CN101913749A - 用于污泥干化回转窑内的切割导流装置及污泥干化回转窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于污泥干化回转窑内的切割导流装置及污泥干化回转窑，该装置包括：切割导流叶片、密封胶圈、螺栓和螺母；切割导流叶片的一端设有固定通孔，螺栓一端穿过固定通孔，与切割导流叶片内设置的螺母固定连接，螺栓另一端用于固定焊接在回转窑筒内壁上，通过螺栓与螺母的配合使切割导流叶片固定在回转窑筒内壁上；密封胶圈设置在切割导流叶片的一端外的螺栓上贴紧切割导流叶片的端部。该装置设置在回转窑内，在污泥前进的过程中，通过该装置，可切割或导回部分污泥，延长污泥在窑内的运动轨迹，增加污泥的反应及停留时间，有效提高了污泥干化效果。该装置结构简单、不需动力设备，安全可靠，节能节电，很好克服现有技术的缺点和不足。

Description

用于污泥干化回转窑内的切割导流装置及污泥干化回转窑

技术领域

本发明涉及回转窑内切割导流的装置，尤其涉及一种用于污泥干化回转窑内的切割导流装置及污泥干化回转窑。

背景技术

传统的回转窑多用于干化含水率较低、黏性较差、较为松散的石灰粉、水泥粉等建材化工物料等。以上这些物料在回转窑内能够有效地进行抛洒、分散等动作，且不易结块。而我国现有市政污水处理厂产生的脱水污泥的含水率及性状，随着季节、水厂运行参数的变化而变化，含水率较高且变化范围较大(75％～85％)。同时，在污泥机械脱水过程中投加量大量PAM等黏性药剂，造成市政污泥不易分散、结坨现象严重，导致在回转窑内成坨滚动，不能很好的分散，最终粘结成大块坨状污泥，严重影响利用回转窑对污泥的干化效果。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种用于污泥干化回转窑内的切割导流装置及污泥干化回转窑，可有效地切割回转窑内的大块污泥，延长污泥在回转窑内的停留时间，减小出泥粒径，改善干化效果。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明实施例提供一种污泥干化用回转窑内切割导流装置，该装置包括：

切割导流叶片、密封胶圈、螺栓和螺母；

所述切割导流叶片的一端设有固定通孔，螺栓一端穿过固定通孔，与切割导流叶片内设置的螺母固定连接，螺栓另一端用于固定焊接在回转窑筒内壁上，通过螺栓与螺母的配合使所述切割导流叶片固定在回转窑筒内壁上；所述密封胶圈设置在切割导流叶片的一端外的螺栓上贴紧切割导流叶片的端部。

本发明实施例还提供一种污泥干化用回转窑，包括：

回转窑和切割导流装置；其中，切割导流装置采用上述污泥干化用回转窑内切割导流装置；

所述切割导流装置固定设置在所述回转窑筒内壁上，设置在回转窑筒内壁上的抄板之间。

由上述本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例中由切割导流叶片、密封胶圈、螺栓和螺母构成的回转窑内污泥切割导流装置，该装置可安装在对污泥进行干化的回转窑内，对污泥进行切割和导流，延长污泥停留时间，确保出泥的干化效果。该装置结构简单，安装调整方便，不需动力及控制设备，安全可靠，用在对污泥干化的回转窑中节能节电，可很好的克服现有技术的缺点和不足。

附图说明

图1为本发明实施例的切割导流装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的切割导流装置的正向示意图；

图3为本发明实施例的切割导流装置的侧向示意图；

图4为本发明实施例的切割导流装置的立面示意图；

图5为本发明实施例的切割导流装置的剖面示意图；

图6为本发明实施例的切割导流装置的角度调整部位示意图；

图7为本发明实施例的切割导流装置的角度调整部位底面示意图；

图1～图3中各标号为：1、切割导流叶片；2、密封胶圈；3、螺栓；4、螺母；5、回转窑筒内壁；

图4中各标号为：5、回转窑筒内壁；6、切割用的切割导流装置；6’、导流用的切割导流装置；7、抄板；8、大块污泥；9、切割后小块污泥；10、污泥颗粒；11、被导回的污泥颗粒；

图5中各标号为：5、回转窑筒内壁；6、切割导流装置；7、抄板；8、大块污泥；9、切割后小块污泥；

图6～图7中各标号为：12、条形键槽；13、条形键；14、角度定位凹槽；15、固定通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

本实施例提供一种用于污泥干化回转窑内的切割导流装置，如图1～图3所示，该装置包括：切割导流叶片I、密封胶圈2、螺栓3和螺母4；

其中，切割导流叶片1是由厚度不小于3mm的耐腐蚀、耐高温的金属板或硬质防水非金属板制成的中空棱柱，金属板可采用不锈钢板、铝板等，硬质防水非金属板可采用塑料板，中空棱柱的截面呈平行四边形，平行四边形中锐角角度为10～15°，中空棱柱上端开口，底端封闭，底端设有供螺栓3穿过的固定通孔15，螺栓3一端通过固定通孔15穿入切割导流叶片1内，从切割导流叶片1的上端开口，可将螺母4固定旋紧在切割导流叶片1内的螺栓3上，螺栓3的另一端用于固定焊接在回转窑筒内壁5上，这样通过螺栓3与螺母4的配合使切割导流叶片1固定安装在回转窑筒内壁5上，所述密封胶圈2设置在切割导流叶片1外的螺栓3上贴紧切割导流叶片1的端部，在切割导流叶片1固定设置在回转窑筒内壁5上后，密封胶圈2夹在切割导流叶片1的端部与回转窑筒内壁5之间，通常密封胶圈2采用耐高温、耐腐蚀、密封效果良好的密封胶圈，密封胶圈2的平面面积至少大于螺母4的平面面积的1倍。

上述装置中的切割导流叶片1的高度为所应用的回转窑筒内壁上设置的抄板的高度的1.2～1.5倍，切割导流叶片1的宽度为所应用的回转窑筒内壁上设置的两个平行抄板之间间距的1/3～1/2；

如图6、7所示，上述装置中的切割导流叶片1底端设置的固定通孔的外周按一定角度均匀分布设置多个角度定位凹槽，而在螺栓的底部无螺纹部分的螺杆上设有角度定位凸起，角度定位凸起可以是在螺栓底部设置条形键槽13，在条形键槽13内设置条形键12形成角度定位突起，这样当固定安装切割导流叶片1时，可使螺栓底部的角度定位凸起卡装到固定通孔外周的角度定位凹槽14内，实现使切割导流叶片1安装至特定的角度1。实际中，螺栓底部的角度定位凸起可以是焊接在螺栓杆体上的条形键。

本实施例中的切割导流装置中由于设有切割导流叶片，并且，切割导流叶片为截面是平行四连形的中空棱柱，当将该切割导流装置设置在回转窑筒内壁5上后，可对其内干化的大块污泥通过切割导流叶片的边沿进行切割，成为小块的污泥，延长了颗粒污泥(10)在回转窑内停留时间，增加了干化污泥的效果。该装置结构简单，安装使用方便，不用额外的电能，不但节能，而且可有效提高回转窑的干化处理效果。

实施例二

本实施例提供一种污泥干化用回转窑，用于对市政脱水污泥(含水率75～85％)进行干化处理，如图4、5所示，该回转窑包括：回转窑和切割导流装置；其中，切割导流装置采用上述实施例一中给出的污泥干化用回转窑内切割导流装置；

具中，切割导流装置固定设置在所述回转窑筒内壁上，设置在回转窑筒内壁上的抄板之间。切割导流装置为多个，均匀分布设置在所述回转窑筒内壁上，每个切割导流装置的切割导流叶片1是通过螺栓3和螺母4安装于回转窑筒内壁5上；螺栓3另一端可采用焊接方式固定焊接在回转窑筒内壁5上；密封胶圈2设置在切割导流叶片1与回转窑筒内壁5之间(可参见图2)；

实际中，多个切割导流装置安装在回转窑筒内壁上，可采用下述方式：

在污泥前进的方向上(图4中箭头A指示的方向)的回转窑筒内壁5的前端1/3区域和后端1/3区域设置的切割导流装置的切割导流叶片1均垂直于抄板7(即切割导流叶片1的切割边垂直于抄板7)，每个切割导流装置设置在形成“品”字形的三个抄板7中心的回转窑筒内壁上，并且，使切割导流装置的数量沿污泥前进方向递减；

上述这种在回转窑筒内壁5上设置切割导流装置的方式，可以起到切割大块污泥的作用，大块污泥8经抄板7提升后依靠重力下落，在下落过程中与6、做切割用的切割导流装置6相碰，大块污泥8被锋利的切割导流叶片1切割，形成切割后小块污泥9；经过以上反复的动作，最终使得污泥的粒径不断减小，出泥粒径减小1倍，由原来的20mm减小至10mm以下，最终改善了出泥干化效果。

而在污泥前进的方向上(图4中箭头A指示的方向)的回转窑筒内壁5的中部2/3区域设置的切割导流装置的切割导流叶片1与抄板7呈45°～60°角(如图6、7所示，可通过切割导流装置的螺栓3下部设置的条形键槽13和条形键12形成角度定位凸起，与切割导流叶片1底部的固定通孔11卡位14来设置与抄板7之间的角度)，每个切割导流装置设置在形成“品”字形的三个抄板7的中心的回转窑筒内壁5上，并且，使切割导流装置的数量也沿污泥前进方向递减。这种设置切割导流装置的方式，可使污泥颗粒10在抄板7及自身重力的作用下向前推进，在推进过程中遇到做切割导流用的切割导流装置6’，使得污泥颗粒10在污泥前进方向上的导回，形成被导回的污泥颗粒11，在此过程中延长了颗粒污泥10在回转窑内停留时间的作用，使得污泥在回转窑内停留时间由原来20min延长至30min，增加了0.5倍，改善了污泥干化效果。

在实际应用过程中，切割导流装置的安装位置及安装数量可根据污泥的性质及干化效果要求进行灵活布置。

综上所述，本发明实施例中由切割导流叶片、密封胶圈、螺栓和螺母组成的切割导流装置，该切割导流装置可安装在回转窑内，通过设置与回转窑内的抄板间形成不同的安装倾角，以及根据污泥在回转窑内的性状变化安装在回转窑内不同功能区域，当回转窑处理污泥时，可方便的通过该切割导流装置完成切割或导流，延长污泥在回转窑内的停留时间，最终改善污泥干化效果。该装置结构简单，制作、安装、调整方便，不需额外配备动力设备，安全可靠，节能节电，可很好的克服现有干化污泥的回转窑存在的缺点和不足。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于污泥干化回转窑内的切割导流装置，其特征在于：该装置包括：

切割导流叶片(1)、密封胶圈(2)、螺栓(3)和螺母(4)；

所述切割导流叶片(1)的一端设有固定通孔，螺栓一端穿过固定通孔，与切割导流叶片(1)内设置的螺母(4)固定连接，螺栓(3)另一端用于固定焊接在回转窑筒内壁(5)上，通过螺栓(3)与螺母(4)的配合使所述切割导流叶片(1)固定在回转窑筒内壁(5)上；所述密封胶圈(2)设置在切割导流叶片(1)的一端外的螺栓(3)上贴紧切割导流叶片(1)的端部。

2.根据权利要求1所述用于污泥干化回转窑内的切割导流装置，其特征在于：所述切割导流叶片(1)为由耐腐蚀及耐高温的金属板或硬质防水非金属板制成的中空棱柱，上端开口，底端封闭，底端设有供螺栓(3)穿过的固定通孔。

3.根据权利要求2所述用于污泥干化回转窑内的切割导流装置，其特征在于：所述切割导流叶片(1)的高度为所应用的回转窑筒内壁上设置的抄板的高度的1.2～1.5倍；所述切割导流叶片(1)的宽度为所应用的回转窑筒内壁上设置的两个平行的抄板之间间距的1/3～1/2。

4.根据权利要求2或3所述用于污泥干化回转窑内的切割导流装置，其特征在于：所述切割导流叶片(1)的中空棱柱的截面呈平行四边形，平行四边形中锐角的角度为10～15°。

5.根据权利要求2或3所述用于污泥干化回转窑内的切割导流装置，其特征在于：所述切割导流叶片(1)采用的耐腐蚀及耐高温的金属板或硬质防水非金属板的厚度不小于3mm。

6.根据权利要求1或2所述污泥干化用回转窑内切割导流装置，其特征在于：所述密封胶圈(2)的平面面积至少大于螺母(4)的平面面积的1倍。

7.根据权利要求1或2所述用于污泥干化回转窑内的切割导流装置，其特征在于：所述切割导流叶片(1)一端的固定通孔外周均匀设有多个角度定位凹槽，所述螺栓底部设有角度定位凸起，所述固定通孔外周的角度定位凹槽与螺栓底部的角度定位凸起配合，能调整所述切割导流叶片(1)的安装角度。

8.一种污泥干化用回转窑，其特征在于，包括：

回转窑和切割导流装置；其中，切割导流装置采用上述权利要求1～7任一项的所述污泥干化用回转窑内切割导流装置；

所述切割导流装置固定设置在所述回转窑筒内壁上，设置在回转窑筒内壁上的抄板之间。

9.根据权利要求8所述污泥干化用回转窑，其特征在于：所述的切割导流装置为多个，均匀分布设置在所述回转窑筒内壁上。

10.根据权利要求9所述污泥干化用回转窑，其特征在于：所述切割导流装置为多个，均匀分布设置在所述回转窑筒内壁上具体包括：

在污泥前进的方向上的回转窑筒内壁(5)的前端1/3区域和后端1/3区域设置的切割导流叶片(1)均垂直于抄板(7)，每个切割导流叶片(1)的设置在形成“品”字形的三个抄板(7)的中心的回转窑筒内壁上；

在污泥前进的方向上的回转窑筒内壁(5)的中部2/3区域设置的切割导流叶片(1)与抄板(7)呈45°～60°角，每个切割导流叶片(1)的设置在形成“品”字形的三个抄板(7)的中心的回转窑筒内壁(5)上。

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