CN101907276B - 灯具转向结构及其灯具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灯具转向结构，包括通过转轴可相对转动连接的支架和转盘、螺栓和螺母，所述支架和转盘上分别开设有深度沿与所述转轴平行的方向延伸、贯通所述支架和转盘的横腰形孔与纵腰形孔，所述螺栓依次穿过所述纵、横腰形孔与所述螺母装配将所述支架和转盘固定，所述横、纵腰形孔二者之一的长度方向经过所述转轴，另一者的长度方向不经过所述转轴。本发明还涉及具有所述灯具转向结构的灯具。本发明将转盘的圆周转动分解为通过螺栓在直线型纵、横腰形孔上的成一定角度的两个直线方向，使螺栓的运动轨迹简化，而直线形纵、横腰形孔易于加工，降低了加工成本。

Description

灯具转向结构及其灯具

技术领域

本发明涉及灯具照明领域，更具体地说，涉及一种可使光源转向的灯具转向结构及其灯具。

背景技术

针对特殊的实际使用场所，要求专业灯具安装角度能进行调节。垂直安装角度的调节一般通过安装支架与灯具之间的配合装置实现，而要实现水平安装角度的调节，一般是增加安装底盘，通过安装支架与安装底盘之间配合达到调节水平角度的目的。现有技术中，安装底盘结构都较为复杂，因此给加工带来了一定难度，提高了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述安装底盘结构复杂、成本高的缺陷，提供一种结构简单、成本低的灯具转向结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种灯具转向结构，包括通过转轴可相对转动连接的支架和转盘、螺栓和螺母，所述支架和转盘上分别开设有深度沿平行于所述转轴的方向延伸、贯通所述支架和转盘的横腰形孔与纵腰形孔，所述螺栓依次穿过所述纵、横腰形孔与所述螺母装配将所述支架和转盘固定，所述横、纵腰形孔二者之一的长度方向经过所述转轴，另一者的长度方向不经过所述转轴。

在本发明所述的灯具转向结构中，所述转盘上对应所述纵腰形孔的位置设有与纵腰形孔等长的螺栓托桥，所述螺栓托桥为凵形结构，其开口端正对着所述纵腰形孔。

在本发明所述的灯具转向结构中，所述螺栓托桥内具有与所述纵腰形孔相通且等长的滑槽，且所述滑槽的宽度与所述螺栓的头部的宽度相当。

在本发明所述的灯具转向结构中，所述螺栓托桥上开设有便于所述螺栓的头部穿过的过孔，所述螺栓的头部穿过所述过孔而位于所述滑槽内。

在本发明所述的灯具转向结构中，所述转盘中部为凸台，所述凸台的背面为一凹位处，所述纵腰形孔设置在所述凸台上，所述螺栓托桥设置在凹位处。

在本发明所述的灯具转向结构中，所述转盘上开设有可与光源固定安装的孔位。

在本发明所述的灯具转向结构中，具有所述螺栓托桥的所述转盘为一次压铸成型的铝合金件。

在本发明所述的灯具转向结构中，所述支架上设有两个所述横腰形孔，且两个所述横腰形孔以所述转轴为中心对称。

在本发明所述的灯具转向结构中，所述转盘上设有两个所述纵腰形孔，且两个所述纵腰形孔以所述转轴为中心对称。

本发明还涉及一种灯具，包括光源，还包括可使光源转向的灯具转向结构，所述灯具转向结构包括通过转轴可相对转动连接的支架和转盘、螺栓和螺母，所述支架和转盘上分别开设有深度沿平行于所述转轴的方向延伸、贯通所述支架和转盘的横腰形孔与纵腰形孔，所述螺栓依次穿过所述纵、横腰形孔与所述螺母装配将所述支架和转盘固定，所述横、纵腰形孔二者之一的长度方向经过所述转轴，另一者的长度方向不经过所述转轴。

实施本发明的灯具转向结构，具有以下有益效果：本发明的灯具转向结构及其灯具采用直线型的纵腰形孔与横腰形孔配合，将转盘的圆周转动分解为通过螺栓在直线型纵、横腰形孔上的成一定角度的两个直线方向，从而使螺栓的运动轨迹简化，进而简化了转盘的结构，并且直线型腰形孔的制造成本较低。因此，本发明的灯具转向结构及其灯具制造成本较低，结构简单，操作方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明优选实施例的灯具转向结构的支架的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的灯具转向结构的转盘从正面看去的结构示意图；

图3是图2所示的转盘从背面看去的结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种灯具转向结构以及具有这种灯具转向结构的灯具。灯具转向结构包括支架10、转盘20、连接支架10和转盘20的转轴以及螺栓、螺母。灯具包括上述灯具转向结构和固定安装在转盘20上的光源。其中，优选实施例的支架10如图1所示，转盘20的结构如图2、图3所示。

如图1所示，支架10用于将转盘20和光源连接到灯柱、墙壁等位置固定。支架10为“匚”形金属板件，其“匚”形板件两端的端板用于与灯柱、墙壁等位置固定安装从而将整个支架10定位，“匚”形板件的中间板其端面S1上开设有深度沿板厚方向延伸的三个通孔，分别为位于中间的中孔110和对称分布于中孔110两侧的横腰形孔150。中孔110用于转轴穿过而与转盘20可转动连接，横腰形孔150则用于与转盘20上相应结构配合实现转盘20及光源的转动。

如图1所示，两个横腰形孔150的长度方向共线并经过转轴轴线也即中孔110的圆心线，其中，腰形孔是指横截面为腰圆形的孔，腰形孔的长度方向是指腰圆形两端的两段圆弧的圆心连线所在的方向，而腰形孔的中轴线是指腰圆形的对称中心点沿孔的深度方向延伸的直线。

如图2、图3所示，转盘20大体为圆盘形结构，其中部相对两侧凸起形成凸台270，凸台270与两侧具有相同的厚度从而在凸台270背面相对转盘20两侧形成有凹位。凸台270的顶面S2与支架10的开设有通孔的端面S1相接触，且凸台270上对应支架10中孔110的位置也开设有中间孔210，其与中孔110孔径相当且为通孔，转轴可依次穿过中间孔210和中孔110而将转盘20和支架10可转动连接。本实施例中，转轴采用与中间孔210孔径配合的转动螺栓，用配合螺母与转动螺栓伸出中孔110的部分旋合且不旋紧，从而允许转盘20相对支架10绕转动螺栓的轴线转动。

凸台270的顶面S2上设有以中间孔210为中心对称分布的两个纵腰形孔250。两个纵腰形孔250的长度方向相互平行，且其长度方向垂直于转轴与纵腰形孔250的中轴线之间的垂线。也就是说，当转盘20和支架10二者转动至纵腰形孔250和横腰形孔150的中轴线重合时，纵腰形孔250与横腰形孔150的长度方向是相互垂直的。纵腰形孔250贯通凸台270，纵腰形孔250的宽度与横腰形孔150的宽度相当，并且与两个横腰形孔150相对应。

本发明的横、纵腰形孔的长度方向可互换，也即横腰形孔的长度方向不经过转轴轴线，而纵腰形孔的长度方向经过转轴轴线也即中间孔210的圆心线，可实现同样的技术效果。

支架10和转盘20组装时，将凸台270的顶面S2与支架10的端面S1接触，中间孔210与中孔110、纵腰形孔250与横腰形孔150的中轴线分别对齐。将转轴依次穿过中间孔210和中孔110，将螺栓依次穿过纵腰形孔250和横腰形孔150，其伸出支架10的部分与螺母配合，且螺栓的六角形头部大于纵、横腰形孔的宽度，使得六角形头部抵在凸台270背面上。

转盘20上凸台270的两侧各开设有孔位280用于与光源固定连接，光源可通过装配螺栓和螺母等紧固件固定在转盘20的背面上。由于转盘20与支架10之间的转动通过凸台270上的纵腰形孔250与支架10上的横腰形孔150来实现，因凸台270凸起于两侧使得转盘20的转动不会影响到光源的使用。

当需要调节光源的照明角度时，旋松螺栓和螺母，转动转盘20，则螺栓同时在纵腰形孔250和横腰形孔150内移动至转盘20转到一定的合适角度后，再旋紧螺母即可。采用直线型的纵腰形孔250与横腰形孔150的配合，使得转盘20的圆周转动分解为螺栓在腰形孔250和横腰形孔150内的成一定角度的两个直线移动，即螺栓在纵腰形孔250中移动的同时在横腰形孔150内前后移动。直线腰形孔加工简单，在保证转盘20灵活转动的同时，本发明的灯具转向结构制造成本较低，结构简单，操作方便。

进一步地，为了优化转动效果，本发明的转盘20上凸台270背面的凹位内还设置有螺栓托桥240，如图3所示。螺栓托桥240的横截面为“凵”形，其开口端正对着纵腰形孔250而与纵腰形孔250连通。

同时，螺栓托桥240的“凵”形横截面沿纵腰形孔250的长度方向延伸形成滑槽，滑槽的宽度大于纵、横腰形孔的宽度。滑槽宽度与螺栓的六边形头部的宽度也即六边形头部的两条平行边之间的距离相当，使得六边形头部可在滑槽内沿直线滑动而不会发生转动。螺栓托桥240的底面还开设有便于螺栓的六边形头部穿过而进入滑槽的过孔248，同样，所述过孔248的宽度与六边形头部的宽度相当，使得六边形头部能够刚好进入过孔248，而六边形头部在滑槽内滑动经过过孔248时，也不会轻易从过孔248掉出来。

采用螺栓托桥240，使得转动转盘20使螺栓在沿纵腰形孔250内直线移动时，螺栓的位于下方的六边形头部被螺栓托桥240的底部托住而不会往下掉，省去了操作人员在转动转盘20时还需要用手托住螺栓下方的麻烦；另外，滑槽的宽度与螺栓的六边形头部的宽度相当，使得螺栓在滑槽内移动时不会发生转动，有利于旋紧或旋松螺母，进一步简化了操作。而本实施例的具有纵腰形孔250、螺栓托桥240的转盘20，采用铝合金一次压铸成型。

因此，采用本发明的灯具转向结构及其灯具，在需要转换光源的照明方向时，只需旋松螺母，转动转盘20至一定角度，使转盘20上的光源转动到合适的角度，再拧紧螺母即可定位。整个灯具转向结构其结构简单，操作方便，而螺栓托桥240的设计进一步解放了操作人员的手，优化了操作程序，使操作简便。同时，本发明并未改变支架10与灯柱、墙壁等位置之间的安装结构，因此可以通过它们之间的安装结构实现垂直方向的角度调节，本发明的灯具转向结构也保证光源在水平方向的照明角度调节，并且直线型腰形孔的制造成本较低。因此，本发明的灯具转向结构制造成本较低，结构简单，操作方便。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种灯具转向结构，其特征在于，包括通过转轴可相对转动连接的支架（10）和转盘（20）、螺栓和螺母，所述支架（10）和转盘（20）上分别开设有深度沿平行于所述转轴的方向延伸、贯通所述支架（10）和转盘（20）的横腰形孔（150）与纵腰形孔（250），所述螺栓依次穿过所述纵、横腰形孔与所述螺母装配将所述支架（10）和转盘（20）固定，所述横腰形孔的长度方向经过所述转轴，所述纵腰形孔的长度方向不经过所述转轴。

2.根据权利要求1所述的灯具转向结构，其特征在于，所述转盘（20）上对应所述纵腰形孔（250）的位置设有与纵腰形孔（250）等长的螺栓托桥（240），所述螺栓托桥（240）为凵形结构，其开口端正对着所述纵腰形孔（250）。

3.根据权利要求2所述的灯具转向结构，其特征在于，所述螺栓托桥（240）内具有与所述纵腰形孔（250）相通且等长的滑槽，且所述滑槽的宽度与所述螺栓的头部的宽度相当。

4.根据权利要求3所述的灯具转向结构，其特征在于，所述螺栓托桥（240）上开设有便于所述螺栓的头部穿过的过孔（248），所述螺栓的头部穿过所述过孔（248）而位于所述滑槽内。

5.根据权利要求2所述的灯具转向结构，其特征在于，所述转盘（20）中部为凸台（270），所述凸台（270）的背面为一凹位处，所述纵腰形孔（250）设置在所述凸台（270）上，所述螺栓托桥（240）设置在凹位处。

6.根据权利要求1所述的灯具转向结构，其特征在于，所述转盘（20）上开设有可与光源固定安装的孔位（280）。

7.根据权利要求2所述的灯具转向结构，其特征在于，具有所述螺栓托桥（240）的所述转盘（20）为一次压铸成型的铝合金件。 

8.根据权利要求1所述的灯具转向结构，其特征在于，所述支架（10）上设有两个所述横腰形孔（150），且两个所述横腰形孔（150）以所述转轴为中心对称。

9.根据权利要求8所述的灯具转向结构，其特征在于，所述转盘（20）上设有两个所述纵腰形孔（250），且两个所述纵腰形孔（250）以所述转轴为中心对称。

10.一种灯具，包括光源，其特征在于，还包括可使光源转向的灯具转向结构，所述灯具转向结构包括通过转轴可相对转动连接的支架（10）和转盘（20）、螺栓和螺母，所述支架（10）和转盘（20）上分别开设有深度沿平行于所述转轴的方向延伸、贯通所述支架（10）和转盘（20）的横腰形孔（150）与纵腰形孔（250），所述螺栓依次穿过所述纵、横腰形孔（150）与所述螺母装配将所述支架（10）和转盘（20）固定，所述横腰形孔的长度方向经过所述转轴，所述纵腰形孔的长度方向不经过所述转轴。 

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