CN101890472A - 拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置 - Google Patents

拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置 Download PDF

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Abstract

一种拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置，包括：一拉钉、拉帽枪本体与一数字显示模组装置。该装置包括：电源装置、压力感测器、中央处理单元、显示器、输入装置、位置感测器与警示装置。藉感测进入该拉钉、拉帽枪本体内的气压或油压压力及感应活塞元件移动位置，通过中央处理单元的压力与拉力、计数、超压与行程异常警示、计量单位转换等逻辑运算程式模组，将压力、拉力、超压最大压力值与累计工作次数，显示于显示器上。让使用者能在安全的操作条件下，即时确定当时的拉力是否足以应付所要拉铆的拉钉或拉帽，并在异常情况下提供警示。

Description

拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置
技术领域
本发明一种应用于拉钉与拉帽类等拉铆工具的技术领域，尤指一种具有数字显示模组装置，可即时显示工具的工作气压或油压压力值、拉力值、工作气压或油压有无异常超压使用的超压压力值、累计总使用次数与侦测活塞行程是否不足而需维修检查或更换止漏元件，并于使用次数达需保养维修次数时，予以警示的气动、油压或气/油压连动式拉钉/拉帽枪。
背景技术
习用的各式拉钉/拉帽枪，在使用上最重要的是该工具拉铆的能力与拉铆的行程。其中拉铆的能力与工具的工作气压或油压压力以及气压缸或油压缸内活塞的大小径有着密不可分的参数关系；另外拉铆的行程则与气压缸或油压缸内活塞的大小径与活塞的位移行程以及作业中工具内所有止漏元件是否有磨损以至于泄漏等因素息息相关。往往因供气或油压压力不足而造成拉铆能力不足，导致卡钉而需重工；抑或是供气或油压压力过大，超过该工具设计的安全额定工作压力；轻者导致止漏元件遭破坏而造成泄漏，因此影响并缩短了拉铆的行程，进而造成有关品质的争议；重则造成气压缸或油压缸缸体破裂导致的工安事故，危及操作者的安全。以上问题常使得产、销与使用者间无法理清损坏赔偿责任以及确立客观可行的保固条件。综合上述问题分析如下。
首先，习用的拉钉/拉帽枪，无工作压力与对应的拉铆能力的即时显示功能。由于作业现场供给的气压或油压压力会随时变动，因此无法让使用者在作业现场随时变动的气压或油压压力的供给情况下，即时知道空气或供油压力的大小及当时工具所能提供的拉铆能力是否足以应付所要拉铆的拉钉或拉帽。使用上，当工作压力过低时，拉铆的力量会不足，拉钉或拉帽会有拉不断或拉不完全的现象而必须重工(用钻孔工具钻除卡钉或卡住的拉帽，再重新拉铆)，严重影响产能。而当进气或进油压力过大时，将使得气压缸或油压缸内部的压力超过止漏元件所能承受的压力，而导致泄漏，轻者无法正常操作。重者造成气压缸或油压缸缸体破裂，以致危及操作者的安全等工安事故。
其次，习用的拉钉/拉帽枪的设计缺乏超压压力显示、记录与警示的设计，因此当使用者所使用的空气或油压压力过大，造成工具损坏(内部止漏元件破坏，甚至造成气压缸或油压缸缸体破裂)时，无法理清产品故障原因与损害赔偿责任而产生纠纷。
再者，习用的拉钉/拉帽枪，对拉铆的作业或有计数功能，然其计数功能可归零，仅能作为批次工作量的统计参考，而无法提供以累计使用的总次数做为提供工具保固的依据以及提示使用者每使用多少次数需进行维修保养。
另外，习用的拉钉/拉帽枪，无拉铆行程不足的警示功能，往往等到行程不足，导致拉铆作业不良而必须重工等问题，严重影响作业与产能。由此可见，习用的拉钉/拉帽枪仍存在有诸多的问题，实有待解决的必要。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置，欲解决下述技术问题点：
一、习用的气动、油压或气/油压连动式拉钉/拉帽枪，使用上缺乏压力或拉力显示的设计。无法让使用者在作业现场随时变动的气压或油压压力的供给情况下，即时知道空气或供油压力的大小及当时工具所能提供的拉铆能力，以确定该工具是否处于理想的操作状态。当进气或油压压力过小时，拉铆的力量会不足，拉钉或拉帽会有拉不断或拉不完全的现象而必须重工(用钻孔工具钻除卡钉或卡住的拉帽，再重新拉铆)，严重影响产能。而当进气或进油压力过大时，甚至超过拉钉、拉帽枪的操作安全压力范围时，将使得气压缸或油压缸内部的压力超过止漏元件所能承受的压力，而导致泄漏，轻者无法正常操作。重者造成气压缸或油压缸缸体破裂，以致危及操作者的安全等工安事故。
二、习用的气动、油压或气/油压连动式拉钉/拉帽枪，使用上缺乏超压压力显示、记录与警示的设计，因此当使用者所使用的空气或油压压力过大，造成工具损坏(内部止漏元件破坏，甚至造成气压缸或油压缸缸体破裂)时，无法理清产品故障原因与损害赔偿责任而产生纠纷。
三、习用的气动、油压或气油压连动式拉钉/拉帽枪，使用上缺乏以累计使用的总次数做为提供工具保固的依据，以及提示使用者每使用多少次数需进行维修保养等功能。即便对拉铆的作业或有计数功能，然其计数功能可归零，仅能作为批次工作量的统计参考。习用的气动、油压或气/油压连动式拉钉/拉帽枪的经销商进货到卖出，可能会花费相当长的时间，才卖到消费者手上，若是保固时间从经销商进货时开始起算，对于经销商而言，并不公平，但是若是从经销商卖出时，开始计算保固期，那对于制造厂商而言，又不容易确切管制该产品的使用时间。因此，如何可使得产、销与使用者间，建立客观可行的保固条件，实为习用的气动、油压或气/油压连动式拉钉/拉帽枪功能上应改良的地方。
四、习用的气动、油压或气/油压连动式拉钉/拉帽枪，使用时无法得知止漏元件是否损坏，当止漏元件损坏时，活塞杆无法回至正常工作范围内，导致拉钉的行程不足，然而又无拉铆行程不足的警示功能，往往等到拉钉或拉帽有拉不断或拉不完全的现象，而导致拉铆作业不良必须重工等问题，严重影响作业与产能。由此可见，习用的拉钉/拉帽枪仍存在有诸多的问题，实有待解决的必要。
解决问题的技术特点：提供一种拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置，包括：一拉钉/拉帽枪本体与一数字显示模组装置。其中，该拉钉/拉帽枪本体用于气压驱动式、油压驱动式或气/油压连动式拉钉/拉帽枪的拉钉/拉帽枪本体；该数字显示模组装置系与该拉钉/拉帽枪本体进行可传输资料地连接，该数字显示模组装置包括：一电源供应装置、一压力感测器、一中央处理单元、一显示器、一位置感测器与一输入装置；该电源供应装置用以供应该数字显示模组装置的电力，该压力感测器与该中央处理单元电连接，该输入装置与该中央处理器电连接，该显示器与该中央处理单元电连接；该压力感测器用以感测进入该拉钉/拉帽枪本体内的气压或油压的压力值；该中央处理单元包括一压力与拉力参数逻辑计算程式模组，该显示器包括一压力显示区块与拉力显示区块；该输入装置用以输入适当设计参数来计算进入该拉钉/拉帽枪本体中的空气或油压压力与对应的拉力值，并即时显示于显示器的压力显示区块与拉力显示区块，便于使用者确定当时的拉力是否足以应付所要拉铆的拉钉或拉帽。
其中，该数字显示模组装置更包含一警示装置，该中央处理单元更包括一压力警示判别逻辑程式模组，用以判定该压力感测器感测到的进入该拉钉/拉帽枪本体的气压或油压压力值是否超过输入的预设安全工作压力并随时更新、记录与超压的最大值，此一超压的压力值设计为只记录超压压力的最大值且不可复归，藉以警示并有助于理清产品保固责任，该显示器更括一超压记录显示区块于显示的超压压力的最大值，该警示装置提供超压警示讯号，藉以警示并有助于理清产品相关的保固与损坏赔偿责任。
其中，该数字显示模组装置更包含一警示装置与至少一位置感测器，该中央处理单元更包括一计数参数逻辑程式模组，藉该位置感测器所感测该拉钉/拉帽枪本体内的一活塞杆往复作动的位置信号，以感应累计使用者拉钉或拉帽的次数，其中该显示器更包括一累计次数显示区块，用以显示拉钉或拉帽的累计使用次数，并依该输入装置输入的预定保固维修次数，通过该警示装置提醒使用者进行工具的维护保养。
其中，该数字显示模组装置更包含一警示装置与至少一位置感测器，该中央处理单元更包括一行程异常警示判别逻辑程式模组，系藉该位置感测器所感测该拉钉/拉帽枪本体内的一活塞杆往复作动的位置信号，用以侦测该活塞杆每次作动是否回到正常位置，来判断拉铆行程是否不足或是气压缸或油压缸内部止漏密封元件有异常磨损所造成的泄漏现象，并通过该警示装置提醒使用者进行工具的检修。
其中，该中央处理单元更包括一计量单位转换程式模组，该计量单位转换程式模组供使用者依需要将压力值与拉力值通过输入一按键做各计量单位间的转换。
其中，该电源供应装置可为一附充电插座的充电式电池或一可更换式电池。
其中，该警示装置可为一蜂鸣器。
其中，该警示装置可为一警示灯。
其中，该输入装置包括多个按键，各按键用以输入与设定逻辑程式模组所需的参数条件。
其中，该拉钉/拉帽枪本体与该数字显示模组装置以有线的方式进行可传输资料地电连接。
其中，该拉钉/拉帽枪本体与该数字显示模组装置以无线的方式进行可传输资料地连接。
对照先前技术的功效：
一、本发明运用压力与拉力的线性关系，以参数逻辑计算程式模组进行压力转换到拉力的换算，即时将进入该拉钉/拉帽枪本体的气压或油压压力值与当下对应的拉力值，显示于显示器上的压力显示区块与拉力显示区块，以便于使用者确定当时的拉力是否足以应付所要拉铆的拉钉或拉帽。避免因拉力不足导致重工而影响产能。
二、本发明可藉压力警示判别逻辑程式模组以及通过超压压力显示与警示的设计，可以有效确保使用者在安全条件下进行操作，确保工具不会因超压使用而损坏甚至于危及操作者的安全。而且，当使用者所使用的工作压力过大，造成损坏赔偿纠纷时，可通过超压压力值纪录显示区块的设计，有效理清产品损害与故障原因是否为人为使用不当所造成，便于理清产品的损害赔偿责任。
三、本发明可藉计数参数逻辑程式模组与通过位置感测器感测该拉钉/拉帽枪本体内的活塞杆往复作动的位置信号，以感应并累计使用者拉钉或拉帽的次数，于显示器的累计次数显示区块，显示拉钉或拉帽的累计使用次数，并依输入装置输入的预定保固维修次数，通过警示装置，提醒使用者进行工具的维护保养，以大幅延长工具的使用寿命。更得以让制造厂商将原本依产品售出一定期间做为保固的方式，改为以使用的总次数来做为保固的依据。便于确切落实产、销与使用者间的保固责任。
四、本发明可藉行程异常警示判别逻辑程式模组以及一组以上的位置感测器与警示装置，通过位置感测器所感测该拉钉/拉帽枪本体内的活塞杆往复作动的位置信号，用以侦测该活塞杆每次作动是否回到正常位置，来判断拉铆行程是否不足或是气压缸或油压缸内部止漏密封元件有磨损所造成的泄漏现象，并通过显示器的警示装置提醒使用者进行工具的检修，以避免因拉铆作业不良必需重工而影响产能。
五、本发明可藉计量单位转换程式模组，供使用者依需要将压力值与拉力值通过显示器的输入按键做各计量单位间的转换，并随相关压力与拉力值显示于显示器的压力显示区块与拉力显示区块。
附图说明
图1：本发明可行实施例的立体外观与拉钉/拉帽枪的剖面示意图。
图2：本发明可行实施例的显示器示意图。
图3A图：本发明可行实施例的压力感测器及位置感测器安装于气/油压连动式拉钉机本体剖面示意图。
图3B：本发明可行实施例的压力感测器及位置感测器安装于气/油压连动式拉钉机压力与作用力作用示意图。
图3C：本发明可行实施例的压力感测器及位置感测器安装于气/油压连动式拉钉机压力作用示意图。
图4A：本发明可行实施例的压力感测器及位置感测器安装于气压驱动式拉钉机本体剖面示意图。
图4B：本发明可行实施例的压力感测器及位置感测器安装于气压驱动式拉钉机本体压力与作用力作用示意图。
图5A：本发明可行实施例的压力感测器及位置感测器安装于油压驱动式拉钉机本体剖面示意图。
图5B：本发明可行实施例的压力感测器及位置感测器安装于油压驱动式拉钉机本体压力与作用力作用示意图。
图6：本发明可行实施例的数字显示装置架构示意图。
图7：本发明可行实施例的感应与逻辑数字运算作动流程示意图。
图8：本发明可行实施例的压力与拉力的参数关系图。
图9A：本发明可行实施例的气/油压连动式拉钉/拉帽枪中活塞杆上的受压力与拉力示意图。
图9B：本发明可行实施例的气/油压连动式拉钉/拉帽枪中活塞杆上的受压力示意图。
图9C：本发明可行实施例的气压式拉钉/拉帽枪中活塞杆上的受压力与拉力示意图。
图9D：本发明可行实施例的油压驱动式拉钉/拉帽枪中活塞杆上的受压力与拉力示意图。
图10：本发明可行实施例的数字显示装置电路示意图。
图11A：本发明可行实施例的正常运作的感测器第一感应动作示意图。
图11B：本发明可行实施例的正常运作的感测器第二感应动作示意图。
图11C：本发明可行实施例的正常运作的感测器第三感应动作示意图。
图11D：本发明可行实施例的正常运作的感测器第四感应动作示意图。
图11E：本发明可行实施例的正常运作的感测器第五感应动作示意图。
图12A：本发明其一实施例的异常运作的感测器第一感应动作示意图。
图12B：本发明其一实施例的异常运作的感测器第二感应动作示意图。
图12C：本发明其一实施例的异常运作的感测器第三感应动作示意图。
图12D：本发明其一实施例的异常运作的感测器第四感应动作示意图。
图12E：本发明其一实施例的异常运作的感测器第五感应动作示意图。
图13A：本发明另一实施例的异常运作的感测器第一感应动作示意图。
图13B：本发明另一实施例的异常运作的感测器第二感应动作示意图。
图13C：本发明另一实施例的异常运作的感测器第三感应动作示意图。
图13D：本发明另一实施例的异常运作的感测器第四感应动作示意图。
图13E：本发明另一实施例的异常运作的感测器第五感应动作示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图13E所示，本发明提供一种拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置，包括：一拉钉/拉帽枪本体与一数字显示模组装置。其中，该拉钉/拉帽枪本体10指气压驱动式拉钉/拉帽枪、油压驱动式拉钉/拉帽枪或气/油压连动式的拉钉/拉帽枪等以压缩空气或油压为动力源30来致动的拉铆工具。内含一气压活塞杆11(如图3A、3B、3C、4A、4B所示)或油压活塞杆14(如图5A、5B所示)，受压后移动于气压缸15或油压缸16内，配合其他组件做拉钉或拉帽等动作。
该数字显示模组装置20与拉钉/拉帽枪本体10进行可传输资料的连接。该数字显示模组装置20包括：一压力感测器12、一显示器21、一电源供应装置22、一中央处理单元23与一输入装置214、一位置感测器13与一警示装置。
该电源供应装置22用以供应该数字显示模组装置20所需的电力，与中央处理单元23电连接，该中央处理单元23则分别与压力感测器、位置感测器12、输入装置214、警示装置及显示器21进行电连接；
该压力感测器12用以感测进入该拉钉/拉帽枪本体10内的气压或油压的压力值；
该显示器21包括一压力显示区块211用以显示感测到的气压或油压压力值、一拉力显示区块212用以显示经该中央处理单元23将压力与拉力进行参数逻辑运算后得到的拉力值、一超压压力值纪录显示区块213用以显示压力感测器12感测到的最高超压压力值、一累计次数显示区块215用以显示该工具拉铆作业的总累计次数；
该中央处理单元23包括一压力与拉力参数逻辑计算程式模组、一计量单位转换程式模组、一压力警示判别逻辑程式模组、一计数参数逻辑程式模组与一行程异常警示判别逻辑程式模组。通过压力与拉力参数逻辑计算程式模组，可用以进行压力转换到拉力的换算并即时显示于显示器的压力显示区块211与拉力显示区块212，便于使用者确定当时工具的拉力是否足以应付所要拉铆的拉钉或拉帽。通过计量单位转换程式模组，可便于使用者依需要将压力值与拉力值做各计量单位间的转换。通过压力警示判别逻辑程式模组，可判别压力感测器感测到的压力是否超过预设的安全工作压力的最大值，并将超压的压力值随时更新、记录同时显示于超压压力值纪录显示区块213，此一超压的压力值设计为只记录超压压力的最大值且不可复归，藉以警示并有助于理清产品保固责任。而且通过压力、拉力显示以及超压警示功能的设计，可以有效确保使用者在使用安全范围进行操作，防止工具因超压操作而损坏。通过计数参数逻辑程式模组，可用以累计拉钉/拉帽枪的总使用次数。通过行程异常警示判别逻辑程式模组，可藉位置感测器侦测到活塞杆11每一工作循环是否回到正常位置，来判定该工具的拉铆行程是否已经不足从而立即通过警示装置以提供警示讯号，警示需要进行维修保养。该输入装置用以输入与设定逻辑程式模组所需的各项参数条件。
其中，该元件符号14系指油压活塞杆，该元件符号11系指气压活塞杆，该元件符号15系指气压缸，该元件符号16系指油压缸，该元件符号17系指油压缸连杆，该元件符号18系指气压活塞，因此图3A所示为一气/油压连动式拉钉/拉帽枪的可行实施例。
其中，在该拉钉/拉帽枪本体10内的气压活塞杆11顶端与油压缸连杆17外侧分别装设两组位置感测器13，该位置感测器13用来感测该拉钉/拉帽枪本体10内的气压活塞杆11的位置，藉以感应累计使用者拉钉或拉帽的次数，该中央处理单元23更包括一计数参数逻辑程式模组，该计数参数逻辑程式模组系用以累计拉钉/拉帽枪的总使用次数，并可用以侦测该气压活塞杆11每一工作循环是否回到正常位置，该显示器21更包括一计数显示区块215，该累计次数显示区块215用以显示该拉钉/拉帽枪的总使用次数，藉以作为保固依据。当使用次数已达需要保固维修的次数时，该警示装置系可提供警示讯号，警示需要进行保固维修。
其中，该位置感测器13分别安装于油压缸连杆17外侧及气压活塞杆11上，用以感应气压活塞杆位置的信号，以图11A至图11E为例：(图11A)当工具未作动时，此时中央处理单元23的计数逻辑中，通过第一组位置感测器的计数值N1＝0及通过第二组位置感测器的计数值N2＝0；(图11B)当工具刚开始作动时，活塞杆通过第一组位置感测器但尚未通过第二组位置感测器，此时中央处理单元23的计数逻辑中，通过第一组位置感测器的计数值N1＝1，通过第二组位置感测器的计数值N 2＝0；(图11C)当气压活塞杆11通过两位置感测器13达拉钉工作行程时，此时计数逻辑中的两位置感测器则为N1＝1、N2＝1；以此类推，(图11E)当工作结束，气压活塞杆11回复至正常工作位置时，此工作完成一循环，其计数逻辑的两位置感测器13计数值为N 1＝2、N2＝2。此表工具正常，油封等密封元件良好，无漏油或漏气现象。
若每次循环的位置感测器13计数值，其N1≠2或N2≠2即表示拉钉/拉帽枪的密封元件有磨损，参见图12A至图12E，当工作结束时，如气压活塞杆11位置停留在两位置感测器13之间，此时计数值N1＝1、N2＝2；参见图13A至图13E，工作开始时，气压活塞杆11位置由两位置感测器13之间开始致动，而工作结束时，气压活塞杆11位置停留在两位置感测器13之间，此时计数值N1＝0、N2＝2。以上仅举其工具异常状况的两例为例。
每次工作的气压活塞杆11位置落于第一组与第二组感测器之间，则表示工具的密封元件已有损坏情形，开始有漏油或漏气的现象，但工具还可使用，并不会引响拉铆钉的能力，此时警示装置致动，提醒使用者需检查维修工具。若每次工作的气压活塞杆11位置已落于第二组感测器之外，则表示工具的密封元件已严重损坏，有严重漏油或漏气现象，警示装置将持续致动，提醒使用者需马上停机检修工具。
其中，该警示装置可为一蜂鸣器241。当使用者超压使用或使用次数已达需保固维修次数或是当活塞元件未回到正常位置时，该蜂鸣器241可发出声音或语音警示
其中，该警示装置亦可为一警示灯242，当使用者超压使用或使用次数已达需保固维修次数，以及当活塞元件未回到正常位置时，该警示灯242亦可发出警示灯号。
其中，该输入装置214包括多个按键。
其中，该拉钉/拉帽枪本体10与该数字显示模组装置20以有线的方式进行可传输资料的电连接。
其中，该拉钉/拉帽枪本体10亦可与该数字显示模组装置20以无线的方式进行可传输资料的连接。
请参阅图7所示，为本发明的逻辑运算致动流程示意图，其中P系指进气压力或进油压力、Pmax系指超压最大压力、F系指拉力、Pp-set系指工具所能承受的压力上限、Nmax系指总计数值、N1系指位置侦测值计数值、N2系指位置侦测值计数值、Np-set系指需定期保固维修的工具使用次数，藉以使得该压力警示判别逻辑程式模组得以判别该使用者的操作压力是否已超过安全压力最大值，藉以提供超压的警示，再通过该超压压力值纪录显示区块显示超过预设安全工作压力最大值的一超压压力纪录值，该超压压力值纪录显示区块显示系可即时更新并记录该超压压力纪录值的超压最大压力(Pmax)，藉以有效理清产品损害或故障原因是否为人为使用不当所造成，制造厂商可因此确切理清产品损害与故障的原因等相关的责任归属等问题。
请参阅图8、9A、9B、9C与9D所示，一般而言，拉铆的能力与工具的工作空气或油压压力以及气缸或油缸内活塞的大小径有着密不可分的参数关系，气压活塞的两端大小径面积分别为A4及aA，油压活塞的两端大小径面积分别为AH及aH。若以气/油压连动式的拉钉/拉帽枪来说，当气压活塞受一压力P推动时，气压活塞杆向上推动油压腔内的液压油产生增压，进而使液压油推动液压活塞，使其产生拉铆钉的拉力P，而气/油压连动式的拉钉/拉帽枪，其拉力F与压力P的关系如下所式：
F = P × A A a A ( A H - a H ) (式1)
(式1)中P×AA/aA为油压缸的油压压力PH，通过中央处理单元的压力警示判别逻辑程式模组，就可以判定压力感测器感测到的进入该拉钉/拉帽枪本体的气压或油压压力值P及PH是否超过输入的预设安全工作压力。
由于(式1)中AA、aA、AH及aH为已知的参数，因此(式1)可改写为F＝CA-H×P，其中CA-H＝(AA/aa)×(AH-aH)为一常数，就可将此常数做为参数输入至压力与拉力参数逻辑计算程式模组中，将压力感测器感测到的进入该拉钉/拉帽枪本体的气压P换算为对应的拉力F。
气压驱动式拉钉/拉帽枪，其拉力F与压力P的关系如下所式：
F＝P(AA-aA)＝CA×P    (式2)
油压驱动式拉钉/拉帽枪，其拉力F与压力P的关系如下所式：
F＝P(AH-aH)＝CH×P    (式3)
由(式1)、(式2)及(式3)所述关系式可知，供给压力P与拉力F为一正比关系，因此压力与拉力的运算方式彼此概呈正比的线性关系，当压力越大，其所得的拉力越大。另外，图10则为本发明可行实施例的电路设计示意图，本发明通过该压力感测器感测12进入气压缸之压力大小，并通过该中央处理单元23运算拉力值，并通过该显示器21显式拉力及拉力大小，并藉由该中央处理单元23判别压力及拉力是否正常，若为异常状况，则该警示灯242发出灯号或该蜂鸣器241发出声响之警示；通过该位置感测器13感测活塞位置，并通过该中央处理单元23计算统计拉钉次数，以及判别活塞是否回到正常位置，若发生总次数达保固次数时，或活塞未回到正常位置时，该蜂鸣器241作动，该警示灯242亮起。

Claims (9)

1.一种拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置，包括：
一拉钉/拉帽枪本体，该拉钉/拉帽枪本体用于气压驱动式、油压驱动式或气/油压连动式拉钉/拉帽枪的拉钉/拉帽枪本体；以及，
一数字显示模组装置，该数字显示模组装置与该拉钉/拉帽枪本体进行可传输资料地连接，该数字显示模组装置包括：一电源供应装置、一压力感测器、一中央处理单元、一显示器、一位置感测器与一输入装置；该电源供应装置用以供应该数字显示模组装置的电力，该压力感测器与该中央处理单元电连接，该输入装置与该中央处理器电连接，该显示器与该中央处理单元电连接；该压力感测器用以感测进入该拉钉/拉帽枪本体内的气压或油压的压力值；该中央处理单元包括一压力与拉力参数逻辑计算程式模组，该显示器包括一压力显示区块与拉力显示区块；该输入装置用以输入参数来计算进入该拉钉/拉帽枪本体中的空气或油压压力与对应的拉力值，并即时显示于显示器的压力显示区块与拉力显示区块，使得使用者可确定当时的拉力是否足以应付所要拉铆的拉钉或拉帽。
2.如权利要求1所述的拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置，其中，该数字显示模组装置更包含一警示装置，该中央处理单元更包括一压力警示判别逻辑程式模组，用以判定该压力感测器感测到的进入该拉钉/拉帽枪本体的气压或油压压力值是否超过输入的预设安全工作压力并随时更新、记录与超压的最大值，此一超压的压力值设计为只记录超压压力的最大值且不可复归，该显示器更包括一超压记录显示区块于显示的超压压力的最大值，该警示装置提供超压警示讯号。
3.如权利要求1所述的拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置，其中，该数字显示模组装置更包含一警示装置与至少一位置感测器，该中央处理单元更包括一计数参数逻辑程式模组，藉该位置感测器所感测该拉钉/拉帽枪本体内的一活塞杆往复致动的位置信号，以感应累计使用者拉钉或拉帽的次数，其中该显示器更包括一累计次数显示区块，用以显示拉钉或拉帽的累计使用次数，并依该输入装置输入的预定保固维修次数，通过该警示装置提醒使用者进行工具的维护保养。
4.如权利要求1所述的拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置，其中，该数字显示模组装置更包含一警示装置与至少一位置感测器，该中央处理单元更包括一行程异常警示判别逻辑程式模组，系藉该位置感测器所感测该拉钉/拉帽枪本体内的一活塞杆往复致动的位置信号，用以侦测该活塞杆每次致动是否回到正常位置，来判断拉铆行程是否不足或是气压缸或油压缸内部止漏密封元件有异常磨损所造成的泄漏现象，并通过该警示装置提醒使用者进行工具的检修。
5.如权利要求1所述的拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置，其中，该中央处理单元更包括一计量单位转换程式模组，该计量单位转换程式模组供使用者依需要将压力值与拉力值通过输入一按键做各计量单位间的转换。
6.如权利要求1所述的拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置，其中，该电源供应装置可为一附充电插座的充电式电池或一可更换式电池。
7.如权利要求2所述的拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置，其中，该警示装置可为一蜂鸣器。
8.如权利要求2所述的拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置，其中，该警示装置可为一警示灯。
9.如权利要求1所述的拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置，其中，该输入装置包括多个按键。
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