CN101918681A - 具有整合式止回阀的液压控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于控制压力介质流的液压控制阀(1)，该液压控制阀(1)包括具有关闭元件(12)的可液压解除阻断的止回阀(13)，通过关闭元件(12)可以封闭阀门开口(39)。关闭元件(12)以如下方式设有至少一个穿通部(44)，即，形成通过至少一个弹簧舌片(45)弹性支承的封闭部件(42)，用于封闭阀门开口(39)。

Description

具有整合式止回阀的液压控制阀

技术领域

本发明基于压力介质控制的技术领域并根据其类属涉及一种具有整合式止回阀的控制阀，用于对特别是凸轮轴调整器所用的压力介质流进行控制。

背景技术

在内燃机中，换气阀通过至少一个由曲轴使其转动的凸轮轴的凸轮来操作。在热动力过程的背景下，事实证明具有优点的是，在内燃机工作期间，对换气阀的控制时间进行干预，这一点可以通过改变曲轴与凸轮轴之间的相对转动位置进行。在现代化的内燃机中，为此目的使用与内燃机的油回路连接的装置，用于对凸轮轴与曲轴之间的相对转动位置进行改变和固定，该装置大多简称为“凸轮轴调整器”。

凸轮轴调整器一般情况下包括通过传动轮与曲轴抗扭连接的传动件和凸轮轴固定的从动件，以及接在传动件与从动件之间的液压调整装置，该液压调整装置将转矩从传动件传递到从动件上并且产生对传动件与从动件之间相对转动位置的调整以及固定。

在常见的结构类型中，凸轮轴调整器构造为所谓的旋转活塞调整器，其中，传动件构造为外转子(“定子”)和从动件构造为与外转子同心设置的内转子(转子)。在定子与转子之间的径向间隙内形成压力腔，该压力腔通过例如与转子连接的隔离件(“叶片”)各自分成两个压力室。通过对这两个压力室有针对性的施加压力，转子可以向定子液压式回转，由此凸轮轴发生转动并且因此凸轮轴与曲轴之间的相对转动位置发生改变。同样地，定子与转子的液压紧合是可行的。

对凸轮轴调整器的控制通过电子控制单元来进行，该控制单元基于内燃机的所检测的特性数据对压力介质向单个压力室流入或从单个压力室流出的过程进行控制。在这种情况下，压力介质流通过由控制单元通过电信号控制的液压控制阀进行调节。

这种用于控制凸轮轴调整器所用的压力介质流的、呈多路滑阀形式的液压控制阀早已公知。这种液压控制阀包括作为主要部件的阀壳体和可轴向推移地容纳在壳体空腔内的控制活塞，该控制活塞由促动器来操作，该促动器典型的是具有挺杆的电磁体。

在常见的结构中，控制阀构造为所谓的中心阀，该中心阀装入凸轮轴调整器的凸轮轴固定的从动件的中心开口内。这种中心阀的阀壳体设有螺纹，阀壳体通过该螺纹可以旋入凸轮轴相应的螺开口内，以便使从动件与凸轮轴抗扭连接。向控制阀的压力介质接口输送压力介质或从控制阀的排出接口的排出压力介质通过从动件或凸轮轴来进行。

这时，在内燃机工作期间，在凸轮轴上会出现变换力矩，该变换力矩通过压力室作为压力冲击传递到凸轮轴调整器的液压系统。为防止这种压力冲击的进一步传导，凸轮轴调整器的压力介质进口内装入可液压解除阻断的止回阀。这种止回阀例如在德国公开文献DE102004038252 A1和德国公开文献DE 102004035035 A1中有所介绍。

具有整合式止回阀的依据类属的控制阀例如在本申请人的德国公开文献DE 102005052481 A1有所介绍。在这种呈中心阀形式构成的控制阀中，在压力介质接口(压力介质进口)下游设置有可液压解除阻断的止回阀，该止回阀具有成型为球的关闭元件。该球由弹簧件压向密封座并可以由压力介质逆着弹簧力从其密封座抬起。

正如实践中表明的那样，这种止回阀由于球相对大的惯性只有以不希望地长时间延迟才阻断压力介质的回流，这不利地影响到凸轮轴调整器的调整速度。

发明内容

与此相比，本发明的任务在于，提供一种用于调节压力介质流的、具有整合式止回阀的控制阀，通过该控制阀可以实现凸轮轴调整器更快的调整速度。

该任务和其他任务按照本发明的建议通过一种具有独立权利要求特征的、具有整合式止回阀的控制阀而得以实现，该控制阀用于对特别是内燃机的液压凸轮轴调整器所用的压力介质流进行控制。本发明具有优点的构造方案通过从属权利要求的特征得以说明。

依据本发明，提出一种用于控制压力介质流的、具有整合式止回阀的液压控制阀，该控制阀特别是用于控制液压凸轮轴调整器的压力介质流。

用于控制压力介质流依据本发明的控制阀包括空心构成的阀壳体，该阀壳体具有至少一个输入接口、至少两个工作接口和至少一个输出接口。此外，该控制阀包括在阀壳体的内部轴向可推移地引导的控制活塞，输入接口通过该控制活塞依赖于位置地、也就是根据控制活塞的轴向位置通过至少一个第一压力介质管路可与其中一个或者另一个工作接口连接，而各另外的工作接口则通过至少一个第二压力介质管路与输出接口连接。

此外，该控制阀包括至少一个在输入方向上释放第一压力介质管路的、可液压解除阻断的止回阀，该止回阀具有可以封闭阀门开口的关闭元件。

依据本发明的控制阀其主要特征在于，关闭元件以如下方式设有至少一个穿通部，即，形成通过至少一个弹簧舌片弹性支承的封闭部件，用于通过关闭元件来封闭阀门开口。为此目的，关闭元件呈薄片状地构成。

在依据本发明的控制阀一种具有优点的构造方案中，关闭元件由封闭部件和至少部分地围绕该封闭部件的外部件形成，其中，外部件为形成多个弹簧舌片而设有多个(部分)螺旋形围绕封闭部件的穿通部。

在依据本发明的控制阀另一种具有优点的构造方案中，关闭元件由封闭部件和至少部分地围绕该封闭部件的外部件组成，其中，外部件为形成弹簧舌片而设有有多个同心围绕封闭部件的(部分)环形穿通部。

在依据本发明的控制阀另一种具有优点的构造方案中，关闭元件盘状地构成。

在依据本发明的控制阀另一种具有优点的构造方案中，至少一个穿通部呈缝隙状地构成并具有至少1mm的最小缝隙宽度。在这种情况下，优选的是，至少一个穿通部的最小缝隙宽度在1至2mm的范围内。

在依据本发明的控制阀另一种具有优点的构造方案中，关闭元件由弹簧钢制成。在这种情况下，优选的是，弹簧钢的厚度在0.1至0.5mm的范围内。

在依据本发明的控制阀另一种具有优点的构造方案中，在阀壳体的内部设置有空心构成的压力介质导引嵌件，该压力介质导引嵌件具有用于将输入接口与控制活塞的控制槽以导引流体的方式连接的压力介质通道，在压力介质导引嵌件的空腔内控制活塞可轴向推移地容纳在压力介质导引嵌件的空腔内。在这种情况下，压力介质导引嵌件设有用于将关闭元件固定在支承面上的结构段。在这种情况下具有优点的是，支承面由装入壳体空腔内的支承面嵌件形成。同样可以具有优点的是，支承面嵌件具有用于对压力介质导引嵌件进行相对轴向固定的保持件。

在一种特别具有优点的构造方案中，压力介质导引嵌件形成用于处在打开位置上的关闭元件的止挡，以避免弹簧舌片过度伸展。

此外，本发明涉及一种具有上述控制阀的液压式凸轮轴调整器。

附图说明

现结合实施例对本发明进行详细说明，其中，对附图进行参引。相同或者起相同作用的元件在附图中标以相同的附图标记。其中：

图1示出依据本发明的实施例的控制阀的轴向剖面图；

图2示出图1的控制阀在止回阀区域内的放大概要图；

图3示出图1控制阀的止回阀的密封垫片的实施例的透视图和轴向剖面图；

图4示出图1控制阀的止回阀的密封垫片的另一实施例的透视图和轴向剖面图；

图5示出图1控制阀的止回阀的密封垫片的又一实施例的透视图和轴向剖面图。

具体实施方式

图1示出依据本发明的控制阀的实施例。控制阀呈中心阀的形式地构成并为其应用而可以装入液压凸轮轴调整器的从动件(转子)的中心开口内。这种中心阀在凸轮轴调整器内的放置及其与内燃机液压系统(油路)的连接对于专业人员而言是公知的并且例如在开头所提到的形成类属的公开文献DE 102005052481 A1中进行了详细介绍，从而在这里不再赘述。关于依据本发明的中心阀在旋转活塞调整器内的布置方案及其与压力介质回路连接方案，参阅该出版文献的全部公开内容。

总体上采用附图标记1标注的控制阀包括阀壳体2，该阀壳体2相应于作为中心阀的控制阀的构造方案呈中心螺栓的形式来构成。

因此，阀壳体2包括梯级式扩宽的壳体主干3和在壳体最小直径区域内成型于壳体主干3上的、设有外螺纹5的壳体杆4。壳体杆4可以旋入凸轮轴的具有相应内螺纹的容纳开口内，这一点在图1中没有示出。在控制阀1内，仅容纳在凸轮轴调整器从动件中心开口内的壳体主干3用于控制压力介质流动。

阀壳体2在壳体主干3的区域内设有呈盲开口式容纳处形式构成的壳体空腔6。在壳体杆侧，将环形过滤器10、支承面嵌件11和密封垫片12装入壳体空腔6中，密封垫片12用作整体采用附图标记13标注的止回阀的关闭元件，下面对密封垫片12还要做详细介绍。

将空心的压力介质导引嵌件7装入壳体空腔6内，该压力介质导引嵌件7在其外直径方面与壳体空腔6的内直径相配合。压力介质导引嵌件7包括套管形的嵌件段14，嵌件段14带有在壳体杆侧成型的结构段15，该结构段15在端侧设有轴向的支撑环16。支撑环16容纳在轴向保持凸缘17的内部，保持凸缘17在支承面嵌件11的支承面本体19上成型。在这种情况下，轴向支撑环16的端面与密封垫片12产生接触，密封垫片12在它那方面紧贴由支承面本体19形成的支承面20。保持凸缘17在其背向壳体杆4的自由端上径向向里弯曲并在由结构段15形成的切槽18上在后方嵌接支撑环16，由此，支承面嵌件11、密封垫片12和压力介质导引嵌件7这三个部件紧固在其轴向的相对位置上。借助紧固环22将压力介质导引嵌件7轴向紧固在壳体空腔6的内部。

在压力介质导引嵌件7的未详细标注的空腔内装入空心圆柱形的控制套管8，该控制套管8的外直径与压力介质导引嵌件7的内直径相配合。控制套管8为此利用其壳体杆侧的端部段容纳在由压力介质导引嵌件7的结构段15形成的环形槽状的套管容纳处21内并且通过紧固环22被紧固，以对抗轴向推移。

在控制套管8未详细标注的空腔内，以轴向可推移的方式装入构造为带有活塞空腔33的空心活塞的控制活塞9。控制活塞9的外圆周面内加工出环形控制槽24，该控制槽24由呈轴向彼此相距的第一环形轴环25和第二环形轴环26形式形成的控制段来界定。第一环形轴环25和第二环形轴环26的外直径与控制套管8的内直径相配合。控制活塞9的第二环形轴环26在其壳体杆侧的端部段上形成环形梯级27，弹簧件28的一端紧贴该环形梯级27上，该弹簧件28在其另一端支撑在由压力介质导引嵌件7的结构段15形成的弹簧容纳处23上。通过与紧固环22产生接触的第一环形轴环25，防止由于弹簧件28的弹簧力使控制活塞9从控制套管8的空腔中滑出。

控制活塞9可以逆弹簧件28的弹簧力在控制套管8的内部轴向推移，为此目的，在控制活塞9背向壳体杆4的端侧上有促动器起作用，例如具有挺杆的电磁体，就像例如在上述形成类属的公开文献中所介绍的那样。

阀壳体2在壳体主干3的区域内设有三个轴向相距的壳体径向开口29-31，即，在壳体主干3的朝向壳体杆4的侧上形成的第一壳体径向开口29、在壳体主干3的背向壳体杆4的侧上形成的第三壳体径向开口31和设置在这两个第一壳体径向开口之间的第二壳体径向开口30，这三个第一壳体径向开口各自通入壳体空腔6内。压力介质导引嵌件7具有第一嵌件径向开口34和第二嵌件径向开口35，第一嵌件径向开口34和第二嵌件径向开口35各自通入压力介质导引嵌件的空腔内。控制套管8同样设有第一套管径向开口36和第二套管径向开口37，第一套管径向开口36和第二套管径向开口37各自通入控制套管8的空腔内。在这种情况下，第二壳体径向开口30、第一嵌件径向开口34和第一套管径向开口36各自径向对准或彼此相通地设置。第三壳体径向开口31、第二嵌件径向开口35和第二套管径向开口37同样各自径向对准或彼此相通地设置。阀壳体2的壳体空腔6设有轴向的壳体空腔开口32，该壳体空腔开口32与控制活塞9的活塞空腔33的轴向活塞空腔开口38连接。

在控制阀1内，第一壳体径向开口29用作压力介质进口或压力介质接口(P)并且应与用于向控制阀1输送压力介质的压力介质泵连接。第二壳体径向开口30和第三壳体径向开口31各自用作用于与凸轮轴调整器的压力室连接的工作接口(A、B)，而轴向壳体空腔开口32相反地用作用于与压力介质箱连接的排出接口(T)。

如果压力介质通过第一壳体径向开口29流入控制阀1内，那么压力介质进入在支承面嵌件11内形成的中心开口39内，通过可液压解除阻断的止回阀13，进入由结构段15形成的压力介质腔40并通过未详细示出的、由压力介质导引嵌件7形成或围成的轴向流体通道，导向控制活塞9的控制槽24。专业人员从上述形成类属的德国公开文献中已经得知或得到建议的是，压力介质导引嵌件7如何构造用于形成相应的轴向流体通道，从而在这里对此无需详细探讨。由压力介质导引嵌件形成的轴向流体通道通入控制套管8的第三套管径向开口41内，第三套管径向开口41在它那方面通入控制槽24内。

通过控制槽24，在控制活塞9的呈环形轴环25、26形式构造的控制段的控制下，根据控制活塞9的轴向位置，第二壳体径向开口30或者第三壳体径向开口31(工作接口)可以与第一壳体径向开口29(压力介质接口)连接，而各另外的工作接口则与壳体空腔开口32(排出接口)连接。因此，通过控制槽24，在第一壳体径向开口29(输入接口)与第二壳体径向开口30(第一工作接口“A”)之间可以安设第一压力介质管路(引导流体的连接件)，该第一压力介质管路包括中心开口39、压力介质腔40、压力介质导引嵌件7的未详细示出的轴向流体通道、第三套管径向开口41、控制槽24、第一套管径向开口36以及第一嵌件径向开口34。同样通过控制槽24，在第一壳体径向开口29(输入接口)与第三壳体径向开口31(第二工作接口“B”)之间可以安设另一第一压力介质管路(引导流体的连接件)，该另一第一压力介质管路包括中心开口39、压力介质腔40、压力介质导引嵌件7的未详细示出的轴向流体通道、第三套管径向开口41、控制槽24、第二套管径向开口37和第二嵌件径向开口35。在控制活塞的控制下，压力介质可以从第一工作接口30向壳体空腔开口32(输出接口“T”)经由第二压力介质管路进行排流，第二压力介质管路包括第一嵌件径向开口34、第一套管径向开口36、活塞空腔33和活塞空腔开口38。压力介质同样可以从第二工作接口31向壳体空腔开口32(输出接口“T”)经由另一第二压力介质管路进行排流，该另一第二压力介质管路包括第二嵌件径向开口35、第二套管径向开口37、活塞空腔33和活塞空腔开口38。

通过环形过滤器10可以过滤随同压力介质输送的污染颗粒，以避免由于污染引起的对控制阀1和特别是止回阀13功能上的妨碍。

正如前面已经介绍的那样，止回阀13包括密封垫片12，该密封垫片12紧贴由支承面嵌件11的支承面本体19形成的环形支承面20。通过结构段15的支撑环16的端面，密封垫片12呈环形地压向支承面20，其中，保持凸缘17产生轴向的位置紧固。

在图3中以透视图和轴向剖面图详细示出控制阀1的止回阀12的密封垫片12。据此，薄片状的密封垫片12由截球形的垫片中间段42和平坦的垫片外部段43组合而成。在装入状态下，截球形的垫片中间段42处于支承面嵌件11的中心开口39的内部，而平坦的垫片外部段43则紧贴支承面20。

密封垫片12在垫片外部段43的区域内设有多个缝隙状的穿通部44，这些穿通部44各自呈螺旋形地以弯曲的导向围绕垫片中间段42。由此，垫片外部段43分成多个相互连接的弹簧舌片45，这些弹簧舌片45各自在缝隙状穿通部44轴向上加宽的情况下可以弹性地弹簧式弯曲。在这种情况下所要克服的弹簧力依赖于密封垫片12的材料和厚度以及穿通部44的布置方案和尺寸。

密封垫片为此目的例如由厚度0.1至0.5mm的弹簧钢制成。缝隙状穿通部的缝隙宽度优选至少为1mm并例如处于1至2mm的范围内，以便实现压力介质足够的通流。

在装入状态下，密封垫片12的缝隙状穿通部44处于中心开口39区域的外部。在压力介质流入的情况下，当液压的打开压力足够时，用作用于封闭中心开口39的封闭部件的垫片中间段42相对于垫片外部段43的固定边缘运动，其中，垫片外部段43的未固定的区域从支承面20抬起并且压力介质可以流动通过加宽的穿通部44并且进入压力介质腔40内。在这种情况下，垫片中间段42在弹簧舌片45相对于垫片外部段43的固定边缘区域弹性变形的情况下进行轴向运动。密封垫片12的过度伸展通过由压力介质导引嵌件7的结构段15形成的止挡46得到阻止。

在相反方向上出现压力冲击时或在压力介质回流时，密封垫片12利用其垫片外部段43紧贴支承面20并且垫片中间段42封闭中心开口39，从而止回阀13阻断压力介质的回流。

由于与作为关闭元件的球相比密封垫片12的惯性明显更小，可以实现止回阀13特别快速的阻断性能。此外，密封垫片12与球相比具有明显更大的有效入流面积从而密封垫片12的液压闭合压力与球相比更高，这对于快速的闭合性能予以支持。

密封垫片12在垫片外部段43内具有螺旋形穿通部44的特殊构造方案本身带来的主要优点是，弹簧舌片45与密封垫片12的直径相比可以相对长构成，由此弹簧力相对小并且可以实现相对低的打开压力。

此外，在对于长时间使用的实际试验中表明，在密封垫片的一种构造方案中，即中心开口39通过由弹簧舌片连到密封垫片其余部分上的盖封闭，得不到密封垫片12实践中足够的持续荷重能力。

通过密封垫片12的截球形垫片中间段42，可以达到压力介质向密封垫片12具有优点的入流性能，这是因为由此垫片中间段42均匀偏转并且液压力在垫片中间段42的与垫片外部段43相邻的边缘区域内起作用。此外，在止回阀13阻断时，以具有优点的方式使密封垫片12通过进入中心开口39内的垫片中间段42达到自动对中心。

图4以透视图和轴向剖面图详细示出控制阀1的止回阀13密封垫片12的另一种实施方式。密封垫片12的这种实施方式与图3所示实施方式的区别仅在于，垫片中间段43不是截球形，而是平坦地形成，从而垫片中间段43和垫片外部段44共同形成平坦的薄片。在这种实施方式中放弃了截球形垫片中间段43的优点，但该实施方式可以使密封垫片12加工更为简单。

图5以透视图和轴向剖面图详细示出控制阀1的止回阀13密封垫片12的另一种实施方式。密封垫片12的这种实施方式与图4所示实施方式的区别仅在于，垫片外部段43的缝隙状穿通部47不是呈螺旋形地围绕垫片中间段42，而是呈同心设置的环形件的形式围绕垫片中间段42，这可以使密封垫片12的加工特别简单。

由此，依据本发明的止回阀13与常规使用的球止回阀相比，由于惯性更小和入流面积更大而实现止回阀更明显的更加快速的闭合性能。因为可以取消用于对闭合体加载的附加弹簧，所以可以节省材料和加工成本。密封垫片12可以由物美价廉的材料(例如弹簧钢)以简单的方式通过冲压出穿通部44、47来制造。工业化连续生产中的装配特别是与球止回阀相比能够以特别简单的方式进行。由于密封垫片12采用相对长的、可逆着比较小的弹簧力偏转的弹簧舌片的特殊构造方案，保证了止回阀可靠的长时间使用。

附图标记列表

1     控制阀

2     阀壳体

3     壳体主干

4     壳体杆

5     外螺纹

6     壳体空腔

7     压力介质导引嵌件

8     控制套管

9     控制活塞

10    环形过滤器

11    支承面嵌件

12    密封垫片

13    止回阀

14    套管形嵌件段

15    结构段

16    支撑环

17    保持凸缘

18    切槽

19    支承面本体

20    支承面

21    套管容纳处

22    紧固环

23    弹簧容纳处

24    控制槽

25    第一环形轴环

26    第二环形轴环

27    环形梯级

28    弹簧件

29    第一壳体径向开口

30    第二壳体径向开口

31    第三壳体径向开口

32    壳体空腔开口

33    活塞空腔

34    第一嵌件径向开口

35    第二嵌件径向开口

36    第一套管径向开口

37    第二套管径向开口

38    活塞空腔开口

39    中心开口

40    压力介质腔

41    第三套管径向开口

42    垫片中间段

43    垫片外部段

44    螺旋形穿通部

45    弹簧舌片

46    止挡

47    环形穿通部

Claims (13)

1.用于控制压力介质流的控制阀(1)，包括：

-空心地构成的阀壳体(2)，具有至少一个输入接口(29)、至少两个工作接口(30、31)以及至少一个输出接口(32)，

-在所述阀壳体(2)的内部轴向能推移地引导的控制活塞(9)，所述输入接口(29)能够通过所述控制活塞(9)依赖于位置地经由至少一个第一压力介质管路(29、40、41、24、34、36；29、40、41、24、34、37、35)与其中一个或者另一个工作接口(30、31)连接，而相应的另一个工作接口则经由至少一个第二压力介质管路(34、36、33、38；33、37、33、38)与所述输出接口(32)连接，

-至少一个在输入方向上释放所述第一压力介质管路的、能液压解除阻断的止回阀(13)，具有能够封闭阀门开口(39)的关闭元件(12)，

其特征在于，所述关闭元件(12)以如下方式设有至少一个穿通部(44)，即，形成由至少一个弹簧舌片(45)弹性支承的封闭部件(42)，用于封闭所述阀门开口(39)。

2.按权利要求1所述的控制阀(1)，其特征在于，所述关闭元件(12)由所述封闭部件(42)和至少部分地围绕所述封闭部件的外部件(43)形成，其中，所述外部件(43)为形成弹簧舌片(45)而设有多个呈螺旋形围绕所述封闭部件的穿通部(44)。

3.按权利要求1所述的控制阀(1)，其特征在于，所述关闭元件(12)由所述封闭部件(42)和至少部分地围绕所述封闭部件的外部件(43)形成，其中，所述外部件为形成弹簧舌片(45)而设有多个同心围绕所述封闭部件的、环形的穿通部(47)。

4.按权利要求1至3之一所述的控制阀(1)，其特征在于，所述关闭元件(12)盘状地构成。

5.按权利要求1至4之一所述的控制阀(1)，其特征在于，至少一个所述穿通部(44、47)呈缝隙状地构成并且具有至少1mm的最小缝隙宽度。

6.按权利要求5所述的控制阀(1)，其特征在于，所述至少一个穿通部(44、47)具有处于1至2mm范围内的最小缝隙宽度。

7.按权利要求1至6之一所述的控制阀(1)，其特征在于，所述关闭元件(12)由弹簧钢制成。

8.按权利要求7所述的控制阀(1)，其特征在于，所述弹簧钢具有处于0.1至0.5mm范围内的厚度。

9.按权利要求1至8之一所述的控制阀(1)，其特征在于，在所述阀壳体(2)的内部设置有空心地实施的压力介质导引嵌件(7)，具有用于将所述输入接口(29)与所述控制活塞(9)的控制槽(24)导引流体地连接的压力介质通道，所述控制活塞轴向能推移地容纳在所述压力介质导引嵌件(7)的空腔内，其中，所述压力介质导引嵌件设有用于将所述关闭元件(12)固定在支承面(20)上的结构段(15)。

10.按权利要求9所述的控制阀(1)，其特征在于，所述支承面(20)由装入壳体空腔(6)内的支承面嵌件(11)形成。

11.按权利要求10所述的控制阀(1)，其特征在于，所述支承面嵌件(11)设有保持件(17)，用于对所述压力介质导引嵌件(7)进行相对的轴向的固定。

12.按权利要求9至11之一所述的控制阀(1)，其特征在于，所述压力介质导引嵌件(7)形成用于处在打开位置的所述关闭元件的止挡(46)。

13.具有按权利要求1至12之一所述控制阀的凸轮轴调整器。

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