CN101905798A - 管式胶带机的托辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管式胶带机的托辊装置，包括：与胶带的运行方向相垂直的隔板；固定设置在所述隔板的板面上的多个托辊架；以及分别固定设置在每个所述托辊架上的多个托辊。所述多个托辊的转动轴心线构成正多边形。所述托辊的数目为偶数，相邻的2个所述托辊分别位于所述隔板的两侧。将相邻托辊分设在隔板两侧，使得隔板受力均匀，不会由于一侧长期受力而发生扭曲。从胶带运行的情况来看，分属隔板两侧的6个托辊与胶带之间的接触时间延长，也能提高运行的稳定性。

Description

管式胶带机的托辊装置

技术领域

本发明涉及一种物料输送装置，具体来说，涉及一种用于管式胶带机的托辊装置。

背景技术

管式胶带机是将物料放置于围绕成管状的胶带内，由该胶带进行承载和搬运的连续运输机械。胶带由拉紧装置给予适当的张紧力，并依靠与驱动辊之间的摩擦力运行，形成了闭合回路。在该闭合回路中，胶带的上、下分支都由托辊进行支撑。

管式胶带机的一组托辊通常为6个，这个6个托辊排布成正六边形，从而将胶带环绕在其中。并且，6个托辊均位于用于固定托辊的隔板的同一侧。

由于所有托辊都位于同一侧，会使得隔板所承受的力都在同一侧，很不均匀。并且由于胶带在运行时，也始终是从一个方向穿过隔板，会向隔板施加很大的剪切力，两种因素叠加，导致隔板很容易损坏，使用寿命下降。

发明内容

本发明目的在于提供一种刚度较高的的托辊装置。

为了实现上述发明目的，本发明采取了如下技术方案：

一种管式胶带机的托辊装置，包括：与胶带的运行方向相垂直的隔板；固定设置在所述隔板的板面上的多个托辊架；以及分别固定设置在每个所述托辊架上的多个托辊，所述多个托辊的转动轴心线构成正多边形。所述托辊的数目为偶数，相邻的2个所述托辊分别位于所述隔板的两侧。

进一步的，在胶带的运行方向上，相邻的2个所述托辊至少有一部分相互重叠。

更进一步的，所述托辊的数目为6。

更进一步的，所述隔板具备至少一个凹槽，所述凹槽的凹陷方向与所述胶带运行时的前进方向相反。

更进一步的，所述凹槽为条状，且沿由所述胶带卷成的圆筒的径向延伸。

更进一步的，所述隔板为矩形，所述凹槽的数目为4且分别位于所述隔板的4个角部。

更进一步的，所述凹槽的下凹深度不超过所述隔板厚度的2倍。

更进一步的，所述凹槽与所述隔板的边缘不相交。

由于上述技术方案的采用，本发明具备如下优点：

1、各托辊以逐一间隔的方式分别位于隔板的两侧，使得隔板受力均匀，不会由于一侧长期受力而发生扭曲。

2、从胶带运行的情况来看，分属隔板两侧的6个托辊与胶带之间的接触时间延长，也能提高运行的稳定性。

附图说明

图1为实施例1的托辊装置的主视图；

图2为实施例1的托辊装置的后视图；

图3为实施例1的托辊装置的右视图，图中省略了部分托辊架；

图4为实施例2的托辊装置的主视图；

图5为实施例2的托辊装置中隔板的A-A向剖视图；

其中：1、隔板；2、2a、2b、2c、2d、2e、2f、托辊架；3、3a、3b、3c、3d、3e、3f、托辊；4、框架；5、凹槽。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1：

附图1为本实施例的托辊装置的主视图，附图2为该托辊装置的后视图，附图3为省略了部分托辊架未画的右视图。

如附图1～3所示，本实施例中的托辊装置由隔板1、托辊架2、托辊3构成。其中，隔板1固定安装在管式胶带机的框架4上，而托辊3则由托辊架2支撑，固定安装在隔板1上。本实施例中的托辊为6个一组，故在图中分别用a、b、c、d、e、f代表同一组中的6个托辊3，以及与其相对应的托辊架2。任意2个相邻的托辊3，比如托辊3a和3b，分别位于隔板1的两侧，从而使得隔板1两侧均匀受力，刚度提高。

另外，沿着胶带的运行方向看去，托辊3a和托辊3b的相邻的端部有一部分是重叠的，即，托辊3a与胶带相接触的切线表面，以及托辊3b与胶带相接触的切线表面，这两个表面相交于直线K。因此，在托辊3a与3b之间不存在缝隙，运行中的胶带的边缘不会有被卷入缝隙中的危险。

若采用传统方法将托辊3全部安装在隔板1的同侧，则在相邻两个托辊之间，必须留出一定的安装缝隙用来安装托辊架。如此一来，卷成管状的胶带在运行时，其搭在外侧的边缘有可能会被卷入缝隙之中，导致事故。而像本实施例这样，将托辊3分别设置在隔板两侧，便有足够的空间用来安装托辊架2，从而能够适当增加托辊3的长度，令其切线表面相交，从而不会产生缝隙。

实施例2：

如附图4和附图5所示，实施例2与实施例1的区别在于，在每块隔板1上压设了4个条状的凹槽5，从而进一步提高隔板1的刚度。

由于胶带在运行时会向隔板1施加很大的剪切力，故隔板1容易朝着胶带的运行方向发生弯曲。因此，在隔板1上朝着与胶带运行方向相反的方向压出多条凹槽5。

这些凹槽5是沿着胶带围成的圆筒的径向延伸的。若隔板1由于长期受到胶带运行的剪切力而弯折，其折痕大多是环绕着胶带管的周向。因此，沿径向延伸的凹槽5与可能发生弯折的方向垂直，从而就抵抗弯曲，起到提高钢性的作用，延长了隔板1的使用寿命。并且，在钢板上压制凹槽的工艺师非常简单的，与焊接加强筋相比，不但减少了施工环节，而且节省钢材，大大降低了成本。

本实施例中，凹槽5的数量为4，并且分设在隔板的4个角部。隔板1的厚度为6毫米，凹槽5的凹陷深度为8毫米。

只要凹槽5的存在不影响托辊装置的安装，以及不与隔板1的内外边缘相交，那么可以尽量延长凹槽5的长度，从而更大幅度地提高隔板1的刚性。需要注意的是，位于上方的隔板1和位于下方的隔板1，其中的胶带的运行方向是相反的，因此，凹槽5的凹陷方向也是相反的。

Claims (8)

1.一种管式胶带机的托辊装置，包括：与胶带的运行方向相垂直的隔板(1)；固定设置在所述隔板的板面上的多个托辊架(2)；以及分别固定设置在每个所述托辊架上的多个托辊(3)，所述多个托辊(3)的转动轴心线构成正多边形，其特征在于：

所述托辊(3)的数目为偶数，相邻的2个所述托辊(3)分别位于所述隔板(1)的两侧。

2.根据权利要求1所述的管式胶带机的托辊装置，其特征在于：在胶带的运行方向上，相邻的2个所述托辊(3)至少有一部分相互重叠。

3.根据权利要求1所述的管式胶带机的托辊装置，其特征在于：所述托辊(3)的数目为6。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的管式胶带机的托辊装置，其特征在于：所述隔板(1)具备至少一个凹槽(5)，所述凹槽(5)的凹陷方向与所述胶带运行时的前进方向相反。

5.根据权利要求4所述的管式胶带机的托辊装置，其特征在于：所述凹槽(5)为条状，且沿由所述胶带卷成的圆筒的径向延伸。

6.根据权利要求5所述的管式胶带机的托辊装置，其特征在于：所述隔板(1)为矩形，所述凹槽(5)的数目为4且分别位于所述隔板(1)的4个角部。

7.根据权利要求4所述的管式胶带机的托辊装置，其特征在于：所述凹槽(5)的下凹深度不超过所述隔板(1)厚度的2倍。

8.根据权利要求4所述的管式胶带机的托辊装置，其特征在于：所述凹槽(5)与所述隔板(1)的边缘不相交。

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