CN101914917B - 软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，包括步骤：一、地连墙接缝预加固施工：高压旋喷桩预加固结构施工、引孔、袖阀管注浆与封孔和重新引孔及袖阀管预埋待用；二、基坑开挖及防渗堵漏施工：对于明确知道地连墙接缝存在缺陷且风险点处于基坑开挖面以下的情形用表面浮土清理与外包钢板补强法进行防漏处理，对于渗漏水情况轻微的渗漏点采用引孔注氰凝法进行封堵，对于已发生漏水且漏水情况严重的漏水点采用水平孔注浆法进行封堵，封堵完后通过预埋袖阀管进行填充注浆加固。本发明设计合理、施工方便、考虑全面且防漏堵漏效果好、堵漏速度快，能解决现有防漏堵漏施工中易出现的堵管、防漏堵漏效果较差、施工进度较慢等问题。

Description

软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法

技术领域

本发明属于地下围护结构防渗堵漏施工技术领域，尤其是涉及一种软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法。

背景技术

近年来，城市地铁建设不断发展，尤其是沿海城市地铁建设的发展速度迅猛。地铁施工中，由于地下结构受到水文地质环境的影响较大，如果地下水位较高且地质情况较复杂，实际施工中则很容易受到地下围护结构渗水的影响。因此，地铁地下围护结构的防渗堵漏是整个地铁施工的一项重要环节，决定着施工的安全和质量，必须重视防渗堵漏这一环节，才能保证施工生产的顺利开展。由于在软土地区，特别是地下水位较高且地质情况较复杂的沿海地区，更应该高度重视防渗堵漏这一施工环节，保证地铁施工的质量、工期和施工安全。

目前，防渗堵漏施工大多都采用从地面引孔注浆的方法，其引孔时间一般需要6小时左右，因而注浆过程中所采用的水泥-水玻璃双液浆在注浆管路中的停留时间较长，则容易发生堵管。实际注浆过程中，一旦发生堵管，则需要从地面重新引孔，这样不仅影响了防漏堵漏的效果，而且浪费了施工时间，影响施工进度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其设计合理、施工方便、考虑全面且防漏堵漏效果好、堵漏处理速度快，能有效解决现有防漏堵漏施工中易出现堵管、防漏堵漏效果较差、施工进度较慢等实际问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、地连墙接缝预加固施工，其施工过程如下：

101、高压旋喷桩预加固结构施工：在所施工地铁的地连墙施工完成后且在基坑开挖之前，对已施工完成的地连墙上所存在的所有地连墙接缝进行标注，并采用高压旋喷桩预加固结构对已标注出的所有地连墙接缝分别进行加固且所述高压旋喷桩预加固结构采用旋喷机旋喷成型，所述高压旋喷桩预加固结构布设在地连墙外侧且其布设位置与地连墙接缝的布设位置相对应；所述高压旋喷桩预加固结构为一个独立的高压旋喷桩、由两个相互咬合的高压旋喷桩组成的双重管高压旋喷桩或由三个相互咬合的高压旋喷桩组成的三重管高压旋喷桩；所述高压旋喷桩预加固结构与所述地连墙接缝平行布设，且高压旋喷桩预加固结构的纵向深度比所述基坑的深度大2m～4m；

102、引孔、袖阀管注浆与封孔：采用引孔钻机在高压旋喷桩预加固结构上且沿高压旋喷桩预加固结构的延伸方向钻取一个注浆孔一，并在注浆孔一内插入一根袖阀管一，再向所述袖阀管一内插入一根双液灌浆芯管一，再采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管一向所述袖阀管一内注人由水泥浆和水玻璃组成的双液浆一对注浆孔一进行封孔；

103、重新引孔及袖阀管预埋待用：采用引孔钻机在高压旋喷桩预加固结构上且沿高压旋喷桩预加固结构的延伸方向重新钻取一个注浆孔二，并在注浆孔二内预埋一根袖阀管二作为应急注浆管；

步骤二、基坑开挖及防渗堵漏施工：步骤一中所述的地连墙接缝预加固施工完成后开始进行基坑开挖，且基坑开挖过程中对所开挖基坑内可能出现或已经发生渗漏水的漏水点快速进行相应的堵漏处理，主要包括以下四种情况：

1、基坑开挖过程中，对于施工人员已明确知道存在缺陷且可能会发生渗漏水的地连墙接缝，并且可能会发生渗漏水的风险点还处于当前基坑开挖面以下时，立即采用表面浮土清理与外包钢板补强法对存在缺陷且可能会发生渗漏水的地连墙接缝进行防漏处理，其防漏处理过程如下：

2011、表面浮土清理：对所述风险点上方的表面浮土进行清理，且清理深度为20cm～30cm，所述风险点为所开挖完成的基坑内可能会发生渗漏水的薄弱区域；

2012、速凝型水不漏封堵施工：在经表面浮土清理后的所述风险点上涂抹多遍速凝型水不漏，且涂抹速凝型水不漏时，应自所述风险点的四周向中部不断进行涂抹，并相应完成速凝型水不漏的封堵施工过程；

2013、外包钢板：在步骤2012中所涂抹的速凝型水不漏上封堵上一块钢板，且将所述钢板与存在缺陷且可能会发生渗漏水的地连墙接缝上的刚性骨架固定连接；

II、基坑开挖过程中，对于已发生渗漏水且渗漏水情况轻微的渗漏点，采用引孔注氰凝法对所述渗漏点进行封堵，其封堵过程如下：

2021、渗漏点初步处理：首先对渗漏点周围区域进行清理，之后采用速凝型水不漏对所述渗漏点进行填堵，并使得所述渗漏点的孔径逐渐缩小；

2022、引孔并插入止水针头：采用引孔钻机在距离所述渗漏点20cm～30cm的附近区域进行斜向引孔，并相应钻出一个倾斜向钻孔三，所述倾斜向钻孔三向所述渗漏点一侧倾斜且其穿透所述渗漏处的渗漏水通路；之后，再在所述倾斜向钻孔三内插入止水针头；

2023、注入氰凝：先将止水针头与氰凝注浆机连接，再采用氰凝注浆机且通过所述止水针头向所述渗漏点上连续注入氰凝，当所述渗漏点逐渐流出氰凝时，说明注入的氰凝已到达所述渗漏水通路；而当所述渗漏点处流出的氰凝胶体凝固且所述渗漏点无渗漏水情况后，持续注入氰凝30秒至2分钟，则完成封堵施工；

III、基坑开挖过程中，对于已发生漏水、漏水情况严重且采用步骤I中所述的外包钢板补强法和步骤II所述的引孔注氰凝法均不能进行有效封堵的漏水点，采用水平孔注浆法进行封堵，其封堵过程如下：

2031、注浆点选择及钻孔：所选择的注浆点位于所述漏水点四周且与所述漏水点处于同一土层或砂层上，所述注浆点与所述漏水点之间的距离为50cm～80cm；再采用引孔钻机在所述注浆点上进行斜向引孔并相应钻出一个倾斜向钻孔四，所述倾斜向钻孔四向所述漏水点一侧倾斜且其与所述漏水点相贯通；所述倾斜向钻孔四为水平孔；

2032、判断钻孔孔位选择正确与否：所述倾斜向钻孔四打通后，当自所述倾斜向钻孔四向外喷水或涌稀泥时，则说明所述倾斜向钻孔四的孔位选择正确，此时所述倾斜向钻孔四已与所述漏水点的水路打通；反之，当所述倾斜向钻孔四没有任何反应时，则说明所述倾斜向钻孔四的孔位选择失败，则需重复步骤2031和2032重新进行注浆点选择、钻孔和判断钻孔孔位选择正确与否，直至所钻的所述倾斜向钻孔四的孔位选择正确，此时孔位选择正确的所述倾斜向钻孔四则为水平孔注浆的注浆孔三；

2033、插管及注浆：将注浆管插入步骤2032中所述的注浆孔三内，再采用双液注浆机且通过所述注浆管将预先拌制好且由水泥浆和水玻璃组成的双液浆二注入所述注浆孔三内并泵送至漏水点处，相应对所述漏水点进行封堵；

VI、填充注浆加固：当步骤2033中所述的注浆过程中当所述注浆孔三的出口处出现堵塞时或者步骤2033中所述的注浆过程完成后，通过步骤103中预埋的所述袖阀管二进行填充注浆加固，其填充注浆加固如下：

2041、向所述袖阀管二内插入一根双液灌浆芯管二；

2042、采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管二向所述袖阀管二内注入步骤102中所述的双液浆一，相应对所述漏水点进行填充注浆加固。

上述软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征是：步骤101中所述的高压旋喷桩预加固结构为由三个相互咬合的高压旋喷桩组成的三重管高压旋喷桩，三个相互咬合的高压旋喷桩的直径为Φ800mm±50mm且相邻两个高压旋喷桩的间距均为500mm±20mm；三个相互咬合的高压旋喷桩包括高压旋喷桩一、高压旋喷桩二和高压旋喷桩三，所述高压旋喷桩一和高压旋喷桩二对称布设在地连墙接缝的上下两侧且位于同一竖直平面上，所述高压旋喷桩三布设在所述高压旋喷桩一和高压旋喷桩二的外侧；所述高压旋喷桩二布设在所述高压旋喷桩一下方且所述高压旋喷桩一和高压旋喷桩二与地连墙的外侧壁之间的距离为200mm±10mm；步骤102中所述注浆孔一和步骤103中所述注浆孔二的孔径均为91mm±5mm，步骤102中所述袖阀管一和步骤103中所述袖阀管二的直径均为45mm，所述袖阀管一与地连墙的外侧壁之间的距离为200mm±10mm且所述袖阀管一与地连墙接缝布设在同一平面上；步骤102中所述的袖阀管一位于所述袖阀管二正下方或正上方且二者间的间距为10cm～20cm。

上述软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征是：步骤102中所述双液浆一中的水泥浆所用的水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥，所述双液浆一中的水泥浆的水灰比为1∶1，所述双液浆一中的水玻璃的浓度为35～40波美度且所述水玻璃的模数为2.6～3.0，所述双液浆一中的水玻璃与水泥浆的体积比为1∶2。

上述软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征是：步骤102中所述的采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管一向所述袖阀管一内注入双液浆一时，将所述双液注浆机的初始注浆压力调整为0.3MPa，注浆过程中待所述双液注浆机的注浆压力达到0.5MPa且注浆压力在0.5MPa上稳定2min后，所述双液浆一的注浆过程完成；步骤2042中所述的采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管二向所述袖阀管二内注入双液浆一的注浆方法，与步骤102中所述的采用双液注浆机且通过所插人的双液灌浆芯管一向所述袖阀管一内注入双液浆一的注浆方法相同。

上述软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征是：步骤2031中所选择的注浆点位于所述漏水点的斜下方。

上述软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征是：步骤2032中所述的当倾斜向钻孔四没有任何反应时，还需采用试注浆法判断能否将所述倾斜向钻孔四与所述漏水点的水路打通，采用试注浆法进行判断时，先在被判断的倾斜向钻孔四内插入注浆管，再采用注浆机且通过所述注浆管向被判断的倾斜向钻孔四内注入水泥浆，且注入水泥浆过程中实时对被判断倾斜向钻孔四的入口处进行观察，当被判断的倾斜向钻孔四的入口处向外喷水或涌稀泥时，说明此时被判断的倾斜向钻孔四已与所述漏水点的水路打通，则被判断的倾斜向钻孔四的空位选择正确，不需重新选择注浆点和钻孔。

上述软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征是：步骤2033中所述双液浆二中的水玻璃和水泥浆的体积比为1∶2～1∶6。

上述软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征是：所述双液浆二中的水泥浆所用水泥为普通硅酸盐水泥，所述双液浆二中的水玻璃的浓度为30～45，所述双液浆二中的水泥浆的水灰比为1∶0.8～1∶1.2。

上述软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征是：步骤2033中所述的采用双液注浆机且通过所述注浆管将双液浆二注入所述注浆孔三内并泵送至漏水点处时，所述注浆管出浆口处的浆液压力应不大于所述出浆口处的土压力。

上述软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征是：步骤2031中所述的选择注浆点之前，还需进行疏导施工和压填处理；其中疏导施工是在所述漏水点周侧布设引流管，并将所述漏水点周侧已漏出的地下水通过所述引流管引流至所开挖的基坑外侧；待疏导施工完成后，在进行压填处理，且进行压填处理时采用在所述漏水点周侧码放水泥袋并相应形成一个封堵墙的方法对所述漏水点进行加固。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、施工方法设计合理、实现方便且操作简便，易于控制。

2、施工时间短，堵漏速度快，自漏水点处打孔，仅需30min时间，且双液浆混合后立即注入漏水点，一般不会发生堵管的情况。

3、防漏效果好，采用高压旋喷桩预加固结构和通过袖阀管预先封孔的注浆孔进行双重预加固。

4、所采用的双液浆一和双液浆二使用效果非常好，可将凝固时间调至6s左右，采用的注浆芯管有效地解决了浆液对引孔的封堵问题。

5、设计全面，采用预加固和应急堵漏措施进行防治结合的防漏堵漏施工，并且对地铁开挖施工中可能出现的渗漏问题进行综合、全面的分析论述，并相应提供了一种行之有效的堵漏方法，不仅堵漏速度快，而且投入成本较低，堵漏效果非常好，能够高效率、高质量的处理防渗堵漏问题。具体而言：主要分为预加固施工和漏水注浆加固施工两个施工步骤，其中预加固施工主要包括旋喷桩加固、袖阀管一注浆、袖阀管二预埋和开挖中的加固措施，通过对可能发生渗水漏水的危险点进行提前预防，最大程度地防止渗漏事故的发生；漏水注浆加固施工主要为对于渗漏发生后采取的水平注浆及填充注浆措施，利用填充浆液起到堵漏效果，及时有效的控制渗漏发展，减小了由于渗水对于周围环境的影响。本发明所述的防渗堵漏施工主要利用水泥、水玻璃及水不漏等材料，通过对这些材料的试验研究和实际应用，掌握并充分、合理的利用材料的性能，运用到施工中。

6、实用价值高，技术含量高，且推广应用前景广泛，有效地控制了施工安全，保证了施工质量。

7、适用范围广，能广泛适用于地下水位较高、地质较复杂情况下的地下车站及其它地下结构施工中，能够用于指导地铁施工中对于围护结构防渗堵漏问题。

综上所述，本发明设计合理、施工方便、考虑全面且防漏堵漏效果好、堵漏处理速度快，能有效解决现有防漏堵漏施工中易出现堵管、防漏堵漏效果较差、施工进度较慢等实际问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

图2为本发明地连墙接缝预加固施工部分的结构示意图。

图3为本发明水平孔注浆中所用注浆管的结构示意图。

图4为图3中注浆芯管的结构示意图。

图5为图3中外套管的结构示意图。

图6为图3中下推机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-地连墙；2-地连墙接缝；3-高压旋喷桩预加固结构；

4-注浆孔一；5-注浆孔二。6-1-注浆芯管；

6-2-密封圈；6-3-外套管；6-4-凸棱；

6-51-移动套；6-52-推把。

具体实施方式

如图1所示的一种软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，包括以下步骤：

步骤一、地连墙接缝预加固施工，其施工过程如下：

101、高压旋喷桩预加固结构施工：在所施工地铁的地连墙1施工完成后且在基坑开挖之前，对已施工完成的地连墙1上所存在的所有地连墙接缝2进行标注，并采用高压旋喷桩预加固结构3对已标注出的所有地连墙接缝2分别进行加固且所述高压旋喷桩预加固结构3采用旋喷机旋喷成型，所述高压旋喷桩预加固结构3布设在地连墙1外侧且其布设位置与地连墙接缝2的布设位置相对应。所述高压旋喷桩预加固结构3为一个独立的高压旋喷桩、由两个相互咬合的高压旋喷桩组成的双重管高压旋喷桩或由三个相互咬合的高压旋喷桩组成的三重管高压旋喷桩。所述高压旋喷桩预加固结构3与所述地连墙接缝2平行布设，且高压旋喷桩预加固结构3的纵向深度比所述基坑的深度大2m～4m。

结合图2，实际施工过程中，所述高压旋喷桩预加固结构3为由三个相互咬合的高压旋喷桩组成的三重管高压旋喷桩，三个相互咬合的高压旋喷桩的直径为Φ800mm±50mm且相邻两个高压旋喷桩的间距均为500mm±20mm。三个相互咬合的高压旋喷桩包括高压旋喷桩一、高压旋喷桩二和高压旋喷桩三，所述高压旋喷桩一和高压旋喷桩二对称布设在地连墙接缝2的上下两侧且位于同一竖直平面上，所述高压旋喷桩三布设在所述高压旋喷桩一和高压旋喷桩二的外侧。所述高压旋喷桩二布设在所述高压旋喷桩一下方且所述高压旋喷桩一和高压旋喷桩二与地连墙1的外侧壁之间的距离为200mm±10mm。

本实施例中，三个相互咬合的高压旋喷桩的直径为Φ800mm且相邻两个高压旋喷桩的间距均为500mm，所述高压旋喷桩一和高压旋喷桩二与地连墙1的外侧壁之间的距离为200mm，所述高压旋喷桩一、高压旋喷桩二和高压旋喷桩三的桩长均为30m。采用旋喷机旋喷成型高压旋喷桩预加固结构3时，所旋喷水泥浆的水灰比为0.7。实际施工过程中，先通过高压旋喷桩预加固结构3对各地连墙接缝2进行预加固，起到初步防漏效果，并且可以根据实际具体需要，对三个相互咬合的高压旋喷桩的直径、桩长以及高压旋喷桩一和高压旋喷桩二与地连墙1的外侧壁之间的间距进行相应调整，同时也可以采用一个独立的高压旋喷桩或双重管高压旋喷桩对各地连墙接缝2进行预加固。

采用旋喷机旋喷成型高压旋喷桩预加固结构3时，所选喷的水泥浆液具有良好的可喷性、足够的稳定性、耐久性、气泡少、结石率高等特点，结合经济合理的原则，本实施例中，选择强度等级为42.5的硅酸盐水泥，外加剂视具体施工时间及相关设计要求而定。每延米旋喷实体水泥用量约为570kg，其水泥用量的计算方法可参照《高压喷射注浆施工操作技术规程》中普通三重管高压旋喷桩的计算参数取值。

实际喷射注浆施工中，随时测定喷浆管的转速、提升速度以及水、浆液、气压力、流量等情况并作好记录。在喷射施工中，经常注意孔内返浆情况。将返浆量控制在注浆量的30％左右。当孔口不返浆时，采取间歇性喷浆方法，间隔时间12h左右；严重漏浆地段可考虑加适量的速凝剂或多次反复间歇性喷浆。当孔口返浆量超过30％时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度等方法。喷射注浆施工结束后，及时清洗注浆设备和管道，以防水泥浆液凝固堵塞。另外，喷射注浆时，突然中断电、水、浆或气体时，应及时抢修；抢修正常后，喷浆管应重新下至停供位置以下0.5m重新进行喷射；当因故停喷超过3h时，及时清洗设备和管道，以防水泥浆堵塞。

102、引孔、袖阀管注浆与封孔：采用引孔钻机在高压旋喷桩预加固结构3上且沿高压旋喷桩预加固结构3的延伸方向钻取一个注浆孔一4，并在注浆孔一4内插入一根袖阀管一，再向所述袖阀管一内插入一根双液灌浆芯管一，再采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管一向所述袖阀管一内注入由水泥浆和水玻璃组成的双液浆一对注浆孔一4进行封孔。实际施工时，通过封孔后的注浆孔一4，进一步增加地连墙接缝2的止水效果。

应注意的是：步骤102进行注浆过程中，应观察高压旋喷桩预加固结构3上所钻的相邻注浆孔的排气、返水、串浆、冒浆等情况，及时作好记录。若周围注浆孔有串浆时，应停止注浆，12h后重新注浆。若周围注浆孔仍没有反应，注浆量过大时，应采取“间歇定量分序注浆法”注浆，以控制浆液流失过大，分序为跳孔注浆，定量为每孔每次注一定量，间歇12h后再循环注浆。拌制所述双液浆一时，先拌制水泥浆，再将水玻璃相应加在拌好的水泥浆中。

103、重新引孔及袖阀管预埋待用：采用引孔钻机在高压旋喷桩预加固结构3上且沿高压旋喷桩预加固结构3的延伸方向重新钻取一个注浆孔二5，并在注浆孔二5内预埋一根袖阀管二作为应急注浆管。

实际操作过程中，所述注浆孔一4和注浆孔二5的孔径均为91mm±5mm，所述袖阀管一和所述袖阀管二的直径均为45mm，所述袖阀管一与地连墙1的外侧壁之间的距离为200mm±10mm且所述袖阀管一与地连墙接缝2布设在同一平面上；所述袖阀管一位于所述袖阀管二正下方或正上方且二者间的间距为10cm～20cm。本实施例中，所述注浆孔一4和注浆孔二5的孔径均为91mm，所述袖阀管一与地连墙1的外侧壁之间的距离为200mm，且所述袖阀管一位于所述袖阀管二正下方。

本实施例中，所述双液浆一中的水泥浆所用的水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥，所述双液浆一中的水泥浆的水灰比为1∶1，所述双液浆一中的水玻璃的浓度为35～40波美度且所述水玻璃的模数为2.6～3.0，所述双液浆一中的水玻璃与水泥浆的体积比为1∶2。

实际对注浆孔一4和注浆孔二5进行钻孔时，要求注浆孔一4和注浆孔二5与高压旋喷桩预加固结构3的上边面垂直且垂直度偏差不大于1％。步骤102中插入所述袖阀管一和步骤103中插入所述袖阀管二时，均应确保所述袖阀管一和袖阀管二的底部封闭，并且袖阀管一和袖阀管二应分别保持在注浆孔一4和注浆孔二5中心。同时，应预先在已插入的袖阀管一和袖阀管二内注满清水，以检查其密封性。

本实施例中，步骤102中所述的在注浆孔一4内插入所述袖阀管一时，所述袖阀管一在地面上的预留高度为0.2m～0.3m；同样，步骤103中插入所述袖阀管二时，所述袖阀管二在地面上的预留高度为0.2m～0.3m。另外，向所述袖阀管一内插入所述双液灌浆芯管一时，先将所述双液灌浆芯管一从所述袖阀管一内直接插至需注浆位置(即预定灌浆段)，再自下而上分多步进行注浆且相邻两个注浆步骤之间的步距为0.33m，所使用的双液灌浆芯管一为带双活塞的注浆钢管。

本实施中，步骤102中采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管一向所述袖阀管一内注入双液浆一时，将所述双液注浆机的初始注浆压力调整为0.3MPa，注浆过程中待所述双液注浆机的注浆压力达到0.5MPa且注浆压力在0.5MPa上稳定2min后，所述双液浆一的注浆过程完成。由于实际注浆过程中，当注浆未结束时注浆压力会在0.3MPa～0.5MPa之间进行不断调整，因而当注浆压力达到0.5MPa且注浆压力在0.5MPa上稳定2min后，确定所述双液浆一的注浆过程结束。实际注浆过程中，若发现跑浆、喷浆等情况，应及时对注浆压力进行相应调整。

步骤二、基坑开挖及防渗堵漏施工：步骤一中所述的地连墙接缝预加固施工完成后开始进行基坑开挖，且基坑开挖过程中对所开挖基坑内可能出现或已经发生渗漏水的漏水点快速进行相应的堵漏处理，主要包括以下四种情况：

I、基坑开挖过程中，对于施工人员已明确知道存在缺陷且可能会发生渗漏水的地连墙接缝2，并且可能会发生渗漏水的风险点还处于当前基坑开挖面以下时，立即采用表面浮土清理与外包钢板补强法对进行存在缺陷且可能会发生渗漏水的地连墙接缝2进行防漏处理，其防漏处理过程如下：

2011、表面浮土清理：对所述风险点上方的表面浮土进行清理，且清理深度为20cm～30cm，所述风险点为所开挖完成的基坑内可能会发生渗漏水的薄弱区域。

2012、速凝型水不漏封堵施工：再在经表面浮土清理后的所述风险点上涂抹多遍速凝型水不漏，且涂抹速凝型水不漏时，应自所述风险点的四周向中部不断进行涂抹，并相应完成速凝型水不漏的封堵施工过程。

2013、外包钢板：在步骤2012中所涂抹的速凝型水不漏上封堵上一块钢板，且将所述钢板与存在缺陷且可能会发生渗漏水的地连墙接缝2上的刚性骨架固定连接。

综上，所述外包钢板补强法主要针对已明确知晓地连墙接缝2存在较大的缺陷，但风险点还在当前基坑开挖面以下的情况，此时如果准备的足够充分，可以在基坑开挖过程中对地连墙接缝2进行迅速处理。所采用的外包钢板补强法施工过程中，需要用到的材料主要为速凝型水不漏，施工的重点在于处理迅速，特别是在存在砂层的情况下更需合理的组织，迅速处理完毕。一般情况下，在地下水丰富的砂层中，开挖后，地下水会夹带着砂层向低处发生流砂情况。因而基坑开挖后，若发现地连墙接缝2存在薄弱环节，特别是在砂层处，必须在几分钟之内做好处理措施；否则当流砂被流空之后，就会使坑内外水形成一个通道，而且通道会随着涌水量的增大不断增大。

实际施工过程中，步骤2012中所述的速凝型水不漏涂抹过程中，当所述风险点上已出现渗漏水且通过涂抹速凝型水不漏能够对已出现的渗漏水进行封堵时，则继续在所述风险点上涂抹速凝型水不漏直至将已出现的渗漏水完全封堵住；当所述风险点上已出现渗漏水且通过涂抹速凝型水不漏不能对已出现的渗漏水进行封堵控制(即风险点上渗漏的水势已无法控制)时，则在所述风险点上的最薄弱位置留一个泄压孔，且留完所述泄水孔后继续在所述危险点上涂抹速凝型水不漏，待所述风险点上的渗漏水情况得到缓解后，再采用速凝型水不漏将所述泄压孔封堵住，之后再继续在所述风险区域上涂抹速凝型水不漏直至将已出现的渗漏水完全封堵住。

因而涂抹速凝型水不漏时，如果风险点上渗漏的水势已无法控制，则在风险点上最薄弱位置留一个尽量小的泄压点(即所述泄水孔)，这样能避免将整个处理面冲毁。留完泄水孔后继续在所述危险区域上涂抹速凝型水不漏，且继续涂抹速凝型水不漏时，还需在所述危险点上固定多根钢筋，所固定的多根钢筋相应组成对所述危险区域进行封堵的整体式封堵结构。另外，所固定的钢筋尽可能钢筋应与周边的永久性固定结构连接，以增加封堵的整体性，保证封堵成功。

步骤2013中在所涂抹的速凝型水不漏上封堵上一块钢板后，还需对所涂抹的速凝型水不漏与所述钢板之间进行密封处理。本实施例中，采用速凝型水不漏封堵完后封上钢板，所封钢板应与两侧地连墙1上的主筋或十字钢板连接固定；待将所述钢板固定后，还需向钢板与封堵的速凝型水不漏之间进行填充，保证加固的密封性，填充的材料为稀释的水不漏浆液。

II、基坑开挖过程中，对于已发生渗漏水且渗漏水情况轻微的渗漏点，采用引孔注氰凝法对所述渗漏点进行封堵，其封堵过程如下：

2021、渗漏点初步处理：首先对渗漏点周围区域进行清理，之后采用速凝型水不漏对所述渗漏点进行填堵，并使得所述渗漏点的孔径逐渐缩小。

本步骤中，采用速凝型水不漏对渗漏点周围墙面进行清理后，能尽量使渗水点孔径缩小，防止大量水土流失。

2022、引孔并插入止水针头：采用引孔钻机在距离所述渗漏点20cm～30cm的附近区域进行斜向引孔，并相应钻出一个倾斜向钻孔三，所述倾斜向钻孔三向所述渗漏点一侧倾斜且其穿透所述渗漏处的渗漏水通路；之后，再在所述倾斜向钻孔三内插入止水针头。

2023、注入氰凝：先将止水针头与氰凝注浆机连接，再采用氰凝注浆机且通过所述止水针头向所述渗漏点上连续注入氰凝，当所述渗漏点逐渐流出氰凝时，说明注入的氰凝已到达所述渗漏水通路；而当所述渗漏点处流出的氰凝胶体凝固且所述渗漏点无渗漏水情况后，持续注入氰凝30秒至2分钟，则完成封堵施工。

由于氰凝在常温下，将在2分钟内达到凝胶状态，因此当渗漏点处的氰凝胶体凝固且无渗水情况后，继续持续注浆30秒至2分钟(具体视施工情况而定)，即可完成封堵施工。

综上，引孔注氰凝法主要针对地连墙1上出现的轻微渗水情况进行处理，具体是采用注射氰凝且同时配合使用速凝型水不漏进行封堵的方法，能有效防止渗漏点扩大，达到封堵渗漏效果。由于所用的氰凝为双组份材料且双组份材料混合后发生化学反应，渗透到底材内部的毛细孔内，并与底材融为一体，形成一层结晶致密的防水层，能够一定程度吸水，具有遇水膨胀性，封闭了水的通道和渗入，达到了防水效果。

III、基坑开挖过程中，对于已发生漏水、漏水情况严重且采用步骤I中所述的外包钢板补强法和步骤II所述的引孔注氰凝法均不能进行有效封堵的漏水点，采用水平孔注浆法进行封堵，其封堵过程如下：

2031、注浆点选择及钻孔：所选择的注浆点位于所述漏水点四周且与所述漏水点处于同一土层或砂层上，所述注浆点与所述漏水点之间的距离为50cm～80cm；再采用引孔钻机在所述注浆点上进行斜向引孔并相应钻出一个倾斜向钻孔四，所述倾斜向钻孔四向所述漏水点一侧倾斜且其与所述漏水点相贯通；所述倾斜向钻孔四为水平孔。

所述注浆点的位置选择至关重要，直接决定堵漏是否能够成功，因此必须慎重选择。打孔前应熟悉地质情况，确定漏水点所处的地层，特别注意漏水点附近是否存在砂层，一般来讲大的漏水可能都是由于砂层引起。本实施例中，所选择的注浆点位于所述漏水点的斜下方，这样所注浆液自下而上可以保证漏水点处的孔隙被填充，而且也能较好的防止未凝固的浆液被地下水冲走。另外，如果所述漏水点位于砂层上，则所选择的注浆点也应尽量位于砂层上，这样最容易保证注浆点与漏水点连通。

2032、判断钻孔孔位选择正确与否：所述倾斜向钻孔四打通后，当自所述倾斜向钻孔四向外喷水或涌稀泥时，则说明所述倾斜向钻孔四的孔位选择正确，此时所述倾斜向钻孔四已与所述漏水点的水路打通；反之，当所述倾斜向钻孔四没有任何反应时，则说明所述倾斜向钻孔四的孔位选择失败，则需重复步骤2031和2032重新进行注浆点选择、钻孔和判断钻孔孔位选择正确与否，直至所钻的所述倾斜向钻孔四的孔位选择正确，此时孔位选择正确的所述倾斜向钻孔四则为水平孔注浆的注浆孔三。

本步骤中，当倾斜向钻孔四没有任何反应时，还需采用试注浆法判断能否将所述倾斜向钻孔四与所述漏水点的水路打通，采用试注浆法进行判断时，先在被判断的倾斜向钻孔四内插入注浆管，再采用注浆机且通过所述注浆管向被判断的倾斜向钻孔四内注入水泥浆，且注入水泥浆过程中实时对被判断倾斜向钻孔四的入口处进行观察，当被判断的倾斜向钻孔四的入口处向外喷水或涌稀泥时，说明此时被判断的倾斜向钻孔四已与所述漏水点的水路打通，则被判断的倾斜向钻孔四的孔位选择正确，不需重新选择注浆点和钻孔。

结合图3、图4、图5及图6，所述注浆管包括注浆芯管1、固定套装在注浆芯管6-1下部并对注浆芯管6-1所插入引孔进行密封的密封圈6-2、同轴套装在注浆芯管6-1外侧的外套管6-3和同轴活动套装在注浆芯管6-1上且竖直向下推动外套管6-3的下推机构，所述外套管6-3的底部通过密封圈6-2进行限位固定且所述下推机构位于外套管6-3上方，所述外套管3的上下端部分别通过所述下推机构与密封圈6-2进行密封且外套管6-3与注浆芯管1固定安装为一体，所述密封圈6-2的外径不小于所述引孔的直径。

所述下推机构包括套装在注浆芯管6-1上且能沿注浆芯管6-1上下移动的移动套6-51和沿圆周均匀布设在移动套6-51上且推动移动套6-51上下移动的多个推把6-52。本实施例中，所述移动套6-51与注浆芯管6-1之间以螺纹方式进行连接，注浆芯管6-1上部外侧设置有外螺纹，且移动套6-51的内壁上对应设置有内螺纹。所述推把6-52的数量为两个。

所述注浆芯管6-1和外套管6-3均为钢管，并且所述外套管6-3的直径为40mm，所述注浆芯管6-1的直径为25mm。所述密封圈6-2为橡胶套。所述密封圈6-2下部设置有对其进行限位的限位机构。所述限位机构为布设在注浆芯管6-1上的凸棱6-4，所述凸棱6-4与注浆芯管6-1加工制作为一体。

2033、插管及注浆：将注浆管插入步骤2032中所述的注浆孔三内，再采用双液注浆机且通过所述注浆管将预先拌制好且由水泥浆和水玻璃组成的双液浆二注入所述注浆孔三内并泵送至漏水点处，相应对所述漏水点进行封堵。拌制所述双液浆一时，先拌制水泥浆，再将水玻璃相应加在拌好的水泥浆中。

综上，水平孔注浆法施工时，采用由水泥浆和水玻璃混合的双液浆二进行应急堵漏注浆。由于水泥的凝聚和硬化主要是水泥水化析出凝胶性的胶体物质所引起的，水泥水化生成硅酸二钙、硅酸三钙和氢氧化钙，当加入水玻璃后，水玻璃马上与新生成的氢氧化钙反应，生成具有一定强度的凝胶体水化硅酸钙，因此，水玻璃的加入加快了水泥的水化速度，也加快了水泥的凝聚和硬化。随着水玻璃与氢氧化钙之间反应的进行，生成的胶体质越来越多，结石体强度也越来越高，所以水泥与水玻璃浆液结石体的初期强度是水玻璃与氢氧化钙的反应起主要作用，而后期强度是水泥本身的水化起主要作用。因水泥水化生成的氢氧化钙的量是固定的，因而与之反应的水玻璃的量也是固定的，假如水玻璃加入过量，水玻璃的增加反而会使整个体系稀释，使固结体强度下降，所以水泥浆与水玻璃应有一个合适的配比。

由于水玻璃与水泥浆的体积比越小，即水泥浆越多且水玻璃越少的情况下，双液浆二的凝固速度最快；且当水玻璃与水泥浆的基体配比达到1∶10～1∶15时，凝固速度可达到6s，但是初凝后的强度很低，不适于堵漏。反过来，水玻璃与水泥浆的体积比越大，即水玻璃越多且水泥浆越少的情况下，双液浆二的凝固速度相对变长，其初凝强度随之增大，但当水玻璃与水泥浆体积比大于1∶1时，强度会有所下降。

实际施工时，所述双液浆二中的水玻璃和水泥浆的体积比为1∶2～1∶7，当双液浆二中的水玻璃和水泥浆的体积比超过1∶7时，双液浆二的初凝强度较差。实际拌制时，可以将所述双液浆二中的水玻璃和水泥浆的的体积比控制在1∶2～1∶6，此时双液浆二初凝后的强度较好，也能满足堵漏所需的强度要求。本实施例中，所述双液浆二中的水泥浆所用水泥为普通硅酸盐水泥，所述双液浆二中的水玻璃的浓度为30～45(水玻璃的波美度太高对双液浆二的凝固速度反而不利)，所述双液浆二中的水泥浆的水灰比为1∶0.8～1∶1.2，所述双液浆二中的水玻璃和水泥浆的的体积比控制在1∶2～1∶3，此时双液浆二初凝后的强度最好。

实际操作过程中，水玻璃与水泥浆的体积比应该在现场根据实际情况进行选择，选择的依据主要是看需要的凝固时间，在初步判断了凝固时间后可以依据实验得出的凝固时间确定体积比。

由于水玻璃的浓度为30～35波美度，浓度过高或过低都会影响到双液浆二的凝固速度。如果水玻璃的浓度过大则可用水进行稀释，具体而言，对浓度为50波美度的水玻璃：1个单位体积的水玻璃中加入1个单位体积的水进行稀释后则可获得浓度为30波美度的水玻璃，1个单位体积的水玻璃中加入0.7个单位体积的水进行稀释后则可获得浓度为35波美度的水玻璃；对浓度为45波美度的水玻璃：1个单位体积的水玻璃中加入0.7个单位体积的水进行稀释后则可获得浓度为30波美度的水玻璃，1个单位体积的水玻璃中加入0.4个单位体积的水进行稀释后则可获得浓度为35波美度的水玻璃；对浓度为40波美度的水玻璃：1个单位体积的水玻璃中加入0.5个单位体积的水进行稀释后则可获得浓度为30波美度的水玻璃，1个单位体积的水玻璃中加入0.2个单位体积的水进行稀释后则可获得浓度为35波美度的水玻璃。

本实施例中，步骤2031中所述的选择注浆点之前，还需进行疏导施工和压填处理；其中疏导施工是在所述漏水点周侧布设引流管，并将所述漏水点周侧已漏出的地下水通过所述引流管引流至所开挖的基坑外侧。待疏导施工完成后，在进行压填处理，且进行压填处理时采用在所述漏水点周侧码放水泥袋并相应形成一个封堵墙的方法对所述漏水点进行加固。

疏导施工的主要目的是要让坑外的地下水全部自用于疏导的引流管流出，防止在堵漏过程中发生堵住一处而自另一处喷涌的情况，因此在疏导的过程应格外注意对漏水基面的处理和引流管周边的密封工作。实际进行密封时，可以用水不漏在现场直接用水调匀成粘土状后，涂抹于需密封的位置，在3分钟内强度可达到2MPa，足可以起到密封和加固的效果。

而引流完成后需进行压填，压填的目的是防止在注浆过程中将前期引流施工中所做的处理破坏，另一个目的是更进一步对漏水点处进行加强处理，此时需用的材料为水泥和水玻璃。压填前需将漏水点周边的浮土清理干净，然后在表面上撒干水泥和水玻璃，再在上面码放水泥袋，注意水泥袋码放应整齐，码放的过程中应将水泥袋四周隔开，用脚踩实即可。每次码放一层水泥袋后在本层水泥袋上再撒一层干水泥，然后洒上水玻璃，再在所撒的水玻璃上面码放水泥袋；如此反复，直至到达安全高度。压填的区域大小不必过大，在漏水点周边1-2m范围内即可，但应保证压填的密实性。

本实施例中，埋入所述注浆孔三内的注浆管具体为注浆芯管，其能将双液浆二泵入漏水点，并能起到密封引孔的作用。且实际注浆过程中，利用压力仪表与各种阀门及时调节注浆压力、流量等。

步骤2033中所述的采用双液注浆机且通过所述注浆管将双液浆二注入所述注浆孔三内并泵送至漏水点处时，所述注浆管出浆口处的浆液压力应不大于所述出浆口处的土压力。因而注浆之前应确定施工地段的土压力；如果所确定的土压力过大，有可能造成本来不好的围护结构产生更大的破坏。另外，当注浆封堵完成后，进行适当的注浆即可，不得采用过大的注浆压力，只要险情得以控制，就应适可而止，立即着手对围护结构进行加固，确保万无一失后，再在坑外采用步骤VI所述填充注浆的方式控制地面变形。

本实施例中，进行注浆时，第一步注入所述双液浆二中的纯水泥浆，判定注浆点的孔位与漏水点是否通畅；第二步先注入水玻璃与水泥浆体积比为1∶2的双液浆二，观察自漏水点处流出的浆液是否凝固，在何处能凝固；第三步逐步调节水玻璃与水泥浆的体积比，减小凝固时间，直至漏水被堵住。

VI、填充注浆加固：当步骤2033中所述的注浆过程中当所述注浆孔三的出口处出现堵塞时或者步骤2033中所述的注浆过程完成后，通过步骤103中预埋的所述袖阀管二进行填充注浆加固，其填充注浆加固如下：

2041、向所述袖阀管二内插入一根双液灌浆芯管二。

所述双液灌浆芯管二的插管方法与步骤102中所述双液灌浆芯管一的插管方法相同。

2042、采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管二向所述袖阀管二内注入步骤102中所述的双液浆一，相应对所述漏水点进行填充注浆加固。

本步骤中所述的采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管二向所述袖阀管二内注入双液浆一的注浆方法，与步骤102中所述的采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管一向所述袖阀管一内注入双液浆一的注浆方法相同。

综上，填充注浆加固是指在涌水涌砂之后，地层中已产生了地层损失，为了避免地层沉降等不良后果采用的措施。由于采用水平孔注浆法进行注浆时每次只能自一个固定的点位注浆，一旦浆液将注浆孔三的出口处堵塞，则无法继续注浆。因此填充注浆一般应自地面引孔采用袖阀管二注浆，填充注浆过程中应时刻关注注浆压力，一旦注浆压力超过袖阀管二出口处的水土压力之和0.1MPa～0.2MPa时应进行慎重的判断是否需继续注浆。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、地连墙接缝预加固施工，其施工过程如下：

101、高压旋喷桩预加固结构施工：在所施工地铁的地连墙(1)施工完成后且在基坑开挖之前，对已施工完成的地连墙(1)上所存在的所有地连墙接缝(2)进行标注，并采用高压旋喷桩预加固结构(3)对已标注出的所有地连墙接缝(2)分别进行加固且所述高压旋喷桩预加固结构(3)采用旋喷机旋喷成型，所述高压旋喷桩预加固结构(3)布设在地连墙(1)外侧且其布设位置与地连墙接缝(2)的布设位置相对应；所述高压旋喷桩预加固结构(3)为一个独立的高压旋喷桩、由两个相互咬合的高压旋喷桩组成的双重管高压旋喷桩或由三个相互咬合的高压旋喷桩组成的三重管高压旋喷桩；所述高压旋喷桩预加固结构(3)与所述地连墙接缝(2)平行布设，且高压旋喷桩预加固结构(3)的纵向深度比所述基坑的深度大2m～4m；

102、引孔、袖阀管注浆与封孔：采用引孔钻机在高压旋喷桩预加固结构(3)上且沿高压旋喷桩预加固结构(3)的延伸方向钻取一个注浆孔一(4)，并在注浆孔一(4)内插入一根袖阀管一，再向所述袖阀管一内插入一根双液灌浆芯管一，再采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管一向所述袖阀管一内注入由水泥浆和水玻璃组成的双液浆一对注浆孔一(4)进行封孔；

103、重新引孔及袖阀管预埋待用：采用引孔钻机在高压旋喷桩预加固结构(3)上且沿高压旋喷桩预加固结构(3)的延伸方向重新钻取一个注浆孔二(5)，并在注浆孔二(5)内预埋一根袖阀管二作为应急注浆管；

步骤二、基坑开挖及防渗堵漏施工：步骤一中所述的地连墙接缝预加固施工完成后开始进行基坑开挖，且基坑开挖过程中对所开挖基坑内可能出现或已经发生渗漏水的漏水点快速进行相应的堵漏处理，主要包括以下 四种情况：

I、基坑开挖过程中，对于施工人员已明确知道存在缺陷且可能会发生渗漏水的地连墙接缝(2)，并且可能会发生渗漏水的风险点还处于当前基坑开挖面以下时，立即采用表面浮土清理与外包钢板补强法对存在缺陷且可能会发生渗漏水的地连墙接缝(2)进行防漏处理，其防漏处理过程如下：

2011、表面浮土清理：对所述风险点上方的表面浮土进行清理，且清理深度为20cm～30cm，所述风险点为所开挖完成的基坑内可能会发生渗漏水的薄弱区域；

2012、速凝型水不漏封堵施工：在经表面浮土清理后的所述风险点上涂抹多遍速凝型水不漏，且涂抹速凝型水不漏时，应自所述风险点的四周向中部不断进行涂抹，并相应完成速凝型水不漏的封堵施工过程；

2013、外包钢板：在步骤2012中所涂抹的速凝型水不漏上封堵上一块钢板，且将所述钢板与存在缺陷且可能会发生渗漏水的地连墙接缝(2)上的刚性骨架固定连接；

II、基坑开挖过程中，对于已发生渗漏水且渗漏水情况轻微的渗漏点，采用引孔注氰凝法对所述渗漏点进行封堵，其封堵过程如下：

2021、渗漏点初步处理：首先对渗漏点周围区域进行清理，之后采用速凝型水不漏对所述渗漏点进行填堵，并使得所述渗漏点的孔径逐渐缩小；

2022、引孔并插入止水针头：采用引孔钻机在距离所述渗漏点20cm～30cm的附近区域进行斜向引孔，并相应钻出一个倾斜向钻孔三，所述倾斜向钻孔三向所述渗漏点一侧倾斜且其穿透所述渗漏处的渗漏水通路；之后，再在所述倾斜向钻孔三内插入止水针头；

2023、注入氰凝：先将止水针头与氰凝注浆机连接，再采用氰凝注浆机且通过所述止水针头向所述渗漏点上连续注入氰凝，当所述渗漏点逐渐流出氰凝时，说明注入的氰凝已到达所述渗漏水通路；而当所述渗漏点处 流出的氰凝胶体凝固且所述渗漏点无渗漏水情况后，持续注入氰凝30秒至2分钟，则完成封堵施工；

III、基坑开挖过程中，对于已发生漏水、漏水情况严重且采用步骤I中所述的外包钢板补强法和步骤II所述的引孔注氰凝法均不能进行有效封堵的漏水点，采用水平孔注浆法进行封堵，其封堵过程如下：

2031、注浆点选择及钻孔：所选择的注浆点位于所述漏水点四周且与所述漏水点处于同一土层或砂层上，所述注浆点与所述漏水点之间的距离为50cm～80cm；再采用引孔钻机在所述注浆点上进行斜向引孔并相应钻出一个倾斜向钻孔四，所述倾斜向钻孔四向所述漏水点一侧倾斜且其与所述漏水点相贯通；所述倾斜向钻孔四为水平孔；

2032、判断钻孔孔位选择正确与否：所述倾斜向钻孔四打通后，当自所述倾斜向钻孔四向外喷水或涌稀泥时，则说明所述倾斜向钻孔四的孔位选择正确，此时所述倾斜向钻孔四已与所述漏水点的水路打通；反之，当所述倾斜向钻孔四没有任何反应时，则说明所述倾斜向钻孔四的孔位选择失败，则需重复步骤2031和2032重新进行注浆点选择、钻孔和判断钻孔孔位选择正确与否，直至所钻的所述倾斜向钻孔四的孔位选择正确，此时孔位选择正确的所述倾斜向钻孔四则为水平孔注浆的注浆孔三；

2033、插管及注浆：将注浆管插入步骤2032中所述的注浆孔三内，再采用双液注浆机且通过所述注浆管将预先拌制好且由水泥浆和水玻璃组成的双液浆二注入所述注浆孔三内并泵送至漏水点处，相应对所述漏水点进行封堵；

VI、填充注浆加固：当步骤2033中所述的注浆过程中当所述注浆孔三的出口处出现堵塞时或者步骤2033中所述的注浆过程完成后，通过步骤103中预埋的所述袖阀管二进行填充注浆加固，其填充注浆加固如下：

2041、向所述袖阀管二内插入一根双液灌浆芯管二；

2042、采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管二向所述袖阀管二内注入步骤102中所述的双液浆一，相应对所述漏水点进行填充注浆加 固。

2.按照权利要求1所述的软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征在于：步骤101中所述的高压旋喷桩预加固结构(3)为由三个相互咬合的高压旋喷桩组成的三重管高压旋喷桩，三个相互咬合的高压旋喷桩的直径为Ф800mm±50mm且相邻两个高压旋喷桩的间距均为500mm±20mm；三个相互咬合的高压旋喷桩包括高压旋喷桩一、高压旋喷桩二和高压旋喷桩三，所述高压旋喷桩一和高压旋喷桩二对称布设在地连墙接缝(2)的上下两侧且位于同一竖直平面上，所述高压旋喷桩三布设在所述高压旋喷桩一和高压旋喷桩二的外侧；所述高压旋喷桩二布设在所述高压旋喷桩一下方且所述高压旋喷桩一和高压旋喷桩二与地连墙(1)的外侧壁之间的距离为200mm±10mm；步骤102中所述注浆孔一(4)和步骤103中所述注浆孔二(5)的孔径均为91mm±5mm，步骤102中所述袖阀管一和步骤103中所述袖阀管二的直径均为45mm，所述袖阀管一与地连墙(1)的外侧壁之间的距离为200mm±10mm且所述袖阀管一与地连墙接缝(2)布设在同一平面上；步骤102中所述的袖阀管一位于所述袖阀管二正下方或正上方且二者间的间距为10cm～20cm。

3.按照权利要求1或2所述的软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征在于：步骤102中所述双液浆一中的水泥浆所用的水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥，所述双液浆一中的水泥浆的水灰比为1∶1，所述双液浆一中的水玻璃的浓度为35～40波美度且所述水玻璃的模数为2.6～3.0，所述双液浆一中的水玻璃与水泥浆的体积比为1∶2。

4.按照权利要求3所述的软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征在于：步骤102中所述的采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管一向所述袖阀管一内注入双液浆一时，将所述双液注浆机的初始注浆压力调整为0.3MPa，注浆过程中待所述双液注浆机的注浆压力达到0.5MPa且注浆压力在0.5MPa上稳定2min后，所述双液浆一的注浆过程完成；步骤2042中所述的采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管二 向所述袖阀管二内注入双液浆一的注浆方法，与步骤102中所述的采用双液注浆机且通过所插入的双液灌浆芯管一向所述袖阀管一内注入双液浆一的注浆方法相同。

5.按照权利要求1或2所述的软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征在于：步骤2031中所选择的注浆点位于所述漏水点的斜下方。

6.按照权利要求1或2所述的软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征在于：步骤2032中所述的当倾斜向钻孔四没有任何反应时，还需采用试注浆法判断能否将所述倾斜向钻孔四与所述漏水点的水路打通，采用试注浆法进行判断时，先在被判断的倾斜向钻孔四内插入注浆管，再采用注浆机且通过所述注浆管向被判断的倾斜向钻孔四内注入水泥浆，且注入水泥浆过程中实时对被判断倾斜向钻孔四的入口处进行观察，当被判断的倾斜向钻孔四的入口处向外喷水或涌稀泥时，说明此时被判断的倾斜向钻孔四已与所述漏水点的水路打通，则被判断的倾斜向钻孔四的空位选择正确，不需重新选择注浆点和钻孔。

7.按照权利要求1或2所述的软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征在于：步骤2033中所述双液浆二中的水玻璃和水泥浆的体积比为1∶2～1∶6。

8.按照权利要求7所述的软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征在于：所述双液浆二中的水泥浆所用水泥为普通硅酸盐水泥，所述双液浆二中的水玻璃的浓度为30～35波美度，所述双液浆二中的水泥浆的水灰比为1∶0.8～1∶1.2。

9.按照权利要求1或2所述的软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法，其特征在于：步骤2033中所述的采用双液注浆机且通过所述注浆管将双液浆二注入所述注浆孔三内并泵送至漏水点处时，所述注浆管出浆口处的浆液压力应不大于所述出浆口处的土压力。

10.按照权利要求1或2所述的软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施 工方法，其特征在于：步骤2031中所述的选择注浆点之前，还需进行疏导施工和压填处理；其中疏导施工是在所述漏水点周侧布设引流管，并将所述漏水点周侧已漏出的地下水通过所述引流管引流至所开挖的基坑外侧；待疏导施工完成后，在进行压填处理，且进行压填处理时采用在所述漏水点周侧码放水泥袋并相应形成一个封堵墙的方法对所述漏水点进行加固。 

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