CN101918195A - 循环利用楼板覆盖物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种循环利用使用过的楼板覆盖物的方法。将后消费或后工业的纤维性楼板覆盖物破碎以形成纤维分散体。使分散体保持约20-65％的含量的低熔点热塑体。将破碎的纤维分散体传送至斜槽进料中，所述斜槽进料器将其转换成毛层，所述毛层经加热、压缩和冷却形成耐用的衬垫，所述衬垫尤其适用于楼板中。毛层包括垂直的纤维的层或组织层，其为衬垫提供附加的缓冲。另外，也可将一部分破碎的纤维分散体转移并用于形成再生楼板覆盖物的面层和/或粘合层。

Description

循环利用楼板覆盖物的方法
技术领域
本发明涉及一种循环利用楼板覆盖物的方法。更具体地，本发明涉及一种方法，其中将使用过的纤维性的楼板覆盖物破碎，并将被破碎的纤维性的分散体加工成毛层，该毛层被加热、压缩和冷却，以形成再生的楼板覆盖物或再生的用于楼板覆盖物的衬垫。
背景技术
通过机械破碎循环利用纤维表面的楼板覆盖物或地毯是本领域所公知的。破碎使大部分卷入的杂质和粉末化的粘合剂或填充物分离开。在很多情况下，破碎的地毯被加工成凝结的粒料或小的固体块，其可与附加的粘合剂混合或压缩成片状，通常用玻璃纤维强化，以用作铺栽绒地毯的稳定衬垫。粒化的循环利用的地毯材料的其他用途包括各种各样的用于建筑物、家具或包装中的模压塑料结构。
传统的循环利用的地毯的高端用途包括缓冲结构。这样的缓冲结构可由地毯纤维产生，该地毯纤维气动地或离心地从夹杂的杂质或粉末化的粘合剂中分离。分离出来的纤维用于通过各种各样的传统的纺织品织物成型的方法(包括扯松、气流成网和交叉搭接)来制备非纺织织物。织物成形之后是体积稳定方法包括针式缝合和针刺法。针刺法是一种优选的方法，因为它具有在法线方向上确定部分纤维的方向的好处，从而改善了缓冲或压缩弹性。经常地，将粘合剂加入纺织物片层中。挑选粘合剂，使它们在低于纤维熔化温度的温度下变软、熔化或凝固。通常，被循环利用的纤维包括在125℃左右开始软化的聚烯烃类。一般地，从循环利用的地毯回收而来的传统织物，不具有表面完整性或耐受性以用作直接暴露的楼板覆盖物，而只能用作铺在栽绒的或纺织物地毯下的地毯。
共有的且共同未决的美国专利申请10/307,186，10/611,470和10/611,769，以及共有的美国专利6,936,327和7,255,761，公开了一种楼板覆盖物，其中由衬垫提供缓冲，该衬垫可包括循环利用的地毯。这些衬垫由纤维面层覆盖，该纤维面层通过在纤维面层与衬垫之间的粘合剂层附着于衬垫。该面层为地毯的表面，且是可压纹的以产生三维结构，该三维结构为楼板覆盖物提供了稳定性，且在温度和湿度的变化下将平面的膨胀和收缩减到最小，从而防止地板发生翘面、凸起或接缝分离。
面层使这种具有可变的结构整体性类型的纤维衬垫稳定是相对容易的，这种相对容易增加了这样的衬垫也可由破碎后的地毯直接形成的可能性，不需要纺织品加工或针刺法，也不需要排除短的断裂的纤维或热塑性胶粘剂颗粒，所述直接形成倾向于在传统的梳理、扯松和针刺法过程中发生。发明人还注意到上述共有申请和专利公开的大部分结构，和大部分的商业地毯，包括聚烯烃或其他低熔点的热塑性组分，其在高于125℃的温度下在热力和压力的作用下软化并变得发粘和可粘合。这样的温度远远低于其他组分的熔化/软化温度。例如，聚酯或尼龙在250℃左右软化和熔化，天然纤维或芳族聚酰胺在远高于250℃的温度下保持完整。在大多数商业地毯中聚烯烃或其他低熔点组分的百分比在20％至65％之间变化，提高了使全部分散的物质热加固以生产具有上述共有专利申请和专利中公开的结构的衬垫的可能性，所述热加固利用适当的温度、压力和暴露时间。可选择地，分散的物质被压模以生产用于最终用途(如地毯衬垫物、吸震垫、汽车底板或油箱覆盖物等等)的耐用缓冲薄片，。
发明内容
本发明涉及一种用于循环利用使用过的楼板覆盖物的方法。后消费或后工业的纤维性楼板覆盖物被破碎成纤维分散体。然后热固的聚合材料从分散体中分离和移除。分散体同时包括低熔点和高熔点的热塑性材料，且分散体维持在包含大约20-65％的低熔点热塑性材料。破碎的纤维分散体传送至斜槽进料器，所述斜槽进料器将其转换成毛层，所述毛层经加热、压缩和冷却后形成尤其适于在楼板中应用的耐用衬垫，。
毛层包括直立的纤维组织层或层，为衬垫提供附加的缓冲。
可选择地，一部分破碎纤维的分散体可被转移和使用以形成用于再生楼板覆盖物的面层和/或粘结层。
附图说明
附图构成了说明书的一部分，并与说明书结合起来理解，在附图中相同附图标记用于指示不同视图中的相同部件。
图1是循环利用纤维性楼板覆盖物的方法的示意性方框流程图；
图2是破碎装置的示意图；
图3A是根据本发明的一个实施例的循环利用纤维性楼板覆盖物的系统的示意图；
图3B是根据本发明的另一个实施例循环利用纤维性楼板覆盖物的系统的示意图；
图4是斜槽进料器装置的示意图；以及
图5是根据本发明的又一个实施例循环利用纤维性楼板覆盖物的系统的示意图。
具体实施方式
如图1示意性地所示，本发明的一个实施例涉及一种循环利用后消费或后工业(也就是废物)的纤维性楼板覆盖物的方法10，以形成再生楼板覆盖物的一个或多个层。最初，在步骤12中，传统的破碎机100(如图2所示)将后消费/后工业的纤维性楼板覆盖物102切成纤维性的分散体104。任选地，在步骤14中，分散体104经过滤后去除任何粉末化的材料，包括热固性粘合剂、粘合剂填料、污垢和灰尘。如果有必要，在步骤16中，通过添加低熔点或高熔点纤维对分散体104进行调整，使它包括20％至65％的低熔点热塑性成分。随后，在本发明的创新方面，在步骤18中将分散体104传送至，优选地立即传送至斜槽进料器106中(如图3A和4所示)以形成毛层108，在步骤20中所述毛层108经加热、压缩和冷却以形成耐用的衬垫层110。根据本发明的另一个特征，最终的耐用衬垫层110包括朝向与毛层108的平面相垂直的纤维组织层或层，这样提供了更好的缓冲。在步骤22中，将粘合层112和面层114(如图3B和4所示)加到衬垫层110上，以形成再生的楼板覆盖物116。在发明的一方面，如图5所示，分散体104也可用于形成粘合层112和面层114。
再次参照图1的流程图，循环利用过程10从步骤12开始，此时后消费或后工业的纤维性楼板覆盖物102被破碎并展开以形成分散体104，所述分散体包括的组成部分有长纤维、短纤维、热塑性粘合剂颗粒、粉末化的热固性粘合剂和粉末化的污垢或灰尘，但并不限于此。如图2所描述，使用任何适当的工业用破碎机100将纤维性楼板覆盖物102破碎并展开，所述破碎机100能够从多种类型的废弃的纤维性楼板覆盖物中生产出充分分离的分散体。这样的工业用破碎机100的一个商业实例是SHREDMASTER
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(可商购于南卡罗莱纳州的格林维尔车轮股份有限公司的约翰D·霍林斯沃思)。
如图2所示，楼板覆盖物102以在送料板118与送料滚板机120之间并置的方式向破碎机100供料。废弃的楼板覆盖物102可以以任何形式向破碎机100送料，包括捆扎的丛、松散的碎屑或卷形物，但并不限于此。楼板覆盖物102可以是任何纤维性楼板覆盖物，包括栽绒的、机织的、编制的、打结的或层叠制品，但并不限于此。在一个实施例中，本发明致力于循环利用层叠的多层纤维形楼板覆盖物，如共有的美国专利申请10/307,186(公开为US2004/0106345)，10/611,470(公开为US2004/0106346)、10/611,769(公开为US2005/0003141)以及美国专利6,936,327和7,255,761所描述。通过引用将这些共有的公开的专利申请和专利的全文并入本文中。
在进料滚板机120与高速粉碎机122的反向旋转运动的作用下，破碎机100有利地分离楼板覆盖物100的所有成分以形成展开的纤维形式，而不再使它们以纱线、缎带或条的形式存在，所述进料滚板机120和所述粉碎机122均具有多个齿124。更特别地，楼板覆盖物100被破碎成包括不同数量的成分的分散体104，所述成分包括长纤维、短纤维、热塑性粘合剂颗粒、粉末化的热固性粘合剂、热固性粘合剂填料如白尘粉、以及粉末化的污垢或灰尘，但并不限于此。有利地，不同于现有技术，所有的原始的楼板覆盖物100(包括断裂的纤维)被作为分散体104收集。优选地，大约20％至65％的分散体104由低熔点热塑性组分(如纤维)以及热塑性粘合剂颗粒组成，其中热塑性粘合剂颗粒由诸如聚烯烃的化学组分组成，所述聚烯烃在比高熔点组分(如长纤维)的熔点低大约20至大约100℃的温度下熔化。如下文中更详细的论述，这样的分散的低熔点热塑性成分可有利地热固结以形成衬垫层110。还应当指出的是，当破碎时，热塑性粘合剂颗粒倾向于更软、较少粉末化以及比热固性粘合剂或填料大。
低熔点的热塑性纤维通常具有低于大约150℃的熔点，而高熔点的热塑性纤维通常具有高于大约200℃的熔点。典型的低熔点纤维包括聚烯烃纤维(如聚乙烯或聚丙烯)，但并不限于此。典型的高熔点纤维包括聚酯、尼龙等，但并不限于此。
全部纤维分散体104如果满足下述条件，可在步骤12之后直接传送至斜槽进料器106：包括优选的20％至65％的热塑性成分，包含最小量的充分粉末化的非热塑性材料(如热固性粘合剂和填料)，并且由后工业或净化的后消费的楼板覆盖物制得。然而，一些纤维分散体104(如被污染的后消费楼板覆盖物)需要更进一步的处理。例如，在可选的步骤14中，将分散体104传送到第一冷凝器126上(如图3A和3B所示)，所述第一冷凝器126具有相对精细的筛孔(～10-20目)。冷凝器126气动地或离心地从分散体104中抽取或过滤出粉末化的热固性粘合剂、填料、污垢和灰尘，其被收集在织物袋128中。这样分散体104具有最小量的污垢、灰尘和非热塑性粉末。在热固性粘合剂的情况下，特别是那些具有无机填料的热固性粘合剂，由于大多数的粘合剂是粉末状的，当经过冷凝器126时，其与粉末状的污垢和灰尘分离。在热塑性粘合剂的情况下，其更软且易于弯曲并符合机械的动作，大量的颗粒和或细粒形成，且相应地，仅仅最小量的热塑性粘合剂经过精细筛孔的冷凝器126。
在步骤14之后，将分散体104传送至存储器129(如图3A和3B所示)。在步骤16中，如果有必要的话，一种选择是在存储器129中加入附加的高熔点或低熔点纤维以调节分散体104的组分使其包含20％至65％的低熔点热塑性成分。普通的本领域技术人员能够通过任何普通的已知测试来评估分散体104的低熔点热塑性成分，例如简单的燃烧测试、氯漂白测试或化学溶解测试，如地毯和垫子研究院技术公报：鉴定地毯起绒纤维(03/99)所描述的，通过引用将其全文并入本文中。例如，作为一种可供选择的办法，温度大约为200℃的加热的铁可应用于样本分散体104的表面。如果整个样本分散体104熔化，那么分散体可能包含100％的低熔点聚丙烯纤维。否则，样本分散体包含大约70％-80％的高熔点尼龙或聚酯纤维和大约20-30％的低熔点聚丙烯纤维。
在步骤18中，分散体104通过第二冷凝器130传送至斜槽进料器106中，如图4示意性地所示。斜槽进料器106使大体上水平定向的回收纤维的组织层133或层133重新定向为大体上垂直或直立，回收纤维的组织层133或层133形成毛层108，所述毛层108成为楼板覆盖物116的衬垫层110。当组织层133或层133大体上垂直时，在每个组织层/层中回收的纤维可垂直、水平或倾斜。组织层133由堆积在斜槽106内的纤维形成。应当指出，作为一种替代添加包含废弃材料的分散体104的方法，原始纤维、颗粒或粉末也可以传送至斜槽进料器106中以形成衬垫层110。
当纤维分散体104从第二冷凝器130进入斜槽进料器106时，由于纤维组织层133向下穿过斜槽部分132，其最初为水平定向，所述斜槽部分132包括孔134，其允许空气排出。斜槽的摆动和空气的抽出使得纤维组织层133随后被压缩。有利地，在纤维层从斜槽部分132排出到双带层压机上之前，纤维组织层133旋转大约90度以形成循环利用的毛层108，所述毛层108具有10-50盎司/平方码(oz/yd2)(340-1700gm/m2)的基本重量。纤维组织层133相对于顶部/底部表面的垂直定位增强了由循环利用的毛层形成的衬垫层110的缓冲性能。更特别地，衬垫层110具有比粗梳的、搭接的或气流成网结构更好的缓冲，其中纤维通常沿着顶部和底部表面大体上水平地放置。
在本发明的一个创新方面，如前文所述，垂直定位的毛层108在步骤20中经历热固结以形成衬垫层110，所述垂直定位的毛层108包含垂直定位的纤维结构层。因而，不同于现有技术，不需要使用热固性粘合剂、纺织化学短纤维的处理或针刺法来将毛层108的纤维结合在一起。步骤20的热固结处理包括两个阶段：(i)在压缩的同时加热以及(ii)冷却。
参照图4，大量的毛层108在其逐渐压缩的过程中被加热，使得低熔点热塑性短纤维和粘合剂颗粒熔化或变得发粘，而毛层的其余组分仍保持不变。使毛层108暴露于比高熔点纤维的熔点低至少20℃-100℃的温度中15-45秒，则足以使低熔点短纤维和粘合剂颗粒软化，而不会使毛层108的其余成分熔化。例举的加热温度在150℃-240℃的范围内，优选地是200℃-240℃。此外，这样的温度加热和净化毛层108。
在高压缩的同时加热能生成相对平的、低缓冲的结构，并能延长热量到达所有层所需的时间。因而，优选地，通过逐渐地加热和压缩使热量作用于毛层108。使用具有加热元件138、140(如图4所示)的双带层压机可实现在逐渐压缩的同时进行加热，所述加热元件138、140位于毛层108的上方和下方，所述双层层压机能够在提高毛层108温度的同时逐渐压缩毛层108。在毛层108的运动方向或机器方向上，加热元件138和140之间的间隔或间隙逐渐减小。该间隙的缩小压缩了毛层108。加热元件138和140可升高到相同的温度或不同的温度。在毛层108被压缩的同时，纤维层膨胀或彼此弯曲，从而有助于改善片层的完整性。可选择地，也可以在“空气-通过”的加热炉内不经压缩而完成加热，随后在出口端(未图示)应用冷却压力。
由毛层108的加热、压缩和冷却而生成的高性能衬垫层110具有约0.05至约0.25gms/cm3(或约50至约250kg/m3或约84至约421lbs/yd3)范围内的密度，并展示出极好的完整性和缓冲性，如图3A所示。衬垫层110可用于生产再生的纤维性楼板覆盖物116，包括在共同拥有的专利和专利申请中描述的层状合成物，但并不限于此。如图3B所示，为了生成这样的层状合成物，依靠辊子141使低熔点热塑性粘合层112和耐用的纤维面层114彼此接触，然后在步骤22中，低熔点热塑性粘合层112和耐用的纤维面层114直列地层压或压纹到衬垫层108的任一表面，如图4示意性所示。应当指出，在图3B和图4中，所示的辊子141位于衬垫108的两侧，以举例说明层112、114能够加到衬垫108的任何一侧的可能性。图3B和4并不意味着层112、114要加到衬垫108的两侧。
粘合层112和纤维面层114可在通过加热、压缩和冷却毛层108而形成衬垫层110之后加入。可选择地，可首先形成毛层108，然后将粘合层112和面层114置于毛层108的顶部，然后对合成物进行加热、压缩和冷却。
图5示出了本发明的另一个实施例，其中利用分散体不但可生成衬垫层108，而且可生成粘合层112和纤维面层114。更特别地，在本实施例中，第二冷凝器130包括相对粗的筛孔(～2-4目)，其将短纤维和热塑性粘合剂颗粒移除，然后所述短纤维和热塑性粘合剂颗粒通过气流成网装置142或通过等同的刷子、分散装置或过滤装置而沉积，此时粘合剂和纤维的混合物144越过斜槽-毛层108。这样的气流成网短纤维和热塑性粘合剂颗粒形成混合在一起的半纤维的耐用的面层112和粘合剂层114。在该方式中，再生的楼板覆盖物116可由原始楼板覆盖物100的破碎分散体整体形成。
衬垫层110还可采用其他方式进行改进。例如，可在衬垫层110的顶部表面进行压纹。而且，在斜槽进料器106的出口处，可通过在衬垫层110的下面附着加固层来进行加固。
尽管如此本发明还可能有其他可能的实施例。例如，可能有多重破碎和分离阶段。举例来说，在毛层108形成之后，其可被再次引入第二破碎机中以进行更精细的再破碎，然后传送至第二斜槽进料器中以形成最终的毛层，然后所述毛层被加热、压缩和冷却。
实施例
在下面的实施例中，发明人对比较实施例A-C和创新实施例1-5的性能进行评估。具体地，如下文更具体的描述和表1的总结，发明人对每个实施例的循环利用程度、抗磨损性、缓冲性和边缘的磨损进行了评估。
比较实施例A是如美国专利申请10/307,186和10/611,470中的实施例1和2所描述的楼板覆盖物，所述楼板覆盖物具有层状的多层有织纹的合成物，而比较实施例B和C分别是传统的栽绒毛毯和传统的栽绒聚丙烯毛毯。
类似于比较实施例A，创新实施例1-5是层状的纤维性楼板覆盖物，其具有如美国专利申请10/611,470所描述的结构，但每个创新实施例至少具有根据本发明的循环利用方法生产的衬垫层。在创新性实施例1-4中，纤维性面层利用原始纤维，粘合层利用原始聚乙烯薄膜。因而，在表1中，在这个基础上来计算实际的循环利用量％。然而，面层中含有的纤维也可从循环利用的资源中获得，粘合层中含有的聚乙烯薄膜也可由循环利用的热塑性分散体代替。因而，在表1中，最大的潜在循环利用量％通过假定使用这样的循环利用材料来计算。在创新实施例5中，在每一层中均使用循环利用纤维。
抗磨损性测试在Vetterman滚筒测试装置中进行，所述抗磨损性与楼板运输紧密相连。滚筒同轴设置，测试样品放入其中，投入7.3公斤(16磅)的钢珠，所述钢珠在旋转的滚筒内随机滚动。Vetterman滚筒测试装置具有大约17转每分钟或1000转每小时的速度，每100转后反向。在大约5000转后，样品被移除和检查以评估外观保持力。对抗磨损性的等级1-4进行报告，等级4标志着没有明显的表面损伤，等级3标志着中等磨损损耗，等级2标志着明显的但可接受的小的表面磨损，等级1标志着不可接受的磨损。
对于每一个实施例，在对楼物进行5000次Vetterman循环之前和之后进行缓冲测试。更特别地，在每一次缓冲测试中，通过楼板覆盖物在接近零负载和200psi(即在每平方英寸的覆盖区施加200lbs的负荷，大约模拟一个人踩楼板覆盖物的负荷)之间的测量厚度差值来计算变形值。大约50密耳的变形是可接受的和不可接受的缓冲之间的转折点。更特别地，小于大约50密耳的变形被认为是不可接受的。
比较实施例A(层状的有织纹的合成物)
楼板覆盖物包括层状的多层有织纹的合成物，具有38oz/yd2的基重，按照美国专利申请10/611,470中的实施例1所描述的制备。衬垫层是商用毛毯填料材料，其标有包含100％循环利用(50％后消费)的尼龙和聚丙烯废弃纤维。纤维看起来是被针缝成具有27oz/yd2基重的衬垫层，更进一步地与衬垫两侧的低熔点粘合剂结合。两层具有大约4.0oz/yd2基重的黑色聚乙烯有效薄膜的结合物置于衬垫的顶部，纤维性外层置于双层薄膜的顶部，所述纤维性外层由针刺法毛毡织物组成，所述针刺法毛毡织物由聚酯纤维构成且重约7.0oz/yd2。
如表1所示，比较实施例A具有临界的可接受的缓冲，衬垫纤维在切割边缘容易松散。它还具有化学气味。
比较实施例B(栽绒尼龙毛毯)
对商业上可用的栽绒毛圈式地毯进行测试(可商购于南卡罗来纳格林维尔的Lowe’s Home Improvement)，所述栽绒毛圈式地毯具有尼龙绒头纤维和聚丙烯纺织的一级和二级衬垫。地毯标示为具有重量为28oz/yd2的尼龙绒头，且不具有任何循环利用的成分。
如表1所示，比较实施例B展示了极好的抗磨损性，但使缓冲性下降至临界水平。此外，边缘处的纤维很容易拆开和松散。
比较实施例C(栽绒聚丙烯地毯)
对商业上可用的栽绒毛圈式地毯进行测试(可商购于南卡罗来纳格林维尔的Lowe’s Home Improvement)，所述栽绒毛圈式地毯具有尼龙绒头纤维和聚丙烯纺织的一级和二级衬垫。地毯标示为具有重量为30oz/yd2的绒头，且不具有任何循环利用的成分。
如表1所示，比铰实施例C展示了良好的抗磨损性，但使缓冲性，下降到不能接受的水平(即35密耳的变形)。此外，边缘处的纤维很容易拆开和松散。
实施例1(具有衬垫层的层状有织纹的合成物，衬垫层包括循环利用栽绒尼龙地毯而得到材料)
楼板覆盖物使用循环利用的衬垫层制成，所述楼板覆盖物由层状的多层有织纹的合成物构成，具有如美国专利申请10/611,470所描述的结构，所述衬垫层根据本发明的一个实施例形成。
实施例B中的栽绒尼龙地毯通过SHREDMASTER
Figure GPA00001142946600091
Ⅱ系统破碎，所述系统由位于南卡罗来纳的Wheels股份有限公司的John D.Hollingsworth制造，其大体构造如图2所示。分散体通过冷凝器过滤，所述冷凝器配备有20目的滤网，所述滤网具有65％的开口面积，粉末化的热固性粘合剂和粘合剂填料被收集到织物袋中，如图3A所示。其余的分散体包括长纤维和非常短的纤维，但不包括任何可见的热塑性粘合剂颗粒。由于被破碎的毛毯是新的和没有使用过的，因而不会抽取出污垢或灰尘。重为63oz.的四分之一码的毛毯的产出为16oz.的粉末化热固性粘合剂和粘合剂填料以及47oz.纤维混合物(即长的和短的纤维)。
如图3A所示，纤维分散体混合物经存储器传送到具有第二冷凝器的斜槽进料器中。更多的热固性粘合剂和粘合剂填料(重为2.5oz/yd2)依靠第二冷凝器从分散体中抽取到辅助收集袋(未示出)中。因而，约45.8oz/yd2或约72.7％的原始毛毯进入斜槽进料器中以循环利用。
重为31oz/yd2、原始高度为T＝3”的斜槽毛层在40秒的时间内被压缩到厚度为t＝0.4”，所述压缩依靠具有上部和下部滚筒的压机实现，所述滚筒被加热到220℃并允许冷却。压机类似于双带层压机，例如图4所示的层压机。最终生成的衬垫层呈现出至少与比较实施例A中使用的衬垫一样好的缓冲性能。
上文生产的衬垫层与7oz/yd2的纤维面层114和4.3oz/yd2的聚乙烯薄膜粘合层112结合。最终的层状有织纹的合成物具有比比较实施例A更好的性能。尤其是，如表1所示，实施例1具有出众的缓冲性和比比较实施例A更好的缓冲保持。从实施例1的最终产品上没有松散物、灰尘或颗粒落下。此外，楼板覆盖物具有74％的实际循环利用量(即从42oz/yd2中回收31oz/yd2)。如果在面层中完全使用循环利用的纤维，则楼板覆盖物将具有90％的循环利用量(即从42oz/yd2中回收38oz/yd2)。另外，如果使用循环利用的热塑性粘合剂代替原始的聚乙烯薄膜，则楼板覆盖物将具有100％的循环利用量(即从42oz/yd2中回收42oz/yd2)。
实施例2(通过循环利用实施例1中的楼板覆盖物生产的层状有织纹的合成物)
包括层状的多层有织纹的合成物且具有如美国专利申请10/611,470所描述的结构的楼板覆盖物通过循环利用实施例1中的楼板覆盖物制成。破碎四分之一码的实施例1(重为42oz.)，回收的混合物可直接传送至斜槽进料器中，而不经过冷凝器而损失任何材料。混合物包括长纤维、短纤维、热塑性细粒和热塑性粘合剂颗粒，大部分的所述热塑性粘合剂颗粒附着于长的或短的纤维上。重为34oz/yd2的斜槽毛层经过前文实施例1中所描述的循环再利用过程生成衬垫层。在将衬垫层与7oz/yd2的纤维面层和4.3oz/yd2的聚乙烯薄膜粘合层结合之后，制成基重为45oz/yd2的层状有织纹的合成物。
如表1所示，最终的楼板覆盖物具有极好的物理性能，使用100％的原始产品(即实施例1)来生成它。尽管它只包含76％的循环利用成分，但潜在地，实施例2能使用类似于实施例1的100％的循环利用材料制成。
实施例3(通过循环利用实施例2中的楼板覆盖物生产的层状有织纹的合成物)
包括层状的多层有织纹的合成物且具有如美国专利申请10/611,470所描述的结构的楼板覆盖物通过循环利用实施例2中的楼板覆盖物制成。重复如前文实施例2中所描述的过程，以形成衬垫层，进而形成具有如表1所示的极好的物理性能的新层。
实施例4(具有衬垫层的层状有织纹的合成物，所述衬垫层包括循环利用使用过的由原始的材料构成的层状有织纹的合成物而得到的材料)
包括层状的多层有织纹的合成物且具有如美国专利申请10/611,470所描述的结构的楼板覆盖物使用循环利用的由使用过的层状有织纹的合成物形成的衬垫层制成，所述使用过的层状有织纹的合成物也具有如美国专利申请10/611,470所描述的结构。利用原始材料制成原始的层状有织纹的合成物。它具有40oz/yd2的基重，由24oz/yd2的针刺法衬垫层、7.5oz/yd2的聚酯表面织物和两层聚乙烯薄膜构成，所述针刺法衬垫层包含65％的聚酯和35％的聚丙烯，每一层所述聚乙烯薄膜重4.5oz/yd2。
使用两个月后，后消费的层状有织纹的合成物如实施例1、2和3所描述的被破碎，以生成纤维分散体。污染的产品携带大约1oz/yd2的污垢和灰尘，其主要通过第一冷凝器形成(如图3A所示)。其余的纤维分散体被传送到斜槽进料器中，以生成重29oz/yd2的衬垫层。最终的层更进一步地包括7oz/yd2的和4oz/yd2的粘合剂薄膜层，所述最终的层总计基重为40oz/yd2。如表1所示，它还展示出极好的性能。
实施例5(整个包括循环利用的成分的层状有织纹的合成物)
包括层状的多层有织纹的合成物的楼板覆盖物全部使用循环利用的成分构成。实施例4的最终产品经过如图5所示和前文所述的加工过程。破碎的材料在经过第一冷凝器时本质上没有粉末损失。当经过第二粗网冷凝器(2目)时，短纤维和粘合剂颗粒从长纤维中分离出来。然后将由短纤维和粘合剂颗粒组成的大约22％的被破碎物质传送给漏斗/刷子，并沉积到来自长纤维的斜槽毛层中，因此形成多层合成物。总的最终重量为50oz/yd2(即11oz/yd2来自短纤维和粘合剂颗粒，39oz/sq/yd2来自长纤维)。没有加入织物或薄膜。最终的产品具有可接受的性能，如表1所示，且没有损耗，没有放射性微尘，没有喷粉，也没有松散纤维。它的顶部表面是半纤维，具有经粘合层突出的纤维端。它具有100％的循环利用成分，并且使用来自实施例4的100％的原始楼板覆盖物。
表1
Figure GPA00001142946600121
*假定纤维面层和粘合层来自循环利用的材料。
**对抗磨损性的等级1-4进行报告，等级4标志着没有明显的表面损伤，等级3标志着中等磨损损耗，等级2标志着明显的但可接受的小的表面磨损，等级1标志着不可接受的磨损。
***按照在200psi下的的变形来测量缓冲。大约≥50密耳是可接受的。
尽管在附图中采用发明的具体形式进行举例说明，并详细地引入在前的描述用于完整地和充分地向相关领域的普通技术人员描述发明的这些形式，但应当认为带来实质上相当的或更好的结果和/或性能的各种替代和修改不脱离下列权利要求的范围和精神内。

Claims (20)

1.一种形成表面覆盖物的一部分的方法，包括以下步骤：
(a)将含有低熔点的热塑性组分和高熔点的热塑性组分的分散体传送至斜槽进料器中，其中低熔点的热塑性组分具有比高熔点的热塑性组分的熔化温度低至少大约20℃的熔化温度；
(b)保持大约20％到大约65％的分散体为低熔点的热塑性组分；
(c)由分散体形成毛层；
(d)从上方和下方对毛层进行加热，其中加热温度低于高熔点组分的熔化温度；
(e)对毛层进行加压，压缩毛层以形成片层；以及
(f)冷却片层。
2.根据权利要求1的方法，其中毛层重大约10oz/yd2到大约50oz/yd2。
3.根据权利要求1的方法，其中片层具有大约0.05到大约0.25g/cm3范围内的密度。
4.根据权利要求1的方法，其中在步骤(a)之前，通过破碎纤维性楼板覆盖物生产分散体。
5.根据权利要求4的方法，其中纤维性楼板覆盖物包括层状合成物或栽绒地毯。
6.根据权利要求4的方法，其中纤维性楼板覆盖物由基本上不包含热固性聚合物的后工业或后消费楼板覆盖物构成。
7.根据权利要求4的方法，其中纤维性楼板覆盖物由至少包含一些热固性聚合物、污垢或灰尘的后工业或后消费楼板覆盖物构成，其中在步骤(a)之前，热固性粘合剂、污垢或灰尘被气动地或离心地从分散体中抽出或过滤。
8.根据权利要求4的方法，其中在步骤(c)和(d)之间，将毛层再次破碎，然后传送至第二斜槽进料器中以形成第二毛层。
9.根据权利要求1的方法，还包括加入纤维面层的步骤或加入粘合层的步骤。
10.根据权利要求9的方法，其中纤维面层或粘合层在步骤(f)之后加入。
11.根据权利要求9的方法，其中纤维面层或粘合层在步骤(c)之后加入。
12.根据权利要求1的方法，其中步骤(b)包括向分散体中加入低熔点或高熔点的热塑性材料的步骤。
13.根据权利要求1的方法，其中分散体包括相对短的纤维和热塑性粘合剂颗粒，其中在步骤(a)之前，将一些相对短的纤维和热塑性粘合剂颗粒从分散体中过滤出来，并且其中在步骤(c)之后，将过滤后的纤维和热塑性粘合剂颗粒沉积在毛层上。
14.根据权利要求1的方法，其中加热温度为大约150℃到大约240℃。
15.根据权利要求1的方法，还包括对毛层进行压纹的步骤。
16.根据权利要求1的方法，其中在步骤(f)之后通过在片层上附着加固层来加固片层。
17.根据权利要求1的方法，其中热塑性组分包括纤维，并且分散体置于多个纤维组织层中。
18.权利要求17的方法，还包括排列所述纤维组织层使其相对于毛层的平面大体上垂直的步骤。
19.根据权利要求18的方法，其中排列的步骤包括使所述组织层旋转90度的步骤。
20.根据权利要求1的方法，其中在步骤(d)中从上方和下方对毛层进行加热。
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