CN101895039A

CN101895039A - 一种气电混装分离连接器

Info

Publication number: CN101895039A
Application number: CN 201010130067
Authority: CN
Inventors: 赵仕彬
Original assignee: Guizhou Space Appliance Co Ltd
Current assignee: Guizhou Space Appliance Co Ltd
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2010-03-23
Publication date: 2010-11-24

Abstract

一种气电混装分离连接器，由插头和插座组成，插头包括气路插孔、电路插针、下基座、上基座和外壳；插座包括外壳、上基座、下基座、电路插孔、底座、气路插针，分离套和钢球，该连接器设有强制锁紧分离机构，所述强制锁紧分离机构与气路插孔、气路插针集成于插头插座的中心。本发明实现了气电混装连接器的快速锁紧、强制分离与气路传输功能，减少了空间的占用，避免了单独配置气路接触件，引起的受力不平衡等问题。具有结构紧凑、锁紧可靠和实用性强的特点。

Description

一种气电混装分离连接器

技术领域

本发明涉及气电混装分离连接器(以下简称连接器)，属于电连接器技术领域。

背景技术

随着电连接器功能的多样化，越来越多的电连接器集成了气路、光路和液路传输等功能。这种电连接器传输高压气体时，在高压气路的连接界面，将产生使插头与插座分离的作用力，由于高压气路的接触件往往只有一路或不能对称布置，分离时产生的作用力，将使连接器受力不平衡，引起接触件单边受力磨损或失效。另外，气路接触件一般占用空间大，不利于元器件的小型化和集成化。

发明内容

本发明专利旨在提供一种气电混装分离电连接器结构，解决上述连接器受力不平衡的问题，并有效减少空间的占用，满足连接器功能多样化和小型化的发展需求。

本发明所述气电混装分离连接器，由插头和插座组成，插头包括气路插孔、电路插针、下基座、上基座和外壳；插座包括外壳、上基座、下基座、电路插孔、底座、气路插针，分离套和钢球，同时该连接器设有强制锁紧分离机构，所述强制锁紧分离机构与气路插孔、气路插针集成于插头插座的中心。

气路插孔尾部为螺纹连接接口，连接气路管线，前端配置有环行的圆弧槽，通过卡圈固定于插头外壳内的支架中心。

所述强制锁紧分离机构包括安装在插头气路插孔外的解锁套、锁紧弹簧、螺套和安装在插座气路插针外的衬套、底座、分离弹簧、分离套和钢球组成，螺套与解锁套螺纹连接固定，衬套对接端径向设有圆周分布的圆孔，钢球置于该径向圆孔内，分离弹簧、分离套置于衬套中心孔内。

解锁套的尾部结构为两个平行圆弧叉，支架设有相应的两段圆弧孔，锁套的两个平行圆弧叉穿过支架的圆弧孔。

本发明的气电混装分离连接器采用将高压气路传输集成到中心钢球锁紧机构的结构形式，同时实现了连接器的快速锁紧、强制分离与气路传输功能，减少了空间的占用，避免了单独配置气路接触件，引起的受力不平衡等问题。具有结构紧凑、锁紧可靠和实用性强的特点。

附图说明

图1系本发明的实施例插头的主剖面视图；

图2系本发明的实施例插座的主剖面视图；

图3图4分别是本发明中零件解锁套和支架的主视和俯视图；

图5系本发明实施例插头与插座的插合图。

具体实施方式

以下结合上述附图实施例对本发明作进一步详细说明：

如图所示，本发明的气电混装连接器包含插头和插座。插头由气路插孔1、解锁套2、支架3、螺母4、尾罩5、锁紧弹簧6、插针7、卡圈8、下基座9、螺钉10、上基座11、密封圈12、外壳13、垫圈14、密封圈15、螺套16、密封圈17、卡圈18、压接套19和拉线20组成。插座由螺母21、外壳22、密封圈23、上基座24、下基座25、卡圈26、插孔27、衬套28、底座29、分离弹簧30、气路插针31、分离套32和钢球33组成。

图1为本发明的实施例插头的主剖面视图和侧视图。图中所示，气路插孔1为轴类零件，设计有通过高压气体的通孔，尾部为螺纹连接接口，用于连接气路管线，前端配置有环行的圆弧槽，插头与插座插合时，插座的钢球33卡入气路插孔1的圆弧槽内实现插头与插座的锁紧。气路插孔1通过卡圈18固定在支架3上。为实现插头与插座的锁紧，另外还配置有解锁套2、锁紧弹簧6和螺套16，螺套16与解锁套2螺纹连接固定，并由气路插孔1的台阶限制解锁套2向前滑动的位移量，向后则由锁紧弹簧6限制，组装到位后锁紧弹簧6具有一定的初始压缩量，产生弹簧力推动解锁套2保持在锁紧状态，向后的解锁大于解锁套2的弹簧力后，将拉动解锁套2向后移动，实现插头与插座解锁。解锁套2和支架3的结构如图3所示，为了使解锁套2的后端能穿过支架3，解锁套2的尾部结构为将整圆铣加工成两个分支，相应支架3加工有两段圆弧孔，锁套2的两个分支能穿过支架3的圆弧孔，然后在锁套2的两个分支上分别采用压接固定的方式，端接有拉线20，压接套19实现拉线20的压接固定。外力作用在拉线20上即可拉动解锁套2，向后移动实现插头与插座的解锁。支架3又通过螺母4固定在尾罩5上，尾罩5再通过螺钉10固定在外壳13上。插针7则通过上基座11和下基座9限位和固定，并由卡圈8固定在外壳13内，形成牢固的接触件固定结构。

图2为本发明的实施例插座的主剖面视图和侧视图。图中所示，衬套28的前端设计了圆周分布的多个孔，在孔内配置了钢球33，在外圆面孔口部位的孔径较小，对钢球33起限制作用，防止钢球33从衬套28的外圆面脱出。为了始终将钢球33限制在衬套28的孔内，除衬套28的外圆面孔口较小外，在衬套28的孔内安装了分离套32和分离弹簧30，分离弹簧30具有初始压缩量，为分离套32提供一定的弹簧力，压缩分离弹簧30后，分离套32可沿衬套28的轴向滑动。由于衬套28和分离套32的限制，钢球33只能在衬套28的孔内径向滑动，实现插头与插座的锁紧和解锁功能。为实现气路传输，在衬套28的孔内安装了气路插针31，气路插针31为轴类零件，设计有通过高压气体的通孔，尾部为螺纹连接接口，用于连接气路管线。底座29与衬套28螺纹连接固定后，即可气路插针12固定在插座内，形成稳定的固定结构。

图4为本发明的实施例插头与插座的插合图。图中所示，插头与插座插合时，气路插孔1推动分离套32向后移动，并压缩分离弹簧30，同时钢球33顶住解锁套2后移，并压缩锁紧弹簧6。当插合到位，即气路插孔1的圆弧槽移动到钢球33处，此时钢球33失去气路插孔1的支撑，在锁紧弹簧6的弹簧力作用下，由解锁套2将钢球33压入气路插孔1的圆弧槽内，并限制钢球33的径向移动，实现锁紧。同时，分离弹簧30被压缩，储备了分离所需的动力。另外，插头与插座插合到位后，由于密封圈15为台阶式的内孔结构，气压在大孔处形成的压力较大，将形成一个向插合界面推动的压力，从而推动密封圈15和垫圈14向插合界面移动，但气路插孔1和气路插针31由处于锁紧固定状态，不会发生相对移动，密封圈15和垫圈14移动后便压紧在插合界面处，实现自紧密封，此时工作气压越高密封性能则越好，满足良好的高压密封要求。

插头与插座解锁分离时，通过拉线20拉动解锁套2后移，并压缩锁紧弹簧6，解锁套2继续后移离开钢球33后，钢球33不再被限制，在分离弹簧30的弹簧力作用下，通过气路插孔1的圆弧槽产生径向分力，推动钢球33发生径向移动，脱离气路插孔1的圆弧槽，失去对气路插孔1的限制作用即解锁。解锁后分离弹簧30推动插头与插座强制快速分离。

Claims

1.一种气电混装分离连接器，由插头和插座组成，插头包括气路插孔(1)、电路插针(7)、下基座(9)、上基座(11)和外壳(13)；插座包括外壳(22)、上基座(24)、下基座()25、电路插孔(27)、底座(29)、气路插针(31)，分离套(32)和钢球(33)，其特征在于：该连接器设有强制锁紧分离机构，所述强制锁紧分离机构与气路插孔(1)、气路插针(31)集成于插头插座的中心。

2.如权利要求1所述气电混装分离连接器，其特征在于：气路插孔(1)尾部为螺纹连接接口，连接气路管线，前端配置有环行的圆弧槽，通过卡圈(18)固定于插头外壳(13)内的支架(3)中心。

3.如权利要求1所述气电混装分离连接器，其特征在于：所述强制锁紧分离机构包括安装在插头气路插孔(1)外的解锁套(2)、锁紧弹簧(6)、螺套(16)和安装在插座气路插针(31)外的衬套(28)、底座(29)、分离弹簧(30)、分离套(32)和钢球(33)组成，螺套(16)与解锁套(2)螺纹连接固定，衬套(28)对接端径向设有圆周分布的圆孔，钢球(33)置于该径向圆孔内，分离弹簧(30)、分离套(32)置于衬套(28)中心孔内。

4.如权利要求3所述气电混装分离连接器，其特征在于：解锁套(2)的尾部结构为两个平行圆弧叉，支架(3)设有相应的两段圆弧孔，锁套(2)的两个平行圆弧叉穿过支架(3)的圆弧孔。