚知道反应是否结束，以及是否能安全移出反应物120，配合时间确认及温度变化能更确实，判断热裂解是否完成；

活动反应架110，其是可连接于反应架移入驱动器108前端或脱离其反应架，提供反应物120在热裂解反应空间，且排除反应物120比重问题，让反应物120停留在熔融硝酸盐102中进行热裂解，且能保留气体排放通道，其上方有碳渣浮出网，使于移出反应物同时移出熔融硝酸盐102上方表面碳渣；

气体自动膨胀装置118，其是放于废气缓冲区114的侧边，提供气体量大时，可自动调整移动出空间存放气体，当气体量减少时，会自动把空间气体压出而关闭其结构，利用水封及弹簧装置来加强灵敏度或利用水封与配重平衡轮以重量差控制灵敏度(如图4、图5所示)，当压力大时能自动打开，压力小时自动关闭，可以产生互补效果；

安全排放装置119，其是设于废气缓冲区114的侧边，利用气体压力大于水封压力时则气体能冲出排放，达到结构安全的目的，能有效确保反应炉100与操作人员安全，且能防止外部气体渗入反应炉100；

废气冷凝回收装置200，其是设于废气缓冲区114的后端，连接于后方废气处理装置400随后得以安全排放，达到环保处理的要求；

冷凝压缩管201，其与反应炉的废气缓冲区114相连接，且其接端内设有冷凝喷雾装置202，以直接利用水气与废气混合通过冷凝压缩管201凝结形成液态的焦油(是指油与碳灰的混合物)，导入后段的冷凝水封槽203，再进入气水分离槽208中，以将焦油204与气化物质分开，即可以轻易达到回收焦油204的目的，而气化部份的气体随后经气体出口205排出至气体暂存区210，而气体暂存区210的后段连接有管路300，并与后段的废气处理装置400相连接，再于废气处理装置400上设置有废气安全排放口500，以将处理过后的废气排放至外部；

冷凝喷雾装置202，其是设于冷凝压缩管201前端内，其冷凝可为直接冷却方式，亦可为间接冷却的方式来执行冷凝装置，而其前端设有增压泵206与气水分离槽208下方水部份其连接，即完成完整系统，而水温度上升可以利用强制风冷或液冷方式来补偿；

焦油出口207，其是设于气液分离装置水液209的上方仅能排出油，把水留在气水分离槽208中，上述冷凝水及水封部份亦可使用油封方式来取代之；

废气处理装置400，其是设于气体暂存区210气体出300，可利用市售有机气体与氮气气体处理装置来处理或采直接燃烧方式回收废气热能或转换发电方式来再利用，随后得以安全排放。

另，请参阅图7A至图7E为该热裂解废印刷电路板回收基材方法及其装置的热裂解反应实施示意图，是先驱动反应架输送驱动器107致使其上的反应架连接器109与活动反应架110相连接(如图7A所示)，再于活动反应架110内垂直置入数废印刷电路板120，并开启反应炉正上方的上盖105(如图7B所示)，以便活动反应架110下降至反应炉100内，而活动反应架109上适当处的活动密封门将会暂时封闭反应炉100的上端处，避免外部空气会进入反应炉100内，而当活动反应架110内的废印刷电路板120完全浸泡于熔融硝酸盐102时，即可进行热裂解反应之程序(如图7C所示)，而热裂解反应之时间大约1至5分钟左右，而热裂解反应过程中，是将产生的废气经由反应炉废气出口排出至反应炉活动水封阀内，待热裂解反应完全结束后，便可将活动反应架上移，同时利用水气冷却反应物(如图7D所示)，并将上盖再次盖合于反应炉正上方的开口(如图7E所示)，即完成热裂解反应的过程。

其中，该废印刷电路板120于熔融硝酸盐102进行热裂解反应的时间以3分钟为最佳。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (11)

1.一种热裂解废印刷电路板回收基材方法，其特征在于：主要步骤包括，

步骤一：把废印刷电路板投入熔融硝酸盐中进行热裂解及化学反应，热裂解反应过程中引入水气参与热裂解反应；

步骤二：热裂解产生有机气体利用常温冷凝压缩回收系统，强化分类回收燃油及燃气；

步骤三：热裂解后反应物能利用水洗与熔融硝酸盐分离，硝酸盐与卤化盐两者混合物分类，可以利用比重及熔点不同能轻易分类；

步骤四：碳膜利用水洗分离盐及碳渣，碳渣可当燃料或转化工原料，玻璃纤维与金属的分离会依是否有前处理来决定，有事先剥锡时则金属为铜箔，若未剥锡则会有锡铜混合；若事先有把防焊外金属熔蚀掉，则能轻易分离，若没有去除防焊外金属溶蚀或达六层以上外层板内层布线时，则需通过外力强制分离取出铜箔或利用化学溶蚀方法把金属溶出，以金属化合物或还原金属再用。

2.如权利要求1所述的热裂解废印刷电路板回收基材方法，其特征在于：所述水气为少量水、雾化水气或直接以水蒸气或惰性气体取代。

3.如权利要求1所述的热裂解废印刷电路板回收基材方法，其特征在于：常温冷凝压缩的有机气体，可以直接利用水与有机气体混合冷凝作用或利用油与有机气体混合冷凝作用，亦可利用间接热交换器的方式执行冷凝作用。

4.如权利要求1所述的热裂解废印刷电路板回收基材方法，其特征在于：所述废电路板需事先拆除零件后，可以直接投入熔盐中热裂解，亦可先行去锡后投入熔盐热裂解，更可先行去锡及去防焊外铜箔后再投入熔盐热裂解。

5.如权利要求1所述的热裂解废印刷电路板回收基材方法，其特征在于：熔融硝酸盐可为硝酸锂、亚硝酸锂、硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾或亚硝酸钾，利用单一或多种混合熔盐来执行，利用高活性金属来捕捉卤元素。

6.一种热裂解废印刷电路板回收基材装置，其特征在于：主要包括，反应炉，其底部及其四周下方设有反应炉加热器，并于反应炉内的下半部装有熔融硝酸盐，通过反应炉加热器使得熔融硝酸盐呈熔融状，在所述反应炉中间为反应炉气体缓冲区，并于反应炉正上方设有活动密封门及上盖；反应物输送固定架，其架设于反应炉外上方，负责提供反应物输送运动，而该反应物输送固定架上方设有反应架输送驱动器及反应架移入驱动器，反应 架输送驱动器可提供左、右移动，而反应架移入驱动器可提供上、下移动；水气引入装置，其设于反应炉的反应炉氧气缓冲区上方侧边位置，其主要提供喷头可向熔融硝酸盐表面喷出水气，在反应物进出反应炉时，让喷出水气可以直接受热膨胀产生上升的推力，以结合活动密封门；

反应炉废气出口，其设于反应炉气体缓冲区的另一侧边与反应炉活动水封阀连接，主要提供反应物热裂解废气流动出口的导向，经反应炉活动水封阀进入废气缓冲区，而反应炉活动水封阀主要提供有热裂解反应过程中能自动降低水位，利用水控制开启功能由排水控制阀执行，在停止反应时则补充水，形成水封作用防止后段的气体导回反应炉内，以达到关闭作用，利用进水控制阀执行；

反应炉压力控制表，其设于反应炉废气出口上方，以检出反应炉内的压力，当压力上升时则热裂解开始，下降时则热裂解反应结束，即能清楚知道反应是否结束，以及是否能安全移出反应物，配合时间确认及温度变化能更确实，判断热裂解是否完成；

活动反应架，其连接于反应架移入驱动器前端或脱离其反应架，提供反应物在热裂解反应空间，且排除反应物比重问题，让反应物停留在熔融硝酸盐中进行热裂解，且能保留气体排放通道，其上方有碳渣浮出网，使于移出反应物同时移出熔融硝酸盐上方表面碳渣；

气体自动膨胀装置，其设置于废气缓冲区的侧边，提供气体量大时，可自动调整移动出空间存放气体，当气体量减少时，会自动把空间气体压出而关闭其结构；

安全排放装置，其设于废气缓冲区的侧边，利用气体压力大于水封压力时则气体能冲出排放；

废气冷凝回收装置，其设于废气缓冲区的后端，连接于后方废气处理装置随后得以安全排放，达到环保处理的要求；

冷凝压缩管，其与反应炉的废气缓冲区相连接，且其接端内设有冷凝喷雾装置，以直接利用水气与废气混合通过冷凝压缩管凝结形成液态的焦油，导入后段的冷凝水封槽，再进入气水分离槽中，以将焦油与气化物质分开，即可以轻易达到回收焦油的目的，而气化部分的气体随后经气体出口排出至气体暂存区，而气体暂存区的后段连接有管路，并与后段的废气处理装置 相连接，再于废气处理装置上设置有废气安全排放口，以将处理过后的废气排放至外部，亦可将气体暂存区气体，直接压缩成液化燃气；

冷凝喷雾装置，其设置于冷凝压缩管前端内，其冷凝可为直接冷却方式，亦可为间接冷却的方式，而冷凝压缩管前端设有增压泵与气水分离槽下方水部分连接，即完成完整系统；

焦油出口，其设于气液分离装置水液之上方仅能排出油，把水留在气水分离槽中；

废气处理装置，其设于气体暂存区气体出口，可利用市售有机气体与氮气气体处理装置来处理或采用直接燃烧方式回收废气热能或转换发电方式来再利用，随后得以安全排放。

7.如权利要求6所述的热裂解废印刷电路板回收基材装置，其特征在于：所述反应架移入驱动器上设有一组反应架连接器，其与活动反应架相连接或分开，并于活动反应架内可供反应物的容置。

8.如权利要求7所述的热裂解废印刷电路板回收基材装置，其特征在于：所述反应架连接器可利用机械连结或利用电磁铁吸力来达成。

9.如权利要求6所述的热裂解废印刷电路板回收基材装置，其特征在于：所述气体自动膨胀装置可利用水封及弹簧装置来加强灵敏度控制灵敏度，使其达到自动调整移动出空间存放气体。

10.如权利要求6所述的热裂解废印刷电路板回收基材装置，其特征在于：所述气体自动膨胀装置利用水封与配重平衡轮以重量差，使其达到自动调整移动出空间存放气体。

11.如权利要求6所述的热裂解废印刷电路板回收基材装置，其特征在于：所述冷凝水的部分以油封方式来取代。 

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