CN101891589A - 一种提取脂肪醇的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提取脂肪醇的方法。该方法包括如下步骤：(1)通过精馏将费托产物分为四段馏份；(2)分别用不同浓度的乙醇水溶液对上述四段馏份进行萃取；(3)分别用不同碳数的烷烃对上述萃取得到的醇相进行反萃；(4)将上述反萃后得到的醇相进行精馏得到相应碳数的脂肪醇，萃取剂返回套用；将上述反萃后得到的烃相进行精馏，塔顶产物并入对应段馏份，釜液为反萃剂，返回套用。本发明具有操作简单、节能环保、易于工业化等优点。与现有技术相比，该方法脂肪醇的回收率更高，所得脂肪醇产品中杂质的含量更低。

Description

一种提取脂肪醇的方法

技术领域

本发明涉及一种提取脂肪醇的方法，尤其涉及一种从费托产物中提取脂肪醇的方法。

背景技术

脂肪醇，尤其是4个碳原子以上的脂肪醇，是合成表面活性剂、洗涤剂、增塑剂及其他多种精细化学用品的基础化工原料，广泛应用于日化、纺织、造纸、食品、医药和皮革等领域。

目前市场上的脂肪醇主要有天然脂肪醇和合成脂肪醇两类，天然脂肪醇的价格主要受制于天然原料的价格，而合成脂肪醇的价格则主要受制于石油的价格。近年来，随着石油资源的枯竭和石油价格的持续攀升，天然脂肪醇所占的比例越来越大。

为解决海上油田伴生天然气等偏远天然气资源利用的经济性，中国科学院大连化学物理研究所开发了具有原始创新性的Co基费托合成催化剂，可得到高脂肪醇含量的费托产物。从该产物中提取脂肪醇不仅可增加产品附加值，无疑也为脂肪醇的生产提供了新的资源。

专利US2746984和GB688747为将脂肪族醇从醇烃混合物中分离出来，先用硼酸与醇烃混合物中的醇发生反应生成酯，而后用甲醇、乙醇、水等溶剂进行萃取，再将硼酸酯水解，从而得到脂肪族醇。该法由于涉及到酯化和水解两步化学反应，因而步骤多，操作繁琐，分离成本也高。

专利US3485879公开了一种从烯烃和烷烃中分离出醇的方法，是利用氧化铝进行选择性吸附从而达到分离的目的。该法虽可获得较好的分离度，但工业化放大存在困难。

专利US2691669和US1820907为将烃类中的含氧化合物分离出来，采用了磷酸或羧酸盐水溶液进行萃取的方法；专利US2848503为将烃中的醇分离出来，采用了甲胺、氨等溶剂进行萃取的方法；专利DD226558则采用了甲酰胺、DMF等溶剂进行萃取的方法。上述方法均向体系中引入了另外的有机溶剂，容易造成体系的污染。

专利US2610977为分离烃中的醇，提出了用低碳醇的水溶液进行萃取的方法，但该法得到的醇中烃的含量太高，无法满足醇质量指标的要求。为此，专利GB716131作出了改进，以共沸蒸馏的方法将醇中残余的烃蒸馏除去，该法虽从理论上可行，但由于体系组分数多，往往存在多元共沸，因而在实际操作中十分困难。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的不足，提供一种提取脂肪醇的方法，尤其是一种从费托产物中提取脂肪醇的方法。

本发明提供的提取脂肪醇的方法，包括如下步骤：

1)通过精馏将所述费托产物蒸馏为四段馏份，分别得到第一段至第四段馏份；

2)对所述步骤1)得到的所述第一段至第四段馏份用萃取剂分别进行萃取，所述第一段馏份萃取后得到醇相1和烃相1，所述第二段馏份萃取后得到醇相2和烃相2，所述第三段馏份萃取后得到醇相3和烃相3，所述第四段馏份萃取后得到醇相4和烃相4；

3)对所述步骤2)得到的醇相1-醇相4分别用反萃剂进行反萃，所述步骤2)得到的醇相1反萃后得到反萃醇相1和反萃烃相1；所述步骤2)得到的醇相2反萃后得到反萃醇相2和反萃烃相2；所述步骤2)得到的醇相3反萃后得到反萃醇相3和反萃烃相3；所述步骤2)得到的醇相4反萃后得到反萃醇相4和反萃烃相4；所述反萃剂均为烷烃；

4)对所述步骤3)得到的反萃醇相1-反萃醇相4分别进行精馏，得到所述脂肪醇。

由于费托产物的分布很宽，本发明首先通过精馏将费托产物分成四段馏份。考虑到费托产物中各组分的沸点差别很大，从节能的角度出发，同时为避免烯烃在高温情况下出现聚合的可能性，在常压精馏塔顶采出第一段馏份，其组成为C1-C3醇和C5-C7烷烃和烯烃，釜液进入第一减压精馏塔；在第一减压精馏塔顶采出第二段馏份，其组成为C4-C6醇和C8-C10烷烃和烯烃，釜液进入第二减压精馏塔；在第二减压精馏塔顶采出第三段馏份，其组成为C7-C9醇和C11-C13烷烃和烯烃，釜液为第四段馏份，其组成为C10-C18醇和C14-C21烷烃和烯烃。

该步骤1)具体包括如下步骤：将所述费托产物在常压精馏塔中蒸馏后，在所述常压精馏塔的塔顶得到所述第一段馏份，釜液进入第一减压精馏塔进行蒸馏后，在所述第一减压精馏塔的塔顶得到所述第二段馏份，釜液进入第二减压精馏塔进行蒸馏后，在所述第二减压精馏塔的塔顶得到所述第三段馏份，釜液为所述第四段馏份；所述第一减压精馏塔的操作压力(绝压)为5-20KPa，优选10-15Kpa，更优选12Kpa；所述第二减压精馏塔(绝压)的操作压力为0.5-5KPa，优选1-3Kpa，更优选2Kpa。该步骤在实际操作中，可根据实际情况确定合适的理论板数和回流比进行精馏。

所述步骤2)中，所述萃取方法为多级逆流萃取；对于所述第一段馏份，所述萃取剂为水；对于所述第二段馏份，所述萃取剂为质量百分浓度为35-45％的乙醇水溶液，该浓度优选40％；对于所述第三段馏份，所述萃取剂为质量百分浓度为45-55％的乙醇水溶液；对于所述第四段馏份，所述萃取剂为质量百分浓度为55-70％的乙醇水溶液，该浓度优选63％。该步骤中，所述萃取的温度均为15-50℃，优选25-40℃，更优选30-40℃，所述萃取剂的用量均为所述相应馏份体积的1-6倍，优选2-3倍；所述萃取的理论级数为3-10级，优选5-7级，更优选5级。

由于步骤2)萃取得到的醇相中尚含有烷烃和烯烃，为此，还需要进行步骤3)：分别用不同碳数的烷烃对上述萃取得到的醇相进行反萃。所述步骤3)中，所述反萃方法为多级逆流反萃；对于所述步骤2)得到的醇相1，所述反萃剂为正构壬烷或正构癸烷；对于所述步骤2)得到的醇相2，所述反萃剂为正构十三烷或正构十四烷；对于所述步骤2)得到的醇相3，所述反萃剂为正构十六烷或正构十七烷；对于所述步骤2)得到的醇相4，所述反萃剂为正构二十三烷或正构二十四烷。该步骤中，所述反萃的温度均为15-50℃，优选25-40℃，所述反萃剂的用量均为所述相应醇相体积的0.05-1倍，优选0.1-0.5倍，更优选0.2-0.5倍；所述反萃的理论级数为3-10级，优选5-7级。

所述步骤4)中，对于所述步骤3)得到的反萃醇相1，所用精馏塔为常压精馏塔，所述精馏步骤完毕后在所述常压精馏塔的塔顶得到碳原子数为1-3的所述脂肪醇。该步骤中，在塔顶所得为碳原子数为1-3的脂肪醇与水的共沸物，可按照常规方法利用膜分离方法或其它常用脱水方法脱水后，得到所述碳原子数为1-3的所述脂肪醇，另外，釜液为水，可返回步骤2)中作为萃取剂继续使用；

对于所述步骤3)得到的反萃醇相2，所用精馏塔为常压精馏塔，所述精馏步骤完毕后在所述常压精馏塔的塔底釜液得到碳原子数为4-6的所述脂肪醇。该步骤中，在塔顶所得为乙醇与水的共沸物，釜液自动分层后下层为水，可与塔顶所得乙醇与水的共沸物配制成适宜的浓度，返回所述步骤2)中作为萃取剂继续使用；所述釜液上层为碳原子数为4-6的所述脂肪醇。

对于所述步骤3)得到的反萃醇相3，所用精馏塔为常压精馏塔，所述精馏步骤完毕后在所述常压精馏塔的塔底釜液得到碳原子数为7-9的所述脂肪醇。该步骤中，在塔顶所得为乙醇与水的共沸物，釜液自动分层后下层为水，可与塔顶所得乙醇与水的共沸物配制成适宜的浓度，返回所述步骤2)中作为萃取剂继续使用；所述釜液上层为碳原子数为7-9的所述脂肪醇。

对于所述步骤3)得到的反萃醇相4，所用精馏塔为常压精馏塔，所述精馏步骤完毕后在所述常压精馏塔的塔底釜液得到碳原子数为10-18的所述脂肪醇。该步骤中，在塔顶所得为乙醇与水的共沸物，釜液自动分层后下层为水，可与塔顶所得乙醇与水的共沸物配制成适宜的浓度，返回所述步骤2)中作为萃取剂继续使用；所述釜液上层为碳原子数为10-18的所述脂肪醇。

对于所述步骤3)得到的反萃烃相1，还进行如下操作：所述步骤3)得到的反萃烃相1在常压精馏塔中进行精馏，所得塔顶产物并入所述步骤1)得到的第一段馏份，所得釜液为正构壬烷或正构癸烷，返回所述步骤2)中作为萃取剂继续使用；

对于所述步骤3)得到的反萃烃相2，还进行如下操作：所述步骤3)得到的反萃烃相2在减压精馏塔中进行精馏，所述减压精馏塔的操作压力(绝压)为5-20KPa，优选10-15KPa，更优选15Kpa，所得塔顶产物并入所述步骤1)得到的第二段馏份，所得釜液为正构十三烷或正构十四烷，返回所述步骤2)中作为萃取剂继续使用；

对于所述步骤3)得到的反萃烃相3，还进行如下操作：所述步骤3)得到的反萃烃相3在减压精馏塔中进行精馏，所述减压精馏塔(绝压)的操作压力为0.5-5Kpa，优选1-3KPa，更优选2Kpa，所得塔顶产物并入所述步骤1)得到的第三段馏份，所得釜液为正构十六烷或正构十七烷，返回所述步骤2)中作为萃取剂继续使用；

对于所述步骤3)得到的反萃烃相4，还进行如下操作：所述步骤3)得到的反萃烃相4在减压精馏塔中进行精馏，所述减压精馏塔(绝压)的操作压力为0.2-3KPa，优选0.4-2KPa，更优选1Kpa，所得塔顶产物并入所述步骤1)得到的第四段馏份，所得釜液为正构二十三烷或正构二十四烷，返回所述步骤2)中作为萃取剂继续使用。

另外，步骤4)在实际操作中，可根据实际情况确定合适的理论板数和回流比进行精馏。

本发明提供的提取脂肪醇的方法，可使得脂肪醇的回收率大于95％，且所得脂肪醇产品中，杂质含量低于0.5％。该方法具有操作简单、节能环保、易于工业化等优点，尤其适用于对由碳原子数为1-18的脂肪醇、碳原子数为5-21的烷烃合碳原子数为5-21的烯烃组成的费托产物(所述碳原子数为1-18的脂肪醇占所述费托产物总质量的30-70％，所述碳原子数为5-21的烷烃和碳原子数为5-21的烯烃之和占所述费托产物总质量的70-30％)进行脂肪醇的提取。

附图说明

图1为本发明提供的从费托产物中提取脂肪醇方法的流程示意图。

图2为本发明实施例1得到的第一段馏份的气相色谱图。

图3为本发明实施例1得到的第二段馏份的气相色谱图。

图4为本发明实施例1得到的第三段馏份的气相色谱图。

图5为本发明实施例1得到的第四段馏份的气相色谱图。

图6为本发明实施例1提取得到的碳原子数为1-3的脂肪醇的气相色谱图。

图7为本发明实施例1提取得到的碳原子数为4-6的脂肪醇的气相色谱图。

图8为本发明实施例1提取得到的碳原子数为7-9的脂肪醇的气相色谱图。

图9为本发明实施例1提取得到的碳原子数为10-18的脂肪醇的气相色谱图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。下述实施例中如无特别说明，所述方法均为常规方法。

实施例1、提取脂肪醇

一批典型费托产物的组成为：C1-C18脂肪醇46.9％，C5-C21烷烃和烯烃53.1％。其中，C1-C3脂肪醇7.6％，C4-C6脂肪醇19.6％，C7-C9脂肪醇11.4％，C10-C18脂肪醇8.3％；C5-C7烷烃和烯烃6.3％，C8-C10烷烃和烯烃20.5％，C11-C13烷烃和烯烃13.7％，C14-C21烷烃和烯烃12.6％。上述百分比均为质量百分比。

1)如附图1所示，取上述组成的费托产物3000克，在理论板数为36的常压精馏塔顶以回流比5-6采出第一段馏份415克，其组成为C1-C3脂肪醇和C5-C7烷烃和烯烃(见附图2)，釜液2583克进入第一减压精馏塔；第一减压精馏塔理论板数为36，操作压力(绝压)为12KPa，塔顶以回流比6-7采出第二段馏份1200克，其组成为C4-C6脂肪醇和C8-C10烷烃和烯烃(见附图3)，釜液1380克进入第二减压精馏塔；第二减压精馏塔理论板数为36，操作压力(绝压)为2KPa，塔顶以回流比8-9采出第三段馏份750克，其组成为C7-C9脂肪醇和C11-C13烷烃和烯烃(见附图4)，釜液625克为第四段馏份，其组成为C10-C18脂肪醇和C14-C21烷烃和烯烃(见附图5)。

2)对上述第一段馏份，用水(萃取剂1)进行多级逆流萃取，萃取温度为25℃，萃取剂用量为1100克(体积为第一段馏份体积的2倍)，萃取理论级数为5级，得1339克醇相1和176克烃相1；对上述第二段馏份，用40％乙醇水溶液(萃取剂2)进行多级逆流萃取，萃取温度为30℃，萃取剂用量为3000克(体积为第一段馏份体积的2倍)，萃取理论级数为5级，得3606克醇相2和594克烃相2；对上述第三段馏份，用50％乙醇水溶液(萃取剂3)进行多级逆流萃取，萃取温度为30℃，萃取剂用量为2300克(体积为第一段馏份体积的2.5倍)，萃取理论级数为5级，得2650克醇相3和400克烃相3；对上述第四段馏份，用63％乙醇水溶液(萃取剂4)进行多级逆流萃取，萃取温度为40℃，萃取剂用量为2100克(体积为第一段馏份体积的3倍)，萃取理论级数为7级，得2343克醇相4和382克烃相4。

3)对上述醇相1，用正构壬烷(反萃剂1)进行多级逆流萃取，反萃温度为25℃，反萃剂用量为200克(体积为醇相1体积的0.2倍)，萃取理论级数为5级，得1309克反萃醇相1和230克反萃烃相1；对上述醇相2，用正构十四烷(反萃剂2)进行多级逆流萃取，反萃温度为30℃，反萃剂用量为600克(体积为醇相2体积的0.2倍)，萃取理论级数为5级，得3505克反萃醇相2和701克反萃烃相2；对上述醇相3，用正构十六烷(反萃剂3)进行多级逆流萃取，反萃温度为30℃，反萃剂用量为650克(体积为醇相3体积的0.3倍)，萃取理论级数为5级，得2575克反萃醇相3和725克反萃烃相3；对上述醇相4，用正构二十四烷(反萃剂4)进行多级逆流萃取，反萃温度为40℃，反萃剂用量为1000克(体积为醇相4体积的0.5倍)，萃取理论级数为7级，得2273克反萃醇相4和1070克反萃烃相4。

4)对上述反萃醇相1，经常压精馏(理论板数为24，回流比为5-6)在塔顶得C1-C3脂肪醇与水的共沸物415克，利用膜分离方法脱水后得C1-C3脂肪醇203克(以费托产物中含有的C1-C3脂肪醇计，回收率为95.2％，其中杂质含量为0.47％，见附图6)，釜液为水，返回套用；对上述反萃醇相2，经常压精馏(理论板数为24，回流比为3-4)在塔顶得乙醇与水的共沸物，釜液自动分层后下层为水，与塔顶得到的产物配成40％乙醇水溶液后返回套用，上层为C4-C6脂肪醇518克(以费托产物中含有的C4-C6脂肪醇计，回收率为96.5％，其中杂质含量为0.42％，见附图7)；对上述反萃醇相3，经常压精馏(理论板数为24，回流比为3-4)在塔顶得乙醇与水的共沸物，釜液自动分层后下层为水，与塔顶得到的产物配成50％乙醇水溶液后返回套用，上层为C7-C9脂肪醇287克(以费托产物中含有的C7-C9脂肪醇计，回收率为95.6％，其中杂质含量为0.45％，见附图8)；对上述反萃醇相4，经常压精馏(理论板数为24，回流比为4-5)在塔顶得乙醇与水的共沸物，釜液自动分层后下层为水，与塔顶得到的产物配成63％乙醇水溶液后返回套用，上层为C10-C18脂肪醇196克(以费托产物中含有的C10-C18脂肪醇计，回收率为95.0％，其中杂质含量为0.49％，见附图9)。

对上述反萃烃相1，经常压精馏(理论板数为24，回流比为4-5)，塔顶产物28克并入第一段馏份，釜液正构壬烷返回套用；对上述反萃烃相2，经减压(操作压力(绝压)为15KPa)精馏(理论板数为24，回流比为4-5)，塔顶产物99克并入第二段馏份，釜液正构十四烷返回套用；对上述反萃烃相3，经减压(操作压力(绝压)为2KPa)精馏(理论板数为24，回流比为5-6)，塔顶产物72克并入第三段馏份，釜液正构十六烷返回套用；对上述反萃烃相4，经减压(操作压力(绝压)为1KPa)精馏(理论板数为24，回流比为5-6)，塔顶产物67克并入第四段馏份，釜液正构二十四烷返回套用。

该实施例中，各馏分气相色谱图均是按照下述气相色谱分析条件测定而得：色谱仪：GC5190；检测器：FID；色谱柱：SE54(50m×0.32mm×1μm)；载气：氮气；柱前压：0.06Mpa；汽化室温度：280℃；检测器温度：280℃；柱温：40℃保温3分钟，以5℃/min升温至60℃，保温3分钟，再以3℃/min升温至165℃，保温5分钟，再以6℃/min升温至240℃，保温40分钟。

Claims (9)

1.一种从费托产物中提取脂肪醇的方法，包括如下步骤：

1)通过精馏将所述费托产物蒸馏为四段馏份，分别得到第一段至第四段馏份；

2)对所述步骤1)得到的所述第一段至第四段馏份用萃取剂分别进行萃取，所述第一段馏份萃取后得到醇相1和烃相1，所述第二段馏份萃取后得到醇相2和烃相2，所述第三段馏份萃取后得到醇相3和烃相3，所述第四段馏份萃取后得到醇相4和烃相4；

3)对所述步骤2)得到的醇相1-醇相4分别用反萃剂进行反萃，所述步骤2)得到的醇相1反萃后得到反萃醇相1和反萃烃相1；所述步骤2)得到的醇相2反萃后得到反萃醇相2和反萃烃相2；所述步骤2)得到的醇相3反萃后得到反萃醇相3和反萃烃相3；所述步骤2)得到的醇相4反萃后得到反萃醇相4和反萃烃相4；所述反萃剂均为烷烃；

4)对所述步骤3)得到的反萃醇相1-反萃醇相4分别进行精馏，得到所述脂肪醇。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述精馏步骤包括如下步骤：将所述费托产物在常压精馏塔中蒸馏后，在所述常压精馏塔的塔顶得到所述第一段馏份，釜液进入第一减压精馏塔进行蒸馏后，在所述第一减压精馏塔的塔顶得到所述第二段馏份，釜液进入第二减压精馏塔进行蒸馏后，在所述第二减压精馏塔的塔顶得到所述第三段馏份，釜液为所述第四段馏份；

所述第一减压精馏塔的操作压力为5-20KPa，优选10-15KPa；所述第二减压精馏塔的操作压力为0.5-5KPa，优选1-3KPa。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述萃取方法为多级逆流萃取；

对于所述第一段馏份，所述萃取剂为水；对于所述第二段馏份，所述萃取剂为质量百分浓度为35-45％的乙醇水溶液；对于所述第三段馏份，所述萃取剂为质量百分浓度为45-55％的乙醇水溶液；对于所述第四段馏份，所述萃取剂为质量百分浓度为55-70％的乙醇水溶液。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，温度均为15-50℃，优选25-40℃，所述萃取剂的用量均为所述相应馏份体积的1-6倍，优选2-3倍；所述萃取的理论级数为3-10级，优选5-7级。

5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述反萃方法为多级逆流反萃；

对于所述步骤2)得到的醇相1，所述反萃剂为正构壬烷或正构癸烷；对于所述步骤2)得到的醇相2，所述反萃剂为正构十三烷或正构十四烷；对于所述步骤2)得到的醇相3，所述反萃剂为正构十六烷或正构十七烷；对于所述步骤2)得到的醇相4，所述反萃剂为正构二十三烷或正构二十四烷。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中，温度均为15-50℃，优选25-40℃，所述反萃剂的用量均为所述相应醇相体积的0.05-1倍，优选0.1-0.5倍；所述反萃的理论级数为3-10级，优选5-7级。

7.根据权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于：所述步骤4)中，对于所述步骤3)得到的反萃醇相1，所用精馏塔为常压精馏塔，所述精馏步骤完毕后在所述常压精馏塔的塔顶得到碳原子数为1-3的所述脂肪醇；

对于所述步骤3)得到的反萃醇相2，所用精馏塔为常压精馏塔，所述精馏步骤完毕后在所述常压精馏塔的塔底釜液得到碳原子数为4-6的所述脂肪醇；

对于所述步骤3)得到的反萃醇相3，所用精馏塔为常压精馏塔，所述精馏步骤完毕后在所述常压精馏塔的塔底釜液得到碳原子数为7-9的所述脂肪醇；

对于所述步骤3)得到的反萃醇相4，所用精馏塔为常压精馏塔，所述精馏步骤完毕后在所述常压精馏塔的塔底釜液得到碳原子数为10-18的所述脂肪醇。

8.根据权利要求1-7任一所述的方法，其特征在于：所述方法还包括在所述步骤3)之后，对所述步骤3)得到的反萃烃相1-4进行如下操作：

对所述步骤3)得到的反萃烃相1进行如下操作：所述步骤3)得到的反萃烃相1在常压精馏塔中进行精馏，所得塔顶产物并入所述步骤1)得到的第一段馏份，所得釜液为正构壬烷或正构癸烷，返回所述步骤2)中作为萃取剂继续使用；

对于所述步骤3)得到的反萃烃相2，还进行如下操作：所述步骤3)得到的反萃烃相2在减压精馏塔中进行精馏，所述减压精馏塔的操作压力为5-20KPa，优选10-15KPa，所得塔顶产物并入所述步骤1)得到的第二段馏份，所得釜液为正构十三烷或正构十四烷，返回所述步骤2)中作为萃取剂继续使用；

对于所述步骤3)得到的反萃烃相3，还进行如下操作：所述步骤3)得到的反萃烃相3在减压精馏塔中进行精馏，所述减压精馏塔的操作压力为0.5-5KPa，优选1-3KPa，所得塔顶产物并入所述步骤1)得到的第三段馏份，所得釜液为正构十六烷或正构十七烷，返回所述步骤2)中作为萃取剂继续使用；

对于所述步骤3)得到的反萃烃相4，还进行如下操作：所述步骤3)得到的反萃烃相4在减压精馏塔中进行精馏，所述减压精馏塔的操作压力为0.2-3KPa，优选0.4-2KPa，所得塔顶产物并入所述步骤1)得到的第四段馏份，所得釜液为正构二十三烷或正构二十四烷，返回所述步骤2)中作为萃取剂继续使用。

9.根据权利要求1-8任一所述的方法，其特征在于：所述费托产物是由碳原子数为1-18的脂肪醇、碳原子数为5-21的烷烃和碳原子数为5-21的烯烃组成；其中，所述碳原子数为1-18的脂肪醇占所述费托产物总质量的30-70％，所述碳原子数为5-21的烷烃和碳原子数为5-21的烯烃之和占所述费托产物总质量的70-30％。

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