CN101920263A - 利用空心连铸管坯减径轧制生产中小口径无缝钢管的方法 - Google Patents
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Abstract
利用空心连铸管坯减径轧制生产中小口径无缝钢管的方法，其工艺过程为：空心管坯经大型圆坯加热炉加热到1050-1200℃，出炉后经过高压水除鳞，去掉管坯表面的氧化铁皮，通过输送辊道送至延伸机前台，对正延伸机孔型中心，推杆小车向延伸机入口方向运动，把推杆穿入坯料中，送料辊道旋转，把坯料喂入延伸机中，通过延伸机的轧制，坯料壁厚被减薄到需要的壁厚，外径被减小到需求的直径，通过延伸机轧制，可使坯料减径率达到60％，减壁率达到96％，毛管通过输送辊道进入冷床进行冷却，进入三辊纵轧张力减、定径机组进行减径和定径轧制，从而得到最终所需要的尺寸。本发明减少了穿孔工序，解决了实心坯穿孔过程中造成的穿偏问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种无缝钢管的轧制工艺，尤其是一种利用大型空心管坯生产小口径无缝钢管的生产方法。
技术背景
现行的无缝钢管轧制工艺大致分为以下几种：利用穿孔机进行穿孔，经二辊或三辊连轧机进行轧制，通过减定径机组进行减径和定径达到最终所需要的尺寸；还有通过穿孔机进行穿孔，经过二辊或三辊斜轧机进行减径、减壁轧制，但是其减径减壁的幅度都很小，通过减定径机组进行减径、定径达到最终所需的尺寸；另外还有经过穿孔机穿孔，经过自动轧管机轧制，经过均整机均整，最后经过减、定径机组进行减径和定径，从而达到需要的尺寸。
以上无缝钢管的生产方法，存在如下问题：
1、坯料的长度受到穿孔机后台顶杆长度的限制，因而限制了成品长度，影响金属的收得率。
2、因为坯料长度受到限制，从而使生产线的产能受到限制。
3、因为现在的生产工序需要进行实心坯料穿孔，从而使开轧温度大幅提高，从而使加热的燃料消耗大幅增加，同时穿孔过程中使电能消耗增加。
4、由于经过穿孔工序，增加了穿偏的几率，从而使钢管产生壁厚不均的可能性大为增加，增大了钢管的壁厚偏差。
发明内容
为了解决上述无缝钢管生产工艺存在的问题，本发明提供利用空心连铸管坯减径轧制生产中小口径无缝钢管的方法
采用的技术方案
利用空心连铸管坯减径轧制生产中小口径无缝钢管的方法，包括以下工艺过程：
本生产方法轧制线主要由一台减径孔型的延伸机和多架三辊纵轧胀力减、定径机组成，先将空心管坯经过大型圆坯加热炉加热到1050-1200℃，出炉后经过高压水除鳞，去掉管坯表面的氧化铁皮，通过输送辊道送至延伸机前台，对正延伸机孔型中心。延伸机前台设置有推杆小车，推杆小车上安装有推杆。推杆小车向延伸机入口方向运动，把推杆穿入坯料中，推杆小车把推杆推到孔型中的固定位置，送料辊道旋转，把坯料喂入延伸机中。延伸机为三辊斜轧机，三支轧辊呈120°角圆周方向布置，三支轧辊的送进角为5-12°，三支轧辊的碾轧角为7-15°，并且轧辊间设有形状相同的导板。延伸机的轧制孔型采用缩径轧制孔型，通过延伸机的轧制，坯料壁厚被减薄到需要的壁厚，外径被减小到需求的直径。通过延伸机轧制，可使坯料减径率达到60％，减壁率达到96％。毛管通过输送辊道进入冷床进行冷却，当毛管冷却到900-940℃时，进入减、定径机组进行减径和定径轧制，从而得到最终所需要的尺寸。所述的大型圆坯加热炉是本公司自主创新产品，并已申请国家专利，专利号为：ZL200820218362.8本发明的无缝钢管的生产方法适于生产外径为φ508mm-φ73mm的中小孔径的无缝钢管，长度可达700m以上，单线最大产能可达450万吨。
上述延伸机为三辊斜轧机，三支轧辊呈120°角圆周方向布置，三支轧辊的送进角为5-12°，三支轧辊的碾轧角为7-15°，并且轧辊间设有形状相同的导板，延伸机的轧制孔型采用缩径轧制孔型。
本发明所述的利用空心连铸管坯减径轧制生产中小口径无缝钢管的方法，其优点在于：
1、因为采用了空心圆坯，减少了穿孔工序，从而使加热能耗和轧制能耗大幅降低。
2、由于采用空心管坯，解决了实心坯穿孔过程中造成的穿偏问题，从而减少了壁厚的尺寸偏差，提高产品的精度，从而提高了产品的成材率。
3、因为延伸机前台采用推杆代替了普通穿孔机后台的顶杆，从而使坯料的长度不再受到更大的限制，从而可增加最终产品的倍尺长度。
4、由于坯料长度的增加，使生产线的产能大幅增加，单线产能可达450万吨。
5、由于采用一架延伸机解决了坯料的减径、减壁及均整的功能，从而降低了轧制能耗，提高了产品的质量。
6、由于采用一架延伸机和减定径机组的组合方式，使生产线的投资大幅降低。
附图说明
图1是本发明推杆小车的结构示意图.
具体实施方式
实施例1、
外径及壁厚：φ400mm*120mm空心连铸坯
坯料长度：8000mm
坯料重量：5016kg
成品规格：73mm*5.5mm
成品长度：12m*60＝720m
出炉温度：1150℃
开轧温度：1100℃
减、定径温度：920℃
坯料在加热炉内加热到1150℃出炉，经过20Mpa高压水除鳞，去掉管坯表面的氧化铁皮，通过输送辊道送至延伸机前台，延伸机前台设置一推杆小车1，推杆小车向前运动，把推杆2穿入坯料中，推杆小车1把推杆2推到孔型中的固定位置，送料辊道旋转，把坯料喂入延伸机中。延伸机为三辊斜轧机，三支轧辊呈120°角圆周方向布置，三支轧辊都具有6°的送进角和15°的碾轧角。并且轧辊间设有形状相同的导板。延伸机的轧制孔型采用缩径轧制孔型，通过延伸机的轧制，坯料壁厚被减薄到需要的壁厚5mm，外径减小到φ335mm。毛管通过输送辊道进入冷床进行冷却，当毛管冷却到900-940℃时，进入27架减、定径机组进行减径和定径轧制，得到最终规格φ73mm*5.5mm。
实施例2
外径及壁厚：φ500mm*120mm空心连铸坯
坯料长度：8000mm
坯料重量：8935kg
成品规格：114mm*8.5mm
成品长度：12m*33.8＝406m
出炉温度：1200℃
开轧温度：1150℃
减、定径温度：920℃
坯料在加热炉内加热到1200℃出炉，经过20Mpa高压水除鳞，去掉管坯表面的氧化铁皮，通过输送辊道送至延伸机前台，延伸机前台设置一推杆小车1，推杆小车向前运动，把推杆2穿入坯料中，推杆小车1把推杆2推到孔型中的固定位置，送料辊道旋转，把坯料喂入延伸机中。延伸机为三辊斜轧机，三支轧辊呈120°角圆周方向布置，三支轧辊都具有7°的送进角和15°的碾轧角。并且轧辊间设有形状相同的导板。延伸机的轧制孔型采用缩径轧制孔型，通过延伸机的轧制，坯料壁厚被减薄到需要的壁厚8mm，外径减小到φ456.3mm。毛管通过输送辊道进入冷床进行冷却，当毛管冷却到900-940℃时，进入27架减、定径机组进行减径和定径轧制，得到最终规格φ114mm*8.5mm。
Claims (2)
1.利用空心连铸管坯减径轧制生产中小口径无缝钢管的方法，其特征在于本生产方法轧制线主要由一台减径孔型的延伸机和多架三辊纵轧张力减、定径机组成，其工艺过程为：空心管坯经大型圆坯加热炉加热到1050-1200℃，出炉后经过高压水除鳞，去掉管坯表面的氧化铁皮，通过输送辊道送至延伸机前台，对正延伸机孔型中心，延伸机前沿设置有一推杆小车，推杆小车上安装有推杆，推杆小车向延伸机入口方向运动，把推杆穿入坯料中，推杆小车把推杆推到延伸机孔型中的固定位置，送料辊道旋转，把坯料喂入延伸机中，通过延伸机的轧制，坯料壁厚被减薄到需要的壁厚，外径被减小到需求的直径，通过延伸机轧制，可使坯料减径率达到60％，减壁率达到96％，毛管通过输送辊道进入冷床进行冷却，当毛管冷却到900-940℃时，进入三辊纵轧张力减、定径机组进行减径和定径轧制，从而得到最终所需要的尺寸。
2.权利要求1所述的利用空心连铸管坯减径轧制生产中小口径无缝钢管的方法，其特征在于所述的延伸机为三辊斜轧机，三支轧辊呈120°角圆周方向布置，三支轧辊的送进角为5-12°、三支轧辊的碾轧角为7-15°，并且轧辊间设根据形状相同的导板，延伸机的轧制孔型采用缩径轧制孔型。
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