CN101899540A - 一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法 - Google Patents

一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101899540A
CN101899540A CN 201010241974 CN201010241974A CN101899540A CN 101899540 A CN101899540 A CN 101899540A CN 201010241974 CN201010241974 CN 201010241974 CN 201010241974 A CN201010241974 A CN 201010241974A CN 101899540 A CN101899540 A CN 101899540A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace shell
furnace
pull bar
platform
cooling stave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010241974
Other languages
English (en)
Other versions
CN101899540B (zh
Inventor
刘珪泉
马士浩
陈�胜
陈晓斌
张凌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China First Metallurgical Group Co Ltd
Original Assignee
China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China First Metallurgical Group Co Ltd filed Critical China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority to CN2010102419740A priority Critical patent/CN101899540B/zh
Publication of CN101899540A publication Critical patent/CN101899540A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101899540B publication Critical patent/CN101899540B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法，利用原有炉身框架的二个框架梁、两层平台柱间支撑及炉身框架柱，增加悬挂拉杆、井字框架梁、三角型组合支撑、十字支撑、八字支撑、固定牛腿，分三层将炉壳及冷却壁悬挂在炉身框架内。使框架梁受力后将重量传递到框架柱上，确保炉壳、拉杆、框架梁及框架柱全部连接成一个整体，使受力得到整体稳定。具有安全可靠，方便快速安装、操作简便，节约工期，降低施工成本等优点，适用于适用于高炉的大修改造工程。

Description

一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法
技术领域
本发明涉及一种高炉大修的施工方法，特别是涉及一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法
背景技术
众所周知，冷却壁与炉壳之间灌有耐高温浇注料，经过生产后浇注料越烧越硬，在分离的时候很难保证冷却壁的完好。
因全球各国均提倡节能减排，国外发达国家已基本退出钢铁冶炼行业的生产，高炉已报废拆除，而国外发展中国家的高炉几乎全由我国援建，因此我国的高炉施工水平处于世界领先地位。
目前在国内一些大型钢铁行业的高炉大修改造工程中，炉壳及冷却壁保护性拆除方法均是将炉壳及冷却壁拆除至地面，在地面进行分离及其他工序的施工后再重新安装。而将炉壳及冷却壁进行分离的难度相当大，很难保证在分离时不使冷却壁受损。并且该拆除方法不仅费工费时，施工成本也高。
本发明所要解决的技术问题是：提供一种安全可靠、操作简便、节约工期、降低施工成本的高炉大修工程中能保留原有炉壳及冷却壁保留的施工方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：利用原有炉身框架的二层框架梁、两层平台柱间支撑及炉身框架柱，增加悬挂拉杆、井字框架梁、三角型组合支撑、十字支撑、八字支撑、固定牛腿，分三层将炉壳及冷却壁悬挂在炉身框架内。使框架梁受力后将重量传递到框架柱上，确保炉壳、拉杆、框架梁及框架柱全部连接成一个整体，使受力得到整体稳定。
具体施工步骤如下：
一、材料机具准备、施工人员准备；
二、加固构件制作，包括悬挂拉杆(1)、井字框架梁(2)、固定牛腿(3)、八字支撑(4)、三角型组合支撑(5)的粗斜支撑、细斜支撑和连系横梁、筋板(7)的制作；
三、已完构件验收，即对上述加固构件进行检验；
四、不合格加固构件处理，即对其中不合格的加固构件进行返工；
五、加固构件防腐涂装，即对上述检验合格的加固构件进行防腐涂装；
六、十带以上炉壳拆除，以第十带冷却壁上的炉壳进行上下分离拆除，上部炉壳随第十带冷却壁一并拆除，下部炉壳预留给悬挂拉杆(1)进行焊接；
七、上部悬挂拉杆(1)安装，将八根悬挂拉杆(1)沿高炉四周安装在十代炉壳上；在进行悬挂拉杆(1)安装时，须将每根悬挂拉杆(1)穿过平台；因此在安装过程中，如悬挂拉杆(1)与平台次梁发生碰撞，则将障碍部分次梁切除；切除后须将平台次梁进行加固处理；
八、悬挂拉杆(1)焊接，一端固接在第二平台框架梁下翼缘上，另一端固接在十带冷却壁对应的炉壳上；
九、中部井字框架梁(2)安装，由四根H型钢梁组成井字框架梁(2)设置在第一平台框架梁(A)上；
十、井字框架梁(2)及牛腿(3)焊接，在井字框架梁(2)梁中上翼缘安装固定牛腿(3)并将固定牛腿(3)与炉壳焊接，用筋板(7)将井字框架梁(2)与第一平台框架梁(A)连接；
十一、八字支撑(4)安装，在第二平台框架梁(B)与平台之间安装四组八字支撑(4)，前后各设置两组；左右也各设置两组，安装轴线参照原框架支撑；
十二、十字支撑安装，分别在九带冷却壁上口及七带冷却壁下口安装十字支撑，
十三、下部三角型组合支撑(5)安装及焊接，三角型组合支撑(5)由粗斜支撑、细斜支撑和连系横梁组成，三角型组合支撑(5)分别安装在四个框架柱(6)上；粗斜支撑沿高炉中心方向安装，一端固接在框架柱柱脚(6)处，另一端焊接在七带冷却壁对应的炉壳上；然后在粗斜支撑中心与第一平台框架梁(A)梁端安有一根细斜支撑；最后将第一平台框架梁(A)梁端处的细斜支撑与高炉端的粗支撑中间加装一根连系横梁；
十四、监理检查，即由工程监理对以上工序进行检查；
十五、七带以下炉壳拆除。
在进行悬挂拉杆(1)安装时，如悬挂拉杆(1)与平台次梁发生碰撞，则将障碍部分次梁切除；切除后须将平台次梁进行加固处理。
本发明的优点是：
1、避免了分离冷却壁时对冷却壁造成损伤，降低了施工风险。
2、可以有效的节约人力物力，缩短施工工期。
3、相连冷却壁的炉壳无需重新制作及安装，冷却壁也可免除重新安装。
4、安全可靠，方便快速安装、操作简便。
附图说明
图1是本发明的施工工艺流程框图。
图2是本发明的整体结构示意图。
图3是本发明的井字框架梁结构示意图。
图4是本发明的用筋板将井字框架梁与第一平台框架梁连接结构示意图。
图中：1.悬挂拉杆，2.井字框架梁，3.固定牛腿，4.八字支撑，5.三角型组合支撑，6.框架梁柱，7.筋板，A.第一平台框架梁，B.第二平台框架梁。
具体施工步骤如下：
六、材料机具准备、施工人员准备；
七、加固构件制作，包括悬挂拉杆(1)、井字框架梁(2)、固定牛腿(3)、八字支撑(4)、三角型组合支撑(5)的粗斜支撑、细斜支撑和连系横梁、筋板(7)的制作；
八、已完构件验收，即对上述加固构件进行检验；
九、不合格加固构件处理，即对其中不合格的加固构件进行返工；
十、加固构件防腐涂装，即对上述检验合格的加固构件进行防腐涂装；
六、十带以上炉壳拆除，以第十带冷却壁上的炉壳进行上下分离拆除，上部炉壳随第十带冷却壁一并拆除，下部炉壳预留给悬挂拉杆(1)进行焊接；
七、上部悬挂拉杆(1)安装，将八根悬挂拉杆(1)沿高炉四周安装在十代炉壳上；在进行悬挂拉杆(1)安装时，须将每根悬挂拉杆(1)穿过平台；因此在安装过程中，如悬挂拉杆(1)与平台次梁发生碰撞，则将障碍部分次梁切除；切除后须将平台次梁进行加固处理；
九、悬挂拉杆(1)焊接，一端固接在第二平台框架梁下翼缘上，另一端固接在十带冷却壁对应的炉壳上；
九、中部井字框架梁(2)安装，由四根H型钢梁组成井字框架梁(2)设置在第一平台框架梁(A)上；
十、井字框架梁(2)及牛腿(3)焊接，在井字框架梁(2)梁中上翼缘安装固定牛腿(3)并将固定牛腿(3)与炉壳焊接，用筋板(7)将井字框架梁(2)与第一平台框架梁(A)连接；
十一、八字支撑(4)安装，在第二平台框架梁(B)与平台之间安装四组八字支撑(4)，前后各设置两组；左右也各设置两组，安装轴线参照原框架支撑；
十二、十字支撑安装，分别在九带冷却壁上口及七带冷却壁下口安装十字支撑，
十三、下部三角型组合支撑(5)安装及焊接，三角型组合支撑(5)由粗斜支撑、细斜支撑和连系横梁组成，三角型组合支撑(5)分别安装在四个框架柱(6)上；粗斜支撑沿高炉中心方向安装，一端固接在框架柱柱脚(6)处，另一端焊接在七带冷却壁对应的炉壳上；然后在粗斜支撑中心与第一平台框架梁(A)梁端安有一根细斜支撑；最后将第一平台框架梁(A)梁端处的细斜支撑与高炉端的粗支撑中间加装一根连系横梁；
十四、监理检查，即由工程监理对以上工序进行检查；
十五、七带以下炉壳拆除。
在进行悬挂拉杆(1)安装时，如悬挂拉杆(1)与平台次梁发生碰撞，则将障碍部分次梁切除；切除后须将平台次梁进行加固处理。

Claims (2)

1.一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法，其特征在于：
具体施工步骤如下：
一、材料机具准备、施工人员准备；
二、加固构件制作，包括悬挂拉杆(1)、井字框架梁(2)、固定牛腿(3)、八字支撑(4)、三角型组合支撑(5)的粗斜支撑、细斜支撑和连系横梁、筋板(7)的制作；
三、已完构件验收，即对上述加固构件进行检验；
四、不合格加固构件处理，即对其中不合格的加固构件进行返工；
五、加固构件防腐涂装，即对上述检验合格的加固构件进行防腐涂装；
六、十带以上炉壳拆除，以第十带冷却壁上的炉壳进行上下分离拆除，上部炉壳随第十带冷却壁一并拆除，下部炉壳预留给悬挂拉杆(1)进行焊接；
七、上部悬挂拉杆(1)安装，将八根悬挂拉杆(1)沿高炉四周安装在十代炉壳上；在进行悬挂拉杆(1)安装时，须将每根悬挂拉杆(1)穿过平台；因此在安装过程中，如悬挂拉杆(1)与平台次梁发生碰撞，则将障碍部分次梁切除；切除后须将平台次梁进行加固处理；
八、悬挂拉杆(1)焊接，一端固接在第二平台框架梁下翼缘上，另一端固接在十带冷却壁对应的炉壳上；
九、中部井字框架梁(2)安装，由四根H型钢梁组成井字框架梁(2)设置在第一平台框架梁(A)上；
十、井字框架梁(2)及牛腿(3)焊接，在井字框架梁(2)梁中上翼缘安装固定牛腿(3)并将固定牛腿(3)与炉壳焊接，用筋板(7)将井字框架梁(2)与第一平台框架梁(A)连接；
十一、八字支撑(4)安装，在第二平台框架梁(B)与平台之间安装四组八字支撑(4)，前后各设置两组；左右也各设置两组，安装轴线参照原框架支撑；
十二、十字支撑安装，分别在九带冷却壁上口及七带冷却壁下口安装十字支撑，
十三、下部三角型组合支撑(5)安装及焊接，三角型组合支撑(5)由粗斜支撑、细斜支撑和连系横梁组成，三角型组合支撑(5)分别安装在四个框架柱(6)上；粗斜支撑沿高炉中心方向安装，一端固接在框架柱柱脚(6)处，另一端焊接在七带冷却壁对应的炉壳上；然后在粗斜支撑中心与第一平台框架梁(A)梁端安有一根细斜支撑；最后将第一平台框架梁(A)梁端处的细斜支撑与高炉端的粗支撑中间加装一根连系横梁；
十四、监理检查，即由工程监理对以上工序进行检查；
十五、七带以下炉壳拆除。
2.根据权利要求1所述的一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法，其特征在于：在进行悬挂拉杆(1)安装时，如悬挂拉杆(1)与平台次梁发生碰撞，则将障碍部分次梁切除；切除后须将平台次梁进行加固处理。
CN2010102419740A 2010-07-29 2010-07-29 一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法 Expired - Fee Related CN101899540B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102419740A CN101899540B (zh) 2010-07-29 2010-07-29 一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102419740A CN101899540B (zh) 2010-07-29 2010-07-29 一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101899540A true CN101899540A (zh) 2010-12-01
CN101899540B CN101899540B (zh) 2012-02-29

Family

ID=43225457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102419740A Expired - Fee Related CN101899540B (zh) 2010-07-29 2010-07-29 一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101899540B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329903A (zh) * 2011-09-11 2012-01-25 中国十七冶集团有限公司 一种使上涨后的高炉炉壳复位的施工方法
CN102409120A (zh) * 2011-10-28 2012-04-11 中国十九冶集团有限公司 高炉炉底更换方法
CN102409119A (zh) * 2011-10-28 2012-04-11 中国十九冶集团有限公司 高炉炉体纠偏复位方法
CN107893135A (zh) * 2017-11-28 2018-04-10 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种高炉炉壳局部开裂处理方法
CN114045370A (zh) * 2021-10-29 2022-02-15 中国华冶科工集团有限公司 高炉本体框架快速安装方法及装置
CN114458050A (zh) * 2021-12-23 2022-05-10 中国华冶科工集团有限公司 出铁场屋面保护性拆除方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03140793A (ja) * 1989-10-26 1991-06-14 Kawasaki Refract Co Ltd 高炉等の補修用パネル装置
CN2227317Y (zh) * 1995-07-10 1996-05-15 周欣生 旋转式补炉机
CN2585867Y (zh) * 2002-12-30 2003-11-12 本溪钢铁（集团）修建有限责任公司 高炉大修所用的支撑装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03140793A (ja) * 1989-10-26 1991-06-14 Kawasaki Refract Co Ltd 高炉等の補修用パネル装置
CN2227317Y (zh) * 1995-07-10 1996-05-15 周欣生 旋转式补炉机
CN2585867Y (zh) * 2002-12-30 2003-11-12 本溪钢铁（集团）修建有限责任公司 高炉大修所用的支撑装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329903A (zh) * 2011-09-11 2012-01-25 中国十七冶集团有限公司 一种使上涨后的高炉炉壳复位的施工方法
CN102329903B (zh) * 2011-09-11 2012-12-19 中国十七冶集团有限公司 一种使上涨后的高炉炉壳复位的施工方法
CN102409120A (zh) * 2011-10-28 2012-04-11 中国十九冶集团有限公司 高炉炉底更换方法
CN102409119A (zh) * 2011-10-28 2012-04-11 中国十九冶集团有限公司 高炉炉体纠偏复位方法
CN107893135A (zh) * 2017-11-28 2018-04-10 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种高炉炉壳局部开裂处理方法
CN107893135B (zh) * 2017-11-28 2019-08-06 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种高炉炉壳局部开裂处理方法
CN114045370A (zh) * 2021-10-29 2022-02-15 中国华冶科工集团有限公司 高炉本体框架快速安装方法及装置
CN114458050A (zh) * 2021-12-23 2022-05-10 中国华冶科工集团有限公司 出铁场屋面保护性拆除方法
CN114458050B (zh) * 2021-12-23 2024-04-09 中国华冶科工集团有限公司 出铁场屋面保护性拆除方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101899540B (zh) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101899540B (zh) 一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法
CN103898836B (zh) 斜拉桥h型索塔高上横梁钢斜腿预应力支架施工方法
CN102587689B (zh) 一种既有钢筋混凝土梁柱节点的修复和加固方法
CN102912973B (zh) 用于圆形构筑物施工的空间桁架平台及利用其的施工方法
CN101812558B (zh) 高炉中间段炉体更换施工方法
CN204081623U (zh) 一种异径脱硫塔倒装的辅助装置
CN106141476B (zh) 一种超大直径无加劲肋薄壁半球顶密封罩的组装方法
CN105298139A (zh) 大型空分冷箱钢结构的模块化安装方法
CN109267493B (zh) 一种安装横跨河道钢盖梁的施工方法
CN105586833A (zh) 劲性骨架钢筋笼整体成型大型现浇薄壁高墩施工方法
CN106087744A (zh) 斜拉桥混凝土梁索导管支撑定位装置及方法
CN201785410U (zh) 高炉大修用炉壳及冷却壁悬挂式保留装置
CN105369745A (zh) 一种桥梁支座更换顶升反力架
CN202139255U (zh) 转炉本体设备安装的工装平台
CN105839538A (zh) 一种刚构桥现浇段无焊接支架的施工方法及结构
CN107282323B (zh) 一种卧式三级旋风分离器的分离单元更换方法
CN110259150A (zh) 一种核电站钢制安全壳顶封头拼装支架及拼装方法
CN110963408A (zh) 一种用于高空立式设备更换的吊装方法
CN109468420A (zh) 一种高炉炉壳推移分段液压同步提升组装方法
CN205288740U (zh) 一种旋风分离器更换组装找正支架
CN205636499U (zh) 一种刚构桥现浇段无焊接支架的结构
CN204988464U (zh) 一种快速组装的分体汽车衡
CN109592574A (zh) 水上吊装用浮吊及其装配方法
CN203403066U (zh) 沉降器上封头模块化安装的安装机械
CN209194350U (zh) 一种适用于大间距桩基承台施工的钢套箱连续下放系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120229

Termination date: 20200729

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee