CN101921605A - 一种植物材料高温制取可燃气体装置 - Google Patents

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Abstract

一种植物材料高温制取可燃气体装置，包括炉体及设置在炉体上部的物料进口、可燃气体出口和下部的废料出口，所述炉体上连接有微波加热装置。本发明由于采用在炉体上连接有微波加热装置，通过微波加热装置的加热，可使炉体内部能够快速地达到植物材料裂解气化所需的温度，这样植物材料气化时间短，裂解完全，产气率高，而且温度容易控制、使用安全可靠。并且在炉体上设置有搅拌装置，通过搅拌装置和微波加热装置的不同步工作，使搅拌装置不会对炉体内的微波产生干扰，这样炉体的加热效果更好，使用更安全，植物材料的气化时间更短。本发明还具有设计合理、密封性好、控制容易等优点，特别适用于植物秸秆的裂解气化制取可燃气体。

Description

一种植物材料高温制取可燃气体装置
技术领域
本发明涉及一种利用植物为原料加工转化为可燃气体的装置，特别是一种适用于秸秆等植物材料高温制取可燃气体的装置。
背景技术
目前，为了解决能源紧缺问题，同时也是为了实现植物材料的再利用，提出了一些利用植物为原料加热生产可燃气体的技术和装置。如申请号为00111886.2的中国申请公开了一种“植物材料催化裂解制取可燃气体装置”，该装置在炉体的内壁设置有环形电加热板。但是由于受到电加热板本身材料及发热原理的影响，通过电加热板来加热，加热速度慢，而且加热温度难以控制，容易造成植物材料的催化裂解不完全，产气率低，并且需要设置面积较大的电加热板才能够达到较好的加热效果，但是这样会不利于电加热板的拆装和更换，耗电量也较大，而且该装置使用一段时间后，电加热板的表面会残留有植物的残渣，从而导致电加热板的加热速度更慢，加热不均匀，严重影响植物材料的催化裂解，产气率更低，并且该装置存在加热死角，使植物材料的加热不完全。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种利用微波加热，加热速度快、加热效果好、温度容易控制、产气率高、安全可靠、拆装及更换方便的植物材料高温制取可燃气体装置。在此基础上，本发明进一步的目的是提供一种可通过搅拌装置的搅拌而有效地防止出现加热死角，加热均匀、制气效果好、产气率更高的植物材料高温制取可燃气体装置。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明所述的植物材料高温制取可燃气体装置，包括炉体及设置在炉体上部的物料进口、可燃气体出口和下部的废料出口，其特点是所述炉体上连接有微波加热装置。
其中，上述微波加热装置包括若干个不对称地环设在炉体外侧面上的微波管及设置在炉体外部且与微波管电连接的微波源，所述各微波管发射头连通所述炉体内部。
为了使本发明的加热效果好、产气率高，经过反复的试验研究和对比可知，上述微波加热装置加热到可使植物材料完全裂解气化的温度范围值为280℃左右或280℃～350℃。
为了防止植物材料加热不均匀而影响产气率，上述炉体内设置有用于翻动植物材料的搅拌装置。并且该搅拌装置可为电动搅拌装置或手动搅拌装置。
为了使本发明的加热及制气效果更好，且防止搅拌装置对炉体内的微波产生干扰，上述搅拌装置与微波加热装置可通过外部设置的电路控制装置控制不同步工作。而该电路控制装置可为手动开关或电路控制箱或电路感应装置或其它控制装置。
为了使本发明控制方便，本发明还包括设置在炉体外部的设备控制箱，所述设备控制箱上可电连接有燃气监控器或/和设备运行监控器。
本发明由于采用在炉体上连接有微波加热装置，根据微波的特性可知，微波的穿透力强，产生的能量大，因此通过微波加热装置的加热，可使炉体内部能够快速地达到植物材料裂解气化所需的温度，不但使植物材料气化时间短，裂解完全，产气率高，而且温度容易控制、使用安全可靠，这样便有效地解决了以往的制取可燃气体装置由于采用电加热板加热而加热速度慢、加热效果差、温度难以控制及产气率低等问题。同时，在炉体上设置有搅拌装置，通过搅拌装置的翻动，使炉体内的植物材料加热均匀、裂解更完全、产气率更高，从而有效地避免了炉体内出现加热死角而导致产气率低的问题。并且微波加热装置和搅拌装置不同步工作，即微波加热装置加热时，搅拌装置不工作，而搅拌装置工作时，则微波加热装置不加热，这样搅拌装置就不会对炉体内的微波产生干扰，从而有利于微波加热装置的加热，使炉体的加热效果更好，使用更安全，植物材料的气化时间更短。本发明还具有结构简单、设计合理、密封性好、控制容易、拆装及更换方便等优点，特别适用于植物秸秆的裂解气化制取可燃气体。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的植物材料高温制取可燃气体装置，包括炉体1及设置在炉体1上部的物料进口2、可燃气体出口3和下部的废料出口4，为了使本发明加热效果好、产气率高、温度容易控制、安全可靠，在炉体1上连接有微波加热装置6。该微波加热装置6包括若干个不对称地环设在炉体1外侧面上的微波管61及设置在炉体1外部且与微波管61电连接的微波源62，并且各微波管61的发射头611连通炉体1内部，而位于炉体1外侧的微波管61通过导线A14与微波源62相连接。由于微波加热装置6的加热速度快、穿透效果好，只需较短的时间便可以使炉体1内产生较高的温度，但是对于不同的植物材料具有不同的温度范围值，经过反复的试验研究和对比可知，当微波加热装置6加热到280℃左右或280℃～350℃时可使各种植物材料完全裂解气化。而该温度范围值为可使各种植物材料完全裂解所需的最基本的温度范围值，但是对于各种密度及硬度不同的植物材料来说，由于加入的催化剂不同，其对应的具体的温度值是不相同的。为了防止植物材料加热不均匀而影响产气率，可在炉体1上设置有用于翻动植物材料的搅拌装置7。并且为了使本发明的加热及制气效果更好，搅拌装置7与微波加热装置6可通过外部设置的电路控制装置控制不同步工作。也就是说，微波加热装置6加热时，搅拌装置7不工作，而搅拌装置7工作时，则微波加热装置6不加热，通过这种不同步的工作方式，搅拌装置7就不会对炉体1内的微波产生干扰，从而有利于微波加热装置6的加热，使炉体1内的植物材料的加热效果更好，气化时间更短。而该电路控制装置可为手动开关或电路控制箱或电路感应装置或其它控制装置。当搅拌装置7工作，而微波加热装置6不加热时，为了确保炉体1内的温度不会出现较大的变化，在炉体1的外侧面上设置有保温层10，通过该保温层10的保温，可保持植物材料催化裂解的连续性。而搅拌装置7可为电动搅拌装置，因此该搅拌装置7包括设置在炉体1顶部外侧的电动机71、一端与电动机71相连接，另一端伸至炉体1内的搅拌轴72及设置在炉体1内且与搅拌轴72相连接的搅拌叶73。并且微波加热装置6及搅拌装置7可分别通过带插头的导线与电源插接而实现电连接，但是为了使本发明控制方便，本发明还包括设置在炉体1外部的设备控制箱11，搅拌装置7可通过导线B15与设备控制箱11相连接，而且微波加热装置6及搅拌装置7可在该设备控制箱11的控制下不同步工作，并且微波加热装置6微波源62与设备控制箱11相连接，即微波源62可设置在设备控制箱11上或装置在设备控制箱11内或通过导线与设置控制箱11相连接。同时，可在设备控制箱11上电连接有燃气监控器12或/和设备运行监控器13。为了使操作者能随时地了解炉体1内的情况，以方便其工作及通过设备控制箱11调节炉体1内的温度及压力，可在炉体1上设置有红外线温度探头8或/和压力表9。为了防止秸秆燃烧炭化及产生的可燃气体外泄，在物料进口2及废料出口4处分别设置有密封板5及限流槽，从而保证了设备使用中的安全性。
本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种植物材料高温制取可燃气体装置，包括炉体（1）及设置在炉体（1）上部的物料进口（2）、可燃气体出口（3）和下部的废料出口（4），其特征在于所述炉体（1）上连接有微波加热装置（6）。
2.根据权利要求1所述植物材料高温制取可燃气体装置，其特征在于上述微波加热装置（6）包括若干个不对称地环设在炉体（1）外侧面上的微波管（61）及设置在炉体（1）外部且与微波管（61）电连接的微波源（62），所述各微波管（61）发射头（611）连通所述炉体（1）内部。
3.根据权利要求1或2所述植物材料高温制取可燃气体装置，其特征在于上述微波加热装置（6）加热到可使植物材料完全裂解气化的温度范围值为280℃～350℃。
4.根据权利要求1所述植物材料高温制取可燃气体装置，其特征在于上述炉体（1）上设置有用于翻动植物材料的搅拌装置（7）。
5.根据权利要求4所述植物材料高温制取可燃气体装置，其特征在于上述搅拌装置（7）与微波加热装置（6）可通过外部设置的电路控制装置控制不同步工作。
6.根据权利要求4或5所述秸秆高温制取可燃气体装置，其特征在于上述搅拌装置（7）包括设置在炉体（1）顶部外侧的电动机（71）、一端与电动机（71）相连接，另一端伸至炉体（1）内的搅拌轴（72）及设置在炉体（1）内且与搅拌轴（72）相连接的搅拌叶（73）。
7.根据权利要求1或4所述植物材料高温制取可燃气体装置，其特征在于还包括设置在炉体（1）外部的设备控制箱（11），所述设备控制箱（11）上可电连接有燃气监控器（12）或/和设备运行监控器（13）。
8.根据权利要求1所述植物材料高温制取可燃气体装置，其特征在于上述炉体（1）的外侧面上设置有保温层（10）。
9.根据权利要求1所述植物材料高温制取可燃气体装置，其特征在于上述炉体（1）上设置有红外线温度探头（8）或/和压力表（9）。
10.根据权利要求1所述植物材料高温制取可燃气体装置，其特征在于上述物料进口（2）及废料出口（4）处分别设置有密封板（5）。
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