CN101891288A - 一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法 - Google Patents

一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101891288A
CN101891288A CN 201010224606 CN201010224606A CN101891288A CN 101891288 A CN101891288 A CN 101891288A CN 201010224606 CN201010224606 CN 201010224606 CN 201010224606 A CN201010224606 A CN 201010224606A CN 101891288 A CN101891288 A CN 101891288A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chlorine dioxide
salt coagulant
iron
iron salt
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010224606
Other languages
English (en)
Inventor
王永仪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201010224606 priority Critical patent/CN101891288A/zh
Publication of CN101891288A publication Critical patent/CN101891288A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明提供一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,其特征在于以碱金属氯酸盐为主氧化剂、空气或氧气为辅氧化剂,以无机酸为介质,以含低价铁的原料为还原剂,碱金属氯酸盐的浓度为1-6mol/L,无机酸的浓度为1-7mol/L,还原剂的投加量为理论量的1.01-1.5倍,常压或负压下反应温度为30-80℃。本发明的优点是:在一个反应过程中同时生产二氧化氯消毒剂和高价铁盐混凝剂,工艺简单,所用含铁还原剂价廉易得、存放方便,比传统还原剂如SO2、甲醇、NaCl、HCl、H2O2等安全可靠。使用本工艺联产消毒剂和高价铁盐混凝剂,特别是使用天然开采的FeS2时,运行费用更加低廉,适宜广泛推广。

Description

一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法
技术领域
本发明涉及一种二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的制备方法,尤其涉及一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法。
技术背景
二氧化氯(ClO2)是一种高效安全的氧化消毒剂,具有氧化、杀菌、脱色、除臭等功效,广泛应用于自来水、污水、再生水、循环冷却水的消毒处理。
二氧化氯的生产一般以亚氯酸盐或氯酸盐为原料,小规模使用时可用亚氯酸盐为原料。由于亚氯酸盐较贵,大规模使用时一般用价廉的氯酸盐为原料。在酸性介质下,与还原剂反应制备二氧化氯,常用的还原剂有SO2、甲醇、NaCl、HCl、H2O2等,也有以蔗糖、尿素为还原剂的。
高价铁盐是一种良好的混凝剂、除磷剂。目前主要的品种有三氯化铁、聚合硫酸铁等,通过压缩双电层、架桥网捕等作用,可去除水中悬浮和胶体污染物;通过与水中磷酸盐形成溶解度低的磷酸铁,可将溶解性的磷酸盐从水中沉淀去除。
一般水质净化厂都需要加混凝剂和消毒剂,二氧化氯一般通过二氧化氯发生器现制现用,现行的还原剂一般价格较高;铁盐混凝剂一般外购后使用,运行成本高,为改变现有工艺的不足,提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于解决目前国内现有技术在该领域内的缺陷和不足,研制了一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,该方法是以碱金属氯酸盐为主氧化剂、空气或氧气为辅氧化剂,无机酸为介质、以含低价铁的原料为还原剂,生产二氧化氯消毒剂,同时生产高价铁盐混凝剂。该联产工艺可同时生产二氧化氯消毒剂和高价铁盐混凝剂,消毒剂的纯度高、无三废,可大大降低二氧化氯和混凝剂的生产成本,非常适合于既需要投加消毒剂又需要投加混凝剂的给水处理厂和污水处理厂使用。
本发明的目的是由以下技术方案实现的,研制了一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,该方法是以碱金属氯酸盐为主氧化剂、空气或氧气为辅氧化剂,以无机酸为介质,以含低价铁的原料为还原剂,碱金属氯酸盐的浓度为1-6mol/L,无机酸的浓度为1-7mol/L,还原剂的投加量为理论量的1.01-1.5倍,常压或负压下反应温度为30-80℃。
所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法中所用碱金属氯酸盐为氯酸钠或氯酸钾。
所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法中所用的无机酸为硫酸。
所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法中所用的低价铁为单质铁铁屑或低价铁盐或低价铁的氧化物四氧化三铁。
所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法中辅氧化剂与主氧化剂同时加入,或在主氧化剂反应完全后再加入。
所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法中低价铁盐包含:二硫化亚铁、硫化亚铁、绿矾、二氯化铁、硫酸亚铁。
所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法中二硫化亚铁采用天然矿物黄铁矿或白铁矿或硫铁矿。
所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,氯酸钠的浓度为1.8-5mol/L,硫酸的浓度为1-7mol/L,还原剂的投加量为理论量的1.01-1.15倍,常压或负压下反应温度为30-70℃。
所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,氯酸钠的浓度为1.8-2.6mol/L,硫酸的浓度为3.5-4.5mol/L,还原剂的投加量为理论量的1.05-1.10倍,常压或负压下反应温度为30-70℃。
本发明的优点是:在一个反应过程中同时生产二氧化氯消毒剂和高价铁盐混凝剂,工艺简单,所用含铁还原剂价廉易得、存放方便,比传统还原剂如SO2、甲醇、NaCl、HCl、H2O2等安全可靠。使用本工艺联产消毒剂和高价铁盐混凝剂,特别是使用天然开采的FeS2时,运行费用更加低廉,适宜广泛推广。
具体实施方式
本发明研制了一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,采取如下步骤:
实施例一:
用NaClO3106.3克,配成4.0M溶液,以硫酸为介质,硫酸用量为理论量的1.5倍,FeS2还原剂为理论量的1.05倍,反应温度为60℃时,1小时内反应安全,二氧化氯收率为94.6%,二氧化氯纯度为98.9%。之后再通入空气30分钟,将反应液中残留的二氧化氯吹出,并继续氧化未反应完全的FeS2,高价铁盐收率为95%。
实施例二
用NaClO3106.3克,配成5M溶液,以硫酸为介质,硫酸用量为理论量的1.7倍,FeS2还原剂为理论量的1.03倍,反应温度为70℃时,1小时内反应安全,二氧化氯收率为93.5%,二氧化氯纯度为97.8%。之后再通入空气35分钟,将反应液中残留的二氧化氯吹出,并继续氧化未反应完全的FeS2,高价铁盐收率为94%。
实施例三
用NaClO3106.3克,配成3.6M溶液,以硫酸为介质,硫酸用量为理论量的1.6,FeS2还原剂为理论量的1.02倍,反应温度为80℃时,1小时内反应安全,二氧化氯收率为92.8%,二氧化氯纯度为96.9%。之后再通入空气40分钟,将反应液中残留的二氧化氯吹出,并继续氧化未反应完全的FeS2,高价铁盐收率为93%。
另外,本发明并不意味着被实施例及说明书所局限,在没有脱离设计宗旨及其原理的前提下可以有所变化。

Claims (9)

1.一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,其特征在于以碱金属氯酸盐为主氧化剂、空气或氧气为辅氧化剂,以无机酸为介质,以含低价铁的原料为还原剂,碱金属氯酸盐的浓度为1-6mol/L,无机酸的浓度为1-7mol/L,还原剂的投加量为理论量的1.01-1.5倍,常压或负压下反应温度为30-80℃。
2.根据权利要求书1中所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,其特征在于所用碱金属氯酸盐为氯酸钠或氯酸钾。
3.根据权利要求书1中所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,其特征在于所用的无机酸为硫酸。
4.根据权利要求书1中所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,其特征在于所用的低价铁为单质铁铁屑或低价铁盐或低价铁的氧化物四氧化三铁。
5.根据权利要求书1中所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,其特征在于,辅氧化剂与主氧化剂同时加入,或在主氧化剂反应完全后再加入。
6.根据权利要求书4中所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,低价铁盐包含:二硫化亚铁、硫化亚铁、绿矾、二氯化铁、硫酸亚铁。
7.根据权利要求书6中所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,二硫化亚铁采用天然矿物黄铁矿或白铁矿或硫铁矿。
8.根据权利要求书1、权利要求书2和权利要求书3中所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,氯酸钠的浓度为1.8-5mol/L,硫酸的浓度为1-7mol/L,还原剂的投加量为理论量的1.01-1.15倍,常压或负压下反应温度为30-70℃。
9.根据权利要求书8中所述的联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法,氯酸钠的浓度为1.8-2.6mol/L,硫酸的浓度为3.5-4.5mol/L,还原剂的投加量为理论量的1.05-1.10倍,常压或负压下反应温度为30-70℃。
CN 201010224606 2010-07-07 2010-07-07 一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法 Pending CN101891288A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010224606 CN101891288A (zh) 2010-07-07 2010-07-07 一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010224606 CN101891288A (zh) 2010-07-07 2010-07-07 一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101891288A true CN101891288A (zh) 2010-11-24

Family

ID=43100667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010224606 Pending CN101891288A (zh) 2010-07-07 2010-07-07 一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101891288A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102556975A (zh) * 2012-01-11 2012-07-11 东莞市环境保护监测站 硫化锌法制备亚氯酸钠的方法
CN108373195A (zh) * 2018-04-24 2018-08-07 北京中持净水材料技术有限公司 一种复合氯氧化-混凝剂的制备方法以及一体化反应器

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1189449A (zh) * 1997-01-31 1998-08-05 陈秀珍 制备高纯度高浓度稳定性二氧化氯的方法
CN1964916A (zh) * 2004-04-23 2007-05-16 安全固体方案公司 温度稳定性增加且可释放二氧化氯的固体组合物及其输送方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1189449A (zh) * 1997-01-31 1998-08-05 陈秀珍 制备高纯度高浓度稳定性二氧化氯的方法
CN1964916A (zh) * 2004-04-23 2007-05-16 安全固体方案公司 温度稳定性增加且可释放二氧化氯的固体组合物及其输送方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《无机盐工业》 20020131 彭清静 等 硫铁矿还原氯酸钠制二氧化氯的研究 第10-11页 1-9 第34卷, 第1期 2 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102556975A (zh) * 2012-01-11 2012-07-11 东莞市环境保护监测站 硫化锌法制备亚氯酸钠的方法
CN102556975B (zh) * 2012-01-11 2014-04-16 东莞市环境监测中心站 硫化锌法制备亚氯酸钠的方法
CN108373195A (zh) * 2018-04-24 2018-08-07 北京中持净水材料技术有限公司 一种复合氯氧化-混凝剂的制备方法以及一体化反应器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AR083538A1 (es) Produccion de carbonato de litio de alta pureza grado de bateria a partir de salmueras naturales o industriales
US6761872B2 (en) Method for generating chlorine dioxide
CN103991882B (zh) 利用湿法磷酸液相中的氟制备氟化钾的方法
CN109319827A (zh) 一种二氧化锗的制备方法
CN101891288A (zh) 一种联产制备二氧化氯消毒剂和铁盐混凝剂的方法
EP2662336A3 (en) Method for purification of spent sulfuric acid from titanium dioxide rutile industry
CA2333247A1 (en) A method of improving yield of chlorine dioxide generation processes
ATE300500T1 (de) Herstellung von dicalciumphosphat oder monocalciumphosphat
CN102732724A (zh) 用钛白废酸浸取蛇纹石所得含镁酸浸液除铁的方法
CN100500577C (zh) 一种用硫酸锰溶液制备锰的混合氧化物的方法
CN110102165B (zh) 垃圾渗滤液浓缩液制备除臭剂的方法
CN201686487U (zh) 高纯度二氧化氯发生器
CN108854490B (zh) 一种氯乙酸尾气净化及副产盐酸脱硫工艺
CN103896882A (zh) 一种采用氯醇法制备环氧乙烷的方法
CN1050338C (zh) 稳定性二氧化氯生产法
CN107140678B (zh) 一种高纯度饲料级高效多孔氧化锌的湿法生产工艺
CN113929101A (zh) 一种利用四氟化硅尾气联产白炭黑和氟硅酸盐的方法
NZ530173A (en) Method for producing an essentially chlorite-free, stable, aqueous chlorine-oxygen solution, the chlorine-oxygen solution obtained by means of said method, and the use of the same
CN104944567A (zh) 一种类芬顿试剂和氯联合消毒的方法
CN1338431A (zh) 人造金红石的制造方法
CN104016467A (zh) 一种磷酸铵镁分解及其产物循环沉氨方法
CN102556975A (zh) 硫化锌法制备亚氯酸钠的方法
CN1206171C (zh) 工业型复合二氧化氯制备方法
CN102530876B (zh) 硫磺法制备亚氯酸钠的方法
CN101987727A (zh) pH基准试剂磷酸氢二钠的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20101124