CN101907400A - 含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构 - Google Patents

含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构 Download PDF

Info

Publication number
CN101907400A
CN101907400A CN2009101469222A CN200910146922A CN101907400A CN 101907400 A CN101907400 A CN 101907400A CN 2009101469222 A CN2009101469222 A CN 2009101469222A CN 200910146922 A CN200910146922 A CN 200910146922A CN 101907400 A CN101907400 A CN 101907400A
Authority
CN
China
Prior art keywords
distribution cavity
chassis
gas distribution
cooling water
furnace body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009101469222A
Other languages
English (en)
Inventor
马红育
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009101469222A priority Critical patent/CN101907400A/zh
Publication of CN101907400A publication Critical patent/CN101907400A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构，包括底盘、含夹套冷却介质的钟罩式双层炉体、视镜孔、底盘冷却水进水管、底盘冷却水出水管，在所述的钟罩式双层炉体外侧设置一层气体分布腔；在被分布腔覆盖的夹套上设置一定数量的通气孔；所述的通气孔的孔径在φ3mm至φ8mm之间。本发明中分布腔里的气体通过通气孔高速吹到内筒外壁上带走内筒金属的热量以确保壁温保持在合适的温度下工作，采用气体冷却的最大优点是安全可靠，不会对还原炉及整个操作系统产生任何危害。

Description

含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构
技术领域：
本发明涉及一种锅炉冷却结构，特别是涉及一种含有气体分布腔的锅炉壳体的冷却结构，属于机械加工领域。
背景技术：
锅炉主要由底盘、含夹套冷却介质的钟罩式双层炉体、视镜孔、底盘冷却水进水管、底盘冷却水出水管、底座冷却水进水管、底座冷却水出水管及其他附属部件组成。炉壳体主体采用不锈钢材质制成，以减少设备材质对产品的污染。在操作过程中炉内产生大量热量，炉体温度可达900℃左右，这是奥氏体不锈钢难以承受的。因此壳体能否被充分冷却至合适的温度直接影响锅炉的正常使用和生产系统的安全运行。现有的冷却方法主要是依靠导热油在内筒与夹套之间流动带走热量，这种方法的缺点是当由于各种原因导热油局部流通不畅时就会产生局部高温使导热油汽化甚至积炭，堵塞油通道而导致壳体温度失控，严重时甚至发生壳体材料局部碳化、渗油，从而污染整个操作系统。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：为了克服锅炉利用导热油冷却炉体不够安全可靠的不足，提供一种利用气体来冷却炉体的结构。
本发明所采取的技术方案是：
一种含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构，包括底盘、含夹套冷却介质的钟罩式双层炉体、视镜孔、底盘冷却水进水管、底盘冷却水出水管，在所述的钟罩式双层炉体外侧设置一层气体分布腔。
在被分布腔覆盖的夹套上设置一定数量的通气孔。
上面所述的通气孔的孔径在φ3mm至φ8mm之间。
一种含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构，包括底盘、含夹套冷却介质的钟罩式双层炉体、视镜孔、底盘冷却水进水管、底盘冷却水出水管，在所述的钟罩式双层炉体外侧设置一层气体分布腔；在被分布腔覆盖的夹套上设置一定数量的通气孔。
上面所述的通气孔的孔径在φ3mm至φ8mm之间。
本发明采取在原夹套外增加气体分布腔，被分布腔覆盖的夹套上加工一定数量的通气孔，孔径在φ3mm至φ8mm，分布腔里的气体通过通气孔高速吹到内筒外壁上带走内筒金属的热量以确保壁温保持在合适的温度下工作，采用气体冷却的最大优点是安全可靠，不会对还原炉及整个操作系统产生任何危害。
附图说明：
图1为与本发明有关的背景技术附图；
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例：参见图1和图2，一种含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构，包括底盘、含夹套冷却介质的钟罩式双层炉体4、视镜孔、底盘冷却水进水管1、底盘冷却水出水管3，在所述的钟罩式双层炉体外侧设置一层气体分布腔2；在被分布腔覆盖的夹套上设置一定数量的通气孔；所述的通气孔的孔径在φ3mm至φ8mm之间。
现有技术中锅炉主要由底盘、含夹套冷却介质的钟罩式双层炉体、视镜孔、底盘冷却水进水管、底盘冷却水出水管、底座冷却水进水管、底座冷却水出水管及其他附属部件组成。炉壳体主体采用不锈钢材质制成，以减少设备材质对产品的污染。在操作过程中炉内产生大量热量，炉体温度可达900℃左右，这是奥氏体不锈钢难以承受的；因此壳体能否被充分冷却至合适的温度直接影响锅炉的正常使用和生产系统的安全运行。现有的冷却方法主要是依靠导热油在内筒与夹套之间流动带走热量，这种方法的缺点是当由于各种原因导热油局部流通不畅时就会产生局部高温使导热油汽化甚至积炭，堵塞油通道而导致壳体温度失控，严重时甚至发生壳体材料局部碳化、渗油，从而污染整个操作系统。
而本发明通过采取在原夹套外增加气体分布腔，被分布腔覆盖的夹套上加工一定数量的通气孔，孔径在φ3mm至φ8mm，分布腔里的气体通过通气孔高速吹到内筒外壁上带走内筒金属的热量以确保壁温保持在合适的温度下工作，采用气体冷却的最大优点是安全可靠，不会对还原炉及整个操作系统产生任何危害。

Claims (5)

1.一种含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构，包括底盘、含夹套冷却介质的钟罩式双层炉体、视镜孔、底盘冷却水进水管、底盘冷却水出水管，其特征在于：在所述的钟罩式双层炉体外侧设置一层气体分布腔。
2.根据权利要求1所述的含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构，其特征在于：在被分布腔覆盖的夹套上设置一定数量的通气孔。
3.根据权利要求2所述的含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构，其特征在于：所述的通气孔的孔径在φ3mm至φ8mm之间。
4.一种含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构，包括底盘、含夹套冷却介质的钟罩式双层炉体、视镜孔、底盘冷却水进水管、底盘冷却水出水管，其特征在于：在所述的钟罩式双层炉体外侧设置一层气体分布腔；在被分布腔覆盖的夹套上设置一定数量的通气孔。
5.根据权利要求4所述的含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构，其特征在于：所述的通气孔的孔径在φ3mm至φ8mm之间。
CN2009101469222A 2009-06-08 2009-06-08 含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构 Pending CN101907400A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101469222A CN101907400A (zh) 2009-06-08 2009-06-08 含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101469222A CN101907400A (zh) 2009-06-08 2009-06-08 含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101907400A true CN101907400A (zh) 2010-12-08

Family

ID=43262928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101469222A Pending CN101907400A (zh) 2009-06-08 2009-06-08 含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101907400A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102767970A (zh) * 2012-08-09 2012-11-07 山东盛华电子新材料有限公司 一种高真空蒸馏系统中的冷却装置
CN103409597A (zh) * 2013-08-03 2013-11-27 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 一种罩式退火炉装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102767970A (zh) * 2012-08-09 2012-11-07 山东盛华电子新材料有限公司 一种高真空蒸馏系统中的冷却装置
CN103409597A (zh) * 2013-08-03 2013-11-27 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 一种罩式退火炉装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102607260B (zh) 一种对流式鳍片管结构的回转窑余热回收装置
CN101907400A (zh) 含有气体分布腔的锅炉壳体冷却结构
CN203537595U (zh) 碳纤维石墨化炉加热电极冷却接口装置
CN202679690U (zh) 一种节能环保的电磁感应加热炉
CN202650568U (zh) 一种核反应堆容器综合保护装置
CN205200508U (zh) 定向结晶炉用隔热装置及具有其的定向结晶炉
CN207850141U (zh) 一种余热回收器
CN203320110U (zh) 氮化炉温度检测装置
CN203295558U (zh) 一种新型井式回火炉
CN203940772U (zh) 一种管壳式空气预热器用管板和壳体整体冷却系统机构
CN203346722U (zh) 一种钢制烘缸
CN204127558U (zh) 一种用于炭黑烟气降温的预热器用单管补偿器
CN203298481U (zh) 气体电加热器
CN204373419U (zh) 一种矿热炉水冷保护套
CN201980997U (zh) 水套式石墨氯化氢合成炉
CN204063979U (zh) 冶炼炉新型节能水冷装置
CN201383883Y (zh) 一种电热元件及电热装置
CN202520590U (zh) 循环风机
CN204881171U (zh) 一种清洁高效相变储热介质熔化炉
CN204007107U (zh) 一种上下门分离的铸熔箱
CN204298435U (zh) 风冷式炉底辊
CN203530526U (zh) 碳纤维石墨化炉废气接口装置
CN212565838U (zh) 一种余热回收装置
CN201433109Y (zh) 多晶硅还原炉壳体气体冷却装置
CN208091236U (zh) 一种岩棉生产用冲天炉的冷却水装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20101208