CN101890269A - 针对含尘气体的除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种针对含尘气体的除尘系统，其包括雾化器，该雾化器包括雾化腔和雾化机构，该雾化腔包括含尘气体入口和混合后气体出口；雾化机构包括水腔、第一雾化球、第二雾化球、伞状雾化器和调节机构；水腔包括第一、第二进水口和第一、第二出水口；调节机构控制第一雾化球与第一出水口之间的配合间隙、第二雾化球与第二出水口之间的配合间隙及伞状雾化器的伞面的张角。有益效果是：采用雾化球与出水口配合，同时采用伞状雾化器，两级雾化以保证雾化效果。当出水口堆积粘结物时，调节雾化球与出水口的配合间隙，完全解决堵塞对雾化效果的影响问题；当出水口被粘结物腐蚀时，调节雾化球与出水口的配合间隙，完全解决腐蚀对雾化效果的影响问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及除尘技术领域，特别是一种针对含尘气体的除尘系统。
【背景技术】
现有的金属加工产业，在其金属加工的过程中会产生大量的含尘气体，该气体中的粉尘主要是各种化合物。
例如铝钛硼合金的生产过程，其产生的粉尘有如下成份：BF3、AlF3、Al2O3、KAlF4、K2TiF6、K8F4，其以粉尘形式混入大气中，从而形成含尘气体。这些粉尘与NaOH水溶液接触后，形成的水混合物具有如下特征：第一、粘度高，容易粘接于金属表面；第二、容易成团且凝固速度快；第三、对金属有腐蚀作用，当该水溶液以粘接状态吸附于金属表面后，会对接触的金属产生腐蚀。
现有的除尘设备主要有三种：
第一种为布袋式除尘，如图1所示，其沿着收集腔20径向设置多个布袋22，该多个布袋22之间平行排列。含尘气体从收集腔20的入口进入，穿过布袋22的微孔，然后从收集腔20的出口送出。由于布袋的微孔具一定的尺寸，比该尺寸小的微尘和气体能够穿过该布袋，比该尺寸大的微尘被布袋过滤堆积在布袋内。该布袋式除尘装置能够过滤含尘气体，但是，对于粘度高、易成团的粉尘，该粉尘易堵塞布袋的微孔，导致气体不能够正常的通过除尘装置，使其失去除尘作用。这种除尘装置工作寿命很短，仅能正常工作6小时左右。
第二种为扇页式除尘，如图2所示，其在雾化腔21内设置一旋转的扇体23。该雾化腔21包括两开口端，水从上开口流入雾化腔21内，与旋转的扇体23接触，被撞击形成水雾；含尘气体从下开口流入雾化腔21内，进入雾化腔内的含尘气体与水雾混合以除去含尘气体中的粉尘。但是，对于有腐蚀作用的粉尘，易粘附在扇体23表面腐蚀扇体，降低扇体对水的雾化效果。
第三种为密设喷水孔式除尘，如图3所示，其在雾化腔21内设置一管状水腔24，在水腔壁上密设喷水小孔24，水从水腔24的入口进入，从密设的小孔24内喷出，喷射时形成水雾，水雾与含尘气体混合以除去含尘气体中的粉尘。由于水经小孔喷射时，气水混合物包围该密设的小孔，所以与气水混合物接触的孔表易堆积粘结物，慢慢的堵塞小孔，导致雾化效果降低；同时腐蚀小孔，影响该雾化器的使用寿命。该雾化器在使用的过程中，需要频繁清理粘结物，亦增加了劳动强度、降低了除尘效率。
因此，现有的除尘设备无法对含有化合物粉尘的气体进行稳定、有效、不间断的粉尘收集。
【发明内容】
为了解决现有的技术问题，本发明提供一种针对含尘气体的除尘系统，其采用雾化球与出水口配合，同时采用伞状雾化器，两级雾化以保证雾化效果的同时解决了现有的堵塞、腐蚀问题，更不会增加清理工作量、亦不影响使用寿命。
本发明解决现有的技术问题，提供一种针对含尘气体的除尘系统，其包括雾化器，所述雾化器包括雾化腔和设置于该雾化腔内的雾化机构，该雾化腔包括含尘气体入口和混合后气体出口；所述雾化机构包括水腔、第一雾化球、第二雾化球、伞状雾化器和调节机构；所述水腔包括第一进水口、第二进水口、第一出水口和第二出水口；所述第一、第二进水口相向而设，且所述第一、第二进水口的中心点连线垂直于所述第一、第二出水口的中心点连线；所述第一雾化球配合所述第一出水口设置；所述第二雾化球配合所述第二出水口设置；所述伞状雾化器位于所述第二雾化球的下方；所述调节机构控制所述第一雾化球与所述第一出水口之间的配合间隙、所述第二雾化球与所述第二出水口之间的配合间隙及伞状雾化器的伞面的张角。
本发明更进一步的改进是：
所述调节机构包括第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构；所述第一调节机构与所述第一雾化球相连并带着所述第一雾化球移动；所述第二调节机构与所述第二雾化球相连并带着所述第二雾化球移动；所述第三调节机构与所述伞状雾化器相连并带着所述伞状雾化器的伞面移动。
所述调节机构包括第四调节机构和第五调节机构，所述第四调节机构与所述第一雾化球相连并带着所述第一雾化球移动；所述第五调节机构与所述第二雾化球、所述伞状雾化器相连。
所述雾化器为多个，顺序串连在一起。
所述第一出水口、所述第二出水口为圆形，所述第一雾化球、所述第二雾化球为圆球形；所述第一雾化球、所述第一出水口、所述第二出水口、所述第二雾化球和所述伞状雾化器按照从上至下的顺序设置，且中心线共一直线。
在所述伞面向着所述水腔的一侧设置沟槽；所述伞状雾化器的顶部嵌设于所述第二雾化球，所述第二调节机构驱动所述第二雾化球移动时，所述伞状雾化器亦同步移动；所述第三调节机构铰接于所述伞面，以调节所述伞面的张角。
所述除尘系统包括气液分离机构，所述气液分离机构包括设置于底部的液流口和设置于顶部的排气口，所述气液分离机构与所述混合后气体出口连通。
所述除尘系统包括排气机构，所述排气机构包括排气泵和排气管，所述排气管与所述排气口连通。
所述除尘系统包括沉积池，所述液流口接入所述沉积池内腔。
所述除尘系统包括过滤机构，所述过滤机构包括排污泵和板框过滤机，所述沉积池的下部经所述排污泵与所述板框过滤机连通，且所述板框过滤机输出的水接入所述沉积池；所述除尘系统包括输水机构，所述输水机构包括输水泵和输水管，所述输水泵与所述沉积池的上部连通，且所述水管经分水以后分别连接所述第一、第二进水口。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：采用雾化球与出水口配合，同时采用伞状雾化器，两级雾化以保证雾化效果。当出水口堆积粘结物时，该出水口尺寸会变小，调节雾化球与出水口的配合间隙，完全解决堵塞对雾化效果的影响问题；当出水口被粘结物腐蚀时，该出水口尺寸变大，调节雾化球与出水口的配合间隙，完全解决腐蚀对雾化效果的影响问题；根据粉尘的含量，相应调节雾化球与出水口的配合间隙，合理提高水的雾化效果；亦能调节伞状雾化器的伞面张角，以进一步提高雾化效果，从而实现更好的雾化效果，更好的水与粉尘的接触效果。
【附图说明】
图1为现有技术布袋式除尘装置的结构示意图；
图2为现有技术扇页式除尘装置的结构示意图；
图3为现有技术密设喷水孔式除尘装置的结构示意图；
图4为本发明除尘系统雾化器的结构示意图；
图5为所述水腔的结构示意图；
图6本发明除尘系统一具体实施示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图4至图6所示，一种针对含尘气体的除尘系统，其包括雾化器10，该雾化器10用于将含尘气体与水雾进行混合，从而利用水雾吸收含尘气体中的粉尘，以消除或降低气体中粉尘的含量，也可以专用于收集粉尘使用。该雾化器10包括雾化腔11和设置于该雾化腔11内的雾化机构12。该雾化腔11包括含尘气体入口111和混合后气体出口112，含尘气体从含尘气体入口111端进入该雾化腔11内，与水雾接触以后从混合后气体出口112输出。雾化机构12用于将水流转化成水雾；处于该雾化腔11内的含尘气体和水雾均具有一定的压力。雾化机构12包括水腔121、第一雾化球126、第二雾化球127、伞状雾化器130和调节机构；水腔121包括第一进水口122、第二进水口123、第一出水口124和第二出水口125；第一、第二进水口123相向而设，且第一、第二进水口123的中心点连线垂直于第一、第二出水口125的中心点连线；第一雾化球126配合第一出水口124设置；第二雾化球127配合第二出水口125设置；伞状雾化器130位于第二雾化球127的下方；调节机构控制第一雾化球126与第一出水口124之间的配合间隙、第二雾化球127与第二出水口125之间的配合间隙及伞状雾化器130的伞面的张角。第一雾化球126配合第一出水口124使从第一出水口124喷出的水流形成水雾，第二雾化球127配合第二出水口125使从第二出水口125喷出的水流形成水雾，伞状雾化器130设置于雾化机构12的下部，用于将撞击其伞面的水雾进一步雾化，提高雾化效果。
本发明的调节机构，其能够分别独立的控制第一雾化球126与第一出水口124的配合间隙、第二雾化球127与第二出水口125的配合间隙、伞状雾化器130的伞面张角，亦能够关联性的控制两配合间隙或伞面张角。当其分别独立控制时，该调节机构包括第一调节机构128、第二调节机构129和第三调节机构131；第一调节机构128与第一雾化球126相连并带着第一雾化球126移动；第二调节机构129与第二雾化球127相连并带着第二雾化球127移动；第三调节机构131与伞状雾化器130相连并带着伞状雾化器130的伞面移动。当关联性控制时，该调节机构包括第四调节机构和第五调节机构，第四调节机构与第一雾化球126相连并带着第一雾化球126移动；第五调节机构与第二雾化球127、伞状雾化器130相连，减小第二雾化器与第二出水口125配合间隙的同时减小伞面的张角；增大第二雾化器与第二出水口125配合间隙的同时增大伞面的张角。
本发明除尘系统的雾化器能够为单个，亦能够多个串联使用，以根据需要达到除尘等级。
第一雾化球126配合第一出水口124设置；第二雾化球127配合第二出水口125设置；雾化球与出水口之间的间隙尺寸与雾化效果相关，使用调节机构合理改变雾化球与出水口的配合间隙。伞状雾化器130位于第二雾化球127的下方，接触该伞状雾化器130的侧面的水雾或水珠由于重力撞击，亦能够产生雾化效果。本发明的第一出水口124、第二出水口125优选设置为圆形；第一雾化球126、第一出水口124、第二出水口125、第二雾化球127和伞状雾化器130按照从上至下的顺序设置，且中心线共一直线。
在伞面向着水腔121的一侧设置沟槽，以扩大该伞面上侧的表面积，以利于改变与该沟槽相撞的水球的方向，提高雾化效果。
伞状雾化器130能够与第二雾化球127分离设置，亦能够直接与第二雾化球127连接一起，当连接一起时，该伞状雾化器130的顶部嵌设于第二雾化球127，第二调节机构129驱动第二雾化球127移动时，伞状雾化器130亦同步移动，此时第二雾化球与伞状雾化器130的移动方式为上下方向线性移动。第三调节机构131铰接于伞面，以调节伞面的张角。
本发明除尘系统包括气液分离机构13，气液分离机构13包括设置于底部的液流口136和设置于顶部的排气口135，气液分离机构13与混合后气体出口112连通。进入气液分离机构13的混合后气体，由于重力的不同，较轻的干净气体从顶部的排气口135流出，较重的含尘水滴汇在一起从液流口136排除。
本发明除尘系统包括排气机构16，排气机构16包括排气泵161和排气管162，排气管162与排气口135连通。排气管162连接排气口135，这样干净气体顺着排气管162送出，设置排气泵161，有利于气体的流动。
本发明除尘系统包括沉积池14，液流口136接入沉积池14内腔。含尘水滴汇在一起经液流口136存储在沉积池14内形成污水，对该污水进一步处理能够分离出清水与渣料。
本发明除尘系统包括过滤机构15，过滤机构15包括排污泵151和板框过滤机152，沉积池14的下部经排污泵151与板框过滤机152连通，排污泵151将污水输送至板框过滤机152，由板框过滤机152分离渣料与水，且板框过滤机152输出的水接入沉积池14。
本发明除尘系统包括输水机构17，输水机构17包括输水泵171和输水管172，输水泵171与沉积池14的上部连通。输水机构17接入沉积池14的上部，有利于该水的重复循环使用，避免外排造成的污染与浪费，且水管经分水以后分别连接第一、第二进水口123。
本发明采用雾化球与出水口配合，同时采用伞状雾化器130，两级雾化以保证雾化效果。当出水口堆积粘结物时自动调节雾化球与出水口的配合间隙，完全解决堵塞问题；根据粉尘的含量，相应调节雾化球与出水口的配合间隙，合理提高水的雾化效果；亦能调节伞状雾化器130的伞面张角，以进一步提高雾化效果，从而实现更好的雾化效果，更好的水与粉尘的接触效果。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种针对含尘气体的除尘系统，其包括雾化器，所述雾化器包括雾化腔和设置于该雾化腔内的雾化机构，该雾化腔包括含尘气体入口和混合后气体出口；
其特征在于：
所述雾化机构包括水腔、第一雾化球、第二雾化球、伞状雾化器和调节机构；
所述水腔包括第一进水口、第二进水口、第一出水口和第二出水口；所述第一、第二进水口相向而设，且所述第一、第二进水口的中心点连线垂直于所述第一、第二出水口的中心点连线；
所述第一雾化球配合所述第一出水口设置；所述第二雾化球配合所述第二出水口设置；所述伞状雾化器位于所述第二雾化球的下方；
所述调节机构控制所述第一雾化球与所述第一出水口之间的配合间隙、所述第二雾化球与所述第二出水口之间的配合间隙及伞状雾化器的伞面的张角。
2.根据权利要求1所述的针对含尘气体的除尘系统，其特征在于：
所述调节机构包括第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构；所述第一调节机构与所述第一雾化球相连并带着所述第一雾化球移动；所述第二调节机构与所述第二雾化球相连并带着所述第二雾化球移动；所述第三调节机构与所述伞状雾化器相连并带着所述伞状雾化器的伞面移动。
3.根据权利要求1所述的针对含尘气体的除尘系统，其特征在于：
所述调节机构包括第四调节机构和第五调节机构，所述第四调节机构与所述第一雾化球相连并带着所述第一雾化球移动；所述第五调节机构与所述第二雾化球、所述伞状雾化器相连。
4.根据权利要求1所述的针对含尘气体的除尘系统，其特征在于：
所述雾化器为多个，顺序串连在一起。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的针对含尘气体的除尘系统，其特征在于：
所述第一出水口、所述第二出水口为圆形，所述第一雾化球、所述第二雾化球为圆球形；所述第一雾化球、所述第一出水口、所述第二出水口、所述第二雾化球和所述伞状雾化器按照从上至下的顺序设置，且中心线共一直线。
6.根据权利要求2所述的针对含尘气体的除尘系统，其特征在于：
在所述伞面向着所述水腔的一侧设置沟槽；
所述伞状雾化器的顶部嵌设于所述第二雾化球，所述第二调节机构驱动所述第二雾化球移动时，所述伞状雾化器亦同步移动；
所述第三调节机构铰接于所述伞面，以调节所述伞面的张角。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的针对含尘气体的除尘系统，其特征在于：
所述除尘系统包括气液分离机构，所述气液分离机构包括设置于底部的液流口和设置于顶部的排气口，所述气液分离机构与所述混合后气体出口连通。
8.根据权利要求7所述的针对含尘气体的除尘系统，其特征在于：
所述除尘系统包括排气机构，所述排气机构包括排气泵和排气管，所述排气管与所述排气口连通。
9.根据权利要求7所述的针对含尘气体的除尘系统，其特征在于：
所述除尘系统包括沉积池，所述液流口接入所述沉积池内腔。
10.根据权利要求9所述的针对含尘气体的除尘系统，其特征在于：
所述除尘系统包括过滤机构，所述过滤机构包括排污泵和板框过滤机，所述沉积池的下部经所述排污泵与所述板框过滤机连通，且所述板框过滤机输出的水接入所述沉积池；
所述除尘系统包括输水机构，所述输水机构包括输水泵和输水管，所述输水泵与所述沉积池的上部连通，且所述水管经分水以后分别连接所述第一、第二进水口。
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