CN101905542A - 一种高温海绵铁压块装置 - Google Patents

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Abstract

一种高温海绵铁压块装置，包括机架、设置在所述机架上的供料装置和设置在所述供料装置下方的压辊，其特征在于：所述压辊通过压辊轴与两端的轴承座连接，所述轴承座至少一边设有活动梁，所述活动梁的上端与所述上横梁定位连接，下端与所述下横梁活动连接，打开所述定位连接，所述活动梁沿所述活动连接处旋转至水平，所述压辊随轴承座沿所述活动梁滑出、滑进。本发明压辊和轴承座组合形成模块，通过轴承座两边设置的活动梁，压辊可以随轴承座滑出或滑进，实现了压辊的快速更换，减少了停机检修的时间，降低了更换压辊的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种高温海绵铁压块装置
技术领域
本发明属于冶金领域，涉及一种高温海绵铁压块装置，该装置应用于直接还原生产海绵铁工艺，用以处理直接还原装置生产出的热态海绵铁。
背景技术
目前，国内海绵铁压块成型设备是通过移植耐火材料工业上的压砖机结构改进而成，可以大致分为四种：摩擦压力机——有较高的生产能力，但由于要受冲击负荷，因此，压制质量较差；杠杆压砖机——机械化程度高，但由于活塞行程固定，因此，压制力小，质量差；水压机——虽然压制质量较好，但设备庞大，电耗高，目前很少采用；油压机——自动化操作，压制平稳，质量较好，但投资较大，压制成本较高。
国外海绵铁压块成型工艺发展方向是热压。海绵铁在400～800℃、比压为1500～3000公斤/厘米3的条件下，压块比重达到5克/厘米3；巴西建设年产36万吨海绵铁工厂的热压工艺，其海绵铁在800℃热态下压块后热装电炉，竖炉生产海绵铁不必出炉冷却，简化了竖炉结构，大大降低了竖炉和电炉的能量消耗。
专利号为200720089679.1的专利公布了一种高压热态压块机，其包括主机架、预压机、料斗导料筒、压辊、联轴器、同步齿轮箱、电机减速机和液压站，压辊由压辊本体和分片辊套构成，压辊的表面均布有齿状沟槽，分片辊套的下部与齿状沟槽相对应并设置在齿状沟槽内；其还设置有集中冷却器。该技术虽然解决了海绵铁的热态压块，但结构复杂，压辊更换困难。该装置压辊轴承座通过油缸紧贴在左右两侧竖梁上，更换压辊时，需要将压辊轴承座上部机架横梁拆卸掉，然后通过起吊装置将压辊连同压辊轴承座从机架上部吊出。由于机架上部安装有进料装置及相应的输送管道和料斗等，往往在更换压辊时需要将机架上部进料装置和输送管道拆卸，以免起吊压辊时阻挡起吊，因此，操作非常麻烦，更换检修压辊时间长，停机时间长，严重影响生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够快速更换压辊的高温海绵铁压块装置。
本发明的目的是这样实现的，一种高温海绵铁压块装置，包括机架、设置在所述机架上的供料装置和设置在所述供料装置下方的压辊，其特征在于：所述压辊通过压辊轴与轴承座连接，所述轴承座至少一边设有活动梁，所述活动梁的上端与所述机架的上横梁定位连接，下端与所述机架的下横梁活动连接，打开所述定位连接，所述活动梁沿所述活动连接处旋转至水平，所述压辊可以随轴承座沿所述活动梁滑出、滑进。
为了进一步快速更换压辊，上述压辊和轴承座组合形成模块，安装时，只需将所述模块沿上述活动梁推入机架内，拆卸时，只需将所述模块沿所述活动梁推出机架。
为了操作方便，上述定位连接为通过定位轴连接，上述活动连接为通过旋转轴连接。
为了使压辊之间保持合适的辊缝，上述轴承座的两边均设置活动梁，一边活动梁通过调整块与所述轴承座连接，另一边活动梁通过油缸与所述轴承座连接。油缸根据压辊需要的压制力提供预压力，在油缸预压力的作用下，压辊、油缸和活动梁紧紧挤压在一起，当压制力变大，超过油缸预压力时，油缸活塞杆被压缩，两压辊分别向左、右移动，通过改变挤压区封闭体积，减小压制力；当压制力恢复正常时，在油缸预压力的作用下，两压辊回到正常工作位置。油缸预压力通过活动梁上端的定位轴和下端的旋转轴传递到机架上，使两压辊、油缸和机架形成稳定的受力体系。
为了防止压辊轴向窜动，上述轴承座上设有限位块。
为了减小热辐射，防止轴承座受热变形，保证轴承座的工作稳定性并延长其寿命，在上述压辊与轴承座之间设有隔热板，所述隔热板包括旋转隔热板和固定隔热板。
为了保证隔热效果又不影响压辊的更换速度，上述旋转隔热板设置在上述压辊上，上述固定隔热板中间为固定部分并设置在机架上，两端为活动部分，固定隔热板与旋转隔热板设在同一平面上，固定隔热板与旋转隔热板之间形成旋转迷宫密封结构。
为了操作方便，上述活动梁上设有支腿，当所述活动梁绕旋转轴旋转时，所述支腿支撑活动梁处于水平状态。
为了使供料装置持续不断的供料并保证不会有海绵铁从进口处外漏，上述供料装置采用螺旋轴输送海绵铁。由于海绵铁压块前后质量不变，根据该压块装置单位时间生产率和单个压块质量，计算出单位时间内所需高温海绵铁颗粒质量，根据压块前高温海绵铁密度，得出单位时间供应海绵铁的体积，从而确定供料装置螺旋轴的转速，在持续不断供给原料的情况下，保证挤压过程中高温海绵铁不会从进口处外漏。
为了防止高温海绵铁在挤压过程中泄露，所述供料装置的出口设有料斗，该料斗与压辊之间保持间隙，既可以将高温海绵铁导向挤压区域，同时，又不与压辊发生干涉。
上述压辊通过联轴器与减速机连接，所述减速器与电机连接。压制海绵铁由两压辊完成，两压辊分别通过联轴器与减速机两输出轴联接，减速机两输出轴相向旋转，转速一致。两压辊相向旋转时，压辊表面摩擦力将热态海绵铁颗粒连续不断的带入压辊啮合区，将松散的海绵铁压实成块，从两压辊的下部排出。
为了便于供料装置的维修，在上述联轴器的上方设有检修平台。
为了保证传动部件和轴承的正常运行，在减速机上设有润滑系统，为上述压块装置提供润滑油。
本发明采用对辊连续压制，直接还原后的高温海绵铁通过供料装置进入压辊啮合区，挤压成压块。压辊采用耐高温合金材料，满足高温高压环境下的长时间工作。
本发明有如下有益效果，本发明压辊和轴承座组合形成模块，通过轴承座两边设置的活动梁，压辊可以随轴承座滑出或滑进，实现了压辊的快速更换，减少了停机检修的时间，减少了更换压辊的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例主视图；
图2为图1侧视图；
图3为图1俯视图；
图4为压辊沿活动梁滑出示意图；
图5为图2局部剖视图。
具体实施方式
实施例，参见图1、图2、图3、图5，一种高温海绵铁压块装置，包括机架2、设置在机架2上面的供料装置1和设置供料装置1下方的压辊3，供料装置1采用螺旋轴输送海绵铁，供料装置1的出口设有料斗15，压辊3通过联轴器11与减速机12连接，减速机12与电机13连接，联轴器11的上方设有检修平台，减速机12上设有润滑系统16；
压辊3通过压辊轴19与两端的轴承座18连接且轴承座18的两边设有活动梁5，轴承座18置于机架2的上横梁22和下横梁23之间，活动梁5的上端与上横梁22通过定位轴6连接，下端通过旋转轴7与下横梁23活动连接，更换压辊3时，取下定位轴6，活动梁5沿旋转轴7旋转至水平，压辊3随轴承座18沿活动梁5滑出或滑进；
压辊3和轴承座18组合形成模块；压辊3与轴承座18之间设有隔热板，所述隔热板包括旋转隔热板14和固定隔热板20；旋转隔热板14设置在压辊3上，固定隔热板20中间为固定部分25并设置在机架2，两端为活动部分24，固定隔热板20与旋转隔热板14设在同一平面上，固定隔热板20与旋转隔热板14之间形成旋转迷宫密封结构。
一个压辊3的轴承座18通过调整块17与活动梁5连接，另一个压辊3的轴承座18通过油缸4与活动梁5连接；
活动梁5上设有支腿9；
轴承座18上设有防止压辊3轴向窜动的限位块21；
整个压块装置设置在底架8上。
参见图4，停机检修时，将油缸4泄压，以消除压辊3、油缸4、活动梁5和机架2之间的预压力，将活动梁5上部定位轴6从机架2和活动梁5安装孔去掉，活动梁5围绕下部旋转轴7旋转至水平状态，将支腿9打开支撑活动梁5，此时活动梁5与机架下横梁23同处一水平线且形成一水平滑道，将固定隔热板20两端活动部分24拆卸掉，以便于压辊3从机架内部移出，将限位块21卸掉，压辊3随轴承座18沿着所述水平滑道在外力作用下滑出机架2，移至检修车间进行检修维护，同时将已经检修好的压辊3放置在所述水平滑道上，通过外力推入机架2内，两个压辊3通过轴承座18上的调整块17贴合在一起；将固定隔热板20两端活动部分24通过螺栓联接在固定隔热板20的固定部分25上，将限位块21用螺栓安装在轴承座18上，限位块21紧贴在机架2上横梁22和机架2下横梁23侧面，使活动梁5围绕旋转轴7旋转至竖直位置，然后从安装孔处插入定位轴6，完成压辊3的更换；给液压油缸4加压，对压辊3施加预压力，该装置恢复到工作状态。

Claims (10)

1.一种高温海绵铁压块装置，包括机架(2)、设置在所述机架(2)上的供料装置(1)和设置在所述供料装置(1)下方的压辊(3)，其特征在于：所述压辊(3)通过压辊轴(19)与轴承座(18)连接，所述轴承座(18)至少一边竖直设置活动梁(5)，所述活动梁(5)的上端与所述机架(2)的上横梁(22)定位连接，下端与所述机架(2)的下横梁(23)活动连接，打开所述定位连接，所述活动梁(5)沿所述活动连接处旋转至水平，所述压辊(3)可以随轴承座(18)沿所述活动梁(5)滑出、滑进。
2.如权利要求1所述的压块装置，其特征在于：所述压辊(3)和轴承座(18)组合形成模块。
3.如权利要求2所述的压块装置，其特征在于：所述轴承座(18)的两边均设置活动梁(5)，一边活动梁(5)通过调整块(17)与所述轴承座(18)连接，另一边活动梁(5)通过油缸(4)与所述轴承座(18)连接。
4.如权利要求3所述的压块装置，其特征在于：所述轴承座(18)上设有防止压辊(3)轴向窜动的限位块(21)。
5.如权利要求4所述的压块装置，其特征在于：所述压辊(3)与轴承座(18)之间设置隔热板，所述隔热板包括旋转隔热板(14)和固定隔热板(20)。
6.如权利要求5所述的压块装置，其特征在于：所述旋转隔热板(14)设置在所述压辊(3)上，所述固定隔热板(20)中间为固定部分(25)并设置在机架(2)上，两端为活动部分(24)，固定隔热板(20)与旋转隔热板(14)设在同一平面上并形成旋转迷宫密封结构。
7.如权利要求1～6任一项所述的压块装置，其特征在于：所述定位连接为通过定位轴(6)连接，所述活动连接为通过旋转轴(7)连接，所述活动梁(5)上设有用来支撑所述活动梁(5)处于水平状态时的支腿(9)。
8.如权利要求1～6任一项所述的压块装置，其特征在于：所述供料装置(1)采用螺旋轴输送海绵铁，所述供料装置(1)的出口设有料斗(15)。
9.如权利要求1～6任一项所述的压块装置，其特征在于：所述压辊(3)通过联轴器(11)与减速机(12)连接，所述减速机(12)与电机(13)连接。
10.如权利要求9所述的压块装置，其特征在于：所述联轴器(11)的上方设有检修平台，所述减速机(12)上设有润滑系统(16)。
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