CN101913571A - 利用低品位磷矿石生产过磷酸钙的工艺方法 - Google Patents

Abstract

利用低品位磷矿石生产过磷酸钙的工艺方法，包括下述步骤：(1)将原矿直接破碎后，在80-90℃的隧道烘干机中烘干2-3min，以去除水份，然后进入磨粉工序；(2)磨粉后，在储仓内放置13-15min；再加70-75%浓度的稀硫酸，其用量为每3重量份矿粉加入1重量份的硫酸，在110℃的温度下进行搅拌混化；(3)再经化成、散场、熟化、翻仓即得成品；本发明方法利用P₂O₅含量≤20%的低品位磷矿石生产的过磷酸钙，转化率达88%，比现有方法提高了6%；同时可节约资源，改善生产环境，降低生产成本。

Description

利用低品位磷矿石生产过磷酸钙的工艺方法

㈠技术领域：本发明涉及过磷酸钙的一种生产方法，具体是利用低品位磷矿石生产过磷酸钙的工艺方法。

㈡背景技术：目前我国的磷矿石资源现状是高含量富矿紧缺，低品位贫矿严重浪费。湖北省黄梅县现有的磷矿资源，大多为P₂O₅含量≤20%的低品位磷矿石；现有工艺生产过磷酸钙产品对磷矿石品位要求较高，一般要求P₂O₅含量＞20%，其工艺过程主要是先选矿；晒矿→破碎→磨粉→矿粉计量→加酸搅拌混化→化成→散场→熟化→翻仓→成品。

此种传统工艺中，首先要选择符合P₂O₅含量要求的磷矿石，再采用晒矿的原始方法以除去矿石中的水份，并通过此方法提高混化过程的温度，而实际操作中无法定量监控温度以及水分含量；其次将原矿破碎磨粉直接加酸混合后进入化成室，常常使混合料内部温度分布极不均匀；因此上述传统工艺的最大问题就是转化率低，过磷酸钙转化率仅82%左右；还有，在此种传统工艺中所用的酸化剂是浓硫酸，原材料成本较高，且腐蚀设备，并严重污染环境。

㈢发明内容：本发明的目的就是提供一种通过改进的利用P₂O₅含量≤20%的极低品位磷矿石生产过磷酸钙的工艺方法，该方法所生产的过磷酸钙转化率由传统的82%左右提高至88%，节约了资源；改善了环境，降低了生产成本。

本发明的工艺方法，包括下述步骤：

将原矿直接破碎后，经烘干去除水份，再磨粉，加稀硫酸搅拌混化，化成、散场、熟化、翻仓，即得成品。其特征在于：

（1）低品位磷矿石是指P₂O₅含量≤20%的磷矿石；

（2）将原矿直接破碎后，在80-90℃的隧道烘干机中烘干2-3min，以去除水份，然后进入磨粉工序；

（3）在加硫酸混化之前，加设一矿粉储仓，将磨好的矿粉在储仓内放13-15min；

（4）混化所用的硫酸浓度为70-75%，用量为每3重量份矿粉加入1重量份的硫酸，并控制混化温度为110℃。

本发明方法由于在将原矿直接破碎后增加了隧道烘干机的烘干工序，能有效控制进入加酸混化过程的温度和水份；矿粉在储料仓中放置一段时间后再进行加酸混化，使矿粉内部温度更均匀；上述两点改进均有利于提高过磷酸钙的转化率。同时本工艺方法所用的稀硫酸为从其他企业的相关工序所废弃的稀硫酸回收而来，在解决其他企业存放废弃稀硫酸难题的同时，也为生产过磷酸钙的企业节约了原材料成本，避免了浓硫酸对设备的腐蚀和环境的污染。

所生产出的过磷酸钙符合国家GB20413－2006标准。

㈣附图说明：

图1是本发明工艺流程方框图。

㈤具体实施方式：

如图1中所示，本发明方法包括下述步骤：

（1）将原矿直接破碎后，在80-90℃的隧道烘干机中烘干2-3min，以去除水份，然后进入磨粉工序；

（2）磨粉后，在储仓内放置13-15min；再加70-75%浓度的稀硫酸，其用量为每3重量份矿粉加入1重量份的硫酸，在110℃的温度下进行搅拌混化；

（3）再经化成、散场、熟化、翻仓即得成品。

Claims (1)

1.利用低品位磷矿石生产过磷酸钙的工艺方法，包括下述步骤：

将原矿直接破碎后，经烘干去除水份，再磨粉，加稀硫酸搅拌混化，化成、散场、熟化、翻仓，即得成品；其特征在于：

（1）低品位磷矿石是指P₂O₅含量≤20%的磷矿石；

（2）将原矿直接破碎后，在80-90℃的隧道烘干机中烘干2-3min，以去除水份，然后进入磨粉工序；

（3）在加硫酸混化之前，加设一矿粉储仓，将磨好的矿粉在储仓内放13-15min；

（4）混化所用的硫酸浓度为70-75%，用量为每3重量份矿粉加入1重量份的硫酸，并控制混化温度为110℃。

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