CN101921526A - 一种耐高温反光涂料、其制备方法和反光器 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于涂料技术领域，提供了一种耐高温反光涂料及其制备方法，所述耐高温反光涂料由以下重量份配比的组分组成：亚克力树脂类清漆25～80份、纳米金属氧化物19～60份、消泡剂0.5～6份、分散剂0.5～6份。本发明提供的耐高温反光涂料，不仅可以耐120℃以上高温、24小时高温后仍能维持较高的反光率，而且制备工艺简单。可以涂装在各类漫反射灯具的铝合金反光镜上，特别是应用在耐温要求150℃以上的灯具上。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种新型的耐高温反光涂料、其制备方法和反光器。
背景技术
目前的反光涂料多用于道路反光标志涂层和降低室内温度涂层，其耐温大都在80℃左右；也有一些公司开发出了用于积分球、反射式分光光度计、显示器背光反射镜等的反光涂料(如蓝菲光学)，但其耐温也不超过100℃。现在市售的能用于作灯具反光器的反光涂料涂层，其耐温性能普遍较差，很少能通过120℃、24hr的耐温环境不变色，仍能维持较高的反光率。
现有的漫反射反光器，按表面处理方式大致可分为两大类：一种是利用材料本身做喷砂或者蚀纹处理后经阳极氧化形成漫反射面，这种反光器可耐高温，但反射率较低，一般低于80％。另一种是在材料表面涂覆涂料以形成漫反射涂层的反光器，目前应用较为成功有蓝菲光学的漫反射涂料6080，采用含钡硫配方，在300至1200nm的波长区内，反射率值可达95％。但这种涂料仅能在低于80℃的环境下使用，若高于此温度，该漫反射涂料将明显黄变甚至烤糊，反射率严重下降甚至无反光作用。此外，由于受紫外线辐射影响，漫反射涂料的耐老化性能均不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种新型的耐高温反光涂料。所述的耐高温反光涂料，由以下重量份配比的组分组成：
亚克力树脂类清漆 25～80份
纳米金属氧化物 19～60份
消泡剂 0.5～6份
分散剂 0.5～6份。
本发明的耐高温反光涂料，所述的亚克力树脂类清漆优选丙烯酸树脂，所述的纳米金属氧化物优选纳米ZnO或纳米TiO2，所述的分散剂优选高分子分散剂。
本发明的耐高温反光涂料，优选方案之一的重量份配比的组分组成为：
亚克力树脂类清漆 30～50份
纳米ZnO 50～60份
流平剂 2～4份
增稠剂 2～4份
消泡剂 3～6份
分散剂 3～6份。
本发明所的耐高温反光涂料，另一优选方案的重量份配比的组分组成为：
丙烯酸树脂 75～80份
纳米ZnO或纳米TiO2 19～23份
高分子分散剂 0.5～1.5份
消泡剂 0.5～1.5份。
本发明的耐高温反光涂料，另一优选方案的重量份配比的组分组成为：
丙烯酸树脂 77份
纳米ZnO或纳米TiO2 21份
高分子分散剂 1.2份
消泡剂 0.8份。
本发明所的耐高温反光涂料，另一优选方案的重量份配比的组分组成为：
丙烯酸树脂 48～52份
蒸馏水 21～25份
纳米ZnO或纳米TiO2 23～27份
高分子分散剂 0.5～1.5份
消泡剂 0.5～1.5份。
本发明的耐高温反光涂料，另一优选方案的重量份配比的组分组成为：
亚克力树脂类清漆 30份
纳米TiO2 30～35份
蒸馏水 30份
分散剂 2～3份
聚乙二醇 1～2份
流平剂 1～3份
消泡剂 1～2份。
本发明还提供所述耐高温反光涂料的一种制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将亚克力树脂类清漆和纳米金属氧化物混合，搅拌使它们充分混合；
(2)然后加入其它组分，搅拌至所有物料混合均匀即得。
本发明还提供所述耐高温反光涂料的另一优选制备方法，包括以下步骤：
(1)将亚克力树脂类清漆和ZnO混合，搅拌使它们充分混合；
(2)加入分散剂，搅拌直至物料白色均匀，搅拌器上没有明显的颗粒状物体；
(3)加入消泡剂、流平剂和增稠剂，搅拌至所有物料混合均匀即得。
本发明所述的ZnO和TiO2优选纯度为99％以上、颗粒大于400目的ZnO和TiO2。
本发明还提供一种使用所述耐高温涂料的反光器，包括反光器基体和涂层，其特征是，所述的涂层为耐高温反光涂料涂层，涂层厚度为0.2mm～0.5mm。所述涂层的厚度最好为0.3mm。本发明所提供的反光器，相较于现有的涂覆漫反射涂料涂层的反光器，可在150℃的环境下正常工作，表面无黄变、裂纹，反射率可达92％，且其表面涂料涂层具备优异的紫外线屏蔽能力及突出的抗老化性能。同时，本发明的耐高温反光涂料还具有较高的附着力。
与现有的反光涂料相比，本发明提供的耐高温高反光涂料，不仅可以耐120℃高温、24小时高温后仍能维持较高的反光率，而且制备工艺简单。可以涂装在各类漫反射灯具的铝合金反光镜上，特别是应用在耐温要求120℃以上的灯具上。采用本发明的耐高温反光涂料制备的铝合金质地的反光器可以在120℃高温下长期使用而不变色，能保持较高的反射率和较好的附着力。尤其是各优选方案的涂料，更是可以耐180℃高温，并且12小时高温后仍能维持较高的反光率，可以涂装在各类漫反射灯具的铝合金反光镜上，特别是耐高温要求在150℃以上的灯具。
附图说明
图1为本发明的反光器剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中使用的纳米ZnO和纳米TiO2的纯度为99％以上、颗粒大于400目。实施例中所使用的亚克力树脂类清漆、流平剂、增稠剂、消泡剂、分散剂均可使用市售的各类产品。
实施例1
(1)准备一个2000ml的大烧杯，使烧杯内无水、无灰尘、无杂质；
(2)先将300g“台湾振雄”CT-882(亚克力树脂类清漆)清漆倒入准备好的烧杯中，在将600g分析纯99％ZnO加入其中，搅拌3～5分钟；
(3)加入30g分散剂，充分搅拌5～10分钟，直至物料白色均匀，搅拌器上没有明显的颗粒状物体。
(4)加入30g消泡剂、20g流平剂、20g增稠剂，充分搅拌20～30分钟，直至所有物料混合均匀。
其中：分析纯ZnO为天津市福晨化学试剂厂生产，流平剂、增稠剂、消泡剂和分散剂为广州冠志化工有限公司生产的聚氨酯流平剂Rm-2020、缔合型增稠剂TT-935、消泡剂BEF-760以及分散剂CF-10。
所制得的反光涂料物理性质如下：
状态 不均匀液固相混合体系
漆膜外观 白色
固体含量 62-65％
漆膜厚度 90～120μm
干燥方法 80℃，20～30min；也可自然干燥
附着力(划格法) 1级
柔韧性 ≤5毫米
耐高温 120℃×24hr，不变黄
耐水性 40℃×48hr，性佳
可见，本发明的耐高温反光涂料其耐高温、附着力等性能优于现有的耐高温涂料。
实施例2
(1)准备一个2000ml的大烧杯，使烧杯内无水、无灰尘、无杂质；
(2)先将300g“台湾振雄”CT-882(亚克力树脂类清漆)清漆倒入准备好的烧杯中，在将500g分析纯99％ZnO加入其中，搅拌3～5分钟；
(3)加入60g分散剂，充分搅拌5～10分钟，直至物料白色均匀，搅拌器上没有明显的颗粒状物体。
(4)加入60g消泡剂、40g流平剂、40g增稠剂，充分搅拌20～30分钟，直至所有物料混合均匀。
其中：分析纯ZnO为天津市福晨化学试剂厂生产，流平剂、增稠剂、消泡剂和分散剂为广州冠志化工有限公司生产的聚氨酯流平剂Rm-2020、缔合型增稠剂TT-935、消泡剂BEF-760以及分散剂CF-10。
实施例3
(1)准备一个2000ml的大烧杯，使烧杯内无水、无灰尘、无杂质；
(2)先将300g“台湾振雄”CT-882(亚克力树脂类清漆)清漆倒入准备好的烧杯中，在将640g分析纯99％ZnO加入其中，搅拌3～5分钟；
(3)加入20g分散剂，充分搅拌5～10分钟，直至物料白色均匀，搅拌器上没有明显的颗粒状物体。
(4)加入20g消泡剂、10g流平剂、10g增稠剂，充分搅拌20～30分钟，直至所有物料混合均匀。
其中：分析纯ZnO为天津市福晨化学试剂厂生产，流平剂、增稠剂、消泡剂和分散剂为广州冠志化工有限公司生产的聚氨酯流平剂Rm-2020、缔合型增稠剂TT-935、消泡剂BEF-760以及分散剂CF-10。
实施例4
图1为本发明的反光器剖面结构示意图。该反光器包括反光器基体1和涂层2，涂层2涂覆在反光器基体1上。反光器基体1的材质可以是不锈钢、铝及各种塑料，其形状可以为平板形、球冠形、抛物面形及其它复杂形状。
涂层2由丙烯酸树脂、纳米ZnO、高分子分散剂、消泡剂充分混合制成，其组成比例为：
丙烯酸树脂 77％
纳米ZnO 21％
高分子分散剂 1.2％
消泡剂 0.8％
总量为100％，百分数按质量计算。
漫反射涂料涂层2厚度为0.3mm。该反光器可在150℃的环境下正常工作，表面无黄变、裂纹，反射率可达92％，且其表面涂料涂层具备优异的紫外线屏蔽能力及突出的抗老化性能。
实施例5
将丙烯酸树脂、蒸馏水、纳米ZnO、高分子分散剂、消泡剂充分按下述配比混合：
丙烯酸树脂 50％
蒸馏水 21％
纳米ZnO 27％
高分子分散剂 1.2％
消泡剂 0.8％
总量为100％，百分数按质量计算，搅拌使上述物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
将本实施例所得的耐高温反光涂料，应用于反光器，涂覆于反光器基体上，涂层厚0.2mm。该反光器可在160℃的环境下正常工作，表面无黄变、裂纹，反射率可达88％，且其表面涂料涂层具备优异的紫外线屏蔽能力及突出的抗老化性能。
实施例6
(1)准备一个1000ml有木塞的烧瓶，使烧杯内无水、无灰尘、无杂质；
(2)先将150g蒸馏水倒入烧瓶中，然后加入150g金红石型纳米TiO2，再加入15g分散剂SN-5040，用木塞紧并高速振荡1小时。
(3)加入10g聚乙二醇(PEG)，塞紧后高速振荡20分钟，直至聚乙二醇(PET)与(1)中悬浮液均匀混合。
(4)加入150g“台湾振雄”CT-882(亚克力树脂类清漆)清漆，塞紧后高速振荡30分钟，直至充分混合。
(5)加入15g流平剂和10g消泡剂，并振荡充分混合。
其中：分析纯纳米TiO2为杭州万景新材料有限公司生产，型号为VK-T06S；分散剂SN-5040为深圳市昌鑫化工有限公司生产，聚乙二醇(PEG)为国药集团化学试剂有限公司生产；流平剂、消泡剂为广州冠志化工有限公司生产的聚氨酯流平剂Rm-2020和消泡剂BEF-760。
所制得的反光涂料物理性质如下：
状态 均匀液固相混合体系
漆膜外观 白色
粘度(涂-4，15℃/秒) 13-14
固体含量 35-45％
漆膜厚度 90～120μm
干燥方法 80℃，2hr；也可自然干燥
附着力(划格法) 1级
柔韧性 ≤5毫米
耐高温 180℃×12hr，不变黄
耐水性 40℃×48hr，无异常变化
实施例7
选取以下重量份组分配比的物料：
亚克力树脂类清漆 25份
纳米ZnO 19份
消泡剂 0.5份
分散剂 0.5份。
先将亚克力树脂类清漆和纳米ZnO混合均匀，然后加入消泡剂和分散剂，搅拌使物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
实施例8
选取以下重量份组分配比的物料：
亚克力树脂类清漆 80份
纳米金属氧化物 60份
消泡剂 6份
分散剂 6份。
先将亚克力树脂类清漆和纳米金属氧化物混合均匀，然后加入消泡剂和分散剂，搅拌使物料混合均匀即可。
实施例9
选取以下重量份组分配比的物料：
亚克力树脂类清漆 30份
纳米ZnO 50份
流平剂 2份
增稠剂 2份
消泡剂 3份
分散剂 3份。
(1)将亚克力树脂类清漆和ZnO混合，搅拌使它们充分混合；
(2)加入分散剂，搅拌直至物料白色均匀，搅拌器上没有明显的颗粒装物体；
(3)加入消泡剂、流平剂和增稠剂，搅拌至所有物料混合均匀即得。
实施例10
选取以下重量份组分配比的物料：
亚克力树脂类清漆 30份
纳米ZnO 60份
流平剂 4份
增稠剂 4份
消泡剂 6份
分散剂 6份。
其它步骤和操作同实施例9。
实施例11
选取以下重量份组分配比的物料：
丙烯酸树脂 75份
纳米ZnO 19份
高分子分散剂 0.5份
消泡剂 0.5份。
搅拌使上述物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
实施例12
选取以下重量份组分配比的物料：
丙烯酸树脂 80份
纳米ZnO 23份
高分子分散剂 1.5份
消泡剂 1.5份。
将本实施例的耐高温反光涂料应用于反光器，涂覆于反光器基体上，其固化成膜性能好，涂料固化成膜后，对反光器的附着能力较强，可任意弯折而涂料无脱落，适用于涂装严酷环境下工作的反光器。本实施例中，使用该高温反光涂料的涂层厚0.5mm。涂覆有上述涂层的该反光器可在180℃的环境下正常工作，表面无黄变、裂纹，反射率可达93％，且其表面涂料涂层具备优异的紫外线屏蔽能力及突出的抗老化性能。
实施例13
选取以下重量份组分配比的物料：
丙烯酸树脂 48份
蒸馏水 21份
纳米ZnO 23份
高分子分散剂 0.5份
消泡剂 0.5份。
将本实施例的耐高温反光涂料应用于反光器，涂覆于反光器基体上，涂层厚0.5mm。涂覆有上述涂层的该反光器可在165℃的环境下正常工作，表面无黄变、裂纹，反射率可达87％，且其表面涂料涂层具备优异的紫外线屏蔽能力及突出的抗老化性能。
实施例14
选取以下重量份组分配比的物料：
丙烯酸树脂 52份
蒸馏水 25份
纳米ZnO 27份
高分子分散剂 1.5份
消泡剂 1.5份。
搅拌使上述物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
实施例15
选取以下重量份组分配比的物料：
亚克力树脂类清漆 30份
纳米TiO2 30份
蒸馏水 30份
分散剂 2份
聚乙二醇 1份
流平剂 1份
消泡剂 1份。
搅拌使上述物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
实施例16
选取以下重量份组分配比的物料：
亚克力树脂类清漆 30份
纳米TiO2 35份
蒸馏水 30份
分散剂 3份
聚乙二醇 2份
流平剂 3份
消泡剂 2份。
将本实施例的耐高温反光涂料应用于反光器，涂覆于反光器基体上，涂层厚0.4mm。涂覆有上述涂层的该反光器可在150℃的环境下正常工作，反射率可达90％，24小时后，表面无黄变、裂纹，且其表面涂料涂层具备优异的紫外线屏蔽能力及突出的抗老化性能。
实施例17
选取以下重量份组分配比的物料：
丙烯酸树脂 77份
纳米TiO2 21份
高分子分散剂 1.2份
消泡剂 0.8份。
搅拌使上述物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
实施例18
选取以下重量份组分配比的物料：
丙烯酸树脂 75份
纳米TiO2 23份
高分子分散剂 0.5份
消泡剂 1.5份。
搅拌使上述物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
实施例19
选取以下重量份组分配比的物料：
丙烯酸树脂 80份
纳米TiO2 18份
高分子分散剂 1.5份
消泡剂 0.5份。
搅拌使上述物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
实施例20
选取以下重量份组分配比的物料：
丙烯酸树脂 48份
蒸馏水 22份
纳米TiO2 27份
高分子分散剂 1.5份
消泡剂 1.5份。
搅拌使上述物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
实施例21
选取以下重量份组分配比的物料：
丙烯酸树脂 52份
蒸馏水 24份
纳米TiO2 23份
高分子分散剂 0.5份
消泡剂 0.5份。
搅拌使上述物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
实施例22
选取以下重量份组分配比的物料：
丙烯酸树脂 77份
纳米TiO2 21份
高分子分散剂 1.2份
消泡剂 0.8份。
搅拌使上述物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
实施例23
选取以下重量份组分配比的物料：
亚克力树脂类清漆 25份
纳米TiO2 60份
消泡剂 6份
分散剂 6份。
搅拌使上述物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
实施例24
选取以下重量份组分配比的物料：
亚克力树脂类清漆 80份
纳米ZnO 19份
消泡剂 0.5份
分散剂 0.5份。
搅拌使上述物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
实施例25
选取以下重量份组分配比的物料：
亚克力树脂类清漆 55份
纳米TiO2 38份
消泡剂 3份
分散剂 4份。
搅拌使上述物料混合均匀即可制得耐高温反光涂料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种耐高温反光涂料，其特征是，包括以下重量份配比的组分：
亚克力树脂类清漆 25～80份
纳米金属氧化物 19～60份
消泡剂 0.5～6份
分散剂 0.5～6份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温反光涂料，其特征是，所述的亚克力树脂类清漆为丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温反光涂料，其特征是，所述的纳米金属氧化物为纳米ZnO或纳米TiO2。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温反光涂料，其特征是，所述的分散剂为高分子分散剂。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温反光涂料，其特征是，由以下重量份配比的组分组成：
亚克力树脂类清漆 30～50份
纳米ZnO 50～60份
流平剂 2～4份
增稠剂 2～4份
消泡剂 3～6份
分散剂 3～6份。
6.根据权利要求3所述的一种耐高温反光涂料，其特征是，由以下重量份配比的组分组成：
丙烯酸树脂 75～80份
纳米ZnO或纳米TiO2 19～23份
高分子分散剂 0.5～1.5份
消泡剂 0.5～1.5份。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温反光涂料，其特征是，由以下重量份配比的组分组成：
丙烯酸树脂 77份
纳米ZnO或纳米TiO2 21份
高分子分散剂 1.2份
消泡剂 0.8份。
8.根据权利要求3所述的一种耐高温反光涂料，其特征是，由以下重量份配比的组分组成：
丙烯酸树脂 48～52份
蒸馏水 21～25份
纳米ZnO或纳米TiO2 23～27份
高分子分散剂 0.5～1.5份
消泡剂 0.5～1.5份。
9.根据权利要求3所述的一种耐高温反光涂料，其特征是，由以下重量份配比的组分组成：
亚克力树脂类清漆 30份
纳米TiO2 30～35份
蒸馏水 30份
分散剂 2～3份
聚乙二醇 1～2份
流平剂 1～3份
消泡剂 1～2份。
10.一种如权利要求1至9任意一项所述耐高温反光涂料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将亚克力树脂类清漆和纳米金属氧化物混合，搅拌使它们充分混合；
(2)加入其它组分，搅拌至所有物料混合均匀即得。
11.如权利要求10所述耐高温反光涂料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将亚克力树脂类清漆和纳米ZnO混合，搅拌使它们充分混合；
(2)加入分散剂，搅拌直至物料白色均匀，搅拌器上没有明显的颗粒状物体；
(3)加入消泡剂、流平剂和增稠剂，搅拌至所有物料混合均匀即得。
12.一种反光器，包括反光器基体和涂层，其特征是，所述的涂层为权利要求1至9任一项权利要求所述的耐高温反光涂料涂层，涂层厚度为0.2mm～0.5mm。
13.根据权利要求12所述的反光器，其特征是，所述涂层的厚度为0.3mm。
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