CN101920560B - 热缩管整形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热缩管整形装置，该装置设置一个角铁架(1)，在角铁架(1)上部水平面一端设置一变形器(2)，另一端设置一转动轴(6)，转动轴(6)中部上套有圆柱形模体(5)，且用销钉固定，模体(5)上套有多个圆形夹板(7)，在模体(5)一端套有模体固定套(4)；在变形器(2)和转动轴(6)之间设置一限位板(3)，限位板(3)与变形器(2)相近；转动轴(6)下方设置一刹车板，刹车板一端连接角铁架(1)，另一端与多个夹板(7)的弧面接触。使用本发明装置，可以多根热缩管(8)一起变形，变形质量高，裁减机裁减效果好，效率高，也避免手受到损伤。

Description

热缩管整形装置

技术领域

本发明涉及一种塑管变形设备，尤其涉及一种热缩管整形装置。

背景技术

热缩管一般具有低温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。为了防止线束中每根线随着时间的推移而生铜绿，从而造成导电性差、易断；防止线束中每根线相互碰到而造成短路。一般在线束外采用热缩管进行保护和绝缘，此种热缩管一般被生产厂家压成扁平状，且卷成盘状进行销售。使用商一般手工将被压成扁平状的热缩管改变成方孔状，然后用剪刀减成所需的长度尺寸。一般现在都是用手工对热缩管改变形状和裁减的，由于是手工变形和裁剪，每次只能改变一根，且质量不稳定，易将手划破，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种整形质量高、裁减效率高的热缩管整形装置。

为达到上述目的，本发明热缩管整形装置，其结构要点是：设置一个角铁架，在角铁架上部水平面一端设置一变形器，另一端设置一转动轴，在转动轴两端套有轴承，轴承内孔与转动轴配合，轴承外圆与转动轴固定套相连，转动轴固定套焊接在角铁架上；转动轴中部套有圆柱形模体，且用销钉固定，模体上套有多个圆形夹板，在模体的一端套有模体固定套；在变形器和转动轴之间设置一限位板，限位板与变形器相近；转动轴下方设置一刹车板，刹车板一端连接角铁架，另一端与多个夹板的弧面接触。

所述的模体，其中间为圆柱形，一端设有档板。

所述的变形器为长方体模块，在模块中间开有若干孔，孔穿通模块，孔的数量与夹板内所夹的热缩管卷数一致，孔一端口是菱形口，另一端口是扁平形口；孔的菱形口水平方向对角线尺寸不动，随着向孔内深入同时，逐渐缩短垂直对角线尺寸，最终自然过渡到扁平形口，扁平形口宽度与热缩管扁平状时的宽度一致，菱形口一侧与限位板相近。

所述的限位板上设有多个限位槽，限位槽与变形器孔的数量和水平高度一致。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：由于使用本发明装置，可以多根热缩管一起变形，变形质量高，形状均匀；裁减机速度快，质量稳定，裁减效果好，效率高，也避免手受到损伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明热缩管整形装置结构俯视图。

图2为本发明热缩管整形装置结构侧视图。

图3为图1所示变形器的结构侧视图。

图4为图1所示变形器的结构剖视图。

图5为图1所示模体的结构剖视图。

图6为图1所示限位板的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明热缩管整形装置，设置一个角铁架1，在角铁架1上部水平面一端设置一变形器2，另一端设置一转动轴6，在转动轴6两端套有轴承，轴承内孔与转动轴6配合，轴承外圆与转动轴固定套12相连，转动轴固定套12焊接在角铁架上1；转动轴6中部上套有圆柱形模体5，且用销钉固定，模体5上套有多个圆形夹板7，在模体5一端套有模体固定套4；在变形器2和转动轴6之间设置一限位板3，限位板3与变形器2相近；转动轴6下方设置一刹车板9，刹车板9一端连接角铁架1，另一端与多个夹板7的弧面接触。

如图5所示，所述的模体5，其中间为圆柱形，一端设有档板。

如图3、图4所示，变形器2为长方体模块，在模块中间开有若干孔，孔穿通模块，孔的数量与夹板7内所夹的热缩管8卷数一致，孔一端口是菱形口11，另一端口是扁平形口10；孔的菱形口11水平方向对角线尺寸不动，随着向孔内深入同时，逐渐缩短垂直对角线尺寸，最终自然过渡到扁平形口10，扁平形口10宽度与热缩管8扁平状时的宽度一致，菱形口11一侧与限位板3相近。

如图6所示，限位板3上设有多个限位槽，限位槽与变形器2孔数量和水平高度一致。

在转动轴6上套有圆柱形模体5，且用销钉将模体5固定在转动轴6中部，在模体5上套一夹板7，紧贴着模体5一端的挡板，然后将热缩管8套在模体5上紧贴着夹板7，再在模体5上套一夹板7紧贴上述热缩管8，如此反复，每套一卷热缩管8，两边都加上夹板7，装完所需要的热缩管8卷数后，最后用模体固定套4套在模体5没有挡板的那端，锁紧，使得热缩管8和夹板7被固定在模体5上。此时，在外力情况下转动轴6通过两端的轴承转动，且夹板7、热缩管8、模体5、模体固定套4都是固定在转动轴6上不动的。将每卷热缩管8管头抽出，穿过变形器2和转动轴6之间的限位板3上的限位槽，再把它的管头部由原来的扁平形手工捏成菱形，捏成菱形状的管要求有适当长度，然后通过变形器2，从菱形口11入扁平形口10出，穿出来的热缩管8就变成了方形管了，方形热缩管8在助力设备带动下，进一步带动模体5上的热缩管8转动，从而使得热缩管8持续穿过变形器2达到变形效果，最后，变形后的热缩管8穿过自动裁剪机裁减成所需的尺寸。

转动轴6下方设置一刹车板9，刹车板9一端连接角铁架1，另一端与多个夹板7的弧面接触，是为了增加阻力，防止热缩管8转动速度过快，使得热缩管8传送时松弛，不便于变形。

上述的热缩管8、限位板3上的限位槽、变形器2孔的数量和位置是对应且一致的。

Claims (3)

1.一种热缩管整形装置，其特征在于：设置一个角铁架（1），在角铁架（1）上部水平面一端设置一变形器（2），另一端设置一转动轴（6），在转动轴（6）两端套有轴承，轴承内孔与转动轴（6）配合，轴承外圆与转动轴固定套（12）相连，转动轴固定套（12）焊接在角铁架上（1）；转动轴（6）中部上套有圆柱形模体（5），且用销钉固定，模体（5）上套有多个圆形夹板（7），在模体（5）一端套有模体固定套（4）；在变形器（2）和转动轴（6）之间设置一限位板（3），限位板（3）与变形器（2）相近；转动轴（6）下方设置一刹车板（9），刹车板（9）一端连接角铁架（1），另一端与多个夹板（7）的弧面接触；

所述的变形器（2）为长方体模块，在模块中间开有若干孔，孔穿通模块，孔的数量与夹板（7）内所夹的热缩管（8）卷数一致，孔一端口是菱形口（11），另一端口是扁平形口（10）；孔的菱形口（11）水平方向对角线尺寸不动，随着向孔内深入同时，逐渐缩短垂直对角线尺寸，最终自然过渡到扁平形口（10），扁平形口（10）宽度与热缩管（8）扁平状时的宽度一致，菱形口（11）一侧与限位板（3）相近。

2.根据权利1所述的热缩管整形装置，其特征在于：所述的模体（5），其中间为圆柱形，一端设有档板。

3.根据权利1所述的热缩管整形装置，其特征在于：所述的限位板（3）上设有多个限位槽，限位槽与变形器（2）孔的数量和水平高度一致。 

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