CN101889821B

CN101889821B - 饮料制备机

Info

Publication number: CN101889821B
Application number: CN2010101586958A
Authority: CN
Inventors: 沙赫里亚尔·雷伊汗洛
Original assignee: Jura Elektroapparate AG
Current assignee: Jura Elektroapparate AG
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2010-04-26
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2030-04-26
Also published as: PT2253254E; US20100288135A1; EP2253254A1; EP2253254B1; ES2400547T3; EP2253253A1; CN101889821A; US9301638B2; PL2253254T3

Abstract

本发明涉及一种饮料制备机(10)，其外壳包括用于使被该外壳封闭的内部通风的至少一个通风元件(20)。为了减少灰尘、水和/或小物体进入的可能性，为了允许简单且快速地清洗并减少洗涤剂的使用，以及为了实现饮料制备机(10)的节能操作，该至少一个通风元件(20)可被致动以打开和关闭。

Description

饮料制备机

技术领域

本发明涉及饮料制备机的技术领域，具体涉及使被外壳封闭的饮料制备机的内部空间通风的领域。

背景技术

已知饮料制备机允许获得不同的饮料，诸如咖啡、浓咖啡、热巧克力等。这些饮料制备机还包括我们所知的全自动咖啡机，在全自动咖啡机中，可存放咖啡豆和可选的自来水，按下按钮，该全自动咖啡机就在自有的研磨器中研磨咖啡豆，将咖啡粉压入冲泡模块(brewing module)中，添加热水并用其冲泡出新鲜的咖啡。

用于通风的通风狭缝通常设置在包围饮料制备机内部的外壳上。这确保湿气能从内部散出，并且特别是由加热元件产生的热量同样地能从内部散出，从而内部的各个部件不会过热。这种通风可通过热对流实现，在热对流过程中，外部空气通过布置在饮料制备机的下部区域中或布置在底板上的通风狭缝被吸入内部，流经饮料制备机的各部件，并吸收加工中的湿气和热量，然后通过布置在外壳上部区域中的通风狭缝散出至外部环境。然而，这种通风可通过风扇或通风装置实现。引导湿气离开内部对防止霉菌的形成非常重要，特别是要防止在以某种方式与食物接触的各部件上形成霉菌，这些食物例如是咖啡豆、咖啡粉、自来水和冲泡好的咖啡。

如上所述，通过通风狭缝(也可称为通风元件)的充分的通风非常重要。这些通风狭缝的缺点在于：灰尘、水或相对较小的物体可通过这些通风狭缝无意地进入内部。

水通过布置在外壳的上部区域中或外壳的上关闭盖上的通风狭缝无意地进入尤其是经常发生的情况，因为很多饮料制备机都包括必须经常用自来水再充满的水箱。如果使用者不注意，那么水会在无意中通过这些通风狭缝很快流入内部。尽管灵敏的控制电子器件大多设置在饮料制备机的下部受保护区域，但可能很快地出现水也进入控制电子器件并导致通常无保护电路板短路，这引发立即和持久的故障，特别是对于带有复杂的IC模块的无保护电路板。很多传导高电压的引线电缆也在内部运行，而引线电缆的连接器通常是无保护的。进水还会立即引发短路，在最好的情况下，会导致触发高压熔断器，但在不利的情况下，还会导致各个电模块发生故障。

灰尘的进入对内部的通风具有不利的影响，因为灰尘颗粒会容易地粘着到通风狭缝上，久而久之就堵住了通风狭缝，特别是由于内部有湿气的结果，因而会导致内部的不充分通风。

物体不慎进入内部会导致机械故障。例如，物体进入冲泡模块的螺纹主轴区域(threaded spindle region)会导致该物体在冲泡模块运行期间进入齿轮啮合(gear mesh)中，并阻止运行或甚至导致此处机械损坏。

通风狭缝的另一缺点在于饮料制备机的视觉设计受对饮料制备机的需求所局限。因此，饮料制备机的工业设计者不能自由发挥他们的设计理念，因为到目前为止，通风狭缝的提供一直是技术上的必需品。饮料制备机的工业设计具有日益增长的宣传效果(promotional effect)，并且通风狭缝视觉上越来越少地融入到设计概念中。当前的设计概念逐渐地以表面尽可能光滑且断面尽可能少的外壳为基础，因为这种产品逐渐地符合顾客的品味。

光滑的表面还使得清洗更容易。因此，触敏传感器取代了大部分的按钮和开关，触敏传感器设置在光滑表面之后使得清洗更容易。到目前为止，这个设计概念受到了通风狭缝的限制，因为通风狭缝不可省略。所以，通风狭缝隙挫败了工业设计者提供尽可能光滑的、平坦的和连续的、视觉上符合设计概念、且清洗方便快捷的表面的努力。

常规的通风狭缝的再一缺点在于例如由加热元件临时产生的废热未被利用而永久地散出。尽管如前文所述，多余的热量必须从内部引出，但热量的过度设计排出会导致例如在启动饮料制备机时持续不断地提供热水的加热元件的过度冷却。该热量被过度导出的结果是必须比必要更经常地重新加热加热元件，从而导致消耗很多能量。

发明内容

本发明的优点在于尽量简便地打开通风元件，以便减少灰尘、水或物体进入的可能性，提供能够快捷和容易清洗的平坦且连续的表面，并阻止热量的过度排出，从而节省能量。

这通过如下饮料制备机来实现，其外壳包括用于使被外壳封闭的内部通风的至少一个通风元件。

本发明的关键点在于，该至少一个通风元件可被致动以打开和关闭。

该饮料制备机的有利开发在下面具体化。

在优选的实施例中，该至少一个通风元件可被致动以不同程度地打开。这意味着通风元件的打开程度可根据操作状态而可变化地调整。在这种情况下，当饮料制备机长时间断开时，通风元件是关闭的。反之，当启动饮料制备机时，通风元件可根据内部的温度和/或湿气被完全或部分地打开。在这种情况下，如果内部的温度和/或湿气过高(例如由已完成的饮料制备过程引起的，此过程中产生大量的热量和湿气)，为了导出热量和湿气，通风元件可被打开。如果一段时间之后，内部的温度和/或湿气降低到可减少进一步的排出，则通风元件将关闭一定的量。如果再过一段时间之后，不再需要排出，并且如果进一步的排出热量甚至将导致过度的冷却，尤其是加热元件的过度冷却，则通风元件将完全关闭。

为了实现尽可能有效率的排出热量和/或湿气，该至少一个通风元件设置在外壳的上部区域。这意味着向上上升的热量可最有效地排出。湿气也通过抽气效应有效地排出。

该至少一个通风元件优选地布置在外壳的上关闭盖中。通过这种布置方式，快速可靠地将热量和/或湿气从内部排出，减少了漩涡的形成。通风元件在外壳的上关闭盖中的布置增加了特别是水和小物体会进入内部的风险。然而，由于通风元件可根据饮料制备机的操作状态而关闭，特别是根据内部存在的温度和/或湿气而关闭，所以这种可能性被降到了最低。

通风元件的外侧在关闭状态下优选地形成为平坦连续的表面，该表面连接至外壳的相邻外表面。这意味着，通风元件区域中的整个外表面在关闭状态下可看作是均匀平滑的表面，这给工业设计者提供了更大的设计自由度。而且，由于不存在灰尘可容易地粘附的突出或凹入区域(灰尘仅能通过清洗剂和长时间的清洗才能除去)，可快速简单地清洗这个区域，并减少了清洗剂的使用，例如仅用湿布。

优选地，在外壳中设置有至少一个开口(opening)，其中通过将所述至少一个通风元件和所述至少一个开口设置成使得打开通风元件时，外部空气穿过内部而产生热对流。这在内部产生了流动，在此过程中，外部空气通过开口进入内部，沿着饮料制备机的待冷却的物体流动，吸收加工中的热量和湿气，然后经过通风元件离开内部。

为了使外部空气穿过内部的热对流最大化，该至少一个开口布置在外壳的下部区域中。这提高了在内部产生热对流的温度梯度，其结果是使得外部空气穿过内部的流动最大化。为了获得最大的流动，该至少一个开口布置在外壳的底板中。这也增加了内部中的外部空气沿着流动的模块的数目，并且通常位于饮料制备机的下部区域中的电子单元也被冷却。而且，布置在底板中的开口是不可见的，这通常适合工业设计者的设计概念。布置在底板中的开口还可用来将无意间收集的任何流体在其造成任何损害之前从内部排出。

优选地，由致动件致动该至少一个通风元件。这个致动件可被电力地或者非电力地(例如通过热量)致动。

优选地，该致动件为双金属元件。该双金属元件可根据温度而致动或调节通风元件的打开和关闭。饮料制备机中存在用于加热水的至少一个加热元件或加热块(thermoblock)。双金属元件在合适的点直接附接到该加热元件上。如果加热元件变热，这导致内部的将要被排出的温度和/或湿度的升高。在这种状态下，希望打开通风元件。附接至加热元件的双金属元件在这种状态同样被加热且形状发生改变。该形状改变引起双金属元件的运动，然后该运动被机械地传递给通风元件。因而，通风元件根据加热元件的加热和冷却引起的双金属元件的形状改变而打开和关闭，并因此根据内部的温度和/或湿度而打开和关闭。不需要电力致动来实现，其结果是提高了可靠性，不需要额外的电线，并且总体成本降低了。通风元件的不同程度的打开也以简单的方式实现，因为双金属元件的形状改变同样根据所应用的温度而可变。如果加热元件的加热中断，则双金属元件回复到它的原始形状。通风元件通过这一运动而再次关闭。在通风元件中可设置弹簧元件，所述弹簧元件施加促使通风元件关闭的压力。

优选地，双金属元件具有绕其缠绕的加热丝并可被电致动。如果通风元件与加热元件之间的距离大到以致不能插入常规的双金属元件，那么这个实施例可以生效。因此，这种具有绕其缠绕的加热丝的双金属元件的布置可作为致动件设置在通风元件上。也可以提供任何其他理想的加热装置来代替加热丝。当需要打开通风元件时，电流流过加热丝，然后加热丝变热，并且其热量使双金属元件的形状发生改变。该形状的改变进而导致双金属元件的运动，该运动被机械地传递给通风元件。可改变流经加热丝的电流，其结果是，可根据需要可变地设定通风元件的打开程度。倘若要再次关闭通风元件，则中断流经加热丝的电流，因此双金属元件回复到它的原始形状。通风元件通过该运动再次关闭。这种情况下，也可在通风元件中设置弹簧元件，所述弹簧元件施加促使通风元件关闭的压力。

优选地，致动件为电动马达。该电动马达可以是步进马达，该步进马达传递线性力或旋转力从而打开通风元件。因此也可以仅部分地打开或关闭通风元件。

优选地，致动件为压电致动器。此类压电致动器根据所施加的电压进行变形，该变形引起运动，该运动被机械地传递给通风元件。

优选地，致动件可以是电磁体。当电致动时，电磁体对金属元件施加电磁力。该电磁力可转化成运动，然后该运动被机械地传递给通风元件。

优选地，致动件形成为响应于饮料制备机的操作状态而致动通风元件。在一简单的实施例中，该致动可使得通风元件在一启动饮料制备机时就立即打开，并且仅在断开饮料制备机时通风元件再次关闭。在机器充分冷却之后，这个过程也可在所有情况下以时间延迟方式发生。

在优选的实施例中，致动件形成为使得其能够响应于可在饮料制备机的控制单元中执行的控制程序而被电致动。在这种构造中，只有可被电致动的致动件可以使用。上述所列的致动件的实施中，例如简单的双金属元件并没有考虑。与仅根据饮料制备机启动过程的打开和关闭相比，致动件响应于控制程序的电致动可提供通风元件更有效的致动。在这种情况下，控制程序可根据提供给控制单元的数值(例如内部的温度和/或湿气)而使得通风元件更复杂和更有效的致动成为可能。

优选地，控制程序形成为根据时间函数和/或阈值函数而致动致动件。借助于时间函数，当内部的温度和/或湿气超过或低于一定的数值时，不立即执行打开和关闭通风元件的步骤。而是在由时间函数预定义的时间间隔终止之后执行所述步骤。在该时间间隔或延迟时间期间，尽管对应的致动信号可能已出现，但通风元件保持不改变。通风元件的打开和关闭因而减小到可接受的量。通过根据阈值函数而打开和关闭通风元件可获得同样的优点。在这种情况下，例如，当内部的温度超过第一阈值时，通风元件打开。如果内部的温度下降，当内部的温度低于第二阈值(第二阈值比第一阈值低)时，通气元件才再次关闭。就内部的湿气而言，可替换地或附加地执行同样的程序。

优选地，控制程序形成为根据从至少一个传感器输入的信号而致动致动件。一个或多个传感器可布置在内部的相关位置，使得控制单元也总能接收到相关的输入值。

优选地，该至少一个传感器为温度和/或湿度传感器。这些传感器测量与饮料制备机相关的变量。也可设置测量其他物理变量的传感器。

优选地，该至少一个通风元件布置在外壳的上关闭盖中，并且包含开口的平坦连续的表面元件布置在通风元件上面。如果外壳的可变外观，(即打开的或关闭的通风元件)由于设计原因不是所期望的，这种构造证明是有利的。因而，通风元件被平坦连续的表面元件覆盖。当通风元件打开时，平坦连续的表面元件中的开口确保了充分的通风。进一步的优点在于饮料容器(例如茶杯或杯子)可长时间放置在该平坦连续的表面元件上，然后所述饮料容器由从饮料制备机内部散出的废热预热。

本发明已述的优点还通过用于使被外壳封闭的饮料制备机内部通风的通风元件来实现，该通风元件可被致动以打开和关闭。

本发明的关键点在于通风元件特别简单的结构，该通风元件可被机械致动或电致动。

本发明的以上优点还通过根据权利要求15的借助于通风元件使被外壳封闭的饮料制备机内部通风的方法来实现。该方法的特征在于其简单和有效的过程，并且可以特别简单和经济有效的方式可构造地实现。

附图说明

下面，参照所附附图，利用示例性实施例更详细地解释本发明。相同的或作用相同的部件以相同的参考标号表示。在附图中：

图1A、1B以前视图(图1A)和仰视图(图1B)方式示出了带有插入式通风元件的饮料制备机的透视图；

图2A、2B分别示出了带有关闭的通风元件和打开的通风元件的饮料制备机的放大透视详图；

图2C示出了图2B中的饮料制备机的放大透视详图，但示出了通风元件的不同实施例，其中通风元件显示为打开状态；

图3A、3B分别示出了通风元件处于打开状态(图3A)和关闭状态(图3B)的平面图；以及

图4示出了饮料制备机的各部件的示意图。

具体实施方式

图1A、1B分别以前视图(图1A)和仰视图(图1B)方式示出了带有设置在外壳的上关闭盖中的通风元件20的饮料制备机10的透视图。饮料制备机10在该实例中被构造为全自动咖啡机器。通风元件20显示为关闭状态。在该实施例中，通风元件20可以关闭，因为饮料制备机10已关闭，或者内部的温度和/或湿气低于一定的数值(在该数值时没有通风的必要)，甚至在开启饮料制备机10时。

图1A示出了带有设置在前面的咖啡出口和牛奶发泡管嘴的饮料制备机10。在咖啡出口和牛奶发泡管嘴下面配置有上面可放置饮用容器的收集网(collecting screen)，并且该收集网允许任何多余的液体流过该收集网并被收集在收集盘中。

除了通风元件20以外，饮料制备机10的外壳可(可选地)配置有一个或多个开口。各开口使得可以根据各开口的流动横断面(flow cross section)影响饮料制备机内部的空气流(air flows)。例如，可以通过适当选择各开口的布置和/或各开口的流动横断面的相应尺寸来根据需要改变和优化任何情况下流动空气的流速或流向。

当前的实例示出了如下情况，除了通风元件20外，饮料制备机的外壳10如何能够配置一个或多个开口(这些开口设置在外壳的下部区域)。如图1B所示，饮料制备机10的外壳的下侧由底板22形成，该底板具有多个开口24(在当前的实例中为狭缝的形式)。空气可穿过开口24进入到饮料制备机10的内部，流经饮料制备机10的内部，进而到达通风元件20。

设置开口24的优点在于，空气能够流经饮料制备机10的整个内部，因此使得由对应空气流包括的体积达到最大化。此外，改善了饮料制备机10内部的通风，特别是对于新鲜空气的供给，该新鲜空气可优选地经过开口24进入。应当指出，与开口24对照，通过可形成在外壳的其他区域中(例如在侧壁或后壁中，而不是在底板22中)的一个或多个开口，也能够实现相应的空气的有利供给。

图2A、2B分别示出了饮料制备机10的局部放大图，其中图2A示出了处于关闭状态的通风元件20，而图2B示出了处于打开状态的通风元件20。在该实例中，通风元件20包含三个枢转片(pivoting flaps)21，这些枢转片在打开状态时绕着各自的枢转轴枢转打开。然而，也可设置更多或更少的枢转片21。在各种情况下以这样的方式选择枢转轴的位置：通过热对流在内部产生尽可能不受涡流约束的空气流。在通风元件20的关闭状态下，各枢转片21的相应外侧与外壳的上关闭盖一起形成平坦连续的表面。因而，可快速且简单地清洗整个上关闭盖，并减少清洗剂的使用。

特别的优点在于，在通风元件20的关闭状态下，没有灰尘进入内部、堆积在各部件上以及导致例如在底部区域中的开口的堵塞。而且，水或小物体不再能够无意地进入内部。枢转片21仅在热量和/或湿气必须从内部导出的状态下才打开(见图2B)。否则，枢转片21是关闭的(见图2A)，其结果是在总体上大大地减少了灰尘、水和/或小物体的可能性。关闭的通风元件20和外壳的上关闭盖一起形成平坦连续的表面，从设计的角度适合顾客的品味，因而达到了宣传效果。此外，阻止了例如由加热元件临时产生的废热未被使用而永久地散出。

图2C示出了(类似于图2A和图2B)饮料制备机10的一部分，但是用通风元件20.1替换了根据图2A和图2B的通风元件20，与通风元件20相似，通风元件20.1具有多个枢转片21，这些枢转片能够绕着枢转轴枢转从而打开或关闭通风元件20.1。在通风元件20.1的关闭状态下，各枢转片21的相应外侧与外壳的上关闭盖一起形成平坦连续的表面(如通风元件20的情况一样)。然而，为了打开通风元件20.1，各枢转片21可朝向饮料制备机10的内部枢转(图2C)，而在通风元件20的情况下，枢转片21可向外枢转以实现打开的目的(图2B)。通风元件20和20.1在功能上基本是等效的。只是通风元件20.1具有如下优点：它的枢转片21即使在打开状态下也不会突出超过饮料制备机10的外壳的外表面，所以与通风元件20的枢转片21相比，通风元件20.1的枢转片更好的被保护不受损害。

当然，允许至少控制饮料制备机10的内部与外部环境之间的空气交换的其它设计形式的通风元件可用于本发明中，从而代替通风元件20或20.1。为简便起见，在下面将用配置有通风元件20的饮料制备机10作为实例进行描述。

图3A和3B分别以平面图示出了通风元件20。通风元件20的枢转片21在图3A中是打开的，而在图3B中是关闭的。通风元件20由致动件26致动，在这个实例中，致动件26为电动马达。该电动马达可为步进马达，该步进马达可通过线性力或旋转力可变地设置各枢转片21的枢转程度。

可替换地，致动件26可被构造为双金属元件(加热丝缠绕于该双金属元件上)、压电致动器或电磁体。这些示例性致动件可响应于可在饮料制备机的控制单元中执行的控制程序而被电致动。为此，可在饮料制备机的内部设置一个或多个传感器，这些传感器向控制单元提供信号，这些信号提供关于内部的温度和/或湿气的信息。

在可替换的实施例中，致动件可为例如附接至加热元件的壳(housing)上的简单的双金属元件。该双金属元件的加热产生可转化成运动的形状改变，该运动然后被机械地传递给枢转片21以便打开它们。可在通风元件20中设置弹簧元件，这些弹簧元件施加帮助通风元件关闭的压力。

图4示出了饮料制备机的各部件的示意图。控制单元30可控制整个饮料制备机或其部分区域。控制单元30以可在其中执行控制程序32的方式配置。控制单元30接收用户通过控制面板34输入的控制信号。用户可通过控制面板34输入关于对咖啡量、咖啡浓度等要求的命令，以及最终输入用于制备咖啡的开始命令。控制程序32控制控制单元30，以便发出相应的信号到例如冲泡模块36和/或用于制备使牛奶发泡的蒸气的蒸气制备单元38，或者例如发出信号以放出用于茶的热水。控制单元30同样地接收来自温度传感器40A和湿气传感器40B的信号。这些信号提供关于饮料制备机内部的温度和湿气的信息。此外，控制单元30连接至通风元件20的致动件26。控制程序32响应于输入信号来决定应该打开还是关闭通风元件20。响应于这个决定，控制单元30输出相应的信号到通风元件20的致动件26。

根据温度和湿气，通风元件20的枢转片21也可部分地打开或关闭。因而，始终以简单和经济有效的方式保证饮料制备机内部最佳的通风。

也可以如下方式构造开口24：对应开口24的流动横断面是可变的，并且该流动横断面的改变可被控制。为此，对应开口24可例如以形成于饮料制备机10的外壳中的开口的方式实现，并可由可调节的关闭元件关闭，例如在控制单元30的帮助下(没有显示在图4中)可控制关闭元件的相应位置，以便适当地设定或改变对应开口24的流动横断面。通过对应开口24的流动横断面的受控制的改变可控制饮料制备机10内部相应的空气流，该改变例如根据温度传感器40A和/或湿气传感器40B的信号。也可通过控制对应开口24的流动横断面的瞬间尺寸来至少临时专门地控制内部的空气流，例如在某一阶段中，通风元件20的各枢转片21采取了预定义的位置，且因此通风元件20在任何情况下都位于相同的状态。

如图4所示，在饮料制备机10的一个实施例中，一个或多个通风装置50可(可选地)连接到控制单元30，其中对应的通风装置50用来产生促使饮料制备机10的内部通风的空气流，且为此而设置在饮料制备机10的内部。通风装置50可例如设置在通风元件20的附近(例如在通风元件20下面)，使得通风装置50产生的空气流能够流过通风元件20。对于上述的通风装置50，可替代地或附加地，通风装置50可设置在例如对应的开口24的附近(例如在对应的开口24的上面)，使得该通风装置50产生的空气流能够流过对应的开口24。可通过控制程序32控制对应的通风装置50的操作，使得对应的通风装置50可以开启或断开或以与下述相关的其他方式影响(例如相对于每单位时间提供的空气量)，即在时间上与通风元件20的致动和/或其中一个开口24的流动横断面的改变相关，或在时间上与饮料制备机10的某一操作状态相关(例如与饮料的制备相关)。

在根据图4的实施例中，控制程序32以如下方式设定：对应的通风装置50可根据饮料制备机10的操作状态、和/或根据时间函数、和/或预定义的阈值函数、和/或根据传感器40A或40B中至少一个的信号而被致动，其类似于通风元件20的致动。例如，可根据时间函数的规定来限定对应的通风装置50应当开启或断开的时间间隔的持续时间。例如，可通过阈值函数的规定来定义某些参数(诸如内部的温度或湿度)的阈值，其中对应的阈值决定对应的通风装置50的开启或断开，或者当对应的操作参数超出或低于分别定义的阈值中的一个时对应的通风装置受到其它影响。

Claims

1.一种饮料制备机(10)，包括：

外壳，包括用于使被所述外壳封闭的内部通风的至少一个通风元件(20)，所述至少一个通风元件(20，20.1)被构造成能够致动成不同程度地打开和关闭；

致动件(26)，被构造成致动所述至少一个通风元件(20，20.1)以不同程度地打开和关闭，

其特征在于，所述至少一个通风元件(20，20.1)的打开程度根据所述内部的温度和/或湿气和/或时间函数而可变地调整。

2.根据权利要求1所述的饮料制备机(10)，其中，所述至少一个通风元件(20，20.1)布置在所述外壳的上部区域中或所述外壳的上关闭盖上，或布置在配置有开口的平坦连续的表面元件的下面。

3.根据权利要求1或2所述的饮料制备机(10)，其中，在关闭状态下，所述通风元件(20，20.1)的外侧形成连接至所述外壳的相邻外表面的平坦连续的表面。

4.根据权利要求1或2所述的饮料制备机(10)，其中，所述外壳中设置有至少一个开口(24)，其中，所述至少一个通风元件(20，20.1)和所述至少一个开口(24)以如下方式布置：当所述通风元件(20，20.1)打开时，外部空气穿过内部而产生热对流。

5.根据权利要求4所述的饮料制备机(10)，其中，所述至少一个开口(24)布置在所述外壳的下部区域中。

6.根据权利要求4所述的饮料制备机(10)，其中，所述至少一个开口(24)的流动横断面是变化的，并且所述流动横断面的变化能够被控制。

7.根据权利要求5所述的饮料制备机(10)，其中，所述至少一个开口(24)的流动横断面是变化的，并且所述流动横断面的变化能够被控制。

8.根据权利要求1或2所述的饮料制备机(10)，其中，所述致动件(26)是电动马达、或压电致动器、或电磁体、或双金属元件，或绕其缠绕有加热丝的双金属元件。

9.根据权利要求1或2所述的饮料制备机(10)，其中，所述致动件(26)被构造成响应于所述饮料制备机(10)的操作状态而致动所述通风元件(20)。

10.根据权利要求8所述的饮料制备机(10)，其中，所述致动件(26)被构造成响应于所述饮料制备机(10)的操作状态而致动所述通风元件(20)。

11.根据权利要求1或2所述的饮料制备机(10)，其中，所述致动件(26)被构造成响应于控制程序(32)而可电致动，所述控制程序能够在所述饮料制备机(10)的控制单元(30)中执行。

12.根据权利要求8所述的饮料制备机(10)，其中，所述致动件(26)被构造成响应于控制程序(32)而可电致动，所述控制程序能够在所述饮料制备机(10)的控制单元(30)中执行。

13.根据权利要求1或2所述的饮料制备机(10)，具有通风装置(50)，所述通风装置布置在所述内部，用于产生促使所述内部通风的空气流，其中，所述通风装置能够通过控制程序(32)而被致动，所述控制程序能够根据所述饮料制备机(10)的操作状态、和/或根据时间函数、和/或根据阈值函数、和/或根据至少一个传感器(40A，40B)的信号在所述饮料制备机(10)的控制单元(30)中执行。

14.根据权利要求4所述的饮料制备机(10)，具有通风装置(50)，所述通风装置布置在所述内部，用于产生促使所述内部通风的空气流，其中，所述通风装置能够通过控制程序(32)而被致动，所述控制程序能够根据所述饮料制备机(10)的操作状态、和/或根据时间函数、和/或根据阈值函数、和/或根据至少一个传感器(40A，40B)的信号在所述饮料制备机(10)的控制单元(30)中执行。

15.根据权利要求5所述的饮料制备机(10)，具有通风装置(50)，所述通风装置布置在所述内部，用于产生促使所述内部通风的空气流，其中，所述通风装置能够通过控制程序(32)而被致动，所述控制程序能够根据所述饮料制备机(10)的操作状态、和/或根据时间函数、和/或根据阈值函数、和/或根据至少一个传感器(40A，40B)的信号在所述饮料制备机(10)的控制单元(30)中执行。

16.根据权利要求11所述的饮料制备机(10)，其中，所述控制程序(32)被构造成根据时间函数和/或根据阈值函数、和/或根据至少一个传感器(40A，40B)的信号而致动所述致动件(26)。

17.根据权利要求12所述的饮料制备机(10)，其中，所述控制程序(32)被构造成根据时间函数和/或根据阈值函数、和/或根据至少一个传感器(40A，40B)的信号而致动所述致动件(26)。

18.根据权利要求13所述的饮料制备机(10)，其中，所述传感器是温度传感器(40A)和/或湿度传感器(40B)。

19.根据权利要求14所述的饮料制备机(10)，其中，所述传感器是温度传感器(40A)和/或湿度传感器(40B)。

20.根据权利要求15所述的饮料制备机(10)，其中，所述传感器是温度传感器(40A)和/或湿度传感器(40B)。

21.根据权利要求16所述的饮料制备机(10)，其中，所述传感器是温度传感器(40A)和/或湿度传感器(40B)。

22.根据权利要求17所述的饮料制备机(10)，其中，所述传感器是温度传感器(40A)和/或湿度传感器(40B)。

23.用于通过至少一个通风元件(20，20.1)使被外壳封闭的饮料制备机(10)的内部通风的方法，其中，所述至少一个通风元件(20，20.1)被致动成不同程度地打开和关闭，使得所述至少一个通风元件(20，20.1)的打开程度根据所述内部的温度和/或湿气和/或时间函数而可变地调整。