CN101905451A - 棘轮扳手更换结构 - Google Patents

Abstract

一种棘轮扳手更换结构，包括：一扳杆，两端中至少一端具有头部，头部形成有一底缘具抵缘的中空轮槽，头部于轮槽邻近扳杆的周缘形成有一拨槽，头部于拨槽的内壁面形成有容置槽，且头部顶面锁设一盖片；一套合轮设于头部的轮槽抵缘上，套合轮外缘形成有数个棘齿，套合轮外缘于邻近顶缘处形成有一道限位环槽；一掣动件设于头部的拨槽内，掣动件有供咬掣套合轮的数个棘齿，又掣动件中段邻近顶缘处有一对应限位环槽的限位凸块，且掣动件顶面利用一连杆固定一可贴抵盖片顶面移动的推片，掣动件于头部容置槽内有一固定座。本发明增进掣动件移动的省力性、平稳性，使套合轮的更换更为顺畅与便利，提升结构强度，延长使用寿命，避免零组件遗失。

Description

棘轮扳手更换结构

技术领域

本发明涉及一种棘轮扳手更换结构。

背景技术

棘轮扳手是一种可单向动作的手工具，其由供套掣螺帽或螺栓的套合轮搭配掣动件选择性操控其单边动作、且另边空转的扭转作用，供解决以往需要不停取下扳手手工具重新卡合再转动的问题，以增进该手工具操作的简便性与速度，然而传统棘轮扳手中用于套掣螺帽或螺栓的套合轮为单一尺寸规格，其设置于棘轮扳手两端的头部，而如此的设计，将使棘轮扳手仅能适用于一或二种尺寸，因此使用者必需准备各种不同规格的棘轮扳手才能满足不同的操作需求，如此将增加消费的成本，也增加工具箱的重量，不符合现有手工具多规格化、易于携行的开发方向；

也因此近年来开发有可更换套合轮的棘轮扳手，其如图1所示，该棘轮扳手于扳杆10的两端头部11内形成有一轮槽12，轮槽12内设有一外周缘具棘齿21的套合轮20，供套掣螺帽，轮槽12底缘形成有一道供套合轮20贴抵的抵缘120，且头部11于轮槽12邻近扳杆10的周缘形成有一拨槽13，拨槽13可供容置一具棘齿26的掣动件25，供控制套合轮20的转动方向，再者该头部11于拨槽13内壁面形成有一水平的插孔14，插孔14内设有可顶撑掣动件25背缘的顶推柱29与弹性件290，且头部11顶面于对应拨槽13处形成有一凹陷部15，供锁设一可限制掣动件25的盖片16，该盖片16于邻近轮槽12处形成有一道弧形的推移沟17，且盖片16于推移沟17一侧边缘形成有一垂直交错的释放沟18，前述掣动件25顶面具有一穿出该推移沟17的推杆28，供使用者操控掣动件25的位置，再者前述套合轮20与掣动件25相对表面中段形成有可相对嵌卡的限位环槽22与限位凸块27，且当使用者利用推杆28动作掣动件25沿释放沟18移动时，可使前述掣动件25的限位凸块27与套合轮20的限位环槽22分离，让使用者可取出该套合轮20，供更换不同规格的套合轮20。

但其在实际使用时，存在有一些问题，如图1、图2所示，该掣动件25利用中段的限位凸块27嵌卡于套合轮20的限位环槽22内，在加工精度的影响下，该掣动件25的底缘无法有效的贴抵于轮槽12的抵缘120表面，故掣动件25是悬空状，且通过穿出盖片16的推杆28来推移该掣动件25，由于使用者是利用手指推拨该推杆28，其施力点易与顶抵掣动件25的顶推柱29形成施力臂，如此将造成掣动件25向推杆28施力侧倾斜的现象【如图2所示】，进而使掣动件25的限位凸块27与套合轮20的限位环槽22产生卡死与磨耗的问题，影响到更换套合轮20的便利性，甚至缩短其使用寿命；

再者，套合轮20限位环槽22与掣动件25限位凸块27是位于中段，因此当两者结合时，受到加工难易度的影响，套合轮20与掣动件25的棘齿2126数量及面积均会减少，如此容易使掣动件25与套合轮20的棘齿2621齿面产生间隙与咬合不确实的问题，而造成套合轮20与掣动件25的棘齿2126因卡掣不确实，而发生跳齿或崩牙的现象，故其存在有抗扭力不足的问题。

另，掣动件25利用盖片16限制其不致在更换套合轮20时脱落，为了限制掣动件25，其推移沟17不能形成开放状，如此限制了掣动件25推杆28的直径，影响到其结构强度与使用寿命。如为了加大推杆28的直径，而将盖片16的推移沟17改成开放状，则在取出套合轮20后，掣动件25可能因不再受到限制而掉落，于是将造成连同掣动件25背后的顶推柱29与弹性件290脱出，而由于顶推柱29、弹性件290的体积不大，而存在有零组件遗失的问题，造成更换与使用上的不便。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种棘轮扳手更换结构，以增进掣动件移动的省力性、平稳性，使套合轮的更换更为顺畅与便利，并提升其结构强度，延长使用寿命，还可避免零组件遗失，供易于更换。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种棘轮扳手更换结构，其特征在于，包括：一扳杆，两端中至少一端具有头部，该头部形成有一底缘具抵缘的中空轮槽，头部于轮槽邻近扳杆的周缘形成有一拨槽，头部于拨槽的内壁面形成有一容置槽，且头部顶面锁设一盖片，该盖片于邻近轮槽的边缘形成有一道开放状的推拨缺口，且盖片于推拨缺口另侧边缘形成有一释放缺口；一套合轮，设于前述头部的轮槽抵缘上，该套合轮外缘形成有数个棘齿，套合轮外缘于邻近顶缘处形成有一道限位环槽；一掣动件，设于前述头部的拨槽内，该掣动件具有供咬掣套合轮的数个棘齿，又掣动件中段邻近顶缘处具有一对应前述限位环槽的限位凸块，且掣动件顶面利用一连杆固定一可贴抵盖片顶面移动的推片，掣动件于前述头部容置槽内设有一固定座，且固定座内形成有一后段具阶梯段的贯穿状穿孔，而穿孔内滑设有一具对应阶梯段的顶推柱，顶推柱与内壁间设有一弹性件。

前述的棘轮扳手更换结构，其中容置槽底面形成有一凹陷的定位孔，而固定座底面形成有一对应的定位块。

前述的棘轮扳手更换结构，其中连杆断面呈多角状，而推片底面则形成有对应的限位部。

本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案：

一种棘轮扳手更换结构，其特征在于，包括：一扳杆，两端中至少一端具有头部，该头部形成有一底缘具抵缘的中空轮槽，头部于轮槽邻近扳杆的周缘形成有一拨槽，头部于拨槽的内壁面形成有一容置槽，且头部顶面锁设一盖片，该盖片于邻近轮槽的边缘形成有一道开放状的推拨缺口，且盖片于推拨缺口另侧边缘形成有一释放缺口；一套合轮，设于前述头部的轮槽抵缘上，该套合轮外缘形成有数个棘齿，套合轮外缘形成有一道限位环槽；一掣动件，设于前述头部的拨槽内，该掣动件具有供咬掣套合轮的数个棘齿，又掣动件具有一对应前述限位环槽的限位凸块，且掣动件顶面具有一穿出盖片的连杆，掣动件于前述头部容置槽内设有一固定座，固定座内形成有一后段具阶梯段的贯穿状穿孔，而穿孔内滑设有一具对应阶梯段的顶推柱，又顶推柱与内壁间设有一弹性件。

前述的棘轮扳手更换结构，其中限位环槽形成于套合轮外缘邻近顶缘处，而限位凸块亦形成于掣动件邻近顶缘的对应处。

前述的棘轮扳手更换结构，其中连杆固定有可贴抵盖片顶面移动的推片。

本发明解决其技术问题仍可采用如下技术方案：

一种棘轮扳手更换结构，其特征在于，包括：一扳杆，两端中至少一端具有头部，该头部形成有一底缘具抵缘的中空轮槽，头部于轮槽邻近扳杆的周缘形成有一拨槽，且头部顶面锁设一盖片，该盖片于邻近轮槽一侧形成有一道推拨缺口，且盖片于推拨缺口另侧边缘形成有一释放缺口；一套合轮，设于前述头部的轮槽抵缘上，该套合轮外缘形成有数个棘齿，套合轮外缘形成有一道限位环槽；一掣动件，设于前述头部的拨槽内，该掣动件具有供咬掣套合轮的数个棘齿，又掣动件具有一对应前述限位环槽的限位凸块，且掣动件顶面利用一连杆固定有一可贴抵盖片顶面移动的推片，扳杆内缘于掣动件后方抵顶有一顶推柱，该顶推柱与内壁间设有一弹性件。

前述的棘轮扳手更换结构，其中限位环槽形成于套合轮外缘邻近顶缘处，而限位凸块形成于掣动件邻近顶缘的对应处。

前述的棘轮扳手更换结构，其中头部于拨槽的内壁面形成一容置槽，容置槽内设一固定座，且固定座内形成一后段具阶梯段的贯穿状穿孔，而穿孔内滑设有一具对应阶梯段的顶推柱，顶推柱与内壁间设有一弹性件。

前述的棘轮扳手更换结构，其中推拨缺口形成开放状。

借此，通过本发明前述技术手段的具体实现，让本发明嵌卡套合轮的掣动件能省力、平稳移动，以便于套合轮的更换，且顶推柱与弹性件不致任意脱落，能避免零组件掉落或遗失，进一步提升棘轮扳手的结构强度，且提高其棘轮动作的确实性与扭力。

本发明的有益效果是，以增进掣动件移动的省力性、平稳性，使套合轮的更换更为顺畅与便利，并提升其结构强度，延长使用寿命，还可避免零组件遗失，供易于更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有的棘轮扳手的分解示意图，显示其构成元件的态样及其相对关系。

图2是现有的棘轮扳手的剖视动作示意图，显示其掣动件于移动时偏位的状态。

图3是本发明的棘轮扳手的分解示意图，显示其构成元件的态样及其相对关系。

图4是本发明的棘轮扳手的局部组合示意图，显示其部分构件组成后的状态。

图5是本发明的棘轮扳手的外观示意图。

图6是本发明的棘轮扳手的俯视平面示意图。

图7是本发明的棘轮扳手的俯视动作示意图。

图8是本发明的棘轮扳手的侧视剖面示意图。

图9是本发明的棘轮扳手的侧视动作示意图，显示其掣动件位移的状态。

图中标号说明：

10    扳杆            11    头部

12    轮槽            120   抵缘

13    拨槽            14    插孔

15    凹陷部          16    盖片

17    推移沟          18    释放沟

20    套合轮          21    棘齿

22    限位环槽        25    掣动件

26    棘齿            27    限位凸块

28    推杆            29    顶推柱

290   弹性件          50    扳杆

51    头部            52    轮槽

520   抵缘            53    拨槽

54    容置槽          540   定位孔

55    凹陷部          56    盖片

57    推拨缺口        58    释放缺口

60    套合轮          61    棘齿

62    限位环槽        70    掣动件

71     棘齿            72    限位凸块

73     连杆            75    推片

750    限位部          76    固定座

760    定位块          77    穿孔

770    阶梯段          78    顶推柱

780    阶梯段          79    弹性件

790    限位圈

具体实施方式

本发明的棘轮扳手结构，如图3至图5所示，其包含有一扳杆50、一嵌套螺帽的套合轮60及一操控套合轮60转向的掣动件70；

其中扳杆50两端中至少一端具有头部51，头部51形成有一供容设前述套合轮60的中空轮槽52，且轮槽52底缘形成有一道供套合轮60贴抵的抵缘520，又头部51于轮槽52邻近扳杆50的周缘形成有一拨槽53，该拨槽53供容置前述的掣动件70，再者头部51于拨槽53的内壁面形成有一向扳杆50延伸的容置槽54，该容置槽54底面形成有一凹陷的定位孔540，且头部51顶面于对应掣动件70活动处形成有一凹陷部55，凹陷部55供锁设一对应形状的盖片56，该盖片56于邻近轮槽52的边缘形成有一道开放状的推拨缺口57，且盖片56于推拨缺口57另侧边缘形成有一较窄的释放缺口58；

而套合轮60内缘则形成对应螺帽尺寸规格的造形，又套合轮60外缘形成有数个棘齿61，再者套合轮60外缘于邻近顶缘处形成有一道限位环槽62，使套合轮60的限制点可邻近掣动件70施力后移的位置，而辅以掣动件70在后移时不致发生单向偏位的现象；

又进一步配合参照图6、图8所示，前述掣动件70相对套合轮60的表面形成有对应的数个棘齿71，让掣动件70可单向卡掣套合轮60，再者掣动件70中段邻近顶缘处具有一限位凸块72，供选择性对应套合轮60的限位环槽62嵌卡或释放，且掣动件70顶面利用一多角状的连杆73固定有一位于盖片56上方的推片75，且该推片75可贴抵于盖片56顶面前后移动，又推片75底面则形成有对应连杆73的限位部750，使推片75可稳固定位于掣动件70上，加大掣动件70的体积及施力的面积，防止其掉落遗失及达到省力，再者掣动件70于前述头部51容置槽54内设有一固定座76，该固定座76底面形成有一对应容置槽54定位孔540的定位块760，再者固定座76内形成有一水平、且向掣动件70延伸的贯穿穿孔77，且穿孔77位于固定座76的一半高度以上，又该穿孔77异于掣动件70一侧形成较大径的阶梯段770，且穿孔77内滑设有一具对应阶梯段780的顶推柱78，顶推柱78可供掣动件70位移后定位，又顶推柱78与内壁间设有一弹性件79，使顶推柱78可产生自动贴抵掣动件70的回复预力，再者弹性件79后端具有一供夹掣于固定座76与内侧壁面间的较大径限位圈790，以便于弹性件79安装；

借此，组构成一易于更换、且使用寿命长的棘轮扳手更换结构。

通过前述的结构设计，本发明于实际运用时，则请配合参看图5、图6及图7所示，操作上，当需要调整其动作方向时，则推动掣动件70上的推片75，使推片75可带动掣动件70向一侧偏移，使掣动件70能有效单向卡掣套合轮60，让套合轮60能呈现单边转动、且另边空转的棘轮动作。

而当需要更换套合轮60时，则如图5、图8及图9所示，操作上，令推片75平贴于盖片56表面移动，而将推片75先行推移至推拨缺口57对应释放缺口58处【如图5所示】，接着将推片75沿着释放缺口58向后推移，使掣动件70同步向后移动，进而让掣动件70上的限位凸块72脱离套合轮60的限位环槽62，主要由于推片75可贴抵盖片56顶面移动，辅以套合轮60的限制点邻近于施力的推片75，故掣动件70在后移时不致发生单向偏位的现象【如图9所示】，而能大幅提升其动作的省力性及稳定性，使该套合轮60可向上顺利脱出，供更换不同规格尺寸的套合轮60，且在放开推片75后，掣动件70可受顶推柱78的弹性件79回复预力的作用向套合轮60移动，使掣动件70的限位凸块72再次嵌卡于套合轮60的限位环槽62上，而完成套合轮60的更换。

本发明至少具有下列的功效：

1、动作省力、平稳、顺畅：本发明的掣动件70是利用推片75来推移，而由于推片75是平贴于盖片56顶面，使掣动件70的移动获得有效的支撑，且当使用者利用手指推拨该推片75，推片75可进一步贴抵于盖片56上，其施力能沿着盖片56顶面水平移动【如图8、图9所示】，不致造成掣动件70的限位凸块72与套合轮60的限位环槽62发生卡死或磨耗等问题，可有效的提升更换套合轮60的便利性与顺畅性，并可延长其使用寿命

2、提高抗扭力数值：且在实际使用时，本发明的套合轮60是以限位环槽62与掣动件70的限位凸块72嵌卡，且由于限位环槽62与限位凸块72邻近顶缘处，因此套合轮60的棘齿61与掣动件70的棘齿71呈整体全面性的咬合，而能大幅提升两者的卡掣啮合性，不致发生跳齿或崩牙的现象，故其可提高抗扭力数值。

3、确保卡掣的确实性：承前所述，由于限位凸块72是位于掣动件70邻近顶缘处，因此其可增加棘齿71的数目，如此不仅可增加卡掣棘齿71的数量，且由于其无断层的产生，故能确保其卡掣的确实性。

4、延长使用寿命：由于盖片56的推拨缺口57是呈开放状，因此可加大推片75的连杆73直径，相较现有技术具有增进结构强度的功效，且如前述掣动件70与套合轮60的卡掣效果佳，而不致发生崩牙或滑牙的问题，故延长其使用寿命。

5、零组件不遗失：再者，虽然盖片56的推拨缺口57呈开放状，而使掣动件70在更换套合轮60时有脱出的可能，但由于掣动件70上连接设有推片75，而加大其体积，因此即便掉落亦不易遗失，且顶推柱78与弹性件79设于固定座76内，故当掣动件70掉落后，体积较小的顶推柱78与弹性件79不致任意脱出，故不存在有零组件遗失的问题，而能增进更换的便利性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (10)

1.一种棘轮扳手更换结构，其特征在于，包括：

一扳杆，两端中至少一端具有头部，该头部形成有一底缘具抵缘的中空轮槽，头部于轮槽邻近扳杆的周缘形成有一拨槽，头部于拨槽的内壁面形成有一容置槽，且头部顶面锁设一盖片，该盖片于邻近轮槽的边缘形成有一道开放状的推拨缺口，且盖片于推拨缺口另侧边缘形成有一释放缺口；

一套合轮，设于前述头部的轮槽抵缘上，该套合轮外缘形成有数个棘齿，套合轮外缘于邻近顶缘处形成有一道限位环槽；

一掣动件，设于前述头部的拨槽内，该掣动件具有供咬掣套合轮的数个棘齿，又掣动件中段邻近顶缘处具有一对应前述限位环槽的限位凸块，且掣动件顶面利用一连杆固定一可贴抵盖片顶面移动的推片，掣动件于前述头部容置槽内设有一固定座，且固定座内形成有一后段具阶梯段的贯穿状穿孔，而穿孔内滑设有一具对应阶梯段的顶推柱，顶推柱与内壁间设有一弹性件。

2.根据权利要求1所述的棘轮扳手更换结构，其特征在于：所述容置槽底面形成有一凹陷的定位孔，而固定座底面形成有一对应的定位块。

3.根据权利要求1所述的棘轮扳手更换结构，其特征在于：所述连杆断面呈多角状，而推片底面则形成有对应的限位部。

4.一种棘轮扳手更换结构，其特征在于，包括：

一扳杆，两端中至少一端具有头部，该头部形成有一底缘具抵缘的中空轮槽，头部于轮槽邻近扳杆的周缘形成有一拨槽，头部于拨槽的内壁面形成有一容置槽，且头部顶面锁设一盖片，该盖片于邻近轮槽的边缘形成有一道开放状的推拨缺口，且盖片于推拨缺口另侧边缘形成有一释放缺口；

一套合轮，设于前述头部的轮槽抵缘上，该套合轮外缘形成有数个棘齿，套合轮外缘形成有一道限位环槽；

一掣动件，设于前述头部的拨槽内，该掣动件具有供咬掣套合轮的数个棘齿，又掣动件具有一对应前述限位环槽的限位凸块，且掣动件顶面具有一穿出盖片的连杆，掣动件于前述头部容置槽内设有一固定座，固定座内形成有一后段具阶梯段的贯穿状穿孔，而穿孔内滑设有一具对应阶梯段的顶推柱，又顶推柱与内壁间设有一弹性件。

5.根据权利要求4所述的棘轮扳手更换结构，其特征在于：所述限位环槽形成于套合轮外缘邻近顶缘处，而限位凸块亦形成于掣动件邻近顶缘的对应处。

6.根据权利要求4所述的棘轮扳手更换结构，其特征在于：所述连杆固定有可贴抵盖片顶面移动的推片。

7.一种棘轮扳手更换结构，其特征在于，包括：

一扳杆，两端中至少一端具有头部，该头部形成有一底缘具抵缘的中空轮槽，头部于轮槽邻近扳杆的周缘形成有一拨槽，且头部顶面锁设一盖片，该盖片于邻近轮槽一侧形成有一道推拨缺口，且盖片于推拨缺口另侧边缘形成有一释放缺口；

一套合轮，设于前述头部的轮槽抵缘上，该套合轮外缘形成有数个棘齿，套合轮外缘形成有一道限位环槽；

一掣动件，设于前述头部的拨槽内，该掣动件具有供咬掣套合轮的数个棘齿，又掣动件具有一对应前述限位环槽的限位凸块，且掣动件顶面利用一连杆固定有一可贴抵盖片顶面移动的推片，扳杆内缘于掣动件后方抵顶有一顶推柱，该顶推柱与内壁间设有一弹性件。

8.根据权利要求7所述的棘轮扳手更换结构，其特征在于：所述限位环槽形成于套合轮外缘邻近顶缘处，而限位凸块形成于掣动件邻近顶缘的对应处。

9.根据权利要求7所述的棘轮扳手更换结构，其特征在于：所述头部于拨槽的内壁面形成一容置槽，容置槽内设一固定座，且固定座内形成一后段具阶梯段的贯穿状穿孔，而穿孔内滑设有一具对应阶梯段的顶推柱，顶推柱与内壁间设有一弹性件。

10.根据权利要求9所述的棘轮扳手更换结构，其特征在于：所述推拨缺口形成开放状。

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