CN203075787U - 一种水膜除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘领域，更具体的涉及一种利用循环水供水的水膜除尘装置。现有的降低巷道煤尘浓度的主要技术有喷雾降尘、净化水幕控尘等，但降尘效果较差，都存在较大的水资源浪费现象。本装置由动力供水单元、水膜除尘单元和回收沉积单元构成，所述的水膜除尘单元包括矿用网帘和网帘固定骨架，所述网帘固定骨架固定于墙上，网帘固定骨架上设置网帘挂钩，矿用网帘固定于网帘挂钩上，矿用网帘上设有水膜成型小孔。本实用新型所述的水膜除尘装置能够有效地对煤灰除尘，且对矿井通风单元风流安全无影响，同时采用了循环水工作，大大节约了水资源。

Description

一种水膜除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，更具体的涉及一种利用循环水供水的水膜除尘装置。

背景技术

随着矿井机械化开采程度的提高，由此带来的煤尘问题越来越明显。其表现为：①煤尘污染作业环境，严重危害工人的身体健康，易引起肺部病变造成尘肺病；②煤尘浓度过高潜伏着爆炸的危险，悬浮的煤尘是造成煤矿煤尘爆炸的主要原因之一；③高浓度煤尘还会加速机械设备磨损，缩短精密仪器的使用寿命；④煤尘污染环境，使工作场所的能见度降低，工伤事故增加，工程质量下降。煤尘的产生存在于煤炭的生产、输运等各个环节，煤矿运输大巷既作为原煤运输巷又作为行人通道，是矿井的主要进风巷道。运煤皮带开启时，主要运输机巷中转载点、皮带带仓、以及皮带运输过程中煤尘极易产生并随风漂移，造成巷道煤尘浓度过大，严重污染巷道环境。因此，治理好煤尘对于保障安全生产、防止职业病的发生就显得尤为重要。目前我国国内针对巷道降尘装置并不多，降低巷道煤尘浓度的主要技术有喷雾降尘、除尘器除尘、化学及物理除尘、净化水幕控尘等，但以上几种技术降尘效果较差，无法达到规定作业场所空气中煤尘浓度要求，而且现有的水幕除尘以及水膜除尘等都存在较大的水资源浪费现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降尘效果好的利用循环水供水的水膜除尘装置，实现对矿井巷道煤尘的有效净化。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种水膜除尘装置，其特征在于，由动力供水单元、水膜除尘单元和回收沉积单元构成，所述动力供水单元为水膜除尘单元提供除尘用水，并在水膜除尘单元中形成水幕，所述水膜除尘单元的除尘污水流入所述回收沉积单元，所述回收沉积单元将沉淀后的水循环供应至所述动力供水单元。所述的水膜除尘装置，其中所述水膜除尘单元包括矿用网帘和网帘固定骨架，所述网帘固定骨架固定于墙上并包括网帘挂钩，所述矿用网帘固定于所述网帘挂钩上，所述矿用网帘上形成水膜成型小孔。

进一步的根据本实用新型所述的水膜除尘装置，其中所述的动力供水单元包括供水池、矿用隔爆水泵、电磁阀门、高压胶管、封端钢管和多孔喷嘴，所述供水池通过所述矿用隔爆水泵连接所述高压胶管，在所述高压胶管上设置所述电磁阀门，所述高压胶管另一端连接所述封端钢管，在所述封端钢管上形成所述多孔喷嘴。

进一步的根据本实用新型所述的水膜除尘装置，其中所述多孔喷嘴的直径为2mm，相互间隔为2mm，所述封端钢管能够转动。

进一步的根据本实用新型所述的水膜除尘装置，其中所述水膜成型小孔具有1.6mm的孔径。

进一步的根据本实用新型所述的水膜除尘装置，其中所述回收沉积单元包括污水沉积池、镂空挡板和污水回收槽，所述污水回收槽连接污水沉积池，并在其上加盖所述镂空挡板。

进一步的根据本实用新型所述的水膜除尘装置，其中所述污水沉积池连通于所述动力供水单元中的供水池，两者具有500mm~600mm间的落差。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过理论计算制作了孔径为1.6mm的矿用柔性抑尘网帘，该孔径网帘能有效形成除尘水膜，并对矿井通风单元风流安全无影响。

（2）自制了循环水单元，该单元能大大节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型所述水膜除尘装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型所述水膜除尘装置中动力供水单元的结构示意图。

图3是本实用新型所述水膜除尘装置中水膜除尘单元的结构示意图。

图4是本实用新型所述水膜除尘装置中回收沉积单元的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1动力供水单元，2水膜除尘单元，3回收沉积单元，4供水池，5矿用隔爆水泵，6电磁阀门，7高压胶管，8高压水流，9封端钢管，10多孔喷嘴，11污水水流，12矿用网帘，13网帘固定骨架，14巷道顶部封闭墙，15网帘挂钩，16 水膜成型小孔，17巷道两侧封闭墙，18污水沉积池，19镂空挡板，20污水回收槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，但并不将其保护限制于此。

如附图1中，本实用新型所述的水膜除尘装置由动力供水单元1、水膜除尘单元2和回收沉积单元3三部分构成。

如附图2所示，动力供水单元1包括供水池4、矿用隔爆水泵5、电磁阀门6、高压胶管7、封端钢管9和多孔喷嘴10，供水池4通过矿用隔爆水泵5连接高压胶管7，在高压胶管7上设置有电磁阀门6，高压胶管7另一端连接封端钢管9，在封端钢管9上形成多孔喷嘴10，多孔喷嘴10直径为2mm，其相互间隔为2mm，供水池4中的水通过矿用隔爆水泵5以及高压胶管7运送至封端钢管9中，并通过多孔喷嘴10形成高压水流8，电磁阀门6实现对矿用隔爆水泵5开停的控制，可通过旋转封端钢管9调整多孔喷嘴10的喷射方向。

如附图3所示，水膜除尘单元2包括矿用网帘12和网帘固定骨架13，网帘固定骨架13固定在巷道顶部封闭墙14和巷道两侧封闭墙17上，并形成有网帘挂钩15，通过网帘挂钩15将矿用网帘12固定，在矿用网帘12上形成水膜成型小孔16，水膜成型小孔16具有1.6mm的孔径，工作时高压水流在1.6mm水膜成型小孔16上形成水膜，随着水膜的破裂形成污水水流离开矿用网帘12。

如附图4所示，回收沉积单元3包括污水沉积池18、镂空挡板19和污水回收槽20，污水回收槽20连接污水沉积池18，并在其上加盖有镂空挡板19，水膜除尘单元2中的污水水流11通过加盖镂空挡板19的污水回收槽20流入污水沉积池18，经沉淀后与供水池联通，完成循环供水。回收沉积单元3是通过污水回收槽收集矿用网帘底端的污水，并汇入污水沉积池中进行沉淀，通过联通供水池进行持续供水，利用污水沉淀循环供水，沉积池与供水池落差在500mm~600mm间。

本实用新型所述水膜除尘装置在工作时，动力供水单元1中的供水池4中的水经矿用隔爆水泵5抽至封端钢管9，并在其多孔喷嘴10的作用下形成高压水流8，下落至水膜除尘单元2中的矿用网帘12上形成水幕，将穿过水幕的煤尘拦截捕集下来，在水幕连续的冲击洗涤的作用下，使尘泥水浆经镂空挡板19而流入底部的污水回收槽20，并最终导入污水沉积池18。污水沉积池18中的水沉淀后，通过连通原理再次流入供水池4中，为水膜除尘提供动力水源，实现循环水水膜除尘技术，达到除尘的效果。

本实用新型所述装置适用于矿井运输机巷、回风巷、掘进工作面等煤尘浓度比较大的环境中，尤其是水资源匮乏的矿区，能有效降低作业场地工作面环境，除尘效率达到95%以上，且对通风安全无影响，具有良好的推广应用价值。

以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (6)

1.一种水膜除尘装置，其特征在于：水膜除尘装置由动力供水单元（1）、水膜除尘单元（2）和回收沉积单元（3）构成，动力供水单元（1）与水膜除尘单元（2）通过管道连接，在水膜除尘单元（2）中形成水幕，污水回收沉积单元（3）与动力供水单元（1）连接，构成水流循环装置；所述的水膜除尘单元（2）包括矿用网帘（12）和网帘固定骨架（13），所述网帘固定骨架（13）固定于墙上，网帘固定骨架（13）上设置网帘挂钩（15），矿用网帘（12）固定于网帘挂钩（15）上，矿用网帘（12）上设有水膜成型小孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种水膜除尘装置，其特征在于，水膜成型小孔（16）设有1.6mm的孔径。

3.根据权利要求1或2所述的一种水膜除尘装置，其特征在于：动力供水单元（1）包括供水池（4）、矿用隔爆水泵（5）、电磁阀门（6）、高压胶管（7）、封端钢管（9）和多孔喷嘴（10）；供水池（4）和矿用隔爆水泵（5）通过高压胶管（7）连接，高压胶管（7）上设有电磁阀门（6），高压胶管（7）另一端连接封端钢管（9），封端钢管（9）上设有多孔喷嘴（10）。

4.根据权利要求3所述的一种水膜除尘装置，其特征在于，多孔喷嘴（10）的直径为2mm，相互间隔为2mm，封端钢管（9）能够转动。

5.根据权利要求1或2所述的一种水膜除尘装置，其特征在于，回收沉积单元（3）包括污水沉积池（18）、镂空挡板（19）和污水回收槽（20），污水回收槽（20）连接污水沉积池（18），并在其上加盖镂空挡板（19）。

6.根据权利要求5所述的一种水膜除尘装置，其特征在于，污水沉积池（18）连通于所述动力供水单元（1）中的供水池（4），两者具有500mm~600mm间的落差。

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