CN107257052B - 一种电气组合插枪及电气组合插座 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种电气组合插枪及电气组合插座，实现落纱机上的电气插枪能够和位于细纱机上的插座自动对接，且在自动对接过程中始终处于断电状态，以保护设备。所述电气组合插枪，所述插枪包括第一基座、电插头、常闭开关、第一气通道控制装置；所述第一基座中设有彼此相通的第一接口、电缆出口、气室和气通道，所述气室位于所述第一接口和所述电缆出口之间；所述气通道与所述气室连通；所述常闭开关和所述电插头分别固定连接在所述第一基座上，且所述常闭开关通过两根导线与所述电插头中的两个插针连接；所述第一气通道控制装置连接在所述第一基座上，用于控制气通道的连通和关闭。

Description

一种电气组合插枪及电气组合插座

技术领域

本发明涉及纺织领域中的部件，具体来说，涉及一种电气组合插枪及电气组合插座。

背景技术

电源快插对接头和气源快插对接头涉及两个行业。目前，国内市场并无电源和气源组合的快插对接头产品。例如申请号201220341961.5的中国实用新型专利，公开了一种单气室自锁快速接头。该快速接头仅仅适用于气室，没有将电源和气源组合。落纱机用电气拔插领域中，人工劳动强度较高，自动化程度低，且存在漏电、气压冲击伤手等安全隐患。

发明内容

技术问题：本发明所要解决的技术问题是：提供一种电气组合插枪及电气组合插座，实现落纱机上的电气插枪能够和位于细纱机上的插座自动对接，且在自动对接过程中始终处于断电状态，以保护设备。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下的技术方案：

第一方面，本发明实施例采用一种电气组合插枪，所述插枪包括第一基座、电插头、常闭开关、第一气通道控制装置；所述第一基座中设有彼此相通的第一接口、电缆出口、气室和气通道，所述气室位于所述第一接口和所述电缆出口之间；所述气通道与所述气室连通；所述常闭开关和所述电插头分别固定连接在所述第一基座上，且所述常闭开关通过两根导线与所述电插头中的两个插针连接；

所述第一气通道控制装置连接在所述第一基座上，用于控制气通道的连通和关闭。

作为优选例，所述的第一气通道控制装置包括顶针、锁扣件、第一弹簧、钮杆和压板；所述顶针位于所述气通道中，且固定连接在第一基座上；

所述锁扣件为中空柱体，锁扣件嵌在第一基座中，且锁扣件内腔中设有第一孔和第二孔，第一孔位于第二孔上方，且第一孔直径大于第二孔直径，第一孔和第二孔之间形成台阶面；所述锁扣件的一侧通过所述第一弹簧与第一基座相抵，锁扣件的另一侧与钮杆上的凸起相对，钮杆的一端可转动连接在第一基座上，压板固定连接在锁扣件上，且压板位于钮杆和锁扣件之间，压板与所述常闭开关的开关键相对。

作为优选例，所述锁扣件下部内壁呈锥面。

作为优选例，所述的电气组合插枪，还包括中空的耐磨件，所述耐磨件位于气通道中，且固定连接在第一基座上，耐磨件位于锁扣件下方。

作为优选例，所述的电气组合插枪，还包括上壳体，所述上壳体固定连接在第一基座上，且上壳体底部为开口，电插头和气通道通过所述开口与外部相通。

第二方面，本发明实施例提供一种电气组合插座，所述的插座包括第二基座、电插座、第二气通道控制装置；所述第二基座中设有第二气通道，所述电插座固定连接在第二基座中，所述第二气通道控制装置连接在所述第二基座上，用于控制第二气通道的连通和关闭。

作为优选例，所述的第二气通道控制装置包括气接头外壳、第二弹簧、阀芯和密封圈；气接头外壳内腔与第二气通道相通；气接头外壳固定连接在第二基座上，且气接头外壳的上部设有凸台；阀芯位于气接头外壳内腔中，密封圈与阀芯固定连接，阀芯的下部与第二弹簧的上部相连，第二弹簧的下部固定连接在气接头外壳上；在第二弹簧作用下，阀芯通过密封圈可与气接头外壳内壁相抵。

作为优选例，所述的凸台的顶面为锥面，凸台底面为平面。

作为优选例，所述电插座浮动连接在第二基座上。

作为优选例，所述的电插座表面设有一圈法兰面台阶和挡圈槽，法兰面台阶位于挡圈槽上方，且法兰面台阶到挡圈槽的距离略大于第二基座的厚度；电插座穿过第二基座上的通孔，法兰面台阶抵在第二基座上，电插座通过轴用弹性挡圈固定在挡圈槽内，连接在第二基座上。

作为优选例，所述的电气组合插座，还包括下壳体，所述下壳体固定连接在第二基座上，且下壳体上部为开口，电插座和气接头外壳位于所述开口处。

有益效果：与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：可以同时实现电源和气源的自动解锁，降低了人工劳动强度，且安全程度高。本发明的电气组合插枪，通过设置操控组件，来实现自锁式气动快速接头的锁扣或解锁。当需要锁扣时，直接将插枪插入插座中即可。当需要解锁时，按动扭杆以实现解锁。同时，本实施例的插枪无论是插入插座过程，还是从插座中拔出插枪过程中，电路都是断开的。这样，有利于提高设备使用的安全性。另外，本发明实施例的插枪和插座结构紧凑，易于制作，工作稳定性高。

附图说明

图1是本发明实施例插枪的正视结构剖视图；

图2是本发明实施例插枪的俯视结构剖视图；

图3是本发明实施例插枪的侧视结构剖视图；

图4是本发明实施例插座的结构剖视图；

图5是本发明实施例插座和插枪的装配示意图。

图中有：第一基座1、电插头2、常闭开关3、第一气通道控制装置4、耐磨件5、第二基座6、电插座7、第二气通道控制装置8、轴用弹性挡圈9、第一接口101、电缆出口102、气室103、气通道104、顶针401、锁扣件402、第一弹簧403、钮杆404、压板405、第二气通道601、通孔602、气接头外壳801、凸台8011、第二弹簧802、阀芯803、密封圈804、法兰面台阶701、挡圈槽702。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例的技术方案进行详细描述。

如图1至图3所示，本发明实施例的一种电气组合插枪，包括第一基座1、电插头2、常闭开关3和第一气通道控制装置4。第一基座1中设有彼此相通的第一接口101、电缆出口102、气室103和气通道104。气室103位于第一接口101和电缆出口102之间。气通道104与气室103连通。常闭开关3和电插头2分别固定连接在第一基座1上，且常闭开关3通过两根导线与电插头2中的两个插针连接。第一气通道控制装置4连接在第一基座1上，用于控制气通道104的连通和关闭。

上述实施例的电气组合插枪安装在落纱机上。该电气组合插枪中，第一基座1用于固定电插头2、常闭开关3和第一气通道控制装置4。电缆和气管可以制成一体，电缆位于气管内腔中。第一接口101连接电缆和气管，电缆穿过第一接口101和气室103，从电缆出口102穿出。从电缆出口102穿出的电缆与电插头2上的插针连接。气管连接在第一接口101上后，与气室103和气通道104连通。这样，当电插头2上通电后，电缆也就通电。当气通道104中流入气体后，气体通过气室103流入气管中，从而实现通气。

为配合上述结构的电气组合插枪，如图4，所示本实施例的电气组合插座，包括第二基座6、电插座7、第二气通道控制装置8。第二基座6中设有第二气通道601，电插座7固定连接在第二基座6中，第二气通道控制装置8连接在第二基座6上，用于控制第二气通道601的连通和关闭。

上述实施例的插枪安装在细纱机上。插枪中的电插座7接通电源。电插头2和电插座7相适配。当电插头2和电插座7连通时，则电流流入电缆中，从而实现落纱机的通电。第一气通道控制装置4和第二气通道控制装置8相适配。当第一气通道控制装置4完全装配在第二气通道控制装置8上时，气路连通，从而实现落纱机的通气。

上述实施例的插枪中，第一气通道控制装置4用以控制气通道104的连通和关闭。第一气通道控制装置4的结构可以为多种。作为优选例，第一气通道控制装置4包括顶针401、锁扣件402、第一弹簧403、钮杆404和压板405。顶针401位于气通道104中，且固定连接在第一基座1上。锁扣件402为中空柱体，锁扣件402嵌在第一基座中，且锁扣件402内腔中设有第一孔和第二孔，第一孔位于第二孔上方，且第一孔直径大于第二孔直径，第一孔和第二孔之间形成台阶面。锁扣件402的一侧通过第一弹簧403与第一基座1相抵，锁扣件402的另一侧与钮杆404上的凸起相对，钮杆404的一端可转动连接在第一基座1上。压板405固定连接在锁扣件402上，且压板405位于钮杆404和锁扣件402之间。压板405与常闭开关3的开关键相对。

与上述优选例结构的第一气通道控制装置4相适配，作为优选例，所述的第二气通道控制装置8包括气接头外壳801、第二弹簧802、阀芯803和密封圈804。

气接头外壳801内腔与第二气通道601相通。气接头外壳801固定连接在第二基座6上，且气接头外壳801的上部设有凸台8011。阀芯803位于气接头外壳801内腔中。密封圈804与阀芯803固定连接，阀芯803的下部与第二弹簧802的上部相连，第二弹簧802的下部固定连接在气接头外壳801上。在第二弹簧802作用下，阀芯803通过密封圈804可与气接头外壳801内壁相抵。

工作时，当第一气通道控制装置4和第二气通道控制装置8没有接触时，

第一气通道控制装置4中的锁扣件402在第一弹簧403作用下，向另一侧偏移。与锁扣件402连接的压板405也偏离常闭开关3。此时，常闭开关3处于关闭状态。电插头2也没有和电插座7适配，电流没有导通。

第二气通道控制装置8中的阀芯803在第二弹簧802作用下，阀芯803上的密封圈804与气接头外壳801内壁相抵，第二气通道601处于断开状态。

将插枪向插座中插入，但是插枪没有完全与插座适配的过程中，当凸台8011与锁扣件402接触时，由于凸台8011的作用，锁扣件402向第一弹簧403一侧偏移。在锁扣件402偏移后，与锁扣件402固定连接的压板405也向常闭开关3移动，并触碰常闭开关3的开关键，从而使得常闭开关3处于断开状态。由于常闭开关3与电插头2连接，因此，常闭开关3处于断开状态，则电插头2无法供电。随着插枪下移，凸台8011始终与锁扣件402相触，直至插枪完全插入插座中，即插枪安装在插座上。

如图5所示，当插枪完全插入插座中时，第一气通道控制装置4中的顶针401与阀芯803相抵。随着插入的深度逐渐增加，阀芯803逐渐压缩第二弹簧802，实现阀芯803的下移。当密封圈804脱离气接头外壳801内壁时，实现了通气。即将气源提供的气体，通过第二气通道601和气接头外壳801，通向气通道104和气室103中，为落纱机提供气体。而此时，锁扣件402脱离了凸台8011，并在第一弹簧403的作用下偏移，使得连接在锁扣件402上的压板405也偏移。这样，常闭开关3处于闭合状态，从而实现电插头2和电插座7的连通，也就实现了对落纱机供电。

上述实施例的插枪中，锁扣件402下部内壁呈锥面。由于插枪插入插座中时，锁扣件402套在气接头外壳801上，将锁扣件402下部内壁设置呈锥面，起到导向作用，避免插入过程中位置干涉。

上述实施例的插枪，还包括中空的耐磨件5，耐磨件5位于气通道104中，且固定连接在第一基座1上，耐磨件5位于锁扣件402下方。同样，由于插枪频繁插在插座上，耐磨件5首先与气接头外壳801接触。因此，设置耐磨件5，以保护锁扣件402。耐磨件5还起到定位和导向作用。由于耐磨件5固定连接在第一基座1上，气接头外壳801固定连接在第二基座6上，耐磨件5套装在气接头外壳801上的位置是固定的。

为保护插枪，所述的插枪还包括上壳体，上壳体固定连接在第一基座1上，且上壳体底部为开口，电插头2和气通道104通过开口与外部相通。设置上壳体可以避免外界杂物落入插枪中。

上述实施例的插座中，作为优选，凸台8011的顶面为锥面，凸台8011底面为平面。当锁扣件402插在气接头外壳801上时，控制锁扣件402向下移动，与凸台8011接触。当锁扣件402完全移动到凸台8011下方时，锁扣件402在第一弹簧403作用偏移。这样凸台8011相当于卡在锁扣件402上方，使得锁扣件402无法向上移动。

上述实施例的插座和插枪配合连接后，当需要分离时，按压钮杆404，并保持按压状态。钮杆404上的凸起对锁扣件402施加压力，使得锁扣件402向第一弹簧403移动。在此过程中，连接在锁扣件402上的压板405与常闭开关3上的开关键触碰，从而断开电路，阻止电流流通，向上移动插枪，直至完全拔出。此过程中插针从插孔中拔出，不会产生电弧。随着向上移动插枪，顶针401逐渐与阀芯803分离，阀芯803在第二弹簧作用下，向上移动，使得密封圈804与气接头外壳801接触，从而断开气路。完全从插座中拔出插枪后，松开钮杆404。

因此，无论是将插枪插入插座中，还是从插座中拔出插枪，电路始终使断开的。这就避免拉电弧现象，防止插针插孔被电弧烧糊。

进一步，为便于安装定位，所述电插座7浮动连接在第二基座6上。由于第一气通道控制装置4和第二气通道控制装置8之间的装配位置是固定的。将电插座7浮动连接在第二基座6上，便于电插头2和电插座7对接。同时，组合插枪完全插到组合插座上后，电插座7紧密配合到电插头2下面的开口内，这样，组合插枪受外力晃动时，电插座7与组合插枪整体在第二基座6上晃动。这样，插孔与插针一直是紧密配合的，没有因晃动造成接触不良，从而避免了拉电弧现象。

优选例，所述的电插座7表面设有一圈法兰面台阶701和挡圈槽702，法兰面台阶701位于挡圈槽702上方；所述第二基座6上设有通孔602，通孔602直径大于电插座7直径；电插座7穿过通孔602，法兰面台阶701抵在第二基座6上，电插座7通过轴用弹性挡圈9固定在挡圈槽702内，连接在第二基座6上；法兰面台阶701底面到挡圈槽702底面的距离大于第二基座6的厚度。本优选例中，将轴用弹性挡圈9固定在挡圈槽702内，实现电插座7和第二基座6的连接。由于通孔602直径大于电插座7的直径，法兰面台阶701底面到挡圈槽702底面的距离大于第二基座6的厚度，所以电插座7在水平方向和竖直方向上都有少许活动范围，从而实现电插座7和电插头2之间的浮动配合。

为保护插座，避免外界杂物落入插座中，所述的插座还包括下壳体，下壳体固定连接在第二基座6上，且下壳体上部为开口，电插座7和气接头外壳801位于开口处。

作为优选例，电插头2中设有5个插针，其中两个插针与常闭开关3连接，其余三个插针与电缆的火线、接地线和零线连接。电插座7中设有5个插孔，其中三个插孔的接线通过交流接触器的双边常开触点与外部电源的火线、接地线和零线连接，一个插孔接直流电源负极，最后一个插孔接继电器线圈端子，继电器线圈另一个端子接直流电源正极。当电插头2和电插座7适配时，常闭开关处于闭合状态，从而使得常闭开关、直流电源和继电器线圈连通，形成一闭合电路。由于继电器线圈中通电，使得继电器的常开触点吸合，连接在常开触点上的交流接触器线圈通电，交流接触器常开触点吸合，外部电源的火线、接地线和零线连接分别与电缆的火线、接地线和零线连接连通，从而实现通电。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电气组合插枪，其特征在于，所述插枪包括第一基座(1)、电插头(2)、常闭开关(3)、第一气通道控制装置(4)；

所述第一基座(1)中设有彼此相通的第一接口(101)、电缆出口(102)、气室(103)和气通道(104)，所述气室(103)位于所述第一接口(101)和所述电缆出口(102)之间；

所述气通道(104)与所述气室(103)连通；

所述常闭开关(3)和所述电插头(2)分别固定连接在所述第一基座(1)上，且所述常闭开关(3)通过两根导线与所述电插头(2)中的两个插针连接；所述第一气通道控制装置(4)连接在所述第一基座(1)上，用于控制气通道(104)的连通和关闭；

所述的第一气通道控制装置(4)包括顶针(401)、锁扣件(402)、第一弹簧(403)、钮杆(404)和压板(405)；

所述顶针(401)位于所述气通道(104)中，且固定连接在第一基座(1)上；

所述锁扣件(402)为中空柱体，锁扣件(402)嵌在第一基座中，且锁扣件(402)内腔中设有第一孔和第二孔，第一孔位于第二孔上方，且第一孔直径大于第二孔直径，第一孔和第二孔之间形成台阶面；

所述锁扣件(402)的一侧通过所述第一弹簧(403)与第一基座(1)相抵，锁扣件(402)的另一侧与钮杆(404)上的凸起相对，钮杆(404)的一端可转动连接在第一基座(1)上，压板(405)固定连接在锁扣件(402)上，且压板(405)位于钮杆(404)和锁扣件(402)之间，压板(405)与所述常闭开关(3)的开关键相对。

2.按照权利要求1所述的电气组合插枪，其特征在于，所述锁扣件(402)下部内壁呈锥面。

3.按照权利要求1所述的电气组合插枪，其特征在于，还包括中空的耐磨件(5)，所述耐磨件(5)位于气通道(104)中，且固定连接在第一基座(1)上，耐磨件(5)位于锁扣件(402)下方。

4.按照权利要求1所述的电气组合插枪，其特征在于，还包括上壳体，所述上壳体固定连接在第一基座(1)上，且上壳体底部为开口，电插头(2)和气通道(104)通过所述开口与外部相通。

5.一种电气组合插座，其特征在于，所述的插座包括第二基座(6)、电插座(7)、第二气通道控制装置(8)；所述第二基座(6)中设有第二气通道(601)，所述电插座(7)固定连接在第二基座(6)中，所述第二气通道控制装置(8)连接在所述第二基座(6)上，用于控制第二气通道(601)的连通和关闭；

所述的第二气通道控制装置(8)包括气接头外壳(801)、第二弹簧(802)、阀芯(803)和密封圈(804)；

气接头外壳(801)内腔与第二气通道(601)相通；

气接头外壳(801)固定连接在第二基座(6)上，且气接头外壳(801)的上部设有凸台(8011)；

阀芯(803)位于气接头外壳(801)内腔中；

密封圈(804)与阀芯(803)固定连接，阀芯(803)的下部与第二弹簧(802)的上部相连，第二弹簧(802)的下部固定连接在气接头外壳(801)上；

在第二弹簧(802)作用下，阀芯(803)通过密封圈(804)可与气接头外壳(801)内壁相抵。

6.按照权利要求5所述的电气组合插座，其特征在于，所述的凸台(8011)的顶面为锥面，凸台(8011)底面为平面。

7.按照权利要求5所述的电气组合插座，其特征在于，所述电插座(7)浮动连接在第二基座(6)上。

8.按照权利要求7所述的电气组合插座，其特征在于，所述的电插座(7)表面设有一圈法兰面台阶(701)和挡圈槽(702)，法兰面台阶(701)位于挡圈槽(702)上方；所述第二基座(6)上设有通孔(602)，通孔(602)直径大于电插座7直径；电插座(7)穿过通孔(602)，法兰面台阶(701)抵在第二基座(6)上，电插座(7)通过轴用弹性挡圈(9)固定在挡圈槽(702)内，连接在第二基座(6)上；法兰面台阶(701)底面到挡圈槽(702)底面的距离大于第二基座(6)的厚度。

9.按照权利要求5所述的电气组合插座，其特征在于，还包括下壳体，所述下壳体固定连接在第二基座(6)上，且下壳体上部为开口，电插座(7)和气接头外壳(801)位于所述开口处。