CN101908433A - 真空开关的保险丝安装结构 - Google Patents

Abstract

一种使保险丝盒与电保险丝可靠地接触的真空开关的保险丝安装结构。本发明的真空开关的保险丝安装结构具有电保险丝，保持固定电保险丝(15)的两端部的保险丝盒(24)由保险丝夹(25)和保险丝按压件(26)构成，保险丝夹(25)具有固定于电路侧的固定部(25a)和从固定部(25a)的两端开始以末端张开的形态竖起并以V字状倾斜的相对的保险丝接触部(25b)，保险丝按压件(26)将保险丝夹(25)的两前端部连接，并进行施力，以将插入保险丝夹(25)的电保险丝(15)向保险丝接触部(25b)按压，电保险丝(15)至少在与保险丝接触部(25b)抵接的2处通电接触。

Description

真空开关的保险丝安装结构

技术领域

本发明涉及一种带电保险丝的真空开关的保险丝安装结构。

背景技术

图5表示现有的带电保险丝的真空开关。如图所示，架31上，具有固定接点和可动接点(都未图示)的真空断续器32采用3相并排配置的结构。真空断续器32的可动接点侧通过绝缘杆33与安装在操作轴34上的操作杆35连结。操作轴34上设有可动铁心36，该可动铁心36被电磁体37吸引从而使操作轴34转动，驱动操作杆35，使得可动接点与固定接点通过绝缘杆33接触、分离。

另一方面，固定接点侧与固定于架31的固定侧端子38电连接，固定侧端子38与配置在背面侧的主回路导体(未图示)之间连接有电保险丝39。电保险丝39插入安装于安装配件40的保险丝盒41内，从上部贴近固定板42并通过螺栓固定(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利实公昭62-33451号公报(第1页，图1)

如专利文献1所示的现有的真空开关的保险丝安装结构中，对应于电保险丝39的形状而将保险丝盒41的内侧形状形成为曲面。电保险丝39的导电部与保险丝盒41内表面部乍看是大面积的面接触，但实际是多个点接触或线接触，电保险丝39和保险丝盒41的极小的形状尺寸偏差和紧固的状态差异使得接触点不恒定，很难确定是在哪一部分接触。因此，有时会有接触部产生偏移，引起异常发热的问题。

专利文献1中公开了在电保险丝的长度方向的两端面上具有端子板、端子板通过螺栓固定安装于安装配件的结构的装置。如果是这种形状的电保险丝，则能解决接触部偏移的问题，但市场上销售的电保险丝一般是具有如图5的圆筒状的端子(帽)的电保险丝，即使是作为真空开关的电保险丝，也广泛采用帽式的电保险丝。因此，使用帽式电保险丝的真空开关依然存在上述的技术问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于获得一种能使保险丝盒与电保险丝可靠地接触的真空开关的保险丝安装结构。

本发明涉及一种真空开关的保险丝安装结构，真空开关具有内藏有固定接点和可动接点的真空断续器，并具有串联连接在固定侧端子与固定侧主回路导体之间的电保险丝，固定侧端子与固定接电连接，固定侧主回路导体与电源侧连接，其特征在于，保持固定电保险丝的两端部的保险丝盒具有保险丝夹，该保险丝夹具有固定于电路侧的固定部和从该固定部的两端开始以末端张开的形态竖起并以V字状倾斜的相对的保险丝接触部，电保险丝至少在与保险丝接触部抵接的2处通电接触。

本发明的真空开关的保险丝安装结构中，由于保持固定电保险丝的两端部的保险丝盒具有保险丝夹，该保险丝夹具有固定于电路侧的固定部和从固定部的两端开始以末端张开的形态竖起并以V字状倾斜的相对的保险丝接触部，电保险丝至少在与保险丝接触部抵接的2处通电接触，因此电保险丝与保险丝夹部的接触部至少能在预先假定的2处可靠地接触，接触阻力的误差小，能实现稳定的通电接触，能提供可靠性高的真空开关。

附图说明

图1是采用本发明实施方式1的保险丝安装结构的真空开关的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是表示图1的保险丝安装部的保险丝盒的图。

图4是表示本发明实施方式1的保险丝安装结构中使用的保险丝盒的另一例的剖视图。

图5是表示现有的真空开关的保险丝安装结构的主视图。

(符号说明)

1台车

2绝缘架

3真空断续器

4固定接点

5可动接点

6固定杆

7可动杆

8固定侧端子

9绝缘杆

10转动轴

11杆

12可动侧端子

13可动铁心

14电磁体

15电保险丝

15a保险丝帽

16、17连接导体

18固定侧主回路导体

19支承构件

20、23触点

21绝缘屏板

22可动侧主回路导体

24保险丝盒

25、28保险丝夹

25a、28a固定部

25b、28b保险丝接触部

25c、28c卡定爪

25d、28d连接余边(margin)

25e安装孔

25f螺纹孔

26、29保险丝按压件

26a、29a卡合孔

26b安装孔

27连结构件

具体实施方式

实施方式1

以下，根据附图说明本发明实施方式1的真空开关的保险丝安装结构。图1是采用实施方式1的保险丝安装结构的真空开关的主视图，表示了将前面侧的面板的局部切开而能看到内部的状态。图2是图1的侧视图。

如图1及图2所示，在装设于台车1的绝缘架2内，构成真空开关的主回路接点的真空断续器3配置成3相并列。真空断续器3的真空容器内内藏有固定接点4和可动接点5，固定杆6从固定接点4导出至外部，可动杆7从可动接点5导出至外部。固定杆6的前端侧与固定在绝缘架2上的固定侧端子8连接，可动杆7的前端侧通过绝缘杆9与一端固接在转动轴10上的杆11连结。此外，可动杆7的中间部通过可弯导体与固定在绝缘架2上的可动侧端子12连接。

真空断续器3的下方配置有具有可动铁心13和电磁体14的电磁操作机构。可动铁心13被电磁体14吸引后，转动轴10转动并连动地驱动杆11，该驱动力传递到绝缘杆9、可动杆7、可动接点5上，从而使两接点4、5接触、分离。

在真空断续器3的上方，用于当规定以上的电流流过时断开电路的电保险丝15按各相以轴线与固定侧端子8的导出方向并行的朝向配置。此外，电保险丝15的一个保险丝帽15a(端子部)通过固定在绝缘杆2上的连接导体16与固定侧端子8连接。此外，另一个保险丝帽15a通过连接导体17与固定侧主回路导体18连接。固定侧主回路导体18由固定在台车1上的支承构件19支承，前端部上设有与电源侧主回路导体连接的触点20。此外，各相电保险丝15的相间设有绝缘屏板21。

另一方面，可动侧端子12与固定侧主回路导体18朝向相同的方向导出并与被支承构件19支承的可动侧主回路导体22连接，可动侧主回路导体22的前端部上设有与负荷侧连接的触点23。

由于电保险丝15根据真空开关的容量流通有数百安培以上的电量，因此可靠地电连接是非常重要的。因此，固定电保险丝15的保险丝盒24由保险丝夹25和保险丝按压件26构成，保险丝夹25通过螺栓紧固固定在连接导体16及17上，在保险丝夹25内插入电保险丝15后，保险丝按压件26从上方对其按压固定。

由于本实施方式的真空开关在上述保险丝安装结构上具有特征，因此以下对保险丝盒24更详细地说明。

图3(a)是保险丝盒24的立体图。保险丝盒24的保险丝夹25通过将薄板铜带在长度方向上折曲成U字状，且使折曲的相对面朝向开口端侧末端张开地V字状扩展而形成。U字状的底面部形成为平面，是用于与电路侧的连接导体16或17固定的固定部25a。此外，从固定部25a的两端开始以末端张开的形态竖起并以V字状倾斜的相对的相对部是保险丝接触部25b。保险丝接触部25b的一个前端部上形成有朝向外侧弯曲成L字状的卡定爪25c，另一个前端部是整体朝外侧折曲的连接余边25d。固定部25a的中央形成有安装孔25e，连接余边25d上形成有螺纹孔25f。

另一方面，保险丝按压件26的薄板铜带的中央部略微弯曲，一个端部设有与保险丝夹25的卡定爪25c卡合的卡合孔26a，另一个端部设有与保险丝夹25的螺纹孔25f配合的安装孔26b。

该保险丝按压件26设计成当与保险丝夹25组合时能进行施力，以将插入保险丝夹25的电保险丝15向保险丝接触部25b按压的形状和尺寸。

保险丝按压件26的材料说明的是薄板铜带，但由于没有使其特地作为通电部起作用的必要，因此也可使用钢材。

接着，对保险丝盒24的作用进行说明。

图3(b)是表示将电保险丝15插入保险丝夹25、用保险丝按压件26按压并通过螺栓或螺钉等连结构件27紧固后的图。

由于保险丝接触部25b形成V字状打开的直线，因此在安装有电保险丝15时，保险丝接触部25b的内表面与电保险丝15的保险丝帽15a在2处的接触点接触，形成通电接触部。当然，在保险丝按压件26侧也接触，至少在2处的接触点必然接触。此外，该2处是根据保险丝帽15a的直径和保险丝夹25的形状进行计算的预想好的点，不会由于组装误差等产生大的偏差。

因此，通过该保险丝盒24获得稳定的通电接触是可能的。

图4中表示了保险丝盒的另一例。图4是与图3(b)相当部分的剖视图。

在由将薄板铜带在长度方向上折曲成U字状并使相对面朝向开口端侧以末端张开的形态V字状扩展而形成的保险丝夹28、保险丝按压件29构成这点上与图3相同。以下，以不同点为中心进行说明。

不同点在于保险丝夹28的连接余边28d设置侧的保险丝接触部28b的形状。该保险丝接触部28b在比通电接触的接触点靠近前端部侧的位置以大于保险丝帽15a的直径的曲率向内侧弯曲，且使连接余边28d相对于固定部28a向斜上方(例如45度左右)倾斜形成。

保险丝按压件29的形状与图3的情形大致相同，与保险丝夹28配合，决定了中央部的弯曲和端部的接合部的倾斜。

对如图4形成的保险丝盒的作用进行说明。可知该保险丝盒的保险丝夹28的开口侧的端面间尺寸D与图3的情形相比变小了。该D尺寸是用于将保险丝按压件29固定于保险丝夹28的必要尺寸。将电保险丝15配置成3相并列时，相互间需要确保规定的绝缘距离，最小相间距离是(D尺寸+绝缘距离)。因此，如果D尺寸变小，相间距离就能变短。

在电保险丝15的直径大的情形下，尺寸缩小的效果尤其大，能实现开关的小型化。

但是，由于图3的形状更容易制作，因此最好在电保险丝15的直径小的情形下使用图3形状的保险丝盒，直径变大时使用图4形状的保险丝盒，分开使用。

使用图1及图2说明的真空开关只是表示一例，并不局限于图示的结构。本发明在保险丝安装结构上具有特征，只要是带电保险丝的真空开关能全部适用。

如上，本实施方式的真空开关的保险丝安装结构中，由于保持固定电保险丝的两端部的保险丝盒具有保险丝夹，该保险丝夹具有固定于电路侧的固定部和从该固定部的两端开始以末端张开的形态竖起并以V字状倾斜的相对的保险丝接触部，电保险丝至少在与保险丝接触部抵接的2处通电接触，因此电保险丝与保险丝夹部的连接部至少能在预先假定的2处可靠地接触，接触阻力的偏差小，能实现稳定的通电接触，能提供可靠性高的真空开关。

此外，由于保险丝夹的保险丝接触部的一个前端部上设有卡定爪，另一个前端部上设有连接余边，并且，还具有在一端部与保险丝夹的卡定爪卡合、另一端部固定在连接余边上而将保险丝夹的两前端部连接的同时进行施力、以将插入保险丝夹的电保险丝向保险丝接触部按压的保险丝按压件，因此能将电保险丝保持接触压力并可靠地按压在保险丝接触部上。

此外，由于保险丝夹的连接余边设置侧的保险丝接触部在比通电接触的接触点靠近前端部侧的位置向内侧弯曲，且连接余边相对于固定部向斜上方倾斜地形成，因此，除上述的效果以外，还能缩小相间尺寸，实现开关的小型化。

Claims (3)

1.一种真空开关的保险丝安装结构，所述真空开关具有内藏有固定接点(4)和可动接点(5)的真空断续器(3)，并具有串联连接在固定侧端子(8)与固定侧主回路导体(18)之间的电保险丝(15)，所述固定侧端子(8)与所述固定接点(4)电连接，所述固定侧主回路导体(18)与电源侧连接，其特征在于，

保持固定所述电保险丝(15)的两端部的保险丝盒(24)具有保险丝夹(25、28)，该保险丝夹(25、28)具有固定于电路侧的固定部(25a、28a)和从该固定部(25a、28a)的两端开始以末端张开的形态竖起并以V字状倾斜的相对的保险丝接触部(25b、28b)，

所述电保险丝(15)至少在与所述保险丝接触部(25b、28b)抵接的2处通电接触。

2.如权利要求1所述的真空开关的保险丝安装结构，其特征在于，

所述保险丝夹(25、28)的所述保险丝接触部(25b、28b)的一个前端部设有卡定爪(25c、28c)，另一个前端部设有连接余边(25d、28d)，

所述保险丝安装结构具有保险丝按压件(26、29)，该保险丝按压件(26、29)的一端部与所述保险丝夹(25、28)的所述卡定爪(25c、28c)卡合，另一端部固定于所述连接余边(25d、28d)，从而将所述保险丝夹(25、28)的所述两前端部连接，并且，所述保险丝按压件(26、29)进行施力，以将插入所述保险丝夹(25、28)的所述电保险丝(15)向所述保险丝接触部(25b、28b)按压。

3.如权利要求2所述的真空开关的保险丝安装结构，其特征在于，所述保险丝夹(28)的设有所述连接余边(28d)的一侧的所述保险丝接触部(28b)在比所述通电接触的接触点靠近前端部侧的位置向内侧弯曲，并且，所述连接余边(28d)相对于所述固定部(28a)向斜上方倾斜地形成。

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